水泥厂电气规章制度.docx
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水泥厂电气规章制度
1.总则
2.岗位职责
2.1运行值班电工岗位职责
2.2运行值班电工班长岗位职责
2.3电气分管领导岗位职责
2.4特别要求
3.规章制度
3.1电工交接班制度
3.2安全卫生制度
3.3停送电制度
3.4停电
3.5送电：
3.6电气设备巡点检制度
4.运行规程
4.1电工安全技术操作规程
4.2电力室运行维护和检查规程
4.3配电变压器运行维护和检查规程
4.4高压异步电动机运行规程
4.5变流装置运行维护规程
5.考核标准
1.总则
1.1本规程、制度是参照《电业安全作业规程》及结合我公司具体
情况而制订。
1.2下列人员必须熟悉本规程并接受本规程考试：
分管领导、电气技术人员、电气运行值班员。
2.岗位职责
2.1运行值班电工岗位职责
2.1.1负责全厂的日常停电送电工作；
2.1.2负责全厂生产用电的抄表工作；
2.1.3负责处理生产车间及生活用电的电气设备故障处理维修，并
做好记录工作；
2.1.4负责厂里检修电源的拆接工作；
2.1.5负责化验室电气设备的故障处理；
2.1.6做好巡检工作，负责人对自己所管辖的设备按巡检项目及要
求认真进行日常维护及完善工作；
2.1.7根据所管辖设备的综合运行情况报送当班值班长月度备件
材料计划；
2.1.8各项工作完成与否应及时汇报班长；
2.1.9做好电力室卫生工作。
及个人着装整洁，不的破衣烂衫。
2.2运行值班电工班长岗位职责
2.2.1负责落实全厂用电设备的停电送电工作票工作；
2.2.2负责审核值班电工抄表记录工作；
2.2.3负责处理全厂电气设备故障，并做好记录工作；
2.2.4负责厂区检修电源的拆接工作；
2.2.5负责皮带秤的校准，测温、测压仪表校准工作；
2.2.6做好巡检工作，负责人对自己所管辖的设备及主管工段按巡
检项目及要求认真进行日常维护及管理工作；
2.2.7根据所管辖设备的综合运行情况申报电气运行月度备件材
料计划；
2.2.8做好电力室卫生工作；
2.2.9负责本段的液体电阻柜及补偿柜维护、保养、完善工作；
2.2.10负责调配本班人员处理日常工作；
2.2.11负责传达及落实上级领导发布的工作指令及工作要求。
2.3电气分管领导岗位职责
2.3.1负责各工段日常管理工作、人员的考评、调配工作；
2.3.2负责各项管理制度的执行，搞好安全运行和文明生产；
2.3.3负责监督岗位人员日常巡检与维护执行情况；
2.3.4负责定期组织对电气设备的巡检、点检工作；
2.3.5负责各工段设备的日常维护、故障处理、修理计划的制定及实施；
2.3.6负责做好设备的备品备件、维修材料计划；
2.3.7负责公司各项与电气有关的技改落实工作；
2.3.8DCS系统、PLC单元的维护及技术参数的修改工作；
2.3.9负责对工段人员的技术培训，提高职员理论和实际操作水平及故障判断能力；
2.3.10负责监督岗位人员日常巡检与维护执行情况；
2.3.11负责定期组织对电气设备的巡检、点检工作；
2.3.12负责各工段设备的日常维护、故障处理、修理计划的制定及实施；
2.4特别要求
2.4.1运行值班电工严禁对皮带称、变频器、DLD流量计、温度、压力仪表、直流传动控制器、仓重仪表、称重仪表等自动化控制仪表参数进行操作修改。
特殊情况需要操作或修改某项参数时需经主管领导同意后方可进行；
2.4.2高压设备检修或操作必须一人工作、一人监护；
2.4.3非电气专业人员未经许可严禁进入电力室。
3.规章制度
3.1电工交接班制度
3.1.1目的
为明确责任，以保证电气运行维护工作的延续性。
3.1.2要求
接班人必须提前十分钟到达工作岗位，做好接班准备工作。
交班人应提前做好交班准备工作。
3.1.3交接班步骤
（1）交班前交班人应完成值班室的清理工作，接班人验收；
（2）交班人和接班人一起查点公用工具是否缺损并记录。
（3）交班人将“交接班记录”移交接班人，并口述重要的注意事项和指令；
（4）交接双方签字后完成交接班手续，交班人方可离开工作岗位。
3.1.4交接双方责任划分
在交接过程中需要设备操作或处理事故，由交班人执行。
如双方在“交接班记录”上签名后，设备操作或事故处理均由接班人执行。
3.1.5其他规定
（1）如接班人未能按时前来接班，交班人不得离开工作岗位。
（2）如接班人违反了电工安全操作规程，或身体状况明显不好，或喝酒交班人应拒绝交班。
3.2安全卫生制度
3.2.1为了确保电力室的安全，闲杂人员禁止进入电力室和变压器室。
3.2.2进入电力室人员，必须在各自工段履行登记手续，必须遵守值班人员的安全管理。
3.2.3要求来厂参观学习人员须经有关部门同意后方可办理参观学习手续，并在值班人员引导下进行。
3.2.4基建维修等工作，需用外单位人员时，应由使用单位编制名单，经审查批准后方可工作。
3.2.5禁止在电力室和变压器室内吸烟、取暖和动用明火；
3.2.6电力室内消防器材要保持完好。
3.2.7电力室和变压器室应保持清洁，水泥地面每周至少清扫一次，做到窗明几净，文明生产。
3.2.8电力室和变压器室内严禁堆放杂物，不准存留食物，以免遭受鼠害。
3.2.9室内门锁、窗户应完好，通风设施能正常工作，室内无雨水渗透，电缆沟无积水。
3.3停送电制度
在各项设备检修和维护作业中，为了更有效地保证作业者人身和设备安全，确保设备安全稳定运行，特制定本制度。
3.3.1任何涉及电气设备及电气控制系统的相关作业，都必须严格办理停、送电手续，即作业前申请停电，作业完毕或试机时申请送电；
3.3.2停、送电申请单由保全工段指定停送电审批人填写，并对相关内容进行审核；
3.3.3作业组交叉作业必须各自独立办理停送电手续；
3.3.4电工进行停送电操作后要认真填写《停送电记录表》，并做到一一对应；
3.3.5严格坚持停送电“一支笔”、“谁停电，谁送电”的原则；
3.3.6各个工段相关区域性或系统性检修时，人员要对停、送电情况进行检查核对，检修结束后，发现未办理送电手续又影响开机时，应立即通知相关单位或部门联系停电人办理送电手续；
3.3.7任何单位或部门凡在水泥生产区域内作业都必须严格遵守本制度，否则，当班电工有权拒绝进行停、送电操作，并向有关领导反映情况；
3.3.9停送电程序：
3.4停电：
3.4.1作业人停电前对所检修维护设备与代号进行核实，防止错停或误停；
3.4.2作业人到指定地点，找指定人员填写停电申请，报明停电设备名称及代号和维修维护内容，并在指定位置签名；
3.4.3作业人持停电申请，到电气运行班联系电工进行停电；
3.4.4电工接停电申请单后到电气室，对设备及代号与控制柜代号进行核对，无误后进行停电操作并验电，悬挂警告牌，确保真实停电，防止误停电，然后在申请单停电操作人栏签名，将回执单交停电申请人；
3.4.5完成上述程序后，停电作业完毕；
3.5送电：
3.5.1作业人在作业完毕或试机时，方可持停电回执单申请送电，程序与停电相同；
3.5.2填写送电申请时，必须严格坚持“谁停电，谁送电”的原则，任何人不得代办送电申请，停送电审批人开据送电申请时应审核是否确需送电或具备送电条件，有无交叉作业，并在申请单上注明；
3.5.3电工按送电申请单，对相关内容进行复核，确认能否送电，不能送电的，向申请人说明情况，并在备注栏注明情况和申请单送电操作人栏签名后交申请人；能送电的，在电气室核对，取下警告牌，操作送电，杜绝任何误送电发生，验电后在申请单送电操作人栏签名交申请送电人；
3.5.4完成以上程序，送电作业完毕。
3.6电气设备巡定检制度
为了认真落实设备首席负责制，保证设备运行过程的监控和设备隐患得以及时整改，特制定本制度。
3.6.1高压电机及200KW以上大功率低压电机，电气运行班每班巡检两次，其他电机每班巡检一次，并认真填写巡检记录；
3.6.2电气室、总降各控制系统，电气运行班每班按配电运行记录表巡视检查四次，并填写相应参数；
3.6.3电气管理人员和技术人员，按有关规定对所属主、辅机设备及控制系统、变配电系统、现场所有用电情况进行巡视检查并填写相应记录表。
如《总降运行状况确认表》、《高压电机运行状况确认表》、《直流电机运行状况确认表》、《电气室运行状况确认表》、《设备保护确认表》、《变压器运行状况确认表》等；
3.6.4对巡、定检中发现的设备缺陷和隐患，巡检人要及时汇报并提出整改和补救措施；
3.6.5凡未按要求进行巡、点检者，根据有关规定进行考核。
4.运行规程
4.1电工安全技术操作规程
4.1.1操作人员工作前必须穿戴好劳动保护用品，持证上岗，睡眠不足、精神不好或酒后者严禁作业；
4.1.2登高作业时，必须检查升降梯、安全带等工具是否完好，禁止在高空中互相传递工具或任何物件，严禁上下抛掷；
4.1.3设备检修时，应严格执行停送电制度，高低压电机跳停复位时，应检查设备跳停原因后在复位；
4.1.4所有的检修项目，不得少于两人，互相监督，事故性检修项目都要先做好安全措施，在有油迹和胶管处不准吸烟、休息、开玩笑、打闹等；
4.1.5新安装的设备，没有图纸不予施工，安装后试车符合要求方可投入运转，严禁任意短接保护装置；
4.1.6对于不符合安全用电作业，应立即制止；
4.1.7电气设备在进行检修时，必须切断电源，在检修前应检查确认切断运行的高压电源，并在断开处放置绝缘板，高压线路接地，未经主管领导批准，不准乱送高压电源，严禁带电作业；
4.1.8作业人员发生触电事故时，救护人员，应立即使其摆脱电源，严禁用手直接去拉，应先用绝缘棒或干木棒使触电者脱离电源，然后对触电人员进行人工呼吸，并报告值班领导。
4.2电力室运行维护和检查规程
4.2.1日常检查
4.2.1.1检查周期
4.2.1.1.1正常运行期间，每日检查一次；
4.2.1.1.2大型设备（额定功率≥45kW）每次跳闸后，应对主回路及控制设备进行检查。
4.2.1.2高、低压盘柜检查
4.2.1.2.1外部检查门、外壳等连接螺栓有无松动，门开关工作是否正常；
4.2.1.2.2母线及支撑物有无因螺栓松动而产生的振动声；
4.2.1.2.3主回路用的断路器或主接触器、热继电器等有无过热现象，有无电磁异音；
4.2.1.2.4用点温计检查主回路元器件及母排的运行温度，观察各接点有无变色等。
4.2.1.2.5检查断路器的动作显示与操作机构指示是否相符合；
4.2.1.2.6控制回路检查，各指示灯及指示仪表是否完好，继电器工作是否正常，控制回路接线端子有无松动现象；
4.2.1.2.7盘柜附属设施检查，如冷却风扇运转状况、水电阻等工作状况；
4.2.1.2.8直流屏内蓄电池检查，检查有无漏液，充电工作是否正常等。
4.2.1.3电力室附属设施检查
4.2.1.3.1检查电力室门窗是否完好，有无漏雨现象，保证电力室环境卫生清洁。
4.2.1.3.2检查电力室工作照明是否完好，照明开关工作是否正常。
配备有事故照明的场所，应保证事故照明的完好；
4.2.1.3.3检查电力室通风设施是否完好，电力室温、湿度情况，电力室温度超过40℃，要求开启通风设施；
4.2.1.3.4电力室消防设施应处于有效期内；
4.2.1.3.5电缆沟内检查，及时排出电缆沟内残存的积水；
4.2.1.3.6检查电力室通讯设施是否完好，保证通讯通畅。
4.2.2定期检修
4.2.2.1检修周期
4.2.2.1.1窑系统用电力室与窑系统计划检修时同步进行；
4.2.2.1.2其它生产线的电力室，每年组织检修一次；
4.2.2.1.3非生产用电力室，每两年组织检修一次；
4.2.2.1.4环境特别恶劣的场所，每半年组织检修一次。
4.2.2.2检修内容
4.2.2.2.1高压盘柜检修：
（1）高压盘柜清灰保养，各控制插件清灰；
（2）检查盘柜各外部连接螺栓有无松动，并紧固；
（3）检查母排及主回路各连接螺栓有无松动，各电气连接点螺栓紧固；
（4）各主回路瓷瓶或绝缘支撑物检查表面有无龟裂、污损或变形；
（5）主回路电缆出口是否密封完好，防止小动物侵入；
（6）接地装置连接线是否有断裂、接头有无松弛；
（7）高压断路器（包括真空断路器、高压真空接触器等）及避雷器（含浪涌吸收器）的检查；
（8）电力室电缆的检查；
（9）控制设备的检修，各指示仪表定期进行校验，损坏指示灯进行更换；
（10）高压盘柜上安装的继电保护装置进行相应内容的校验；
（11）高压回路绝缘电阻测定。
使用2500V兆欧表，各高压回路对地绝缘电阻要求大于10MΩ；
（12）高压盘柜附属设施如冷却风扇的检查保养，按照使用说明书要求进行；
4.2.2.2.2低压盘柜检修：
（1）对低压盘柜各抽屉回路清灰保养；
（2）定期对低压盘柜各主回路连接螺栓进行紧固；
（3）对低压母排检查并连接螺栓紧固；
（4）额定功率≥45kW以上的设备用的主回路元器件，应对其进行检查，主要检查触头烧蚀情况，端子连接状况；
（5）对各指示仪表定期进行校验，坏指示灯进行更换；
6）对各控制回路用继电器、二次接插件及CT等进行校验检查，动作不良者更换；
（7）低压回路绝缘电阻测定。
使用500V兆欧表，各低
压回路对地绝缘电阻要求大于5MΩ；
4.2.2.2.3直流屏检修：
（1）蓄电池浮充电期间总电压及各电池电压检测；
（2）蓄电池的接线是否紧固；
（3）正常情况下，电解液不超过40℃；
4.2.2.3检修记录
按照工厂检修规程要求，规范填写《设备检修记录》。
4.3配电变压器运行维护和检查规程
4.3.1运行检查
4.3.1.1检查周期
4.3.1.1.1正常运行期间，每周检查一次；
4.3.1.1.2每次分、合闸前后，应对变压器进行检查。
4.3.1.2监视仪表检查
4.3.1.2.1记录高、低压侧线电压及相电压值，三相电流值，了解变压器当前负荷状况；
4.3.1.2.2记录变压器上层油温，小容量变压器应用点温计进行测量。
4.3.1.3现场检查
4.3.1.3.1检查运行中的变压器音响是否正常；
若变压器内部有缺陷或故障，会引起以下异常音响：
（1）声音增大并比正常时沉重。
对应变压器负荷电流大，过负荷的情况；
（2）声音中杂有尖锐声、音调变高。
对应电源电压过高、铁芯过饱和的情况；
（3）声音增大并有明显杂音。
对应铁芯未夹紧，片间有振动的情况；
（4）出现爆裂声。
对应线圈和铁芯绝缘有击穿点的情况。
变压器正常运行时的音响是均匀而轻微的“嗡嗡”声，这是在50Hz交变磁通的作用下，铁芯和线圈振动造成的。
4.3.1.3.2检查变压器的油位及油的颜色是否正常，是否有渗漏油现象；
（1）从变压器油枕上的油位表检查油位，油位刻度应与环境温度相符。
（2）变压器油发生老化、氧化较严重的颜色为暗红色；经短路、绝缘击穿和电弧高温作用的油中含有碳质，油色发黑；发现油色异常，应取油样进行试验。
（3）变压器油颜色正常为浅黄色，正常运行的变压器每两年取油样进行简化试验一次。
（4）检查变压器瓷套管处及大盖处的密封是否完好，有无渗漏油现象，变压器的散热筋或散热片有无渗漏点。
4.3.1.3.3检查变压器各部分运行温度是否正常；
如果变压器运行温升过高，原因可能是变压器过负荷或内部故障，也可能是变压器散热不良引起。
变压器正常运行时，其上层油温不得超过80℃。
4.3.1.3.4检查气体继电器内是否有气泡；
避免气体继电器误动作，如有气泡，则应排出。
4.3.1.3.5检查防爆管、呼吸器等是否完好；
检查防爆管的隔膜是否完好，变色硅胶是否合格，如失效则应更换。
4.3.1.3.6检查变压器高低压负荷开关有无异常；
用点温计检查负荷开关、母排的运行温度，观察各接点有无变色等。
4.3.1.4定检记录
4.3.1.4.1认真记录并保存《变压器运行定检表》；
4.3.1.4.2对定检中发现的问题，应及时进行汇报。
4.3.2定期检修
4.3.2.1检修周期
4.3.2.1.1窑系统用变压器与窑系统计划检修时同步进行；
4.3.2.1.2正常运行中的变压器，每年组织检修一次；
4.3.2.1.3环境特别恶劣的场所，每半年组织检修一次。
4.3.2.2检修内容
4.3.2.2.1检查高低压套管是否清洁，有无裂纹、碰伤和放电痕迹；擦拭高、低压瓷瓶，保证绝缘强度，降低泄漏电流。
如测试不合格者，需进行更换。
4.3.2.2.2检查变压器各接头状况是否良好；
对各接线端子接线进行检查紧固，检查引线和导电杆螺栓有无损坏。
4.3.2.2.3检查变压器接地装置是否良好；
在工厂安排的全厂接地电阻测试计划中，对各变压器接地电阻进行测试。
大于100kVA的变压器，其接地电阻不得大于4Ω，小于或等于100kVA的变压器，其接地电阻不得大于10Ω。
4.3.2.2.4变压器室附属设施检查；
变压器室内照明完好，检修用插座等齐全。
消防设施齐备，室内无漏水现象。
4.3.2.2.5对运行中检查出现的问题进行处理；
4.3.2.2.6按照《工厂电气设备试验规程》进行相关的测试；
4.3.2.2.7根据检修内容，认真做好检修记录。
4.3.2.3检修记录
按照工厂检修规程要求，规范填写《设备检修记录》。
4.4高压异步电动机运行规程
4.4.1运行中的定检及维护
在严格按照高压、直流电机使用说明书要求的前提下，在运行中，我们不仅对电机的运行电流、绕组温度等进行监控，还要通过“看、听、摸、闻”来简要辨别电机运行状况，以进一步拟定电机的定期检修计划。
看：
（1）运行监控中，记录电机电压、电流、负荷情况、转速、各部分的温度数值等；
电动机各部分允许温升如下表：
零件名称
电阻法测量温升（K）
温度计法测量温升（K）
B级
F级
B级
F级
定子绕组
80
100
70
85
转子绕组
80
100
集电环
80
90
定子铁芯
80
100
（2）日常现场定检中，检查电机外观情况，有无渗漏油，电机冷却状况；
（3）检查滑动轴承润滑情况，带油标的油位是否在中线位置，甩油环工作是否正常；
（4）带集电环电机，检查电刷的下陷状况（以刻度线为准），运转中碳粉堆积情况，是否需要及时清灰；
听：
（1）用听音棒听电机、测速发电机及冷却风机滚珠轴承的运转声音，确认轴承的润滑及磨损状况；
（2）检查电机有无电磁异音或机械摩擦声；
摸：
（1）用手感觉电机的本体温度、轴承温度情况；
（2）检查电机进、出风温度，以判断电机冷却风道是否正常；
（3）检查电机振动情况，必要时做在线振动的测定；
其中：
轴承横向双幅振动不得超过下列数值：
电动机极数
2极
4极
6极
8极
10极
12极及以上
允许振动量（mm）
0.06
0.09
0.10
0.12
0.16
0.20
闻：
电机绕组是否发出异味；
禁止：
由于重新起动有如下要频繁起动将损坏电机，特对试车过程中的起动及跳停后的求：
（1）电机在初始环境温度下可连续起动两次；
（2）在连续运转之后，电机在运行温度下，可立即起动一次；
（3）特殊情况下，需连续多次起动，要求：
A、如果电机是连续运转中，下次起动需在60分钟以后；
B、如果电机是无负荷运转，下次起动需在30分钟以后；
4.4.2日常停机维护
4.4.2.1对绕线式电机转子、直流电机，检查滑环（整流子）、导电螺杆、电刷装置及过滤网上粉尘或油污沉积程度，并及时进行清扫；
4.4.2.2检查电刷的磨损状况，如果碳刷磨损过多（一般为8～10mm），应及时更换同种厂家、同牌号新碳刷，不可混用；未研磨过的新电刷，应先用细砂纸研磨，使它与集电环表面接触良好，再用轻负载运转到其表面光滑为止。
每次更换的数量最好不超过总数的1/3，应均匀分布。
直流电机需对整流子表面及导角进行修复。
4.4.2.3检查电刷是否紧贴集电环，刷握和集电环之间应有3～5mm间隙；
4.4.2.4检查电刷在刷握中自由活动的情况，各个电刷的压力有无过紧或过松；
4.4.2.5对装有空气过滤器的电机，要检查过滤器中灰尘堆积情况，并及时进行清洗；
4.4.2.6检查冷却风道有无阻塞，并进行清扫，便于绕组的良好冷却；
4.3定期检查维护
4.4.3.1检查所有电缆、联接线及其紧固情况，尤其是绝缘部分以及转动部分的螺栓；
4.4.3.2停机检修时，对定、转子绝缘电阻及吸收比的测定，应符合电机技术规范；
4.4.3.3为了防止轴电流产生，应经常清除轴承座与底板间绝缘旁边的脏物；检查防止轴电流之短路电刷是否接触良好，并定期检查绝缘电阻；
4.4.3.4对于油压式或复合式轴承，检查油管道内润滑油是否畅通无阻；当油变质或不清洁时，必须调换新油（油牌号必须符合设计要求）；
4.4.3.5对轴承定期进行维护保养，测定游隙，不合要求时更换；注：
游隙正常使用范围查轴承手册
4.4.3.6电加热器的检查及保证完好性，加热器损坏后需更换同种规格的加热元件；
4.4.3.7气隙测量：
用量隙片测量电机前后两端、上下左右各4处的定转子之间的气隙，气隙须力求均匀；
若最大值或最小值与其平均值之差不超过平均值10％，即认为气隙均匀。
但考虑到电机运转时由于轴承内油膜的建立会影响到气隙的变化，故校气隙时可使上方气隙较下方气隙约大0.1～0.15mm左右；
4.4.3.8磁力中心线的调整：
转子沿轴向窜动量是否适中；
4.4.3.9对于绕线式电机转子、直流电机，集电环（整流子）表面应保持光滑的圆柱形，如果表面不光滑，生有铜绿或铁锈及有灼痕时，应用细砂皮纸进行研磨；如其表面过于不平或成锥形、椭圆形时，应重新车削，保证一次性连续车好；
4.5变流装置运行维护规程
4.5.1本变流装置指通用性变频器、数字式直流控制器等；
4.5.2变流装置应严格按照《使用说明书》进行操作；
4.5.3变流装置运行过程中，可以从设备外部目视检查运行状况有无异常，专职点检员可以通过键盘面板转换键查阅变流装置的运行参数，如输出电压、输出电流、输出转矩、电机转速等，掌握变流装置日常运行值的范围，以便及时发现变流装置及电机问题。
此外，还要注意以下几点：
（1）设专人定期对变流装置进行清扫、吹灰，保持变流装置内部的清洁及风道的畅通。
（2）保持变流装置周围环境清洁、干燥。
严禁在变流装置附近放置杂物．
（3）每次维护变流装置后，要认真检查有无遗漏的螺丝及导线等，防止小金属物品造成变流装置短路事故。
（4）测量变流装置（含电机）绝缘时，应当使用500V兆欧表。
如仅对变流装置进行检测，要拆去所有与变流装置端子连接的外部接线。
清洁器件后，将主回路端子全部用导线短接起来，将其与地用兆欧表试验。
（5）未经允许，不准更改内部设定的参数；
（6）投入运行前必须装上外罩，运行中不允许取下外罩；
（7）对于长期运行的设备应重点检查接触器性能，定期更换接触器主、辅触头；
（8）定期检查时，清除设备的小故障，以延长设备的工作寿命，避免停产造成的损失；
（9）检查装置的冷却风机工作是否正常，并按要求进行定期保养；
（10）变流装置必须保持通风良好，保证室内温度在40℃以下，变流装置内外保证清洁；
5.考核标准
5.1停送电必须填《停送电申请单》，否则每此项扣发责任人工资总额的1%。
5.2电工值班班长要认真总结上月工作,并对本月工
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