人工顶管施工方案一Word文件下载.docx
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项目部管理人员的领导下，分工明确，质量到位，安全到位，并且责
任到，保证按时保质完成项目部下达的各项任务。
2、质量管理
牢固树立“质量安全两手抓，两手都要硬”的方针，正确处理好质量、工期、安全和成本之间的关系。
坚持三级管理、步步到位的质量控制体制，消灭返工现象，坚决
不留隐患，确保工程质量。
（1）技术方案领先
运用和依靠我公司在管道工程施工中的成功经验，充分发挥广大
技术人员及施工管理人员的聪明才智，不断运用新技术、新工艺，优
化施工方案，对各种经讨论确定的施工方案应严格执行，充分发挥技术工作在施工管理过程中的先进和指导作用。
（2）落实各项责任制
对工程管理人员实行定人定岗定职教育，对技术工种进行定期学
习和培训，与每一位工作人员签订施工责任协议书，建立每一位工作人员个人资料档案，制定严格的奖罚制度，加强每个工作人员的自身素质，消除各种可能发生不良后果的隐患。
（3）优化劳动组合
择优选择高素质的、熟练的技术职工队伍，加强劳动纪律和劳动
技能的教育和培训，对技术工种进行定时考试，考试成绩直接与奖金
挂钩，充分发挥其潜在的力量，及时淘汰技术水平低下和职业道德低
下的职工，确保工程正常进行。
（4）计划管理：
专业施工计划管理内容包括进退场计划、交叉施工协调计划及其他需要配合的计划。
计划中应列出专业项目合同工作量、计划施工周期、进退场日期、各专业与各施工单位的交叉工序安排。
（二）管理网络图
施工组织网络图
5狀泵站外部管道工程项目敲
项目经理：
逼德胜
工程质量网络图
44
會峪
开工
口
施
工
合格
A
料
*
报告
・
放
样
施工质量体系网络图
科产地送
材
报甜理工程师筌芋认可
科
现
抽检配合比
按设计施工（试验员、施工员）
贵料汇总.工程师复核
报监理工程怖审移、抽检
jf
下谨工序施工
质检组组成
安全组组成
三、施工技术方案
（一）沉井工程施工技术方案
为配合顶管施工，需在W07井处增设一座沉井（5.0*4.0*7.5）
米，作为顶管施工的工作坑，并作为以后的污水检查井，取消W07
井。
其施工程序和主要部位的施工方法
1、施工程序
根据沉井工程施工技术规定和设计要求，拟分12步进行：
（1）基
坑开挖；
（2）砼预制块护壁；
（3）沉井下承垫；
（4）沉井排架搭设；
（5）井壁立模和钢筋绑扎；
（6）C30砼浇筑；
（7）沉井下沉；
（8）砼封底；
（9）C30砼底板；
（10）顶板立模和钢筋绑扎（在顶管施工结束后进行）；
（11）
顶板砼浇筑；
（12）铸铁井盖板安装。
2、施工测量
临时水准点引测和轴线的测放，在沉井施工前应在监理工程师的指导下，将水准点引测到施工现场，在沉井的四周施工影响范围以外，且安全可靠的地方设置检查沉井标高的临时水准点。
放出沉井的定位轴线和控制点，控制点应设置在安全可靠的地方，以便能随时可以检查沉井的下沉位置，以确保沉井的下沉符合设计要求。
3、基坑土方开挖和回填施工
（1）土方开挖
根据沉井施工的一般要求，基坑底边长拟定为8.2m，宽拟定为
6.2m边坡系数暂定为1：
1，挖深2.5米。
按测放的轴线用石灰水放
出开挖外边线和底边线，以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅，由两边
一次开挖到设计坑底，弃土运至甲方指定的弃土场。
基坑坑底和边坡修整平整后在坑边线以内30cm,开挖好30X30
的环形排水沟，西侧设集水井，由水泵抽排至地表明沟中，以排除外来明水和地下渗水。
确保基坑无积水。
基坑挖好后，基坑壁铺设120厚砼预制块护壁，以防土方坍塌。
（2）土方回填
土方回填采用人工运土碾压，结合蛙式打夯机等小型压实机机碾压夯实。
4、沉井下承垫
在基坑开挖后，在井壁位置挖1200宽、800厚的基槽，填砂石
垫层680厚，上铺120厚砼预制砼块承垫。
确保沉井制作时不会出现松软而断裂。
5、排架搭设
由于本工程内净面积只有4000X500，为了加强排架的强度和刚度，本工程拟采用①48X3.5的钢管搭设，立杆纵横向间距均取800
左右，纵横向横杆间距（步高）取1000，纵向两头各设一排剪力撑。
横向每三米高设一剪力撑，以具有可靠强度和刚度的排架来稳定模板，确保沉井砼浇筑不变形。
6、立模和钢筋绑扎
刃脚模板，刃脚斜面内模采用红砖按图示尺寸大20砌筑，砌筑
时按刃脚斜率制作样板拉线砌筑，斜面上粉刷20厚1:
2水泥砂浆并压实压光。
钢筋绑扎前涂刷一遍机油作隔离剂，以确保刃脚斜面砼表
面光滑。
外模采用木模板。
模板工程的加工和安装
模板施工先进行施工图放样并仔细放出套管预留洞口和预埋铁
件等的设置位置。
本工程以木模为主（刃脚内模采用砖模）。
模板在工地加工场加工运至施工现场拼装，标准质量符合规定。
模板安装按放样图现场拼装，采用对销螺栓加围令固定。
模板安装应具有足够的强度，刚度和稳定性，保证砼浇筑后结构
物的形状，几何尺寸和相互位置符合设计图纸及规范要求。
对销螺杆
中间必须设置止水片，以避免沿螺杆渗水。
立模前涂脱模剂。
钢筋工程的加工和绑扎
钢筋每批进货时必须有相应的出厂质保书，到工地后施工单位根
据批量，批号和规范规定做好抽样试验，试验合格后才可使用，不合格一律不得使用。
钢筋的制作先有放样师放的大样图，报经监理工程师审核，签证
后才能按大样加工使用。
钢筋现场安装。
按放样图和设计绑扎程序进行。
钢筋保护层的控制，采用按设计保护层厚度预制的高标号水泥砂浆预制制块绑扎在钢筋网片的十字交叉处，成梅花形设置，并在同一长的直线上错开设置，保证砼的保护层符合设计要求。
7、沉井砼浇筑
分两次浇筑到顶。
第一次高度为3.50m分层分浇筑方法。
砼开始
浇筑时，应先铺5cm厚与砼成份相同的水泥砂浆。
每层厚度控制在
30cm,插入式振动器振捣。
振捣间距控制在振动器振动器作用半径
的1.5倍以内，不超振不漏振。
浇筑过程中要经常检查钢筋位置，预
埋管件的位置准确性和保护层的厚度。
砼入仓下落高度应控制在2.0m
以内。
并应做到每层浇筑等高同步上升。
砼浇筑接头要错开留置。
不出现施工缝，但由于沉井钢筋较密，且钢筋直径较大，特别在四角与四周井壁交会应加强振捣，注意观察，每一段振捣位置应振到砼不再下沉，无显著气泡上升。
顶面平坦一致并开始浮现砂浆为止。
砼浇筑
到3.50m设钢板止水带。
.终凝后应及时凿除表面浮浆，凿毛后清刷干净,并加强洒水养护，使砼保持一定的湿润状态。
拆模，砼强度达到设计强度的25%^上时即可拆壁模板。
8、沉井下沉
（1）沉井下沉土方开挖采取人工挖土，卷扬机吊运施工。
（2）下沉准备工作
1下沉前，应在井壁四面中心对称处画出标尺，标尺从刃脚起每
10cm为一格标到壁顶，以此来控制下沉规律。
2搭设出土支架和卷扬机工作平台。
准备1t卷扬机二台，小斗
车8辆和必须的劳动力。
3拆除承垫，用红漆在井壁上标出按规范要求均等对称点，拆除
时要多人在不同的方位同时对称、分段、间隔进行。
为了缩短拆除的
时间，可将弃土暂时堆于井中，待拆除结束后再清理。
（3）挖土下沉
由于本工程采用了管井降排水，根据我公司在本地区多年经验可
视为在干土上施工，部土层土质较好，可先沿刃脚开挖，挖掘深度以刃脚深度为宜，待沉井下沉后，再挖出井内部的土层，如遇到较松土
层时则应从沉井内的中部开挖，当井内边坡挖至一定坡度时，沉井刃脚即会挤入边坡土层而逐渐下沉。
由于分二节施工，沉井下沉至一定深度后，沉井外壁与土质的摩
阻力就会增大，应采取加配重措施，以便继续下沉。
沉井下沉加配重计算
1根据沉井下沉范围内土层计算其平均摩阻力f0。
由各层土与井
壁的摩阻力f1f2f3?
?
和各层土的厚度计算。
由以下公式计算f0=f1n1+f2n2+fn3+?
/n1+n2+n3+?
2根据沉井自重及附加荷载G沉井与土间的摩阻力f0及其沉井
外边长和高H即可求得沉井在自重和附加荷载下能否下沉。
计
算公式如下K=G/（LX（H-4.5m）Xf0）>
1.15如大于1.15倍即能下
沉。
若达不到1.15倍，则缺少的部分就是沉井下沉过程中必须增加
的配重。
（4）沉井的纠正
在沉井下沉的过程中，会发生中心偏移或倾斜情况，则必须3即
纠正。
①中心位移纠偏，如中线位置向北偏移，则应沿南边刃脚边挖
土，使南边继续下沉，造成适当的刃脚高差，然后纠正高差，使南北刃脚恢复到同一水平上，一次不行应重复以上方法，直到纠回为止。
②纠正高差当沉井入土深度未超过最小边的1.5〜2倍时，可将
沉井较高的一边刃脚旁的土，顺水平和垂直方向削去一部分，而较低的一边土保持不动，使较高的一边逐渐下落，直到高差被正为止。
在沉井下沉后期发生偏差，纠编时，在刃脚高的一边多掏土或不掏，两边掏挖咼差应以刃脚咼差决定。
这样沉井下沉时，咼差即可消除。
（5）沉井下沉记录资料
沉井的下沉方向应竖直及位置正确，每下沉一米，即应检查一次，同时记录下沉深度和有关情况。
在下沉沉井时，每一工作班结束后应有下列各项记录：
①刃脚标高；
②土壤情况；
③停歇的时间及原因；
④倾斜，移位
的资料和所采取的纠正措施；
⑤下沉情况；
⑥地下水位标高；
⑦加载
的重量及其重心位置。
沉井下沉应昼夜连续进行，沉井下沉到位的时间应根据土质情况
和经验推测，尽可能按排在白天结束，以便验收和及时封底，沉井下沉到位后，应及时将周边刃脚斜面下清理好立即以碎石垫实，以防继续下沉。
9、封底
当沉井下沉到设计标高已不再下沉时，应立即报监理人和有关方人员对沉井下沉质量和地基进行检验。
沉井内基底清理，并验收合格后，应立即从两头向中按序进行封底，并一次连续浇筑完成。
砼浇筑振捣表层以下部分采用插入式振动器振捣，表层平整后采
用平板振动器振实振平。
砼浇筑和振捣方法及要求同沉井中砼浇筑。
10、底板
底板施工在砼封底后进行。
（1）钢筋绑扎：
钢筋绑扎分两层进行。
按批准的放样图，结合设
计要求先绑扎底层钢筋，底层的钢筋保护层由预制的高标号水泥砂浆垫块控制，底板钢筋完成后，上层钢筋保护层由①18〜20钢筋马凳
来控制，绑扎方法和要求同底层。
（2）砼浇筑：
钢筋绑扎完成，报监理工程师验收合格，并签证后即可进行砼浇筑。
为了保证钢筋网片在砼浇筑过程不受破坏，应利用脚手钢管搭设
砼浇筑仓面脚手架，铺好行人脚手木板组合浇筑仓面。
砼入仓的方法是采用串筒直接到仓面进仓。
砼浇筑时由短边开始分层分坯向后浇筑，随砼浇筑逐步拆除仓面浇筑脚手架，面层压实压光，并加强养护。
11、顶板
在顶管施工结束后，开始沉井顶板的施工，依支模、扎钢筋、浇砼顺序进行。
此沉井作污水检查井使用。
（2）顶管工程施工技术方案
1、管线及工作坑布置
利用沉井作为顶管施工的作坑，平面尺寸为5X4米，深度为管顶埋深加1.5米，沉井底板砼强度达到砼设计强度的50%后，根据顶管设
计高程及轴线预埋钢制导轨，上放顶管设备、液压千斤顶，坑上架设
龙门架起重设备，液压油箱及动力设备（液压千斤顶两只，每只不小
于200吨，起重设备为3吨慢速卷扬机起升吊）。
2、施工程序及方法
a.顶管施工前应认真熟悉图纸，然后进行顶管轴线的定位，工作坑的放样及进行高程测量。
b.根据己施放轴线及平面位置，预埋导轨。
导轨用100x50x3毫
米工字钢外露1.0厘米，两轨间距为0.70米。
c.轨道安装完毕后即进行顶管设备、液压千斤顶的安装调试，同时
在沉井上架设龙门架起重设备、液压油箱及动力设备的安装。
待砼底
板强度达到设计要求的强度后开始进行管道顶进。
d.管道顶进：
我们准备采用人挖机顶的方法进行，〈因管道埋置位置为淤泥质土，在管道顶进过程中必须采取井点降水措施，该措施另报方案附后）.
安放第一节顶管时应认真复核管道轴线、高程，准确无误后方可
开始进行管道顶进。
控制点应设在不易扰动，视线清楚，方便核对的地方，并加以保护。
管道顶进时应严格按照勤顶少挖的原则操作，每次挖土长度不超
过20厘米，挖土由上而下分层开挖，遇前端土质软硬不均匀时，采
取多挖硬，少挖软的方法，防止管道管头下倾或上仰。
顶管挖土时，至少要有一名有经验的施工人员，随时观察土层和含水量情况，发现异常人员及时撤出，立即报告，等有关人员查明情况后，再继续施工。
在管道顶进过程中，执行勤测量，勤纠偏，小量纠的施工方法。
正常情况下每顶进50〜10Ocm测量一次。
当出现偏差时，宜每顶进30厘
米测量一次，当发现管位偏差达1厘米时，应立刻进行纠偏。
纠偏应
在管道顶进时进行，严禁停止顶进时纠偏。
对于发生偏差较大的，应采用分次逐步纠正，勤调微纠，不能过多过大，前3〜4节管应用钢拉
杆连接成一整体，以防管节飘移。
第1~3节管道顶进前应对管身进行润滑处理〈如涂黄油或肥泉），
以确保管道顶进滑顺。
必要时应采用钻孔注泥浆护壁保持润滑。
管道顶进至收井段时，应特别提醒操作人员缓慢顶进，控制顶进距离及顶进冲程，保证检查井的正常施工。
管道的土方在挖出后应及时运走，以保证施工现场的清洁及其它材料的堆放。
管道在顶进过程中，应连续作业，不到检查井位置不得停止。
本次顶管采用T型顶管，管径①1000。
对于T型顶管，管与管间采用T型钢套环橡胶圈防水，橡胶圈的外观和断面组织应细密、均匀、无裂缝孔隙或凹痕等缺陷。
安装橡胶圈前应涂抹黄油，如发现位
移，扭转或露出管外，必须拨出重插。
钢套环接口应无疵点，焊接缝平整，肋部与铜板平面垂直，用环氧煤沥青防腐。
T型钢套环与管道连
接处，用2Omn厚欧州松加工制成的木衬环隔开，加工时应对中环向间隙均匀，使管道与钢制T型套环软接触，不致于损伤管道口，待顶管结束后，管道内侧间隙，用水泥石棉砂浆镶衬。
（三）、井点降水施工技术方案
本工程管道结构位于地下水以下，施工时应合理选择降排水方法，并采取必要的措施，防止地基的扰动，以确保施工质量和安全，同时还必须保证附近地上、地下建筑物的安全。
采用井点降水时应根据施工需要的降水深度，含水层土壤的渗透系数影响半径时，计算漏水量，合理确定井管间距，滤管长度和高程等。
施工降水时，应与其他工序紧密配合，以利工程顺利进行，排水应连续进行，不得间断，严格泡槽。
对排水机械和设备应有备份，有采取应急的必要措施。
排水应待沟槽填土夯实至原来的水位以上时，方得停止排水。
顶管施工采用轻型井点排水时，井点布设在管道北侧，井点距离
管道结构外缘一般不小于2.0mo
井点滤管长度一般采用6.5mo滤管顶部高程应低于槽底1.2m井点实管长度及水泵轴线高程，应根据槽深、水位及降低井点干
管和泵房高程的许可条件，合理确定，实管长度一般控制在5-6m,
最长不超过7.0mo
井点安装在管道沟槽槽台上时，槽台的宽度或单独开挖井点槽时，槽底的宽度均不应小于1.0mo共槽台或井点槽底的高程应低于
计划井点，管顶高程20cm。
一个井点机组带动的井点数，根据机泵的性能，含水层的土质，
降水深度，水量及水泵进口高程等确定。
井点排水机组设于一个井点组的中部，井点干管坡度可按6.3%-0.2%考虑，并使水泵进口处于最高点。
一个井点排水机组应设观测井管2根，一根设于排水机组附近，
一根设于离排水机组最远处。
井点管在安装前必须检查：
（1）滤管滤层绑扎牢固度及下是否装有丝堵；
（2）实管接头不漏气，上端临时装有水堵；
（3））管内冲洗干净，无泥砂。
井点管一般米用0.6-1.0Mpa咼压水泵冲孔下沉，如土质条件差出现塌方时，要采用套管下沉。
水冲井孔时保持垂直，深度符合井点设计要求，井点管要布置在
孔的正中，井点管顶部高程偏差不大于土10cm,水平偏差不大于20cm，
井点就位后，应在井点四周填干净的滤料，填至地下水位以上50cm,上部可利用相邻井点管时的泥水自然淤填，并用粘土封顶，圭寸顶厚度不小于80cm。
每根井点安装好后，要进行试抽，以出清水方为合格，如出现死井必须进行返工，至出水这止。
井管及干管上的接头都应安装严密，不得漏气，每一组井点及机泵这安装完成后，应进行抽水，并对所有接头逐个进行检查，如发现漏气现象应认真处理，使真空度符合要求。
对井点排水，应做好观测记录工作，在冲点时应记录含水层的土质，抽水阶段应系统记录水位下降情况，真空度，排水流量等，并与井点设计比较和进行总结。
在井点运行管理时：
（1）设立专门的排水组织，负责基坑的降排水工作，在降水过程
中，加强井点降水系统的维护和检查，保证不断抽水。
（2）抽出地下水的含泥量应符合规定，如发现水质浑浊，要分析
原因及时进行处理，防止泥砂流块引起地面沉陷。
（1）管井施工和运
行
管井施工采用潜水钻机钻孔，孔径为巾80cm。
钻机利用水平仪抄
平，以保证成孔的垂直度，并指定技术人员跟机测定泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体率，及时调整。
即要防止塌孔，又要防止因泥浆比重大、粘度大而造成钻孔周边土体孔隙堵塞，影响降水效果。
泥浆比重控制在1.05以内。
泥浆排出采用泥浆泵输送至排泥场围堰内。
成孔后的清孔采用反循环进行。
清孔后及时安放井管，井周边采
用扶正木，以控制井周边漏水层的厚度和井管的垂直度。
选用标准透水井管，外裹两层80目滤网，经现场取水样试验，控制含泥量在万分之五以内。
滤层采用级配较好的绿豆砂沿井管周边均匀上升。
滤层完成后的的试抽将控制降水速率，因为抽水过程也是周边滤料密实的过程。
如抽水过猛，周边上体可能渗进滤料层，甚至堵塞井管。
试抽时采用小型井泵，分节进行，使井底水位均匀缓缓地降低。
试抽使周边滤料密实后，进行洗井，采用橡皮活塞反复抽拔进行，
定时测定出水的含泥量。
如超过标准，及时进行调整滤网，深井抽水进行时，安排专人24小时值班监视，及时处理异常情况，为掌握实
际降水情况，必须加强对观测井中的水位的观测，对承压水水位进行连观测、记录、整理并时调整泵的高度，把地下水降至施工设计要求。
（2）封井
封井方法：
先将井内渗水快速抽干，然后在井内填入适量的块灰，再填一定深度的粘土，最后顶部5m用素砼将井口封死。
封井必须待沉井上部结构全部完成以后封井。
（四）玻璃钢管道工程施工技术方案
1、沟槽施工技术方案
采用挖掘机推进开挖，沟槽开挖后，视土质情况，确定是否设支
撑，是设稀列板撑，还是设密列板支撑。
（1）土质好，地下水位不
高，开挖深度w2m可以不设支撑，开挖深度大于3米设稀列板撑；
（2）如土质差，地下水位高，必须设支撑，开挖深度w3m设稀列板支撑。
（3）开挖深度大于3米改密列板支撑，如遇淤泥质土可设竹笆支撑；
（4）如遇流砂，则要征得业主同意，采用井点降水措施。
沟槽淤土、湿土、运弃留下好土弃之槽边外2m,作沟槽回填用，开挖沟槽时，槽内要留积水坑，及时排除沟槽积水。
其中过赵声路的管道需
破除原有砼路面及基层后再挖沟槽，待管道铺设回填结束后恢面。
2、管道基础施工技术方案
沟槽开挖不得扰动槽底土，挖方段槽基是原状土则夯实槽基后，
可直接铺砂垫层20cm。
如槽底土质[n]<
60Mpa时，则应采取槽基加
固措施，采取抛石稳基，块石上铺15cm碎石夯实找平，再铺砂垫层
20cm。
3、管道铺设
管道可采用人工配合挖掘机斗沟下管。
铺管设控制桩带线铺设。
管道下沟后，立即清理管接头，套上塑料胶圈，承插对接。
污水管要进行闭水试验。
4、检查井砌筑
污水检查井为流槽式，检查井基础要与管道基础同时浇筑。
井壁红砖要分层座浆错缝砌筑，砂浆饱满密实，丙型盖板强度和几何尺寸要符合标准，采用内外粉刷，污水井要用防渗砂浆粉刷，铁爬梯要安装位置正确。
5、沟槽回填
沟槽回填采用6%石灰土分层夯填。
灰土利用原状土，在槽外拌和均匀，按30cm一层，分层夯实
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