试验检测频率一览表Word文件下载.docx
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3.0
150
>
150cm
2.0
零填及路堑
路床（0-30cm）
易溶盐含量
每料源一次
高速、一级公路要求
质含量
<
5%
2.2
JTGE40-
2007
5000m3或在土质变
化时
2
验证试验
试验方法及相关标准
2.3
JTJ016-93
GB/T1596-2005
粒径应在0.001-2mm之间，
v0.074mm含量宜＞45%
烧失量
宜小于12%
随时
需要时做
2.4
塑料排水板
复合体
JTJ/T257-96
每批做一次，且不超过20万米
A型
B型
□
厚度（mm）
3.5+0.5
4.0+0.5
4.5+0.5
宽度（mm）
100±
抗拉强度（干态）
（kN/10cm）
1.0
1.3
1.5
延伸率
10%时
纵向通水量（cm3/s）
15
25
40
侧压力
350kPa
材料滤膜
抗拉强度（N/cm）
纵向十态
30
横向湿态
10
20
延伸率15%时,试件在水中浸泡24h
渗透系数（cm/s）
5X10-4
试件在水中浸泡24h
等效孔径（科m）
75
以O98
计
注：
A型排水板适用于打设深度小于15m；
B型排水板适用于打设深度小于25m;
C型排水
板适用于打设深度小于35m。
另：
若设计图纸有指标要求时按设计图纸执行。
拟采用的目的
试验频度
加筋
过滤
排水
坡面防护
冲刷防护
路向裂缝防治
2.5
土工合成材料
单位面积质量
★
1次
2/10000m
在组织现场施工以前及在材料来源发生变化时进行该指标试验。
厚度
△
孔径
垂直渗透系数
X
水平渗透系数
条带拉伸
CBR顶破
★■
刺破
落锥穿透
直接男切摩擦
1次/批
拉拔摩擦
淤堵
1次/10000m2
工地试验项目
1、★为必做试验项目；
△为选做试验项目；
X为不做试验项目。
2、工地试验频度按所购材料的批次进行，如每大于5000m2,则以5000m2为一批
3、抽样试验
结构名称
检查项目
规定值
试验规程及标准
高速公路、一级公路
其他公路
1-3.1
土方路基
弯沉值（0.01mm）
不大于设计计算值
JTJ059-95
-JTJ033-95
JTGF80/1-2004
按JTGF80/1-2004
附录I检查
平整度（mm）
3m直尺:
每200m测2处X10尺
JTGF80/1-2004（第一册土建工程）
规定值或允许偏差
二级公路
三级、四级公路
检查方法和频率
压实度（%）
零填及挖方（m）
0~0.30
--
94
按附录B每200m
每压实层测4处
0~0.80
96
95
填方
（m）
0.80~1.50
93
1.50
92
90
以重型击实试验为准；
三级公路修筑沥青砂或水泥碎路面时，其路基压实度应米用二级公路标准。
填方地段基底的压实：
路堤基底应在填筑前进行压实。
高速公路、一级公路和二级公路，路堤基底的压实度不应小于85%;
当路堤填土高度小于路床厚度80cm时，基底的压实度不宜小于路床的压实度标准。
路堑路基的压实：
零填及路堑路床的压实，应符合上表的规定。
超过30cm时，按表列数值90%的标准执
行。
桥涵附属工程后背回填的施工应符合卜列规定：
1、桥涵台北、锥坡、护坡的各种填料，宜采用天然砂砾、二灰土、水泥稳定土或粉煤灰等轻质材料，不得采用含有泥草、腐殖质或冻土块的土。
2、台背填土应顺路线方向，自台身起。
其填土的长度在顶面应小小于桥台高度加2m,在底面应不小
于2m,拱桥台背填土的长度不应小于台高的3-4倍。
锥坡填土应与台背填土同时进行，并应按设计宽，次填足。
3、台背回填应严格控制分层厚度和密实度，应设专人负责监督检查，检查频率应每50itf检验1点，
不足50itf时应至少检验1点，每点均应合格，且宜采用小型机械压实。
桥涵台背填土的压实度不应小于96%。
4、台背填土的顺序应符合设计规定。
设计未规定时，拱桥台背填土宜在主拱圈安装或砌筑以前完成；
梁式桥的轻型桥台台背填土，宜在梁体安装完成以后，在两端桥台平衡地进行；
埋置式桥台台背填土，宜在柱侧对称、平衡地进行。
5、对位于软土地基处的桥台，可采取先填筑再进行基础和台身施工的方式。
1-3.2
粉喷桩
无侧限抗压强度
每一块芯样不得小于设计值
JTG
E51-2009
施工单位自检与监
理单位抽检共5%
4、工艺试验
（1）路基填筑
试验路确定的主要内容
1、试验路段应选择在地质条件、断面型式均具有代表性的地段，长度/、宜小于100m
2、合理的施工工序
3、合理的施工机械及最佳组合方式
4、碾压遍数及碾压速度
压实度
5、每层材料的松铺系数，对于高速一级公路应按松铺厚度30cm
进行试验。
6、及时写出试验报告，发现路基设计有缺陷时，应提出变更设计意见报审。
（2）土工合成材料试验路段
1、土工合成材料的选材是否合适
2、确定标准的施工工2
3、确定每一作业段的合适长度
4、确定工程应用该种土工合成材料是否能达到预期目的
（3）粉喷桩
成桩确定的主要内容
确定喷头转速、提升速度、水泥用量等技术参数，使其满足图纸要求。
6
（4）碎石桩
应设置5根试验桩
对其中三根做标准贯入试验，二根进行荷载试验
记录桩的贝入时间和深度、冲水里和水压、压入的伸心里和电流的变化
确定桩体密实状态卜的项目指标
二、排水工程
碎、砂浆配合比参照桥梁和通道要求
砂砾最大干密度参照路基土石方工程要求
钢筋、砂、石、水泥、水等参照桥梁和通道的要求
沥青参照路面工程要求
垫层材料、砂砾材料、片石等参照防护工程要求
砂浆、碎强度参照桥梁和通道要求
砂砾垫层压实度参照路基土石方工程要求
三、防护工程
砂浆、碎配合比：
参照桥梁和通道要求
砂砾最大干密度：
参照路基土石方工程要求
3
石料
抗压强度
JTGE41-2005
每料源
应符合图纸规定
筛分
Dmaxw50mm
含砂量w40%
含泥量
JTGE42-2005
砂浆、碎原材料试验参照桥梁和通道要求土工布参照路基土石方工程要求
使用部位
3-
砂浆28d抗压
重要及王体砌筑物
JGJ70-2009
在合格标准内
每工作班制取2组
3.1
强度
一般及次要砌筑物
按附录F检查
每工作班制取1组
碎强度：
砂砾垫层压实度：
四、桥梁和通道
用途
试验方法和标准
4-1.1
普通混凝土、特殊要求混凝土
混凝土及钢筋混凝土，块应力混凝土
配合比设计
JGJ55-2011
JTG/TF50-2011
JTG55-2011
不同设计等级，不同品种的混凝土或原材料变化时应通过配合比设计确定。
注意事项：
1、混凝土、钢筋混凝土：
①粗集料最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净
距的3/4;
在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2;
同时，最大粒径不得超
过100mm。
②混凝土的最大水泥用量（包括代替部分水泥的混合材料）不宜超过500kg/m3,大
体积碎不宜超过350kg/m3。
③对外掺的填充材料的掺量不应大于GB1344-99的规定。
2、水下混凝土：
①可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐，使用矿渣水泥时应采取防离析措施。
水泥的初凝时间不宜早于2.5h,水泥的强度等级不宜低于42.5。
②粗
集料宜优先用卵石，如采用碎石宜增加含砂率。
集料最大粒径不应大于导管内径的1/6—1/8和钢
筋最小净距的1/4,同时不应大于40mmo细集料宜用级配良好的中砂。
③配合比的含砂率宜采用0.4~0.5,水灰比宜采用0.5~0.6。
④坍落度宜为180—220mm,水泥用量不宜小于350kg/m3,当掺有减水缓凝剂或粉煤灰不可少于300kg/m3。
3、泵送碎：
①粗骨料最大粒径，除应符合碎、钢筋碎中的要求外，还不宜超过输送管径的1/3;
对于卵石不宜超过输送管径的1/2.5,同时应符合混凝土泵送制造厂的规定；
通过0.315mm
筛孔的砂不应少于15%,砂率宜为35%-45%泵送混凝土试配时应考虑坍落度经济损失值。
②最小水泥用量280—300kg/m3（输送管径100—150mm）,坍落度宜为80—180mm；
③高强泵送碎用砂宜用中砂，细度模度为2.9—2.6,2.5mm筛孔的累计筛余不得大于15%,0.315mm筛孔的累
计筛余量宜在85—92%范围内。
4、高强度混凝土：
①可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；
水泥用量不宜超过500kg/m3水
泥和矿物掺合料的总量不超过550~600kg/m3。
高强混凝土设计配合比进行不小于6次的重复试验
进行验证，其平均值不应低于配制强度。
②宜使用级配良好的中砂，细度模数不小于2.6,含泥
量应小于2%;
③骨料的抗压强度应比所配制的混凝土强度高50%以上，含泥量应小于1%,针
片状颗粒含量应小于5%,骨料的最大粒径宜小于25mm；
④必须使用高效减水剂，掺量宜为胶
结料的0.5%--1.8%;
⑤所用水胶比宜控制在0.24—0.38;
⑥碎的砂率宜控制在28%--34%。
5、喷射混凝土：
宜用中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5。
喷射混凝土石料粒径不大于15mm,
钢纤维喷射混凝土的碎石粒径不应大于10mm,且级配良好。
水泥与集料的重量比宜为1:
4-1：
4.5,砂率宜为45%--55%,水灰比宜为0.40—0.45,当使用碱性速凝剂时，石料不得含活性二氧化硅。
6、抗渗、抗冻及其他特殊要求混凝土：
①抗渗试配要求的抗渗水压值因比设计值提高
0.2MPa。
②对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂，总含泥量应不大于3%,其中泥块含
量应不大于1.0%,云母含量不应超过1%;
③大体积混凝土：
水泥应选用水化热低和凝结时间长的水泥，并宜在配合比确定后进行水化热的验算或测定。
7、其它：
对于配合比对外加剂的特殊要求见验证试验中外加剂的备注。
标准试验
技木要领
4-1.2
砂浆
砌筑工程
JGJ28-86JGJ98-2000JGJ70-90
JTJ/T
F50-201
①砌筑砂浆的分层度不得大
于30mm
②水泥砂浆中水泥用量小应
，3,一一、一・一
小于200Kg/m;
水泥混合砂浆中水泥和掺加料总量宜为
300〜350Kg/m。
③水泥砂浆拌和物的密度不
、，3,一一、一・
宜小于1900Kg/m；
水泥混合砂浆拌合物的密度不宜小于
J3
1800Kg/m。
④砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。
⑤试配时应采用基准配合比以及分别按基准配合比增加及减少10%水泥量三个/、同配合比进行。
锚杆注浆用砂浆水泥：
砂宜为1:
1-1:
2,水灰比宜为0.38-0.45
/、同设计等级，不向品种砂浆或材料变化时应进行
4-1.3
水泥浆
故应力混凝土孔道压浆
①水泥强度等级不宜低于42.5水泥/、得含有任何团块；
②水灰比宜为0.40~0.45,掺入减水剂时，水灰比可减小到0.35;
③水泥浆泌水量最大不得超
过3%,拌和后3h泌水率宜控制在2%,泌水应在24h内重新全部被浆吸回。
④自由膨胀率应小10%
⑤水泥浆稠度宜控制在14~18s之间
/、同设计等级或原材料变化时应进行配合比设计
4
细
集
料
（砂）
水泥碎及砂浆
砂的筛分
F50-2011
同产地、同规格、连续进场数量不超
过400m3或600T升-验收批，小批量进场的宜以不超
过200m3或300T升-验收批进行检验。
见卜
“砂的分区砂级配范围”
含泥量%
C30的混凝土
泥块含量%
视密度
云母含量%
必要时做
轻物质含量％
硫化物及硫酸盐折算为
SO3%
有机质含量（比色法）
颜色小应深于标准色，如深于标准色，应以水泥砂浆进行抗压强度对比试验，加以复核。
砂的坚固性指标在%
在寒冷地区室外使用，并径常处于潮湿或干燥交替状态卜的混凝土w8,其他W12
砂的分类
砂组
粗砂
中砂
细砂
细度模数
3.7~3.1
3.0~2.3
2.2~1.6
砂的分区及级配范围
标准筛筛孔尺寸
（mm）
级配区
I区
n区
山区
累计筛余（%）
9.5
0.6
85-71
70-41
40-16
4.75
10-0
0.3
95-80
92-70
85-55
2.36
35-5
25-0
15-0
0.15
100-90
1.18
65-35
50-10
粗集料
颗粒组成
E41-2005
同一料源、同级配
400m3做一次，人工分散生产每批不超过
200m。
见卜“碎石或卵石的颗粒级配规格”
石料压碎指标值%
C55〜C40W12%,&
C35时W16%
针片状颗粒含量%
030时w15%,<
C30时w25%
030时w1.0%,v030时w2.0%
030<
0.5%
0.7%
小于2.5mm的颗粒含量%
硫化物及硫酸盐折
算为SO3不大于%
1%
卵石中有机质含量
颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应配制混凝土进行强度试验，抗压强度应不低于95%
坚固性
5次循环试验后质量损失不宜大于%
寒冷地区，经常处H湿交替状态5%;
严寒地区）经常处于干湿交替状态3%;
混■土处于干燥条件但粗集料风化或软弱颗粒过多时
12%;
混凝土处于干燥条件但有抗疲劳、耐孱、抗冲★■妻求局或强度大于040为5%。
碎石或卵石的颗粒级配规格
级配
公称粒级（mm）
累计筛余（按质量百分率计）
圆孔筛筛孔尺寸（mm）
5
16
31.5
50
63
80
连续级配
5-10
95~100
80~100
0-15
-
5-16
90~100
30-60
0-10
5-20
40-70
0〜10
5-25
30-70
0〜5
5~31.5
70-90
15-45
5-40
75-90
30〜60
0-5
单粒级
10-20
行100
0〜15
16~31.5
盼100
070
20-40
80~00
D-1D
31.5~63
95-10D
75-100
45-75
40-80
70〜100
混凝土强度为C60及以上时应进行岩石抗压强度检验，其他情况下，如有必要时也可进行岩石的
抗压强度检验。
岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比对于大于或等于C30的混凝土，不应小于2,其他
不应小于1.5,且火成岩强度不宜低于80MPa,变质岩不宜低于60MPa,水成岩不宜低于30MPa。
12
拌制水泥混凝士和砂浆
细度（0.045
mm方孔筛筛余）％
GB/T176-96
以连续供应的200t相同等级的粉煤灰天-批。
粉煤灰的数
量按干灰（含水量小
于1%）量计算。
I级w12、n级w25、
出级W45
需水量比%
I级&
95、n级w105、
出级w115
烧失量%
I级w5、n级w8、
出级w15
含水量％
I级w1、n级w1、
m<
三氧化硫％
I级w3、n级w3、
出级w3
水
混凝土
PH值
JTJ/TF50-2011
JTJ056-84
饮用水可/、做试验，非饮用水要进行检验
硫酸盐量（按
SO42-计）
&
0.27mg/cm3
氯化物（以Cl-1计）mg/L
钢筋碎
预应力碎
工1200
350
水泥1硅酸盐、普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥>
不溶物
GB/T1345-2005
GB175-1999GB/T1346-2001GB/T176-96GB/T17671-99GB12958-1999
I型硅酸盐水泥W0.75%
II型硅酸盐水泥W1.5%
I型硅酸盐水泥w3.0%
II型硅酸盐水泥w3.5%
普通水泥w5.0%
氧化镁
W5%（经压、蒸，安定性合格可w6%）
三氧化硫
3.5%
细度
（80m筛余
量）
同厂家、同编力、叵1生产日期的水泥做一次，且袋装不超过200t步-批，散装不超过500t为
一批
普通水泥w10%,硅酸盐水泥比表面积大于300m/kg。
凝结时间
硅酸盐水泥初凝＞45min,终凝＜6.5h,普通水泥初凝＞45min,终凝v10h。
安定性
用沸煮法必须合格
见卜贞“水泥强度”
复合硅酸盐水泥氧化镁、三氧化硫、细度、凝结时间、安定性及强度指标要求向普通水泥。
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