碎煤机室Word格式文档下载.docx
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钢筋工
质量员
木工
施工员
焊工
15
安全员
架子工
电工
砼工
10
3.4施工主要材料、工器具准备
根据施工图由经营科作出施工备料计划，提前上报物资部门准备，并及时组织施工机械、机具进场。
所需机械及工器具一览表
序号
名称
规格
备注
1
挖掘机
台
2
自卸汽车
4
3
压路机
4.
拖拉机
5
振捣器
6
振捣棒
8米
根
8
7
蛙式打夯机
冲击夯
9
钢卷尺
50米
把
须经过质量校核
自升式布料机
11
电焊机
12
角向磨光机
13
木工锯
4.施工工艺和方法
4.1测量放线
基础开挖及基础轴线、标高基准按施工图纸及会审纪要由工程科测量队测设，并留设控制桩，而且加以保护。
4.2土方开挖
地基土质以粉土为主，按设计要求，碎煤机室基础底标高为-4.40m。
开挖采用反铲挖掘机、自卸汽车配合，人工修坡清底，开挖放坡坡度为1：
0.5，开挖一次到底，大开挖至-4.10m,人共清底300mm，在碎煤机室南侧留施工道路及坡道（坡度1：
5）（基础开挖示意图见附录）。
基础开挖后在基坑周围设500×
800×
300㎜（上口×
下口×
高）挡水堰；
并在基坑四周安设防护栏杆，栏杆采用DN48架管安设，埋深500㎜，高≥1200㎜，间距2000㎜，中杆距地500㎜。
4.3地基验槽
基础及底板座在粉土层上，地基承载力标准值为140Kpa，基础开挖后应会同设计人员验槽，符合承载力要求后方可进行下一工序的施工。
4.4土方回填
地基验槽合格后，开始回填3∶7灰土至-3.400m。
3∶7灰土原材料分别过筛后人工拌制均匀；
回填采用人工配合机械回填，回填时摊铺厚度控制在300mm以内，压道机碾压，边角使用电动冲击夯或蛙式打夯机进行夯实。
灰土分层夯填，夯实系数大于0.97，每层必须按规范取样，检验合格后再进行下一层施工。
基础零米以下采用素土回填,基础隐蔽工程经验收后组织土方回填。
首先应清除基底杂物、积水等。
填方土料应符合要求，杂物、有机物不得超标，由实验室提供土的最优质含水量并分层作好试验记录，当发现压实系数不足时应及时通知作业人员采取措施，保证填方质量。
土方分层夯实，每层填土厚度不大于200mm，用电动冲击夯或蛙式打夯机进行夯实，压实系数不小于0.92。
每层回填土夯实后，经试验室试验合格后方可进行下一层回填。
4.5钢筋工程
4.5.1钢筋制作
采用钢筋加工厂集中下料，统一配制。
制作前由技术人员填好料表，经审核后再施工，施工前应有钢筋的出厂合格证及复试报告，合格后方可下料。
钢筋表面有老锈、必须除锈后再制作，钢筋表面不得有损伤；
所用配筋必须放大样，符合图纸要求后方可大量制作，配制好的钢筋，由人工配合机械运输到现场。
4.5.2钢筋绑扎
钢筋应按设计要求和规范规定进行绑扎和焊接，钢筋排距、档距、保护层、搭接长度正确。
钢筋接头除绑扎外，直径12以上的水平钢筋尽量用焊接，框架梁、柱钢筋采用焊接接头时，接头应相互错开。
在任一焊接接头中心至中心长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
柱钢筋焊接接头不超过钢筋总面积的50%，且柱钢筋也可以采用机械连接。
钢筋绑扎前，成品应与图纸核对，绑扎采用20#铅丝，绑丝长度根据钢筋直径计算，不能过长和过短。
底板上皮钢筋采用Φ16钢筋支撑；
框架梁钢筋用Φ25马凳支撑；
现浇板上皮钢筋采用Φ8钢筋马登支撑。
钢筋相交点全部绑牢，不得缺扣、松扣。
框架柱、梁箍筋弯钩叠合处，应交错布置在四角。
钢筋保护层用与浇筑砼同标号的水泥砂浆垫块，垫块50mm×
50mm，厚度随保护层不同调整。
4.6模板工程
模板采用定型组合钢模板，配以少部分木模拼装成型的施工方法，所有钢模板接缝处靠内侧粘密封条，模板隔离剂用液压油涂刷。
4.6.1框架模板
碎煤机室为全现浇钢筋砼框架结构，框架模板以P3015、P3012、P2009等钢模为主，模板接缝处加密封条，模数不足时，50mm厚木板拼装，接触砼面一侧必须刨光，刷油，保证砼面干净、光洁。
框架梁侧模平放支设，内楞2φ48×
3.5钢管沿梁长方向750mm一道，外楞用2φ48×
3.5钢管竖向500mm一道，模板用M12对穿螺丝紧固，对穿螺丝内衬塑料垫片，梁底模板支撑以普通架管扣件脚手架为主，梁底模10×
10方木支撑，纵向600mm一道，方木用多功能托座与架子连接支撑。
梁底模板按规范要求起拱，起拱高度1.5‰。
框架柱主要采用P3015、P2015、P1012、P1512等规格模板，错缝搭接，横向加强模板自身刚度，支模前进行下层砼表面处理，后用水泥砂浆找平柱子四周，弹出控制模板定位的基准线，弹线时超出柱子模板。
柱模与侧壁模板交接处，M12对穿螺丝双向加固，柱模竖向双架管内围檩600mm一道，双向M12对拉螺丝紧固，外围檩2φ48×
3.5钢管柱子长边两侧两道对称布置，对拉螺丝竖向每600mm四道加固，为防止浇筑砼时，柱底部压力大，使模板跑模，柱下部加强顶撑设置。
4.6.2现浇板模板
板底搭设满堂红脚手架（立杆间距600㎜，可根据实际情况调整），10×
10方木用多功能托座与脚手架连接支撑，沿板长边方向每600mm一道。
模板以定型钢模为主，模数不足处木模补充。
4.7混凝土工程
混凝土采用集中搅拌，混凝土罐车运输。
混凝土配比按设计要求，由试验室提供配比单，砼搅拌必须严格按配比单计量进行，要求满足可泵性、有良好的凝聚性、适当的坍落度，坍落度一般为140～160mm
混凝土的浇注采用泵车泵送入模，插入式振捣器振捣；
插入式振捣器的操作，应做到快插慢拔，略微上下抽动，振捣上一层时，应插入下一层50mm。
框架柱混凝土每次浇筑高度为1m，待振捣密实，不再冒气泡时，再浇筑上一层混凝土，每小时浇筑高度不超过2m，以减轻新浇混凝土对模板的侧压力，浇筑过程中，为防止砼发生离析现象，采用泵车布料杆浇筑，软管深入钢筋不小于1m，砼自由落差不宜超过2m；
底板及各层楼板的混凝土浇筑采用斜面分层法施工，且顺着次梁方向进行。
柱子振捣时应四边对称振捣，插入时采用行列式间距400mm，防止漏振；
振捣时，不得紧靠模板，尽量不碰钢筋及模板，以混凝土表面不出气泡，泛起灰浆为准。
混凝土表面用刮杆刮平，用木抹子搓平，及时排走表面泌水，初凝前用铁抹子抹压，闭合表面裂缝。
混凝土浇筑完毕后，要及时进行覆盖、洒水养护，养护时间不得少于7天。
4.8填充墙体砌筑
砌筑砂浆由搅拌站统一供应，搅拌时间不得少于1.5min，所使用砖必须在前一天浇水湿润，砌筑采用“三一”砌筑法，灰缝控制在10mm左右；
砌筑时必须设皮数杆、里外挂通线，并随时检查，出现偏差应随时纠正；
所使用混合砂浆必须根据用量搅拌，并在4h内用完，且严禁使用隔夜砂浆；
分别在4.08、6.78、13.38、21.08、27.28米设圈梁，墙体与柱设连接筋，Ф6＠500。
4.9装饰工程
抹灰施工前必须提前一天将墙面浇水湿透，然后根据墙体情况吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，分层衬平，贴灰饼时要先上后下，并做成50×
50㎜见方的形状；
然后按要求抹底灰、面灰，对柱面的阳角、门窗洞口的阳角，应用1:
3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆勺干后再用素水泥膏抹成小圆角；
并用1:
2水泥砂浆做暗护角，高度不低于2m；
对外墙要根据整体要求设分仓缝，按具体情况布设。
根据施工图纸要求由上而下进行内外墙涂料的粉刷，门窗等安装。
4.10垂直运输
结构出0米后，在碎煤机室南侧设自升式布料机，作为垂直运输的主要机械。
4.11屋顶网架
碎煤机室屋面采用网架结构（正放四角锥、螺栓球节点），上铺钢筋混凝土预制板、保温层、防水层。
网架构件除锈后刷H702环氧富锌底漆二道（40微米厚）；
G52—61过氧乙烯防腐面漆两道，厚40微米；
然后再刷B型超薄钢结构防火涂料，厚度1.1㎜，耐火极限1h。
4.12成品保护措施
柱拆模后，柱四角需用角钢∠40×
4保护，角钢刷红白相间油漆，同时用塑料布将柱子进行包裹以进行保护，延长养护时间。
钢模板内面隔离剂严禁污染钢筋。
侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时方可拆模。
砌筑墙体时应注意保护已安装的门窗、配电箱柜等设备，不得随意拆改和损坏。
砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆污染墙面。
雨天施工收工时，应覆盖砌体表面。
进行抹灰时，应将配电箱柜、暖气、设备等覆盖。
4.13脚手架搭设
采用钢管扣件脚手架，钢（木）架板作为操作平台，外侧为双排外架，内侧与梁板支架结合支设成满堂架，双排外架的立杆底部采用垫木。
脚手架搭设要求：
立杆纵向间距不大于2m，横向间距1.5m，相邻立杆应错开，对接用一字扣连接。
大横杆步距1.2m，接头错开，用一字扣连接；
大横杆与立杆用十字扣连接，每一面架内的纵向水平高低不应相差50mm。
小横杆间距不大于1m，双排架端头离墙0.1m，小横杆与大横杆用十字扣连接。
十字撑设置在脚手架的转角，端头及沿纵向每隔12m-15m处，每档十字撑占两个跨间，从底到顶连续布置，钢管与地面呈45-50o，夹角用回转扣连接。
抛撑和连墙杆：
当架子高度为3步架以上，无法设置抛撑时，每隔3步4个跨间设置一道连墙杆。
在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板不得底于0.18m，栏杆外侧要拉挂安全立网。
脚手架搭设执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
脚手架荷载计算：
恒荷载标准值（Gk）计算公式：
Gk=Hi（gk1+gk3）+n1lagk2
式中：
Hi—立杆计算截面以上的架高（m）;
gk1—以每米架高计的构架基本结构杆部件的自重计算基数（kN/m）
gk2—以每米立杆纵距（la）计的作业层面材料的自重计算基数（kN/m）
gk3—以每米架高计的外立面整体拉接杆件和防护材料的自重计算基数（kN/m）
n1—同时存在的作业层设置数。
脚手架施工荷载标准值（Qk）公式：
Qk=n1laqk
qk—每平方米立杆纵距la计的作业层施工荷载标准值的计算基数（kN/m）
现：
立杆计算截面以上的架高为34米，同时存在的作业层设置数为2，每米立杆纵距为1.5米，计算最底截面的承载力。
查表知：
gk1=0.135gk2=0.333gk3=0.06
则:
Gk=34×
（0.135+0.06）+2×
1.5×
0.333
=6.63+0.999
=7.629（kN）
Qk=2×
1.5
=4.5（kN）
Q=Gk+Qk=12.129（kN）
每平方米承载力为12.129×
2=24.258（kN）＜27.5kN（平均每根
架杆承受2m2的荷载）
所以满足要求。
5.施工进度计划（见附录2）
6.质量保证措施
6.1质量目标分项工程验收一次合格率100%，优良率98%。
6.2建立质量保证体系，设专职质量员负责质量工作。
6.3施工前，对全体施工人员进行一次安全、质量、技术交底，并严格按作业指导书及技术交底施工，坚决杜绝野蛮施工。
6.4各种材料进厂必须具有出厂合格证及复检报告，严禁使用不合格产品，对水泥、钢筋等材料要作好跟踪记录。
6.5浇灌砼时，应有木工、钢筋工、架子工巡查，发现问题及时处理，工程技术人员昼夜值班，确保砼浇灌连续进行。
6.6钢筋表面清洁，不得有油污、锈蚀。
钢筋绑点必须逐扣绑扎，不得漏绑、松绑，绑扣铅丝不得接触模板。
模板支设前必须刷隔离剂，模板接缝处用密封条贴缝，保证砼面光滑。
柱子模板拆除后，四角用∠40×
4角钢保护，角钢刷红白相间油漆，柱子用塑料布包裹，延长养护时间。
6.7停工待检点HP及见证点WP的设置：
地基验槽HP点
混凝土浇灌WP点
控制轴线标高HP点
钢筋绑扎HP点
模板支设完HP点
混凝土隐蔽HP点
土方回填HP点
6.8模板安装质量标准
检验项目
质量标准
方法及器具
模板及支撑结构
具有足够的强度、刚度、稳定性
计算，检查
预埋螺栓中心位置
≤3mm
尺量
预埋螺栓标高
+10mm
水准仪
插筋中心位置
≤5mm
插筋外露长度误差
＞0mm ≤10mm
模板与混凝土接触面
干净，隔离剂涂刷均匀
目测检查
模板内部清理
干净
轴线位置
低模上表面高度
±
5mm
截面内部尺寸
10mm
钢尺检查
截面柱、墙、梁
≤4mm、≥—5mm
层高垂直度不大于5m
＜6mm
经纬仪或吊线钢尺检查
层高垂直度大于5m
≤8mm
14
相邻两板表面高差
≤2mm
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
6.9钢筋质量标准
检查项目
检验方法
钢筋标准及质量
符合设计要求及施工规范规定
检验出厂证明及复试报告
钢筋的规格及数量
符合设计及施工规范规定
尺量、点数、观察
受力钢筋接头
形式、部位、搭接长度、同截面数量符合设计规范
钢筋表面质量
平直、洁净、无损伤，油渍、漆污、片状老锈
观察检查
受力钢筋的全长净尺寸
10mm㎜
尺量检查
箍筋内径尺寸
5mm㎜
绑扎钢筋骨架长
宽、高
受力钢筋间距
10mm㎜㎜
钢尺两端、中间隔一点
排距
取最大值
保护层厚度基础
柱、梁
7.安全文明施工措施
7.1安全文明施工总体目标：
创建全国一流安全文明施工现场，安全事故为零目标。
7.2主要防护措施：
7.2.1所有施工人员必须经过三级安全培训并考试合格后方可上岗工作；
特殊工种必须持劳动部门颁发的特殊作业操作证；
施工人员必须配备必要的劳动保护用品，对特殊工种要配备专用防护用品。
7.2.2进行分项工程作业前必须进行安全技术交底，无交底、无安全措施施工人员不得进行操作。
7.2.3所有电动工具必须设漏电开关及接地线，并做到一机一闸一保护；
非电气专业人员不得从事电气作业。
7.2.4脚手架要严格按安全操作规程搭设，并经安监部门验收合格后方可使用，并挂脚手架责任牌。
7.2.5施工机械在现场行使时速不得大于15Km/h；
土方自卸车在卸土后必须将车斗完全复位后方可行使；
挖掘机工作时回转半径内严禁站人，并不得挖“神仙土”；
使用起重机械时，必须由专职起重工进行操作，并严格按专业操作规程进行操作。
7.2.6基坑开挖后要及时安装安全栏杆，并在沟边挂明显标志及夜间警示灯；
边坡要随挖随修，做到平整光滑；
在坑边要注意堆土和施工材料的堆放以防止边坡塌方。
7.2.7材料堆放要分门别类，并挂牌标识；
遇雨、雪时要及时覆盖；
对易燃、易爆物品要远离明火，并在其旁边设置灭火设施，张挂“严禁烟火”等标志。
危险源
危险点触发条件
防范措施
土方开挖
1.放坡角度不够,作业面小
2.基坑上有振动的设备
3.开挖机械管理无序
4.人机工作不协调
5.基坑周边无安全防护
6.应急无响应
1.按施工要求坡度开挖.
2.随时观测边坡的稳定进行护坡和挡土
3.基坑上部不允许有机械设备作业
4.挖机作业半径内不得有人操作.
5.距坑边1m内不得堆放材料
6.基坑周围设围栏和挡水堰,挂牌
7.成立应急组织,做好应急措施
翻斗车
1、高速行驶
2、酒后驾驶
3、无证驾驶
1、场内速度不大于10km/h
2、严禁酒后驾驶
3、驾驶人员必须有驾驶证
7.2.8施工严禁使用国家明令禁止的影响环境卫生的建筑材料；
建筑垃圾不得随意乱到，要及时清理至指定地点或回收场所。
7.3危险源、危险点防范措施表
振捣器及振动棒
1、机体及电源线漏电
2、未戴绝缘手套
1、施工前检查机体及电源线是否漏电
2、施工过程中必须戴绝缘手套
配电箱
1、未加漏电保护器
2、无接地保护
3、违章操作
1、所有开关要有漏电保护器
2、接地良好
3、非电工严禁接电
高空落物（脚手管、扣件、钢筋、模板、工具等）
1、摆放不稳
2、施工人员大意
3、未按要求传递
1、高空物体按要求存放牢靠
2、施工人员不得大意
3、要做到三不伤害
安全帽
有落物或一旦坠落
正确佩带安全帽
安全带
一旦坠落
正确使用安全带
钢筋绑扎
1、搬移钢筋
2、走路失稳
3、手握钢筋操作
1、严格按安全规定要求作业
2、严格按顺序作业
模板支撑
1、模板受侧压力倾倒
2、因钢筋碰触失稳
3、模板移动脱手
1、模板支设过程中及时加固
2、围檩按规范要求加设
3、移动模板时
混凝土振捣
1、器具漏电
2、噪声诱发心脏病
3、器具碰触人
1、定期检修
2、作业人员定期体检
3、作业时有专人监护
脚手架作业
1.不正确使用安全带
2.落物伤人
3.脚手架搭设不规范
1.脚手架必须按规范搭设,严格验收挂牌制度;
架子工持证上岗
2.上下脚手架要设爬梯,专用坡道
3.在2米以上作业时要系好安全带.吊放架管时要绑扎牢固
4.操作层要满铺架板,铺安全网
一般危险因素控制及控制清单
作业活动
危险因素
可能导致的事故
作业条件及风险评价
风险
控制措施
L
E
C
D
高空坠落
252
1.脚手架必须按规范严格验收、挂牌制度。
2.上下脚手架要设爬梯或专用坡道。
3.在高2米以上的脚手架上作业必须系安全带。
4.吊放架管、架板要绑牢固。
5.架子上临时堆放架管、架板要堆放稳定，严禁浮置。
6.操作层架板要满铺，绑扎牢固，并铺安全网。
7.架子工要持证上岗。
人员伤亡
135
126
高处作业
1.高处作业防护设施不全
高处坠落
1.高处作业的平台、走道、破道等均装设1.05米高的防护栏杆和18厘米高的挡脚板，或设防护网。
2.高处作业区周围的孔洞、沟道等处设盖板、安全网或围栏。
3.在夜间或光线不足的地方进行高处作业，应布置有足够的照明。
4.六级或六级以上大风或恶劣气候时，停止露天高处作业。
雨天进行露天高处作业时，采取防滑措施。
5.凡参加高处作业的人员全部进行体检并合格后方可上岗，经诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得进行高处作业。
6.施工人员上下脚手架走斜道或梯子，不得沿绳、脚手立杆、栏杆等攀爬，也不得任意登高层构筑物。
7.特殊高处作业的危险区内，禁止人员入内。
2.随意拆除防护设施
3.物件无防坠措施
108
4.随意抛掷工具、材料
高处落物
5.人员未使用安全防护用品
使用小型电动工具
1.未使用个人防护用品
1.正确佩戴个人防护用品。
2.按操作规程作业。
3.定期检查、维修工器具。
4.电动工器具应接地良好。
2.用手清理金属削
3.手误入转动部分
4.漏电
触电
注：
1、事故发生的可能性（L）
分数值
2、暴露于危险环境的频率程度（E）
完全可能预料
相当可能
可能、但不经常
可能性小、完全意外
很不可能、可以设想
极不可能
实际不可能
0.5
0.2
0.1
连续暴露
每天工作时间内暴露
每周一次或偶然暴露
每月一次暴露
每年几次暴露
非常罕见地暴露
3、发生事故产生的后果（C）
4、危险等级划分（D）
D值
危险程度
危险等级
10人以上死亡
2～９人死亡
１人死亡
伤残
重伤
轻伤
100
40
极其危险
高度危险
显著危险
一般危险
稍有危险
>
320
160~320
70~160
20~70
<
20
8.附录
8.1基础模板加固示意图
8.2碎煤机室土方开挖示意图
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