服装加工厂生产流程.docx
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服装加工厂生产流程
服装加工厂生产流程
一、 生产流程
进货裁剪缝纫锁钉整烫包装出货
二、 工艺流程及品质管理
工厂确认样（大货封样）及大货首件鉴定必须执行
•大货首件确认：
（一）必须执行（关系到大货整体质量）。
（二）验货时间：
缝纫班组第一件产品下机。
（三）验货原则：
要求工厂配合，对产品进行同大货标准的包装整理。
（如果包装材料未到，可随后再确认，但包装方法要确定，因为涉及到整烫方法等问题）。
（四）产品若需水洗等后段加工，整理完毕后必须确认。
（五）验货结果：
必须出具《检品报告书》，并与工厂确认修正方法，落实解决。
•客供技术资料（客户封样）必须回收
三生产流程的品质管理
•
（一） 进货
1. 数量控制：
工厂入库数量、厂商送货数量、我司定货数量必须相符。
1-3天内书面确认品质及数量。
2. 材料损耗范围：
（500件—2000件范围）
面料（梭织）+3%（针织）（刷毛布）+5%
大货数量大损耗比例需相对减少。
•商标+2%
•拉链+2%（每色每号至少保证2条）
•拉链分：
开尾拉链、闭尾拉链、隐形拉链。
•隐形拉链订购时尺寸要比成衣尺寸长1英寸。
•按拉链牙材质分：
金属（M）拉链、塑胶（V）（塑钢拉链）、涤纶、尼龙（C）拉链。
•水洗的成衣注意拉练水洗后的效果。
表面是否有化学反应。
•线绳/织带/橡根/止扣+5%
•四合口/风眼+5%（量少时+10%）
扣子+2-5%
包装袋长度超过45CM以上应有气孔。
包装袋价格核算公式
长X宽X厚度X1.85（制造系数）X20（材料价）
纸箱核算公式
（长+宽+0.08）X（宽+高+0.05）X2X3.4（材料价）
• 3. 基本检验内容：
•面料：
长度/幅宽/纬斜/色杠/色粒/花色/纱结。
•面料检验的四分制评分方法（每平方码最高4分，100平方码不超过26分：
评分/100平方码
•=全卷面料评分数X36X100/全卷面料长度（码）X幅宽（寸）
•例：
总评分为：
28分布匹长度50码幅宽42寸
•计算方法：
28X36X100/50X42=48分
•此面料超过26分评为不合格。
•有图案的看图案中的小部位及套色位置。
•白色面料要集中一团看颜色（工厂有时刷缸不干净）。
•拉练/四合口/金属配件等：
•有检针要求的原料必须在大货使用前进行检针检验，合格后方可使用。
•金属扣：
模具一定在大货投产前试用。
•模具注意生产工厂机器型号（底座的直径和高矮），要与模具加工厂确定好。
•纸箱：
材料必须B极板纸以上夹层要双瓦楞。
（因为要保证运输过程中有足够牢度，不能因受潮而变形）。
（二） 裁剪
1. 数量控制：
裁剪结束后工厂需提供裁剪报表，标明裁剪数量、型号等。
（由此
可推算材料损耗情况、出货大体数量）。
2. 出现问题应如何解决
（1）首先确定问题的原因（面料工厂/运输部门）
（2）联络出现问题的部门，并请生产工厂保留面料的厂标签。
（3）有问题的面料一律不得开裁（有面料工厂的书面说明除外），否则无有力证据，面料工厂可能会出现推脱责任的情况。
（4）如成衣需要水洗处理，应将面料按大货水洗方法，再确认水洗后的效果。
3. 裁剪基本步骤及工具：
排版放布拉布裁剪分号粘衬做标记
排版：
用坐标纸画板，一般有4件版/6件版/8件版。
拉布：
单拉布，双拉布（长版双拉布的风险）
•4.基本检验内容：
•排版：
丝向正确/样板摆放合理，不可因为省料随意改动样板。
•起绒面料及有图案方向的面料要注意面料倒顺。
•放布：
弹性面料必须放布。
放布时间需24小时以上。
也可大框裁出后放布，但比较费料。
西服面料等高级产品要经过预缩机处理。
•拉布：
弹性面料不能用拉布机（因为拉力太大，面料要回缩）
•面料层数不能太多，最多100层（或15CM）左右（太厚容易偏刀）
•裁剪：
裁片必须是粉外裁剪，压剪口不得大于0.5CM，太大容易毛漏。
针织等容易抽丝的面料必须做外三角记号。
•分号：
为避免色差和进行数量控制，产品裁剪后需要分层，各工厂有不同要求，但每捆数量不可过多。
•粘衬：
较薄和易变形的面料应采用步振式烫衬机。
•经过粘衬处理的面料要和样板比较，是否小于样板。
•用手搓面料，并用指甲进行剥离，以面料与衬布不能剥离为宜。
•若用弹性衬，应检验弹性是否符合要求。
•粘衬后起泡（衬粒不匀、烫衬机压力不匀）
•漏胶（温度过高）浅色面料容易出现
•四缝纫
•1. 数量控制：
•产品投产的班组数量及人员配备情况及机器设备是影响产量的最大因素。
•要向工厂确认如上问题，并请对方估算日产量。
•2. 缝纫主要设备：
•平缝机（薄中厚料用机型）
•扒边机（三线/四线/五线）其中四线是针织用。
•双针机（转角/非转角）牛仔、防寒服等用梭式。
•链式（衬衣、针织类衣物）
•蹦缝机（针织作底边用）
•3. 基本检验内容：
•A线迹—要求不能紧了，即用手拿起产品后为平顺，不能有出皱现象（吊吊着）。
明线宽窄要与工艺书相符。
•B针码—要按工艺书要求，易损伤面料必须用圆头针。
扒边线针码过大，易出现毛漏现象。
•C接线—明线不可接线，暗线时必须要冲齐，交接部分1CM以上。
•D内部缝头要顺直，缝头内不可有杂色线毛等出现。
五锁钉
•1. 主要步骤：
•定位锁眼钉扣清理线毛
•2. 主要设备：
•锁眼机（平头锁眼/圆头锁眼）
•钉扣机（平钉/绕根钉）（单线/双线）
•打结机/砸扣机
•3. 基本检验内容：
•锁眼：
刀口与扣眼是否相符，是否切到锁眼线。
•扣子与扣眼是否相符。
•薄料注意面料抽丝（真丝等较薄面料反面必须贴加固衬，裤腰。
•钉扣：
用手拽扣子，看牢度。
•看反面，是否有内陷现象，看线迹是否紧了。
•拽反面线头，看扣子是否脱线。
•打结：
结长度、位置是否与工艺书相符。
•用线是否符合要求。
•薄料时注意检验是否有打破面料现象。
•砸扣：
检验模具是否合适，转动扣子，以不能转动为合格。
另外：
再看扣子是否因压力过大而受损。
•撬边机：
裙边，裤脚的处理。
六整烫
•基本检验内容：
•激光/死折/水花
•罗纹不能烫（烫后不能回缩，罗纹将失去弹性）
•喷胶棉不能用熨斗压，应距面料0.5—1cm距离汽烫
•七检针
•注意检针机灵敏度，测试块最大直径0.3CM-0.5CM。
八包装
•A吊牌/主标/洗标要内容相符
•B产品与包装袋/纸箱大小合适
•C箱麦必须注名产地/品名/箱号/数量/毛净重/体积。
•D箱内物品必须与箱麦相符。
• E箱内必须有垫箱纸
九印花
•A检验印花厂技术水平（看小型印花/套色印花）
•B成品印花注意模板大小。
•C发泡印花注意不能因温度高损伤面料。
十刺绣
•A注意绣线颜色。
•B面料不可出皱（薄料）
•C反面衬纸/线毛要处理干净
•D面料/绣线不可剪破
•E珠片注意变色现象。
十一水洗
•A样品及大货水洗方法要统一，更换水洗工厂注意水质的问题。
•B水洗工厂应该掌握正确的产品测量方法，控制好产品的尺寸。
•C产品头缸必须确认，并且争取确定色差范围。
•十二讲解成品检验方法。
•
（一）衬衣
•（平面）
•A表示类
•商标类——主标、洗标、号码标
•商标应用顺色线，针织类商标应留有松份
•B测量尺寸
•胸围（在袖底水平测量）
•袖肥（自袖底起与袖垂直测量）
•C第一次后工序检查
•解开扣子看一下扣眼尺寸和扣子尺寸是否相符
•扣眼线迹和线毛情况（拉拽线头不会脱线）
•扣眼线是否顺色
•扣眼下刀情况
•钉扣是否符合基准要求
•手钉扣的情况下，线色是否顺色及线的粗细。
•（立体）挂模特
•根据面料情况拉拽接缝处进行检查线迹是否出皱
•色差/布残/布丝情况。
•讲解一、二、三部位
•A正面（从上到下）
•系上扣子看一下前身
•领子左右的平衡情况
•月壳是否有段差（0.5CM内可）、碎折的配分及缝止、月壳的抻度
•前例是否抻了、吊吊着、弯曲、上下身片是否对齐。
•扣左右的平衡情况及是否平服
•左右省的尺寸及省尖情况
•口袋看一下左右尺寸及平衡（0.5CM以内段差）
•B右侧（从上至下）
•缝线是否弯曲及整烫情况
•袖的吃势及位置、有垫肩的话，看一下位置及平服情况
•袖口、袖头处理情况及尺寸
•根据面料情况进行拉拽检查。
•测量尺寸—袖长
•C后面（从上至下）
•领/腰线是否弯曲
•测量尺寸—身长、肩宽
•第二次后工序检查
•平放检查贴边是否扒边、是否按要求处理
•扒边线及针码是否按基准处理、线色是否顺色
•缝头是否按要求处理
•特殊情况下需真人穿着进行检查
•
（二）裤子
•（平面）
•A. 表示类
•商标类——主标、洗标、号码标
•B尺寸
•腰围（系好扣子测量）
•臀围（一般从腰线平行下18CM）
•底边宽
•裙边宽
•第一整理点
•解开扣子、挂钩核对尺寸与扣子是否合适，挂钩的对合是否良好。
•缩扣眼的线迹与处理。
•与扣眼线色一致。
•是否按基准钉扣和挂钩
•腰衬处理和衬的颜色一致，腰鼻处理。
•拉链是否顺滑
•打结数量及位置
•根据材料腰带向下进行拉拽检查。
•（立体）
•整体的缝线、起皱、色差、残、布丝、对格、里子对色。
•
（1） 正面（从上至下）
•系好扣、挂钩、拉练
•前中心弯曲
•左右的省、折、省尖的平衡
•有口袋的左右对称、平衡（0.5CM以内）
•
（2） 后面（从上至下）
•后口袋左右对称。
•后月壳左右对称
•（3） 侧面（从上至下）
•侧缝线是否弯曲。
缝线出皱
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