0100出铁场厂房钢屋架制作安装Word下载.docx
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2.2.2放样根据施工图纸要求及采用的标准标准，严格审阅图纸。
根据审阅后的施工图进行现场的施工放样，放样按1︰1的比例实物放样进行，制作出样板和样杆，作为下料加工的依据。
样板和样杆应注明工号、图号、件号、数量等，样板、样杆应妥善保管，直至工程结束方可销毁。
放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
注意预留制作，安装时的焊接收缩余量（按2mm考虑）；
切割、刨边和铣加工余量；
安装预留尺寸要求。
划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
放样和样板的允许偏差见表1。
工程允许偏差表1
平行线距离和分段尺寸
±
对角线差
宽度、长度
加工样板角度
20′
孔距
质量检验方法：
用钢尺检测
2.2.3下料
根据样板和配料表进行套裁，尽可能节约材料，同时便于切割。
钢材下料采用气割，型材采用切割，以保证切断面的质量。
切割前应将钢材切割区外表铁锈、污物等去除干净，切割后应去除熔渣和飞溅物。
下料的允许偏差见表2：
工程允许偏差〔mm〕表2
外形尺寸
号料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加工余量，经验数据见表3所示。
切割及机加工余量〔mm表3
加工余量
锯切
剪切
手工切割
半自动切割
精密切割
切割缝
1
4～5
3～4
2～3
刨边
铣平
2.2.4边缘加工焊接X形V形接口时，采用火焰加工，加工后用砂轮磨平，其外表粗糙度
按精密切割检查。
坡口加尺寸的误差，应符合国家标准和规定的要求，构件端面加工在成品校正后进行，加工面垂直于中心线。
2.2.5组装
组装前各部件应检查合格，连接接触面和沿焊边缘每出30～50〔mm〕范围应清理干净，板材在型材的拼接后组装前进行，物件的组装应在各部件焊接矫正后进行，桁架结构件轴线交叉点的允许偏差不得大于3mm。
2.2.6焊接
焊接前应熟悉施工图，焊工必须要有焊工操作证。
施焊前应反复检查焊接件接头质量和焊工的处理，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。
各道焊应连续施焊，每焊完一层要及时去除焊渣，并检查焊接质量。
2.2.7螺栓连接
屋架与天窗、天窗支撑与天窗的连接采用螺栓与现场焊接。
假设施工中确有把握，可取消局部安装螺栓，直接现场焊接。
安装螺栓孔的位置偏差设计未明确给出，需按标准进行，其偏差应按表4、表5要求进行。
螺栓孔偏差〔mm〕表4
直径
＋
圆度
垂直度
0.03t且不大于
螺栓孔距偏差〔mm〕表5
工程
≤500
501～1200
1200～3000
＞3000
同一组内任意孔间距离
————
相邻两组的端孔的距离
2.2.8材料拼接材料拼接包括十字形、工字形梁的横向接缝〔沿长度方向〕及屋架等型钢材料的长度对接，所有工厂材料对接焊缝均为一级焊缝。
1）梁、立柱的型钢或钢板，允许的拼缝条数应符合表6的规定，其最短拼
接长度不小于500mm。
允许的拼缝条数表6
梁、立柱分段长度L〔mm〕
L≤6000
6000<
L
≤10000
L>
10000
拼缝条数
2
3
2）组合件中相邻零件上的拼缝必须错开，其中心线之间错开的距离不小于200mm。
3）拼接坡口制备拼接采用埋弧自动焊焊接，坡口制备采用半自动切割或刨边机加工，10～24mm板厚的坡口型式见图2所示。
δ（mm）
≥10～16
>
16～24
b（mm）
2±
3±
P（mm）
4±
图210～24mm板厚拼接坡口型式示意图
4）拼接焊前准备施焊区域不得有影响焊接质量的熔渣、浮锈、油垢等杂物；
焊丝外表不得有油污、铁锈等杂物；
焊剂必须按使用说明要求进行烘干；
焊接设备上的仪表完好无损，正常工作；
在拼缝两端加装引、熄弧板。
第3节结构安装工程
结构件吊装包括钢屋架及支撑的吊装。
本工程钢结构安装，首先应复核混凝土柱的轴线、柱顶面标高以及预埋M30螺栓的平面位置和标高，与土建专业完成中间交接工作；
其次钢构件制作应评定合格，资料齐全。
2.3.1钢屋架的吊装
该工程屋架单榀重量为7.2t左右，天窗重量为2.3t左右，根据吊车的吊运能力及施工平安起见，将天窗架与屋架分开吊装，待屋架及檩条安装完成后再吊装天窗架。
钢屋架的吊装顺序为：
拼装→起吊→就位→临时固定→校正→最后固定。
钢屋架在吊装前首先进行钢屋架的拼装，拼装应根据不同的型号进行，应保证同一屋架在拼装后，整个面应在同一平面上，下弦的中心在同一直线上，拼装连接板与下弦型钢的焊接正确并牢固可靠。
钢屋架拼装完毕后，在三角形钢屋架的中位线处横绑一根φ48钢管铁扁担，以保证构件在起吊过程中不发生变形、断裂，造成事故。
由于屋架跨度大于18m，两点起吊有困难，吊装中考虑用一根铁扁担起吊。
屋架吊点位置在上弦节点左右300mm范围内。
吊车选用QY80汽车吊，吊车汽车参数见表7。
吊车的行驶路径为轴线附近，距屋架中心线8m。
吊车选择好吊点后，在构件上找好钢丝绳的绑扎点吊车开始翻身起吊。
在吊升过程中要慢、稳，徐徐上升，能够保证构件在空中平稳地起落和旋转。
并在构件的两端系好缆风绳，便于控制构件的转动。
构件吊到比安装位置约高100mm的高度后，缓缓地放下，同时目测或用线锤对构件的平面位置和垂直度进行初步校正，确认无误后，可临时固定，卸去吊钩。
临时固定要保证构件的平安，便于校正，校正包括平面位置、标高、垂直度等。
待校正准确符合要求时即可按施工图要求的连接方法进行最终固定。
第二榀屋架固定时，可与第一榀利用檩条进行连接。
QY80汽车吊参数表表7
型号规格QY80
根本臂长（m）
12～44
根本臂最大起重量（t）
80
根本臂最大起升高度（m）
副臂长（m）
～15
副臂最大起重量（t）
～
副臂最大起升高度（m）
～59
单绳速度（m/min）
0～100
回转速度（r/min）
0～
外型尺寸〔长×
宽×
高）（m）
×
最高行驶速度（km/h）
60
2.3.2支撑系统及檩条安装
待屋架与天窗两榀最终固定后，将檩条先安装，将屋架固定，屋架与柱进行最终连接。
檩条固定完成后，进行上弦水平支撑和刚性及柔性拉杆的安装，再进行垂直支撑的安装，最后安装下弦水平支撑。
支撑的制作按单元进行，重量小的支撑采用人工缆风绳提升就位，重量大的采用吊车或手拉葫芦吊装就位。
安装过程中要注意各种支撑和檩条之间有无交叉碰头的地方，出现此种情况要及时与设计人员联系，不得随意处理。
2.3.3屋面板及墙皮工程出铁场厂房的屋面为YX35-125-750型彩钢板，该板为压型钢板，板厚为0.3mm。
在安装时注意瓦与屋架檩条的可靠连接，采取自下而上进行安装的顺序，上面压盖下面瓦的长度不得小于300mm，瓦与瓦之间连接缝应顺主导风向并搭接一个波宽度。
墙板为YX35-125-750型彩钢板，板厚为。
安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。
压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。
金属压型板制作允许偏差见表8。
金属压型板制作允许偏差表8
允许偏差〔mm〕
检查方法
金属压型板的覆盖宽度
压型
钢板
h≤70mm
用钢尺检查
h>
70mm
铝板
板长
横向剪切偏差
泛水包、包角板
尺寸
弯折面宽度
弯折面夹角
2°
用角尺检查
〔其中h为金属压型板的高度〕
2.3.4装饰油漆工程经除锈后的钢材外表，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材外表，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
钢材除锈经检查合格后，在外表涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24h内涂完底漆。
存放在厂房外，那么应在当班漆完底漆。
油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆枯燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度到达设计要求。
油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
涂装工艺流程见图3。
图3涂装工艺流程图
第三章工艺质量保证措施
第1节钢结构制作
〔1〕所选用的钢材必须具有出厂合格证及原始资料，进场后必须取样复试，合格前方可使用。
〔2〕选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。
〔3〕焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
〔4〕钢构件制作完成后需进行除锈，除锈后24h之内涂上底漆，保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
〔5〕所有操作人员必须严格按技术、质量、平安交底内容执行，焊接人员必须持证上岗。
〔6〕为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，根据本企业类似工程经验及符合标准要求。
〔7〕制定合理的焊接顺序，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊角焊缝。
〔8〕焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。
主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序而交错进行。
第2节钢结构安装
〔1〕钢结构吊装过程严格执行?
钢结构施工及验收标准?
GB502052001。
〔2〕吊装前必须对根底纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
〔3〕施工前必须进行技术交底。
〔4〕施工时特殊工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。
〔5〕测量仪器必须经过计量检定为合格方可使用。
〔6〕施工中坚持三检〔自检、互检、专业检〕制度，严格工序质量检验。
第3节压型钢板安装
〔1〕在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。
〔2〕压型钢板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。
〔3〕每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3m檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。
〔4〕板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接局部用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。
〔5〕包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20～50mm，拉铆钉间距小于500mm。
〔6〕自攻钉拉铆钉设于波峰上，并进行防水处理。
〔7〕一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。
第四章平安施工措施
〔1〕施工现场设专职平安员进行现场平安措施的落实与监督管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。
要求参加施工的特殊工种作业人员必须是经过培训，持证上岗。
施工前对所有施工人员进行平安技术交底。
进入施工现场的人员必须戴平安帽、穿防滑鞋，电工、电焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好平安带。
〔2〕作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，平安装置齐全有效。
〔3〕操作面应有可靠的架台、护身，经检查无误，进行操作。
构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具、材料应放在平安地方，禁止随便放置。
〔4〕起吊钢构件时，提升或下降要平稳，防止紧急制动或冲击。
专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。
构件安装后必须检查其质量，确实平安可靠前方可卸扣。
每天工作必须到达平安部位，方可收工。
〔5〕施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。
电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。
电焊机使用严格平安操作规程，一次线不得超过2m，二次线不能破皮裸露。
〔6〕平安设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。
因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，平安员要认真检查。
〔7〕搞好平安用电，所有用电设备的撤除及现场照明均由专业电工担任，使用的电开工具，必须安装漏电保护器。
〔8〕重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好平安挂绳，防止直线垂直交叉作业。
〔9〕切实搞好防火工作，各项操作均应按规定正确使用。
〔10〕屋面安装时，要布置好平安网，并设置围栏。
〔11〕坚持班前平安会议制度，将当日工作安排及平安考前须知进行交底。
〔12〕定期进行平安检查，预防和控制事故的不平安因素。
〔13〕起重指挥要果断，指令要简洁明确。
〔14〕加强现场保卫，注意防盗。
〔15〕吊装作业范围内设平安警戒线，非操作人员禁止入内。
〔16〕所有的平安活动记录及文件要齐全。
第五章资源方案
本工程由×
设备安装公司施工，现场管理人员名单如下：
工程经理：
技术负责人：
施工员：
质检员：
资料员：
第六章劳动力安排〔见表9〕
劳动力投入方案表表9
工种
焊工
铆工
电工
起重工
普工
油漆工
人数
20
4
1
8
第七章机具设备安排〔见表10〕
机具设备投入方案表表10
机具名称
焊机
手拉葫芦
滑车组
氧割工具
砂轮机
数量
10
15
4
6
其他：
钢丝绳、青麻绳、跳板等假设干。
第八章进度安排
本工程进度根据工程部总体部署，在结构安装前报送，结构制造提前进行。
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