生产副总工作汇总及工作计划Word下载.docx

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和工作流程的补充和修订，捋顺了项目执行单的下达的制度和流

程，解决了之前，项目执行单下达混乱，没有完成项目的时间节点，

技术要求不全等问题，使项目执行单，真正的起到了，指导生产的

作用。

2、推行了生产项目运行大表，从生产项目执行开始，把生

产准备、采购、材料领用、生产过程，一直到项目完工，串联起来，

使项目执行情况一目了然，从而达到指导生产的作用。

3、推行工序转交和半产品入库制度。

在工序与工序之间办

理工序转交单，上道工序为下道工序负责，转交单必须有操作者

和质检员签字方能生效。

解决了工序之间转交数量混乱、不清，成

本核算不准确，以及生产进度不准确等诸多问题。

4、建立了生产、质量、库房、采购日报机制，以数据指导生

产，避免盲目性和不确定性。

二、人员管理及成本核算：

1、为提高一线员工的工作积极性，提高工作效率，节约生

产成本，在车间在原有的工资绩效制度下进行了更完善的改革，

取消了原有的车间员工基本工资，制订了新的工时计件制。

从目

前实行的效果来看，提高了员工的工作积极性，提高了劳动效率

提高了员工的服从意识，效果十分显著。

2、组织由生产、质检、财务等部门的专门人员，对现行的

生产工时进行审核，已经制订出三种规格的产品定额工时，今后

还将组织人员，对其他产品的工时定额，进行审核。

3、实行原材料下料通知单制。

原材料下料，须开具原材料

下料通知单，有利于成本核算和原材料库的管理。

4、实行零部件领用制度。

根据公司技术部下达的产品材料

明细，由生产部做出产品零部件领用计划，根据库存情况，产生

出采购计划。

车间根据领用计划，安排加工和装配，从而解决了

成本核算的依据问题。

5、根据车间和部门的实际情况，组织了多次员工培训，即

实际工作中需要什么，就培训什么，达到了提高员工的技术、技

能和实际操作水平的效果。

三、质量管理：

1、制订和推行首检及“三检制”。

在车间各工序，开展首检

和“三检制”，设计和使用专门表格，对每个批次的产品，都必须

进行首检，发挥专职质检员和自检的作用，对产品质量的提高起

到了非常重要的作用。

2、制订和推行“质量奖惩制度”。

按照有关质量管理体系的

有关要求，结合我公司生产产品的技术和工艺要求，制定出“质

量奖惩制度”，并已纳入月度考核中，为提高产品质量，起到了关

键的作用。

3、实行产品流转卡制度，提高操作者的，按图纸、按工艺、

按技术要求施工的意识，增加了产品的可追塑性。

4、完成了华颍的TS取证工作。

四、安全管理与设备管理器：

1、根据政府安监部门的要求，制订全套的“公司安全管理

制度”，并且都已落实到部门和个人，每日有巡查，每月有考核，

使安全资料齐全，制度落到实处。

2、结合公司实际，对容易出现的安全隐患问题，重点督导，

逢会必讲，见到就抓。

如：

机床操作必须戴防护镜、不允许戴手

套；

吊装时，必须戴安全帽；

车间严禁吸烟等；

并对叉车的操作

人员，进行确定，在车间内予以公布。

3、进行了设备台账的整理。

对设备台账的内容，进行了重

新建立，增加了很多内容，使设备台账，更加一目了然，增强了

管理的功能。

4、落实了设备的维护保养制度。

每台在用设备，都必须进

行，日常保养维护，早上上班，必须要低速运转设备，达到润滑

作用，每天填写设备点检卡等。

五、劳动纪律管理：

1、根据生产车间的特点，要求生产系统，每天早晨提前5分钟

上班，打扫卫生、整理设备，起到了加强劳动纪律的作用。

2、加强请假手续办理程序的执行，按照公司规定，分清各级批

假的权限，必须按时办理请假手续等。

3、对上班时间，玩手机、吃零食、溜岗、串岗等现象，进行制止和管理，利用会议和走访，宣讲有关制度，基本杜绝这些现象。

六、技术管理：

1、结合公司技术力量薄弱，而带来的产品工艺缺少，不能起到指导生产的作用，组织有关人员，建立工序流转卡，将图纸上技术要求，标明注释清楚，起到了指导生产的作用。

2、组织70MPA除砂器项目的研发，目前，正处于组装过程。

七、6S管理：

1、在车间提出“工完料净，场地清”的要求，通过几个月的实行，车间员工已经基本上，形成了习惯，为“6S”中，“素质”养成，打下了良好的基础。

2、为解决刀具、夹具、工装与零件混放的问题，组织车间利用一些废料，焊制部分工装架，使刀具、夹具、工装等，可以有序摆放。

3、划分出零件的待检区、合格品区、不合格品区，使零件的状态一目了然，

4、制作吊具架子，法兰、螺栓存放架，按规格分别放置；

安全帽、行吊遥控器，设定挂置的地点。

以上是对2015年工作的总结，在各方面取得一定的成绩，但是，距离公司要求，尚有一定的差距，在管理方面，许多需要提高和落实的地方，比如成本核算、6S管理、人员管理等方面，因此，特将2016年工作计划如下：

一、生产管理方面：

1、在生产计划方面，完善生产项目运行大表的内容，从而实现生产项目的动态管理，使生产进度计划与实际生产情况结合起来，达到指导生产、服务于生产的目的。

2、强化工序之间的衔接工作，做好定期生产信息的统计工作，起到对生产的监控作用。

3、继续捋顺生产管理方面的管理制度和工作流程，使生产管理全部纳入到管理中来，走正规化管理的路子。

二、人员管理及成本核算方面：

1、把考核纳入到日常管理中，做好人员优胜劣汰工作，提高员工的工作积极性，继续审核各型产品定额工时。

2、从下料开始，利用各种手段，包括改进制作工艺，提高效率等方法，做好原材料的节约工作。

3、开展制订刀具、工具、辅具以及各种辅料、低值易耗品的单台定额工作，控制发放和领用的手续，从各方面，想办法降低制造成本和费用。

4、配合库房做好合理库存，以及工序在制品的管理工作。

5、结合工作实际，做好人员的培训工作计划安排，努力提高员工素质和技能水平。

三、质量管理：

1、利用产品流转卡，严格控制工序加工的产品质量工作，结合质量奖惩制度的运营，加强质量的动态管理，提高产品质量和工作质量。

2、协调组织好本年的各项体系的审证和取证工作，各种资料纳入常态化的公司管理中，真正的起到落地、实用。

3、做好计量器具的管理工作，定期校验各计量器具，确保产品质量。

四、安全和设备管理方面：

1、坚决贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针目标，按照上级安监部门的要求，做好各项安全工作。

2、利用多种形式开展安全教育活动，督促各部门做好，有关安全资料，确保公司安全管理体系，正常运行。

3、按照安全应急预案，定期开展各项演练工作。

4、做好事故隐患的排查工作，及时发现，及时处理，做好月度安全考核工作，把安全工作落到实处。

5、督促各部门做好设备的维护保养工作，制订年度年度设备维修计划，确保设备的正常运转。

6、做好不常使用设备的维护工作，每月定期运转保养，保证能够正常使用。

7、设备和区域责任到人，加强领导和管理人员定期巡查工作，发现问题，及时整改，并做好考核工作。

五、技术管理方面：

1、配合公司解决，技术人员缺乏问题，增强公司技术力量。

2、修订有关技术管理制度，解决图纸管理不规范的问题，做好技术保密工作。

3、组织力量进行产品工艺的编制工作。

4、根据公司发展情况，组织新产品的开发、试制工作。

配合有关部门做好，专利申报和新技术的推广工作。

六、6S管理方面：

1、继续完善“素质”养成工作，利用各种手段，培养员工的“素质”修为，为6S管理打下良好的基础工作。

2、做好现场“定置”工作，明确区域划分，细分各种设备、零件、工具、工装、卫生用具、吊具等的具体位置，严格摆放。

如气管线回收装置的使用等方法。

3、做好日常的“清理”、“清洁”、“整理”、“整顿”工作，并做好定期检查、评比和考核工作。

4、完善生产现场的6S管理制度，达到可操作目的。

2016年已经开始，各项工作也已经开始，我们生产系统，将在根据公司的发展需要，努力做好各项管理工作，我们将以，各项管理制度和工作流程的修订和理顺为抓手，落实岗位职责，加强工作责任心，开展好新产品开发、6S管理落地、降低成本消耗和人员精简等具体工作，理顺工作关系，加强培训及考核力度，确保2016年公司目标的实现。

2016.1.21