两跨三层装配式钢筋砼框架结构轻型工业厂房施工设计.docx
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两跨三层装配式钢筋砼框架结构轻型工业厂房施工设计
一．工程概况
某工厂新建生产车间，分两期建成，本期为生产厂房部分，建筑面积为2174m2，造价1850万元。
该项目按照相关法律和程序招投标工作，2012年12月完成招投标，2013年6月正式动工建设。
本场地适应工程建设，交通、供电、给排水等基础设施条件具备。
该项目建筑面积为2174㎡，总造价为1850万元。
建设期为6个月（2013年6月至2013年11月）。
1.项目建设投资来源及投资预算
本项目因工厂生产需要，自主投资，工厂总投资为2000万元，项目概预算为1850万元。
2.参建单位
建设单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
检测单位：
3.地面及周边既有建（构）筑物
生产厂房位于厂区公路的右侧，在红线内，有一预拆迁的建筑物，其位置与生产厂房南北相对（厂房在南，预拆迁建筑物在北），如图
4.气象水文情况
⑴气象资料（略），无冬期施工。
⑵水文资料：
天然地坪至－1.50m为亚粘土，－1.50m～－3.70m为中砂并有粉细砂夹层，－3.70m以下为中砂（稍密）；地下水位为-1.80m，K=25。
5.工程设计概况
本工程为两跨三层装配式钢筋砼框架结构轻型工业厂房，外包尺寸为13.14m×55.14m，柱网6.0m×6.0m。
自然地面－0.2m，各层标高分别为4.50m、9.00m、13.50m。
钢筋砼基础，埋置深度为－3.80m。
基础梁为预制（框架的构件划分与接头形式根据施工条件确定）。
楼面及屋面板均采用预应力槽型板并在楼面上加做现浇层。
楼梯、过梁为现浇。
围护结构为370砖墙，三楼附加内隔墙以180加气砼块体砌筑。
屋面为珍珠岩保温，卷材防水；底层地面采用水泥砂浆抹面，其它各层为水磨石；外墙抹灰采用水泥砂浆外刷无机涂料，底层窗台下做水刷石勒脚；内墙、天棚均为混合砂浆打底刮白罩面。
二．施工总部署
1.现场组织机构（图）
2.生产厂房的施工顺序
按“先地下，后地上”，“先外后内”的原则施工。
垂直运输采用扣管式井架，屋面工程采用珍珠岩保温，卷材防水，根据工程需要随时进厂，冬、雨季施工做专题施工方案。
2.1基坑降水工程
本工程中要求基础基坑深度3.8m，考虑到基坑深度地下水位要求降至5.3m米以下，以满足基坑无水施工要求。
由于本工程自天然地坪至－1.50m为亚粘土，－1.50m～－3.70m为中砂并有粉细砂夹层，－3.70m以下为中砂（稍密），勘察期间水位埋深1.3～3.6m平均值2.45米，所以采用轻型井点降水。
Q为基坑涌水量（㎡/d）；计算式为
K为渗透系数，k=25m/d；
S为水位降深，S=5.3－2.45=2.85m；
H为潜水含水层厚度，H=1.5×2.85=4.3m；
F为需降水面积，F≈648㎡；
为基坑半径，
=
=14.4m；
R为引用影响半径，R=1.95×648×
+14.4=13115.7m
Q=1.366×25×
（2×4.3－2.85）×
=189.1㎡/d；
（1）降水施工工艺流程
井点放线定位→安装高位水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序
（2）井点管埋设
①根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个大土坑，坑深约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟与集水坑连接，以便排泄多余水。
②将井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4Mpa-0.8Mpa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。
③凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔井孔冲击成型后，应拔出冲击管，并将井点管插入，井点管的上端应用木塞堵住，以防砂石或者其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石虑层，该砂石虑层的填充量直接影响轻型井点降水的效果，应注意一下几点；
A.砂石必须用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。
B.滤管应设置在井孔的中间，砂石虑层厚度应为60-100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞网眼，填砂要均匀，速度要快，填砂中途不能中断，以防止孔壁塌土。
C.虑砂层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000-1800mm，一般应填至原地下水位线以下，以保证土层水流上下畅通。
D.井点填砂后，井口以下1-1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。
（3）冲洗井管
将直径为15-30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止，应逐根进行清洗，避免出现“死井”。
（4）管路安装
首先沿井点管外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端木塞，用胶管与主管连接好，在用10mm铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。
主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。
（5）检查管路
检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直到不漏气为止。
在正式运行抽水前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。
在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵出水管安装一个压力表，为了观测降水深度，是否达到施工组织设计的要求的深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并绘制降水线。
在试抽时，检查整个管网真空度，达到550mmHg，方可进行正式投入抽水。
（6）抽水
轻型井点管网全部安装完毕进行试抽。
当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。
开机后一个星期后形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水10-15d天开挖。
2.2土方工程
本工程采用人工挖土，挖出的渣土可用作回填的好土，堆放在施工现场指定的地点，用密目网封闭（以达到环保要求）以备回填。
（1）计算：
（2）土方开挖的施工工艺
材料的整理、运输、堆放→安装就位打桩机→设置导向装置→单根吊立就位→桩帽就位→打入单根桩→加设锁口梁→开挖土方→设置支撑→继续开挖土方→建造基础→回填土→拔出护壁钢
（3）土方开挖的操作要点：
①保证工字钢的中心距离800mm。
②桩吊运时应采用点吊并注意保护企口。
③打桩前进行外观检查和材质检查。
④桩表面缺陷矫正：
清洗缺陷附上表面的锈蚀油污后用焊接修补方法补平、再磨平。
⑤桩身挠曲：
腹向弯曲矫正可将弯曲段的两端固定在支撑点上。
用千斤顶进行冷弯矫正。
⑥钢桩需加长时，采用焊接。
接桩位置不可在同一平面上，保证焊接质量。
⑦桩帽的选择应根据桩类型选择合适的桩帽。
⑧桩需几次打入，开始打入的第一、二块钢桩的打入位置和方向确保精度，一般打入1m测量一次。
⑨钢桩打入时，先用吊车将钢桩吊至插桩点，进行插桩，对准锁口先轻轻锤击，为保正精度、垂直度用俩台经纬仪加以控制。
⑩打桩和开挖土方期间，采取措施确保桩稳定。
拔桩产生的桩孔需及时回填减少对临进建筑物的影响。
2.3基础混凝土工程
①混凝土配合比：
配合比按实验室配合比通知单进行，并掺入防水剂。
②施工前准备工作：
砼浇筑前应清好砖模内杂物，钢筋验收合格后方可浇筑混凝土。
③泵送混凝土：
泵送前先用水和水泥浆（0.5m3）润湿输运管，加强混凝土的计量管理和坍落度控制，经常校秤，在施工过程中每隔2-4h进行一次坍落度检查，发现异常及时调整。
④砼浇筑和振捣：
浇筑采用“一个坡度，层层浇筑，一次到顶”的方法，保证上下层间隔不超过砼的初凝时间，根据砼泵送时形成的坡度，在大体积承台砼上层与下层布置两个振捣器。
第一个布置在砼卸料点，以解决砼上部振捣；第二个布置在砼坡角上，确保砼下部密实，插点间距40cm左右，均匀振捣严禁漏振。
⑤混凝土的养护：
在混凝土浇筑完后的12小时内开始浇水，最初3天内应每隔2-3小时浇水一次。
2.4结构吊装
（1）选择起重机
由于柱子的长为13.5m，重为11t，安装高度为-1.8m，框架梁长为6m，重为8t，安装高度为4.5～13.5m；联系梁长6m，重为2.5t，安装高度为4.5～13.5m，地梁长为6m，重为2.7t，安装高度为-1，8m；大型屋面板长为6.0m，重为1.0t，安装高度为4.5～13.5m。
如下计算：
柱子：
Q=Q1+Q2=11+0.25=11.25t；
框架梁：
Q=Q1+Q2=8+0.25=8.25t；
联系梁：
Q=Q1+Q2=2.5+0.25=2.75t；
地梁：
Q=Q1+Q2=2.7+0.25=2.95t；
屋面板：
Q=Q1+Q2=1.0+0.25=1.25t。
由上数据可选择吊车型号分别为：
柱子和框架梁的吊装选择W1-100型履带吊；联系梁和地梁的吊装选择QT1-6型塔吊；大型屋面板选择TQ－60/80型塔吊。
（2）吊装方法
①检查复合材料厂房轴线、跨距。
②在柱身上弹出中心线，并在牛腿上弹出十字中心线,为以后控制吊车梁的位置作好准备。
柱身上的中心线可弹三面，两个小面，一个大面，且必须依据牛腿上的十字中心线控制。
③基础弹线：
在杯口的上面、内壁、底面弹出设计轴线（杯底弹线在找平后进行），并在杯口内壁弹出杯底找平基准线。
④杯底找平：
根据柱子牛腿面至柱脚底实际长度和设计标高要求，再根据设计要求用C25细石混凝土抹杯底，使柱安装后各牛腿面标高一致。
⑤将杯口内壁及柱脚埋入杯口部分表面凿毛，并清除杯底垃圾。
⑥最大预制柱重约11.25t（换算成重力为11.25×9.8=110.3KN，由于是用两根钢丝绳起吊，那么每根钢丝绳的允许拉力只要大于55.15KN即可）,钢丝绳允许拉力（按36.5mm考虑）
[Fg]=αFg/K=0.82×705.5/8=72.3KN>55.15KN
上式中，换算系数查表取0.82;钢丝绳安全系数取8,
通过计算预制柱吊装用钢丝绳可选用6×37，公称抗拉强度为1400N/mm2直径为36.5mm的即可满足要求。
（1）预制柱翻身钢丝绳与预制柱水平夹角为60°，如计算简图2：
F
F1F2
F1sina+F2sina=F
F1=F2
2F1sina=F
F1=F/2sina=132.3/1.73=76.5KN
再根据公式：
[Fg]=αFg/K
那么：
0．82×Fg/8≥76.5KN
Fg≥790KN
[Fg]——钢丝绳的允许拉力（kN）；
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
α——换算系数；
K——钢丝绳的安全系数。
查表预制柱翻身选用两根6*37钢丝绳，直经39mm、抗拉强度等级为1400（N/mm2），的钢丝绳即可满足要求。
⑦预制柱起吊卡环采用2个14.0型，其销子直径为59mm,吊点活络卡环采用一个25.0型。
⑧预制柱起吊钢丝绳采用6*37钢丝绳，直经43mm、抗拉强度等级为1700（N/mm2），长度30m。
⑨钢楔准备160个，长400mm，宽90mm，厚度一头为50mm，另一头为120mm。
⑩枕木（2m）准备40根。
（3）起吊方式，如图；
（4）行车路线，如图：
三．施工进度计划
1.总工期
根据招标文件要求，本项目总工期自2013年6月1日至2013年11月30日，计183日历天。
专项工作、降水工程、土建工程、安装工程、装修工程、等各个节点工期均按照招标文件要求完成。
2.工期安排及里程碑计划
（1）2013年6月1日至6月3日进行前期施工准备，完成拆迁原有建筑物、七通一平、材料进场，共用时3天。
（2）2013年6月4日至6月15日12天时间完成降水工程。
（3）2013年6月16日至20日5天的时间完成人工挖沟槽工程。
（4）2013年6月20日至6月30日10天的时间完成基础工程施工。
（5）2013年7月1日至9月23日完成主体工程施工，共用时85天。
（6）2013年9月24日至9月26日完成屋架吊装工作，共用时3天。
（7）2013年9月27日至11月30日完成装饰装修部分工作，共用时65天。
3.施工工序时间及进度指标
序号
工作名称
进度指标
1
施工准备
七通一平、临建、原有建筑物拆除、材料进场，进度指标约3天。
2
基坑围护桩及降水施工
12天完成降水工作，进度指标：
189.1㎡/d。
3
生产厂房土方开挖
采用人工挖沟槽，进度指标：
50立方米/天。
4
基础工程
10天完成基础工程
5
生产厂房主体结构施工
主体结构采用2套模版，流水作业，进度指标：
20立方米/天。
6
屋架吊装
3天完成吊装工程。
7
内墙、外墙装饰装修工程
进度指标：
160立方米/天。
4.施工进度横道图
四．资源需用量计划
1.劳动力资源配置计划
本工程为单一厂房建设，规模较小，投入劳动力一般，为便于组织管理，将参与本工程的项目部全体人员分为管理层和作业层，分别组织、统一管理。
其中管理层包括项目班子和前期施工部、装修施工部、安全部、技术质量部、材料部、财务部、计统合约部、测量组、办公室。
工区以下设作业队，为了避免工人疲劳作业，各作业队按三班制设三个班。
本工程总人员配置数量如表
年份
2013
月份
6
7
8
9
10
11
人数
88
109
109
123
56
56
2.机械资源配置计划
序
号
品种
规格
需用量
6月
7月
8月
9月
10月
11月
1
抽水设备
2
2
打桩机
2
3
搅拌机
6
4
振捣器
2
5
履带吊
W1-100型
1
6
塔吊
QT1-6型
1
7
塔吊
TQ－60/80型
1
8
井架
扣管式
1
1
1
1
9
脚手架
1
1
1
1
1
五．主要技术组织措施
1.质量保证措施
在开展质量管理工作时，从影响工程质量的“人、机、料、法、环”五个环节进行质量控制。
强化自检、互检、交接检，做好成品保护。
质量管理的重点是质量工序和质量控制点。
本工程质量等级为：
合格；分部、分项工程合格率100％。
工程质量是施工经营管理的核心。
对全体施工人员经常进行质量教育，增强质量意识，牢固树立“质量第一”的观念，体现企业以质量、信誉取胜的道德风尚。
健全的质量管理体系是执行国家技术法规和技术标准的有力保证，对建筑施工质量起着决定性作用，本工程施工现场建立健全项目质量管理体系，建立完善的质量管理机构，按由上到下顺序进行工程质量管理，贯彻执行ISO9000质量管理体系。
按质量管理体系的要求或其他有关机构或主管部门的要求提供、填写、整理并保存任何必要的过程记录。
这些过程记录随时可供监理人或有关部门查阅。
通过内部的审核和管理者的评审，找出质量管理体系中存在的问题和薄弱环节，并制定改进措施和跟踪检查落实等措施，使得质量管理体系不断健全和完善，不断提高建筑工程施工质量。
对施工过程纪录完整，做到施工过程资料真实、准确、完整。
质量保证体系主要体现在组织保证、制度保证、施工保证，关键是领导重视，责任落实。
质量保证体系如图
（1）组织保证措施
①建立健全质量管理体系组织机构。
②设置质量控制机构，配备足够有经验的技术人员、质检人员、管理人员和操作人员。
③设置工作独立的、拥有足够权力的质量保证部门，部门中配备足够数量且经过培训、有资格的质量保证人员，负责向上级管理部门及业主提交质量管理工作报告，提交与质量活动相关的各类管理人员资历清单。
④对特殊工艺、特殊工种作业人员应有经国家授权的有关机构颁发的特殊工艺、特殊工种作业人员操作证书。
（2）制度保证措施
①加强思想教育，提高质量意识，坚决贯彻执行以下的工程质量控制原则；贯彻执行“每道工序必检”原则；贯彻执行“谁施工，谁负责工程质量”的原则；贯彻执行“项目经理是工程质量第一责任人”、“施工操作人员是直接责任人”的原则。
②建立质量管理程序，设立以项目经理为代表的行政管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督。
③建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定，树立样板工程，及时反馈工程质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据之一。
④建立质量奖惩制度，明确奖惩标准，做到奖惩分明，杜绝质量事故发生。
（3）技术保证措施
①工程施工前要抓方案论证、编制，尤其是风险源的方案论证。
依托内外部专家，以确保方案科学、可行。
在方案中明确关键的质量控制点，防止由于质量问题导致安全事故。
②开工前按照业主和监理工程师的规定，结合工程特点进行分项、分部和单位工程划分，经业主和监理工程师批准后执行。
现场质量检查、质量验收资料按分项、分部和单位工程归纳收集，内容要客观、具体、完整、真实、有效，字迹清晰，具有可追溯性，各方签字齐全。
由施工、技术、质检、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存，确保本工程全过程记录齐全。
③加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。
认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验收标准，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求，并及时进行技术交底，在施工期间，技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。
④严格执行工程监理制度，实行工区自检、项目经理部复检、合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能进入下一道工序。
⑤按规定随时将材料及工程质量的检验与试验报告报送监理工程师审查。
采用质量动态管理办法，随时将取样地点、试验项目、试验方法、试验员姓名、试验结果及合格与否的评定意见输入计算机，建立工程质量数据库，并将各项试验结果逐日绘制工程质量指标管理图，同时随施工的进展分阶段绘制施工质量直方图和正态分布曲线。
⑥制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。
质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。
⑦严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序施工，否则出现质量问题由下道工序的班组负责。
对工艺流程的每一步工作认真进行检查，使施工规范化。
⑧坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。
认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。
⑨施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。
⑩建筑材料、构配件及建筑设备等，除检查产品合格证书、出厂检验报告外，须对其规格、数量、型号、标准及外观进行检查，凡涉及安全和功能的材料产品，按各专业工程质量验收规范规定的范围进行复验，复验合格并经监理工程师检查认可后方可使用。
2.安全保证措施
（1）视频监控措施
1 保证监控室能随时控制前端监控设备，能随时调用各监控设备的视频图像信息。
2 前端监控设备使用长变焦低照度高清晰摄像机，对每个前端监控摄像点进行立杆、配置支架以及安装相应应对地下环境的防护罩，对电缆安装漏电保护设备。
3 监控人员在中央监控系统可控制整个系统，保证监控人员能实时查看摄像机的视频图像，以及相应附近区域的视频图像，进行区域监控
4 根据施工作业面的实际进展情况的变化移动前端监控摄像机，以保持较好的监控效果。
采用硬盘录像机进行全实时录像，保证录像数据至少保留30天。
（2）施工现场安全措施
1 抓作业人员规范施工、管理人员管理到位、严格相关程序手续。
2 抓环境风险源的识别。
3 通过完善项目安全管理体系来解决安全问题谁来抓的问题。
按项目经理、安全部专职安全员、作业队兼职安全员三个层次完善安全管理体系。
4 落实农民工夜校、安全群众监督员、安全协管员制度等；强化安全日常管理：
包括安全教育、培训、交底、检查和处罚，检查重点内容是防护用品、孔洞临边防护、临电、机械、特种作业持证上岗、有无“三违”；检查重点按人员和部位是“两新两变”（新进场员工、新开工作面、土质变化处、断面变化处）。
5 根据施组和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则，并制定切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即：
在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”，所有工人在进场作业前必须严格进行“三级”教育，考核并颁发安全上岗证。
6 每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施，报监理审批后，及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查。
7 严格执行特殊工种持证上岗制度。
所有特殊工种必须是经过专业培训并取得相关证书，技术熟练、持有北京市特殊工种操作证或临时操作证的人员。
8 施工现场的布置应符合防火、防台风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全施工要求，施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置。
为确保工程安全施工，设立足够的标志，宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话指示牌。
9 “四口五临边”的安全防护设施配置到位，主要包括有护身栏杆、脚手架、洞口盖板和加筋、竖井防护栏杆、防护棚、防护网、坡道等。
10 现场道路平整、坚实、畅通，危险地点应悬挂按照有关规范规定的标牌，夜间应设红灯示警。
11 现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材设专人管理，不得乱拿乱动，并组成一个15～20人的义务消防队，所有施工人员均要求熟悉并掌握消防设备的性能及使用方法。
12 各类房屋、库房、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定。
易燃易爆物品仓库制定相应的使用管理制度，严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物随时清除，严禁在有火种的场所堆放。
13 氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔瓶要隔离存放。
14 施工现场临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。
15 临时用电线路的安装、维修、拆除均由经过培训并取得上岗证的专业电工完成，非电工不准进行电工作业。
16 电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距必须符合安全规定，并架在专用电杆上。
17 变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，变压器设围栏，设门加锁，专人管理，并悬挂“高压危险，切勿靠近”的安全警示牌。
18 室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。
各类电器开关和设备的金属外壳，均应设接地或接零保护。
19 防火、防雨配电箱，箱内不得存入杂物，并且要设门加锁，专人管理。
20 移动电气设备的供电线路使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。
21 检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌并设专人看管。
必须带电作业时要经有关部门批准。
22 现场架设的电力线路，不得使用裸导线。
临时敷设的电线路，必须安设绝缘支撑物，不准悬挂于钢筋模板和脚手架上。
23 主要作业场所和临时安全疏散通道保持24小时安全照明和警示标志，施工现场使用的手持照明灯使用36V的安全电压，在潮湿的洞室开挖用的照明灯则采用12V电压。
24 严禁用其他金属丝代替熔断丝。
25 施工前根据设计文件复查地下构造物，如地下电缆、光缆、给排水管道等的埋设深度及走向，并采取相应的措施进行保护。
施工中如发现
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