河道治理施工方法Word文件下载.docx
《河道治理施工方法Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《河道治理施工方法Word文件下载.docx（26页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
1.1.测量放线
施工准备开始起即成立测量作业小组，由测量工程师专人负责测量放样工作。
校对仪器测量，熟悉图纸资料，踏勘地形与了解标点的位置等，做好一切测量放样的准备工作。
复核测量：
在施工前，依据承包标段起始点和终止点之间的设计纵坡，复测实际长度、高差，并和相邻渠段进行高程、中心线衔接复核，测设施工控制网点，测量记录本及成果资料送交监理工程师核查；
横断面的测量与绘制：
根据施工图和控制网点，对渠道中心线、高程点、边坡线（边线）进行测量定线，测放每一断面的开口轮廓位置。
施工中，要经常及时测放检查开挖衬砌（砌筑）断面的尺寸及渠道底部的高程、中心位置，并做好记录。
完
1.2.土方开挖
1.3.土方回填
本工程土方夯填主要集中于渠系建筑物工程，填料尽量采用本渠段所挖可利用土
料。
土方夯填工程量较为分散，采取就近取土的办法，拟采用机械、人工摊铺土
料，人工整平，以振动夯为主、人工辅助分层夯实。
土方夯填料质量必须符合设计要求，填筑前必须清除填筑基面的表层腐植土、草
皮、树根、杂物，严格控制土料含水率达到或接近最优含水率，其偏差值应小于
允许偏差值，填筑料的压实度要不小于95%。
岸坡护砌工程施工方法
2、C20砼现浇护坡
根据工程量，材料和产成品进出情况，该处交通便利，地材充足。
同时该场地离
水域和大堤较近，可通过水运或者陆运将预制块送往各施工点。
预制块在预制场集中预制，JS750搅拌机拌和，三轮车运输；
采用定型塑料模具
成型，砼振动台振捣，养护采用覆盖洒水法。
达到设计强度后运送至施工现场进
行铺砌施工。
2.1混凝土工程
2.1.1混凝土原材料的选定
水泥：
主要采用普通硅酸盐水泥。
砂：
中粗砂，含泥量≤5%，泥块含量＜2%,云母含量≤2%。
碎石：
级配良好、质量合格的5-10mm，10-20mm的碎石，压碎值≤16%，针片状
颗粒含量≤25%，含泥量≤2%，泥块含量≤0.7%。
水：
使用施工现场附近经过检测合格的水源。
2.1.2混凝土配合比设计
为了保证混凝土满足施工所需的坍落度、和易性和凝结速度等的技术要求，开工前就进行混凝土配合比的设计及优化，确定理论配合比，并报监理工程师审批。
在施工时，根据实际情况进行施工配合比的选定，并在施工中根据气候随时调整。
2.1.3混凝土的拌和
混凝土拌和采用由1台HPT1200型混凝土自动配料计量机和1台JSY750型混凝
土搅拌机组成的拌和站生产。
根据配合比确定每盘各种材料用量，分别调整好电子磅秤上水泥、砂、碎石的各
个标准。
在上料时严格监控，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，
确保加水量准确。
配料机下料顺序：
一般先下石子，再下水泥，最后下砂子。
搅拌时间：
为使混凝土搅拌均匀，自全部拌和料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸
料止，混凝土搅拌的最短时间，可按下表规定的采用。
混凝土搅拌连续搅拌的最短时间（s）
混凝土的坍落度
搅拌机机型
搅拌机出料量（L）
（mm）
＜
500
～
1000
＞
750
≤40
强制式
90
120
150
＞40且＜100
60
＞100
2.1.4混凝土运输
为了保证混凝土的运输能力满足混凝土凝结率和浇筑速率的需要，根据本工程的
特点，砼预制块拟采用三轮车运输。
2.1.5混凝土浇筑和振捣
预制块生产采用塑料模具，浇筑前先在模内涂刷脱模剂，然后浇筑。
振捣采用振动台振捣，待砼振捣至表面泛浆，平坦不再下沉为止，用木模子收平。
2.1.6混凝土的养护
养护采用塑料膜覆盖的方式，并保持膜内有凝结水。
养护时间不少于7d。
2.1.7施工注意事项
A.严格控制各种原材料的技术指标，保证原材料符合规范要求。
严格原材料计量、
水泥最小用量、最大水灰比、坍落度等的控制。
B.严格控制混凝土的拌和时间，保证混凝土拌和均匀。
C.混凝土浇筑时，应认真振捣，确保砼内实外美；
2.1.8预制砼铺砌块允许偏差、检验数量和方法见下表
预制砼铺砌块允许偏差、检验数量和方法
允许偏
检验
单元
序号
项目
差（mm）数量
检验方法
测点
1
长度
±
5
抽查
1%，
用钢尺测量，取大值
2
宽度
3
厚度
+10，
且不少
-3
于10
4
平面对角线差
块
用钢尺和塞尺测量对角线方
外露平整度
向
2.2刷坡
待堤防沉降稳定后或一级开挖完成后或自然坡面，按设计坡度进行刷坡修整，填
补坑洼，清除坡面浮土。
刷坡量比较大的段落，先用挖机初刷，预留20cm人工精刷，坡面清理达到设计要求后铺设土工布。
坡面应平整、稳定，不得扭曲和贴
坡；
坡面的边线要求整齐、顺直，曲线线性应圆滑。
局部回填的部位采用人工回填方式，要求用小型机具夯实，压实度不小于85%。
具体要求及检验方法、数量见下表：
削坡及整平允许偏差、检验数量和方法
允许偏
序
项
目
差
号
数量
陆上
100
用水准仪等仪器测量
平台高
用经纬仪、测深仪或水砣等仪
程
水下
器测量
每50-
用尺测量
2平台宽
100m
2用经纬仪、测深仪、GPS或水
300一个断
砣等仪器测量
面
3坡度坡度
-10%用经纬仪等仪器测量
4坡底线位置200
3、PVC排水管制作与安装操作工艺
工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→
封口堵洞→→闭水试验→通水试验
3.1预制加工：
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加
工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
粘结前应对承插口先插入试验，不
得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘结部位
的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承
口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分
布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。
粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
3.2干管安装：
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入
地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，预制加工好的管段，
按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
安装立管需装伸缩节，伸缩节
上沿距地坪或蹲便台70—100mm。
干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上
皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
3.3立管安装：
首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20—30mm）。
合适后即用U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
3.4支管安装：
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地，按需要支
搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至场地。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
3.5器具连接管安装：
核查建筑物地面、墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、标
高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。
安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。
粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。
打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。
合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
3.6排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。
凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。
卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。
且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
3.7地下埋设管道及出层顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下
水铸铁管件时，可采用水泥捻口。
为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
3.8粘接剂易挥发。
使用后应随时封盖。
冬季施工进行粘接时，凝固时间为2—3min。
粘接场所应通风良好，远离明火。
4、土工布铺设
4.1土工布质量要求。
土工布采用无纺织物，单位面积质量为300g/㎡，纵横向抗拉强度不低于6KN/m的土工合成材料，符合保水性、透水性、防堵性等设计要求。
4.2运输及储备。
土工合成材料以大片或卷材的货包供应，必须贴有标签，标明该膜的制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量，并附有专门的装卸和使用说明书。
土工膜在运输过程中和运抵工地后应避免日
晒，防止黏结成块，并将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。
4.3铺设
（1）铺设前，应做好基础齿槽、岸坡封顶槽的开挖及坡面的清理工作。
基础齿
槽和封顶槽的开挖断面尺寸，均要符合设计和规范要求。
（2）清理坡面上的一切草根、杂草和尖石，保证坡面平整密实，不允许出现凸出和凹陷的部位，排除铺设工作面分为内的所有积水。
（3）土工布铺设自下而上进行，力求平顺，松紧适度，避免张拉受力、折叠、打皱等情况发生。
土工布铺设与土面密贴，不留空隙。
（4）土工合成材料按要求裁剪、拼幅，应避免织物损伤，保持其不受赃物污染。
相邻土工布拼接可用搭接或缝接，平地搭接宽度取30cm，不平地面或极软地面
应不小于50cm；
按设计要求封顶和齿墙将土工布埋入沟槽固定，防止其滑动。
（5）土工布铺好后，要避免日光直接照射，随铺随填，尽快铺筑10cm厚的瓜子石垫层和砼预制块，瓜子片铺设要平整、密实、厚度均匀。
（6）铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋，不准在土工布上卸放砼预制块，不准用带尖头的钢筋作为撬动工具，严禁在土工布上敲打石料和一切可能引起土工合成材料损坏的施工作业。
为防止大风吹损，在铺设期间所有土工布用砂袋或软性重物压住，直至碎石垫层施工完毕为止。
（7）对于施工中损坏的土工布，及时按照监理的指示进行修补。
在修补土工布前，将垫层部位不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予整平。
对受损的土工布，在其外铺一层合格的土工布于破损处，其个边长度应至少大于破损部位1m以上，并将两者进行拼接处理。
拼接采用热熔焊接方式进行，搭接长度为10cm，焊接过程在现场进行。
土工布施工质量要求见下表：
土工布施工允许偏差、检验数量和方法
允许偏差
检验数量
单元测点
1覆盖范围
+500，0
每100m2一处
选最小值处用尺测量
5、聚乙烯泡沫板
工艺流程
基层清理→配专用聚合物粘结砂→预粘板边翻包网格布→粘贴聚苯板→钻孔，
安装固定件→聚苯板打磨、找平、清洁拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂
→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收→
刷专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→中间验收
5.1基层清理
5.1.1清理残留的浮灰、脱模剂油污等杂物等。
5.2配制砂浆
5.2.1施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
5.2.2施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:
砂浆
=1:
5，边加水边搅拌；
搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，
并有一定黏度。
5.2.3砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应
在1h内用完。
5.3刷专用界面剂一道
为增强聚苯板与粘结砂浆的结合力，在粘贴聚苯板前，在聚苯板粘贴面薄薄涂
刷一道专用界面剂；
待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施
工。
5.4粘贴聚苯板
5.4.1施工前，根据整个楼外墙立面的设计尺寸编制聚苯板的排板图，以达到节
约材料、施工施工速度的目的。
聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两
排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。
5.4.2粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大
于2mm，板间高差不得大于1.5mm。
当板间缝隙大于2mm时，须用聚苯板条将缝
塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；
板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
5.4.3按照事先排好的尺寸切割聚苯板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝
连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
5.5安装固定件
5.5.1聚苯板粘结牢固后，在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲
击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm。
5.5.2固定件个数按横向位置居中、竖向位置均分放置，任何面积大于0.1m2
的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。
5.5.3操作时，自攻螺栓需需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片
的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯板边表面略拧
紧一些；
如此才可保证聚苯板表面平整，利于面层施工；
同时方可确保膨胀钉尾
部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。
5.5.4固定件加密：
阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需
加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。
5.6打底
聚苯板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。
打磨动作要求为：
呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与聚苯板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清
除聚苯板表面的泡沫碎屑。
6、普通钢模板制安
模板施工应遵照水利电力部有关规范规定执行，其设计、制作和安装应该使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置，因此，模板应有足够
强度，能承受砼的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样，不移位，
不变形，另外，模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。
主要采用钢模板，局部铺以木模，其允许误差按规范规定，使用前涂刷矿物油或
不会使砼留有污点的油剂，以利模板防锈和拆模，拆模的期限在征得监理工程师
同意后进行，不承重的侧面模板在砼达到规范要求强度以上，并保证其表面及棱
角不因拆模损坏时方能进行拆除。
拆模采用专用工具，应严格按照施工程序十分
小心地进行，以减少砼及模板的损伤。
模板制作的允许偏差
项次偏差名称
允许偏差（
mm）
一．木模
小型模板：
长和宽
3
大型模板（长、宽大于3米）：
5
模板表面平整度（未经刨光）：
相邻两板面高差
局部不平整度（用2m直尺检查）面板缝隙
5、2
二．钢模
2
6
模板面局部不平整度（2m直尺检查）
7
连接配件的孔眼位置
1
模板及支架的要求
（1）具有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内。
（3）模板表面光洁平整、接缝严密。
（4）制作简单、装拆方便、经济耐用，做到系列化、标准化。
7、草皮护坡
本工程草皮护坡种植部位在大堤内外坡面。
种植要选在气温较低的气温时施
工，并且注意洒水养护。
工作内容包括修边坡，松土除杂等。
7.1．施工程序
边坡修整→松土除杂→种植覆盖→施肥养护
7.2．施工方法
（1）边坡修整：
大堤内外边坡修整回填完工后，应进行人工边坡修整，以达到设计边坡。
（2）松土除杂：
边坡修整好后，需再次用人工将前期夯实的表层土翻松，松土厚度不大于30cm。
在松土过程中还应将土层中的杂草物清除干净，并将大块土击碎。
（3）撒种覆盖
1.草种选择：
各草护坡选用生产快，耐旱、耐高温、耐水淹、耐贫瘠、耐酸性、
耐碱性，能安全越冬的草种。
同时要求护坡草坪根系发达、强劲、密集交叉、覆
盖性好，可采用“狗牙根”。
也可种植“百喜草”和“高羊毛”等草种。
2.播种方法：
鉴于下游坡面较宽，决定采用人工撒播法“撒播前将草种按一定的
比例混合均匀，撒种前，沿坝坡横向整排撒播推进。
以50m为一播段，每排人间
距为1米，撒播过种中严格遵循国家专利技术《草坪培植床》和设计草密度。
3.草种覆盖，每撒播段完工后，极请监理工程师同意后，及时用半园把覆盖坡面表上，再用人工拍压，以使草种稳定，不流失。
（4）施肥、养护
种草完成后，在规定的时间内应进行施肥和养护，以保证当年出苗和成活率在
80%以上。
（5）冬季低温播种时，加辣，塑料薄膜保温促苗，防止幼苗冻伤。
（6）草块移植铺设法
1.铺裁草皮的草源应生长良好，密度高，而且有足够面积的草。
2.草块切成30cm×
30cm，厚2-3cm的方块。
3.铺设草块可采取密铺或间铺，密铺应互相街接不留缝隙，要求快速成坪，间铺草块，各草块间的缝隙不得超过4-6cm，当草缝隙宽为4cm时，草
升级会员 