11#大体积砼施工方案Word文档格式.docx
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1.9筏基概况
5#主楼下筏板基础厚度为1200mm，筏板长55.45m，宽约16.9m，属于大体积混凝土施工。
设计为C30自防水混凝土，混凝土抗渗等级为P6。
5#楼筏板砼约1150立方米，其中包含约42.5方微膨胀混凝土，其膨胀率0.01%~0.02%。
2.1经过审批和会审的相关施工图纸。
2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
2.3《大体积混凝土施工技术规程》（YBJ224-91）
三、适用范围
本方案适用于洛阳新区拓展区撤村并城1号小区5#楼工程筏板大体积砼施工。
本工程采用商品砼，现场布置一台砼输送泵输送砼。
砼的养护采用覆盖保温保湿，人工测温监控的方法。
5.1值班人员安排
砼浇筑期间，项目管理人员轮流值班，每班2人。
负责监控砼浇筑质量，督促施工人员按照要求的顺序和方法进行施工；
负责与砼搅拌站的联络，保证砼供应的连续性；
负责砼浇筑后期方量的控制，避免砼的浪费。
5.2劳动力计划
工种
各级
负责人
数量
职责
钢筋工
徐兵
4
看护钢筋
砼工
甘中伦
17
砼浇筑施工
电工
付世峰
1
保证施工现场用电的正常及用电安全
测量工
杨道磊
2
负责砼顶面标高的控制
试验员
崔丽芳
负责砼石块的留置
5.3主要措施用料
序号
名称
型号
单位
数量
备注
模板
15㎜
㎡
350
用于挡土墙吊模及集水坑坑壁
钢管
48×
3.5
t
30
用于挡土墙模板加固
3
塑料薄膜
0.5㎜
3000
砼养护
温度计
支
10
砼温度测量
5
麻线
m
100
砼标高控制
5.4施工机械准备
机械名称
规格及型号
功率（KW）
汽车泵
90
1台
插入式振动器
HZ-50
1.5
8只
6.1值班人员及劳动力安排就位，对相关人员进行了安全技术交底。
6.2标高控制点测设完毕。
6.3夜间施工照明设施准备就位。
6.4施工机械就位并试运转正常。
6.5本工程使用的C30砼配合比经试验室试配合格。
6.6钢筋隐蔽验收合格。
6.7各种施工工具准备齐全。
6.8就砼的技术要求、供应时间、供应速度等要求与搅拌站沟通完毕。
七、钢筋绑扎
7.1基础钢筋绑扎
按图示标明的钢筋间距，进行钢筋绑扎，绑扎时靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移，成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
7.2暗梁钢筋绑扎
在梁侧面量出箍筋间距，摆放箍筋，先穿梁的下部纵向受力钢筋，接着摆放梁架立筋，按图示要求规格、型号进行绑扎。
7.3质量标准
7.3.1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
7.3.2钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状和锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。
7.3.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置、必须符合设计要求和施工规范的规定。
7.3.4钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的规定。
7.3.5缺扣、松扣的数量不超过绑扣的10%。
7.3.6弯钩的朝向应正确，绑扎要符合相应的施工规范规定，搭接长度不小于规定值。
7.3.7钢筋的间距应符合设计要求，有抗震要求时弯钩角度135度，弯钩平直长度为10d。
7.3.8钢筋对焊接头无烧伤和横向裂纹，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2㎜。
7.4注意事项
钢筋绑扎好后不得踩踏，模板内刷脱模剂时不得污染钢筋，安装线管
8.1、模板的准备工作
8.1.1、安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：
A、进行中心线和位置的放线，首先引侧建筑物的边柱或轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，柱子模板要弹出模板外侧，以便于模板安装和校正。
B、做好标高测量放线工作，用水准仪把建筑物的水平标高根据实际标高要求，直接引测模板安装位置。
C、进行找平工作，模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
8.1.2根据施工需要把模板及配件的规格、数量各项清点检查。
8.1.3经检查合格的模板，按安装程序进行堆放，运输到位置后要平放，底部模板离地面不小于10㎜。
8.1.4模板拼装前，向施工班组进行技术交底，并且做样板，经监理等有关人员认可后再大面积展开工作。
8.1.5支撑支柱的地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，支柱底要加垫土。
8.1.6竖向模板安装底面应整平、坚实，并采取可靠的定位措施。
8.2模板拼装的质量标准
8.2.1基础、梁、柱构件轴线位置偏移不得大于5㎜。
8.2.2底模上表面标高不得大于+5㎜。
8.2.3截面内部尺寸：
基础------+10㎜；
梁、柱-------+4、-5㎜。
8.2.4相邻两板表面高低差为2㎜。
8.2.5模板表面平整度为5㎜。
8.3模板的拆除及成品保护
8.3.1拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。
8.3.2拆除模板时，严禁损坏构件棱角部分。
8.4安全要求
8.4.1使用的电动工具要有有效的安全措施。
8.4.2高处作业使用的配件应放在工具袋中，严禁放在模板或脚手架上。
8.4.3严禁攀登脚手架上下。
8.4.4拆模时上下应有人接应，随拆随转，严禁向下抛掷。
九、混凝土原材料控制及试块制作
9.1混凝土原材质量要求
混凝土采用商品混凝土，混凝土抗渗等级为P6，掺加FS102防水剂。
由于筏板混凝土体积较大，通过采用低热化水泥、高效膨胀剂、留置后浇带等措施来确保施工质量。
水：
饮用水；
水泥:
42.5粉煤灰硅酸盐水泥；
碎石:
5-31.5mm级配良好，含泥量不大于1%，不含风化石；
砂:
中粗砂，含泥量控制在1.5%以内；
外加剂及掺加料:
水泥用量8%UEA、高效缓凝减水剂；
水灰比:
不大于0.40；
含砂率：
35%～40%之间；
坍落度:
控制在170mm左右。
掺用外加剂：
所用材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。
从材料上控制混凝土产生裂缝的发生。
对商品混凝土搅拌站所使用的膨胀剂，派专人到商混搅拌站监督管理其质量、数量和投料计量；
复核掺入量是否符合设计要求。
大体积混凝土使用的各种原材、掺合料、外加剂均应有产品合格证,性能检验报告。
9.2试块留置
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
当每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次；
当一次连续浇筑1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据需要确定。
连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组6个抗渗试件）。
十、混凝土运输及浇筑
10.1混凝土泵的操作要求
泵送混凝土前,先将储料斗内清水从管道泵出,以湿润和清洁泵管,然后压入1:
2水泥砂浆滑润管道后,再泵送混凝土。
开始压送混凝土时速度宜慢,待混凝土送出管子端部时,速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。
遇到运转不正常时,可放慢泵送速度。
进行抽吸往复推动数次,以防堵管。
泵送混凝土入模时,端部软管均匀移动,使每层布料均匀，不应成堆浇筑。
10.2泵车喂料要求
混凝土由罐车从搅拌站运送至浇筑地点，采用一台汽车泵进行浇筑（根据现场实际情况，有可能增加地泵），不允许随意加水。
混凝土泵的位置应邻近浇筑地点且便于罐车行走、错车、喂料和退管施工。
泵送即将结束时,计算混凝土需要量,并通知搅拌站,避免混凝土剩余过多。
10.3混凝土浇筑顺序
10#楼混凝土浇筑沿长边方向，自东向西同时推进，采用斜面分段分层逐步推进的浇筑方法，逐层浇筑，一次成型。
浇筑上层时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。
局部厚度较大时先浇深部混凝土，再浇上部混凝土。
采用“赶浆法”按如下所示1→2→3→4→5浇筑顺序，斜面分层浇灌每层厚400～600mm,且不大于震动棒长的1.25倍。
分层踏步宽一般为1.5～2m。
斜面坡度取1:
6～1:
7。
为避免端部或顶面砂浆过于集中造成对质量的影响，当混凝土坡脚浇至顶端模板时改变浇筑方向，再反向浇筑混凝土，以便于收头和清除泌水,浇筑宽度根据混凝土供应速度和方量确定。
浇筑时控制好接缝时间（一般不大于2小时），防止混凝土出现冷缝。
10.4混凝土的振捣
根据泵送混凝土大流动性的特性，进行适当振捣。
振捣时应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。
斜面推进时在砼坡脚和坡顶处各布置一台振动棒保证底部砼密实和下料畅通。
振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50cm左右，每点振动时间10～15s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。
为减少混凝土的收缩裂缝，混凝土采取二次振捣。
在混凝土浇筑终了以后5～6小时在混凝土接近初凝之前进行二次振捣。
然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
10.5泌水处理
大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，会产生较多的泌水和浮浆，不予以彻底清除将影响混凝土质量。
在浇筑中要及时抽排泌水，但注意不要吸出浮浆。
混凝土浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为10～20mm的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。
10.6砼表面处理
10.6.1表面处理程序
初凝前找平抹搓毛→混凝土终凝前4～5小时第二次抹压扫毛→覆膜
10.6.2混凝土的表面搓毛压实
该项工作在混凝土初凝前进行，用4m刮尺按控制标高边压边刮平，随后用木抹子压实，2遍成活，在混凝土终凝前约4～5小时，以手指按压能出指痕不粘手的阶段，用短竹笤帚扫一遍，再用木模抹光一次，最后覆盖保温，进行湿热养护。
10.7养护措施
经过理论计算，为了使混凝土内温差不致太大，保证筏板不出现温差裂缝，并加快其强度增长，拟采用初凝收面后覆盖塑料薄膜并加盖面贴方法进行养护，并采取如下措施：
（1）混凝土养护时间从混凝土浇筑开始计算，不少于14天，养护期间不准拆除侧模板，不得将棉贴和塑料薄膜撤除。
（2）注意在养护期间根据混凝土的测温数据和气温的变化，对养护措施进行及时的调整。
十一、混凝土测温
11.1测温管用φ25×
3薄壁钢管制成，长度按照筏板厚度分布，管端压扁封闭，在浇筑混凝土前用铁丝将测温管绑扎在钢筋上设定的位置上，管口标高比混凝土面高10cm。
11.2测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈。
测温管端软木塞只允许在放置或取出温度计时打开。
温度计应系绳垂吊到管底,停留时间不少于3min。
取出迅速查看温度。
11.3测温时间间隔，混凝土浇筑后1-4天为3小时一次，5-7天为6小时一次，其后每8小时一次，直至16天，每天的测温时间要一致。
11.4混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：
混凝土内部与表面温差、混凝土外表面和环境温差均不应超过25℃。
混凝土降温速度不大于1.5℃/d；
当实测温度不符合上述规定时应及时调整、采取其它措施使其满足温度和温差的规定。
11.5膨胀加强带部分。
膨胀加强带部位两侧用双层钢丝网片封堵，防止砼渗漏，如有发现砼渗漏现象，需人工将砼锻凿并清理干净，再将C35P6砼自南向北逐层浇注，一次成型。
大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整、不得有漏筋蜂窝等缺陷；
预留插筋位置应正确。
结构允许偏差值（mm）
轴线15mm
标高10mm
电梯井长宽对定位中心+25mm
表面平整8mm
检验方法靠尺检查
筏板混凝土外观质量检验数量,应按混凝土外露面积每100㎡抽查1处,每处10㎡,且不得少于3处,每处10㎡,细部构造应按全数检查。
13.1混凝土浇筑振动棒不准触及测温元件。
13.2测温管应妥为维护，防止损坏。
13.3现场应有足够的照明、动力、照明线设专用电杆架空敷设。
13.4马道应牢固、稳定且具有足够承载力。
13.5振动器操作人员应着绝缘靴和手套。
13.6泵送软管末端出口与浇筑面应保持0.5～1m,防止埋入混凝土内,造成管内瞬时压力增高爆管伤人。
13.7泵受料斗的高度应保证混凝土压力,防止吸入空气发生气锤现象。
13.8检修设备时必须先行试压。
13.9清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用,水洗中可改气洗,但气洗中途严禁改用水洗,再最后10m应缓慢减压。
十四、其它未尽事宜按照相应规范标准的规定执行。
附：
大体积混凝土温度计算
筏板1200mm：
1．绝热温升值和最高温升值的计算：
Th=（
+KFQ）/cρ
式中
（h）-----混凝土的绝热温升值（℃）；
Mc-----每立方米水泥用量（Kg/m3）；
K------掺合料折减系数，粉煤灰为0.25.
F------混凝土活性掺合料用量（Kg/m3）；
Q-----每千克水泥水化热量（J/Kg），可查下表求得；
每千克水泥水化热量
品种
水化热量Q（J/Kg）（7d）
32．5
42．5
硅酸盐水泥
271
354
矿渣硅酸盐水泥
256
335
C----混凝土的比热在0.84~1.05J/Kg.K之间，一般取0.97J/Kg.K；
ρ----混凝土的质量密度，取2400Kg/m3；
Th----混凝土最大水化热温升值。
则Th=
+KFQ/cρ=（380*354+0.25*50*354）/0.97*2400=59.68（℃）
2.混凝土内部中心温度按下式计算：
Tt=T0+Th.ξ
Tt----混凝土内部中心最高温度；
T0---混凝土浇筑入模温度；
Th---在t龄期的混凝土绝热温升；
ξ----不同浇筑块厚度的温降系数，按下表查用；
不同龄期水化热温升与浇筑块厚度的关系
浇筑块厚度（m）
不同龄期（d）的ξ值
6
9
12
15
18
21
24
27
1.0
0.36
0.29
0.17
0.09
0.05
0.03
0.01
1.25
0.42
0.31
0.19
0.11
0.07
0.04
1.50
0.49
0.46
0.38
0.21
0.15
0.12
0.08
2.50
0.65
0.62
0.59
0.48
0.23
0.16
3.00
0.68
0.67
0.63
0.57
0.45
0.30
0.25
4.00
0.74
0.73
0.72
0.55
0.37
0.24
混凝土浇筑时，平均气温20度。
材料：
42.5级粉煤灰硅酸盐水泥，每m³
砼用水泥410㎏；
中砂，每m³
用668㎏；
河卵石，每m³
用1044㎏;
水，每m³
用量180㎏；
水灰比0.439。
每m³
混凝土原材料重量、温度、比热及热量
材料
名称
重量
（㎏）
比热C
KJ/㎏·
K
W×
C
KJ/℃
材料温度Ti℃
TiW×
C（㎏）
水
180
4.2
756
7560
水泥
410
0.84
319.2
3192
砂
668
596.4
5964
石子
1044
936.6
9366
合计
混凝土入模温度按照T0=25℃考虑
砼虚厚度：
h＇=kλ/
式中k为折减系数，取2/3
λ为砼的导热系数，取2.33[W/m.K]
为砼表面保温层的导热系数，取0.14[W/m.K]
得h＇=（2/3*2.33）/0.14=11.095
砼计算厚度H=h+2h＇=1.5+2*11.095=23.69
则第3天的内部温度Tt=T0+Th.ξ=25+59.68*0.49=54.243℃
第6天的内部温度Tt=T0+Th.ξ=25+59.68*0.46=52.453℃
第9天的内部温度Tt=T0+Th.ξ=25+59.68*0.38=47.678℃
3.混凝土表面温度T2（t）=Tq+4*h＇（H-h＇）[T1（t）-Tq]/H2
=[20+4*11.095（23.69-11.095）（54.243-20）]/23.692
=34.141℃
4.混凝土内平均温度Tm=[Tt+T2（t）]/2=（54.243+36.077）/2=45.16℃
经过以上计算可知，砼表面采用一般的覆盖保湿养护措施即可。
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