第11篇特殊电气设备维护检修规程Word文档下载推荐.docx
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②定期对高压硅整流变压器的高低压瓷套管及器身进行擦拭，保持其表面干净。
③每半年（最长周期不得超过一年）对高压硅整流变压器内的油取样并进行绝缘耐压试验（其电击穿强度应高于45kV），以监视其所含水分是否符合要求。
④高压硅整流变压器每5年进行一次吊芯检查，吊芯时应注意下述事项：
a.吊芯一般应在良好天气状况下进行，并且无灰烟、尘土、水气（相对湿度不大于75%）的清洁场所进行，尽量缩短吊芯时间，防止高压硅整流变压器油及器身受潮或污染而降低主绝缘。
b.起吊时应有专人指挥，油箱四角亦要有人监视，防止铁芯和绕组及绝缘部件与油箱碰撞损坏。
c.户外式高压硅整流变压器吊芯前应注意打开箱盖观察孔上的盖板，用扳手拆开负高压输出转接板上的白色螺旋形连接线。
2.2电除尘小修项目
2.2.1小修周期：
随锅炉小修期，一年小修一次。
2.2.2清扫、检查阻尼电阻无损坏。
2.2.3清扫保温箱阴极瓷轴，检查有无断裂，闪络现象，予以消除，查明引起原因，并更换断轴。
2.2.4检查高压供电绝缘，用2500V摇表，其阻值应大于1000兆欧。
2.2.5检查三点式刀闸转动灵活，触点清洁、无过热现象。
2.2.6擦拭变压器瓷瓶。
2.2.7硅整流变、高压柜的小修按大修中有关章节进行。
2.3电除尘大修项目
2.3.1大修周期：
随锅炉大修期，五年大修一次。
2.3.2电除尘控制柜卫生清扫、螺丝紧固、可控硅检查。
2.3.3高压控制柜开关检查。
2.3.4硅整流变卫生清扫、接线柱检查。
2.3.5硅整流变油试验。
2.3.6电除尘本体所有电动机轴承润滑。
2.3.7吊芯检查，更换部件。
2.3.8做电气试验。
2.4电除尘高压系统大修工艺要求
2.4.1高压控制柜的大修工艺要求
①刀闸、断路器触点的清理检查。
a.刀闸口清洁接触良好，对合可靠。
b.断路器主辅接点清洁、无过热现象，并能可靠的闭合断开。
c.中间继电器各接头清洁，闭合断开可靠。
d.各接触器线圈无过热、短路、绝缘破坏现象。
②各保险口清洁，接触良好。
③各接线良好，无焦头、断头，绝缘破坏现象，用万用表测量各回路。
④检查各元器件良好。
a.可控硅：
断开其接线，用万用表正表棒接阴极，负表棒接阳极，当控制栅不加触发时，电阻∞Ω，加触发脉冲后，电阻值较小，表示该管良好。
b.硅堆：
反向电阻为∞Ω，正向电阻为0Ω（用1500V摇表测定）。
c.CT测试：
原绕组对地及绕组之间绝缘大于0.5Ω，副绕组对地为0Ω（用500V摇表测定）。
测试直流电阻无开路现象。
d.控制电源变压器同“4.1.4.3”
e.检查各指示灯指示准确。
2.4.2硅整流变大修工艺要求：
①大修:
吊芯进行修理的工作。
a.10年之内一般不进行大修。
b.运行中超温、振动及其它异常外部无法解决时进行大修。
c.对小修中发现异常的硅整流变进行大修。
2.4.3吊芯的基本要求：
①周围空气温度不宜低于0℃，硅整流变器身温度不宜低于周围空气温度，若低时应将硅整流变加热，使其器身温度高于周围测试10℃。
②器身暴露在空气中的时间从开始放油起至封闭油时为止。
空气相对湿度不超过65%16小时
空气相对湿度不超过75%12小时
注意事项：
吊芯场地清洁。
起吊工具应先检查，满足荷重要求。
起吊夹角不大于60°
防止失火，现场不许有明火，并有足够灭火器，作好现场记录。
2.4.4吊芯与检查：
①硅整流变油全部放完后，对角拆油箱四角螺丝，起吊时用两根圆钢对角插入螺孔，起稳定导向作用。
起吊全过程中四周有专人监护，严防碰撞受伤。
②铁芯吊出后放在指定的干净枕木上，清除变压器底部油垢、沉渣。
③所有螺丝紧固并有防松措施。
④铁芯无变形，表面漆层完好，铁轭与其它件之间绝缘垫应完好。
⑤打开夹件与铁轭接片及接地片后，铁轭螺杆与铁芯，螺杆与夹件的绝缘良好，铁芯无多点接地现象。
⑥线圈的压钉应紧固，止回螺母应拧紧，防止螺帽和底套松动掉下。
⑦线圈绝缘层应完整，无缺损变位现象。
⑧各线圈层应完整，无变色、脆裂、击穿等缺陷。
⑨绝缘围屏应绑扎牢固，如打开围屏应详细检查包绝缘的加强段部分无过热，油道无堵塞现象，围屏上无放电痕迹。
⑩引出线绝缘包扎紧固，无破损拧弯现象，引出线固定牢靠，木夹件无变形或开裂，引出线与套管的连接应牢固，接触良好，接线正确。
⑾完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗并清理油箱底部，不得遗留杂物，检查完毕后进行吊装。
2.4.5装配：
①各部件装配正确，紧固无损伤。
②密封垫质量良好，耐油，化学性能稳定，压紧后一般在缩浓度1/3左右，各接合面螺丝紧固匀适当，防止上盖变形渗油。
③瓦斯继电器安装水平无渗漏。
④安装后加油至油枕一半高度，做静油压试验，不渗漏。
2.4.6异常情况及处理方法：
①二次电压值达到（或尚未达到），稳定开路时，有闪烁放电，首先排除是否外部原因，如刀闸离接地及其它部位太近或绝缘瓷瓶潮湿不清洁，引起闪络漏电，如果内部绝缘不够，引起闪络，应转入大修。
②一次电流值远远超过开路时所具有的激磁电流值，二次电压达不到开路电压的最大值，变压器内部绕组有局部短路现象，应转入大修。
2.4.7高压隔离开关柜的大修工艺要求：
①擦拭各瓷瓶，检查瓷件表面有无掉釉、破损、裂纹及闪络痕迹，绝缘子的铁瓷粘合部位应牢固。
②用汽油擦净刀片，触头上的油污，检查接触面应清洁无机械损伤，无氧化膜及过热痕迹，无扭曲变形现象，必要时应用砂布打磨触头接触面，最后涂中性凡士林。
③触头和刀片的附件，螺丝、垫圈、开口销应齐全可靠。
④接线口清洁牢固，应无过热现象。
⑤传动机构及墙面距带电部位大于0.7m。
⑥更换断裂及因掉釉严重出现闪络的瓷瓶。
⑦拆卸所有传动机构,进行清洗加油,使其可靠的操作。
⑧开关的整体调整。
⑨经检查和检修的隔离刀闸必须进行以下项目的调整：
a.使隔离刀闸用0.5mm塞尺检查触头接触情况塞入深度<
4-6mm。
b.将其缓慢合闸,观察刀闸是否对准固定触头中间落下或进入有无偏卡现象。
c.刀闸杆行程从联络至接地顺逆180度,旋转灵活并有足够的止回力。
2.5变压器电气试验项目
2.5.1电除尘器的试验项目，应包括下列内容：
①测量整流变压器及直流电抗器铁心穿芯螺栓的绝缘电阻；
②测量整流变压器高压绕组及其直流电抗器绕组的绝缘电阻及直流电阻；
③测量整流变压器低压绕组的绝缘电阻及其直流电阻；
④测量硅整流元件及高压套管对地绝缘电阻；
⑤测量取样电阻、阻尼电阻的电阻值；
⑥油箱中绝缘油的试验；
⑦绝缘子、隔离开关及瓷套管的绝缘电阻测量和耐压试验；
⑧测量电场的绝缘电阻；
⑨空载升压试验；
⑩电除尘器振打及加热装置的电气设备试验；
⑾测量接地电阻。
2.5.2在器身检查时测量整流变压器高压绕组及直流电抗器绕组的绝缘电阻和直流电阻，其直流电阻值应与同温度下产品出厂试验值比较，变化应不大于2%。
2.5.3测量整流变压器低压绕组的绝缘电阻和直流电阻，其直流电阻值应与同温度下产品出厂试验值比较，变化应不大于2%。
2.5.4测量硅整流元件及高压套管对地绝缘电阻，应符合下列规定：
①在器身检查时进行，硅整流元件两端短路；
②采用2500V兆欧表测量绝缘电阻；
③绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%。
2.5.5测量取样电阻、阻尼电阻的电阻值，其电阻值应符合产品技术条件的规定，检查取样电阻、阻尼电阻的连接情况应良好。
2.5.6油箱中绝缘油的试验，应按本标准20章的规定进行。
2.5.7绝缘子、隔离开关及瓷套管的绝缘电阻测量和耐压试验，应符合下列规定：
①采用2500V兆欧表测量绝缘电阻；
绝缘电阻值应不低于1000MΩ；
②对用于同极距在300mm～400mm电场的耐压采用直流耐压100kV或交流耐压72kV，持续时间为1min无闪络；
③对用于其它极距电场的，耐压试验标准应符合产品技术条件的规定。
2.5.8测量电场的绝缘电阻，采用2500V兆欧表，绝缘电阻值应不低于1000MΩ。
2.5.9空载升压试验，应符合厂家标准。
当厂家无明确规定时，应符合下列规定：
①同极距为300mm的电场，电场电压应上升至55kV以上，无闪络。
同极距每增加20mm，电场电压递增应不少于2.5kV；
②当海拔高于1000m但不超过4000m时，海拔每升高100m，电场电压值允许降低1%。
2.5.10电除尘器振打及加热装置的电气设备试验，应符合下列规定：
①测量振打电机、加热器的绝缘电阻，振打电机绝缘电阻值应不小于0.5MΩ，加热器绝缘电阻应不小于5MΩ；
②交流电机、二次回路、配电装置和馈电线路及低压电器的试验，应按本标准第3章、第20章、第21章、第24章的规定进行。
2.5.11测量电除尘器本体的接地电阻不应大于1Ω。
2.6硅整流变压器大修常见故障的处理
2.6.1高压无指示：
高压测量电阻或取样电阻击穿等原因引起。
2.6.2变压器内各种放电声：
①引线位置移动，高压测量电阻板的位置错位或悬浮纸布带（油浸后有时会），升压时竖起放电。
②铁芯接地不良，悬浮电位引起放电。
③硅堆板吊板出现表面爬电现象，会有断续的放电声。
测量电阻板个别电阻损坏，板击穿也会有放电声。
④高低压主绝缘击穿或高压绕组到铁芯之间经撑条爬电击穿，放电声大，且电压升不上，无法正常运行，须大修。
2.6.3二次电流波形出现高低波。
主要原因是整流部分的问题，将会伴随铁芯偏励磁引起发热，无法工作。
①查连接螺钉有无断裂，致使整流桥半边不通。
②查硅堆正反向电阻，看有无击穿，用2500V兆欧表测量（软击穿：
须用特定的检查器具）。
2.6.4出现异常的响声：
内部紧固件松动，撑条散落或偏励磁等情况，将使变压器出现异常响声。
2.6.5一次电流小：
①高压绕组断线。
②负载太轻，一次电压到100多伏，导通角小，应首先调低电压抽头，还不能解决，则可考虑降低功率使用，甩掉一、二个高压绕组这样一次电压可以上去，导通角增大，运行电流也就增加了。
但在投运调试时，应有厂方人员在场。
2.6.6一次电流大，温升高。
①穿芯锣杆与铁芯绝缘损坏，在使铁芯出现多点接地情况下，形成短路。
铁芯必须接地，不接地或接地不良，则铁芯处于悬浮电位，将引起放电，但铁芯必须单点接地。
②整流桥击穿或整流桥中的高压电容击穿则二次回路有短路现象，必然使短路电流增大。
③高压绕组有短路情况：
可以吊起器身，拆除高压绕组与硅堆之间的引线，利用调压器做空载试验，变压试验。
如低压绕组短路发生，空载电流将很大，升一定的电压（20V），高压绕组基本上尚无电压输出，则可断定是低压绕组问题。
高压绕组短路，空载电流也会增大许多，此时测试高压绕组的输出电压，有短路情况的绕组，其输出电压较低。
对短路情况不是很严重的变压器，须增大输出电压，才能发现问题，但此时要注意安全。
如短路情况严重，从外表看也可看出哪个绕组有问题。
应早期发现，如温升偏高，一次电流偏大时，就应停下检查一下是否有问题。
不要任其自然，等烧焦了再停下则往往无法修复。
三、电除尘低压配电系统的检修
3.1低压配电检修
3.1.1低压配电检修项目和要求：
①清扫各配电柜和开关箱。
②用500V摇表测二次线对地阻值大于0.5兆欧。
③各空气开关能可靠分合。
④各接触器能可靠的断开、闭合。
⑤二次线路各段无开路现象。
⑥各控制器显示正确。
⑦自动程序符合要求。
试验电场故障，轻、重瓦斯报警显示准确（按大小修中试验项目进行）。
3.2.1低压柜检修工艺要求及标准：
①清扫各部件灰尘。
②检查清扫各空气开关。
③检查清扫各接触器及热继电器。
④检查各驱动保护控制器。
⑤更换接触不良的开关按钮,清除转换开关内部灰尘。
⑥检查二次回路无接地、开路现象。
⑦检查连接电缆,绝缘良好。
⑧检查电动机保护器保护动作是否到位。
3.2.2电源刀闸的检查：
①各零部件应完整无缺,装配良好。
②可动部分动作灵活,无卡阻现象。
③分合闸迅速可靠,无缓慢停顿情况。
④开关自动脱扣后重复挂钩可靠。
⑤缓慢合上开关时,三相触点应同时接触,触点接触不同步应小于0.5mm。
⑥动静触点的接触良好。
⑦清理灭弧栅。
3.2.3接触器：
①接触器各零部件应完整,衔铁等可动部分动作灵活。
②铁芯与衔铁的接触表面平整清洁无油垢,短路环无断裂、松动痕迹。
③接触器在分闸时,动静触头间的空气距离以及合闸时动静触头的压力,触头压力弹簧的压缩度和压缩后的剩余空间,应符合规定。
④用万用表或电桥测量接触器线圈的电阻,应与铭牌上电阻值相符。
⑤用500V摇表测量线圈及接点导电部分，对地之间的绝缘电阻良好（大于1MΩ）。
四、离子膜大功率晶闸管整流装置
4.1总则
4.1.1主题内容与适用范围
本规程规定了离子膜大功率晶闸管整流装置（整流柜及冷却系统、含整流控制柜及冷却系统、极化整流柜）的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护检修安全注意事项、维护与故障处理。
①本规程适用于离子膜电解整流系统。
检修周期与和检修内容
②检修周期（见表2-1）
表2-1
检修类别
小修
大修
检修周期
1.每年1次
2.根据现场情况及设备运行情况做具体规定
1.3年或按照厂家规定进行大修
2.运行中发现异常情况或经试验判明有内部故障时应提前进行大修
注：
①整流柜冷却系统装置的检修周期为：
随整流柜本体大小修时进行或有必要时进行。
②整流柜控制柜的检修周期为：
③极化整流柜的检修周期为：
4.1.2检修内容
①小修
a.检查及清扫整流柜外壳、检查柜门及密封状况、门轴和锁。
b.检查及清扫整流柜风道、晶闸管元件、快速熔断器、绝缘子、脉冲分配变压器、和元件故障检测箱和柜内照明等，并更换损坏部件
c.检查并拧紧整流柜及整流控制柜内接线端子的接头。
d.检查并紧固螺丝。
e.检查确认报警系统及各种保护装置，并进行试验。
f.测量整流柜绝缘电阻值。
g.测量整流控制柜接地电阻值。
h.检查及清扫整流控制柜内脉冲触发板、PLC模块、稳压电源模块和继电器等器件。
i.检查并清扫直流大电流传感器，并进行传感器精度校验。
j.检查冷却系统PVC软管及水嘴，进行清洗、清扫，并将老化而影响水流的软管和水嘴进行更换。
k.检查并清扫纯水冷却器，进行化学清洗，更换纯水、更换纯水树脂。
l.检查并消除已发现而就地能消除的缺陷。
②大修
a.包括小修所有内容。
b.更换整流控制柜内全部继电器。
c.检测脉冲的相位控制及保护。
d.检修并清扫直流母排及支撑部分。
e.测量均流量。
f.继电保护联动试验。
g.轻负荷假负载试验。
h.检修纯水冷却系统器电机、水泵及控制回路。
i.检修纯水冷却系统的换热器、管道及阀门等，并将纯水冷却系统换热器拆开进行完全清洗。
j.检查校验纯水冷却系统的温度表和压力表等。
k.更换整流柜内所有冷却水管。
4.2检修与和质量标准
4.2.1检修注意事项
①设备检修，尽量在晴天进行。
②进入整流柜内工作，带入的工具必须事前检查登记，禁止携带与检修无关的物品。
③检修时不可损伤母排表面、柜内布线、进闸管和快速熔断器等一切器件。
④检修整流柜时，必须将整流柜与电槽断开。
4.2.2检查与清扫
①先用吸尘器和干燥的压缩空气进行清扫，再用清洁干燥的布将内部元件擦净。
②检查晶闸管元件、快速熔断器、电阻、电容、脉冲分配器和继电器等应无变色、过热或损坏。
③检查绝缘子、绝缘隔板等应无裂纹、变色、变形。
④检查元件故障指示器无异常。
⑤检查接线端子、连接插件应牢固，接触良好，二次回路编号应清晰、正确、齐全；
⑥检查纯水冷却系统应畅通、无渗漏。
⑦查母排应无松动、变色和变形。
4.3检修方法
4.3.1更换损坏的晶闸管元件和快速熔断器,当更换晶闸管元件和快速熔断器时，不要损伤元件的基座和母排的表面，不要损伤晶闸管的绝缘子，更不要使元件受到振动。
新换上的晶闸管元件其技术参数应符合说明书要求。
4.3.2从元件故障指示器上正确判断损坏的晶闸管元件和快速熔断器。
4.3.3从脉冲变压器二次侧端子上拆下晶闸管的控制线。
4.3.4用专用工具拆下快速熔断器和元件冷却管的连接铜排，并拆下快速熔断器。
4.3.5用干布清除晶闸管元件、快速熔断器的固定母排上的元件冷却管表面上的旧导电膏及其他污物。
4.3.6安装前在各个导电接触面上均匀涂一层薄的导电膏。
4.3.7在夹紧螺丝上涂上一层导电膏后，分别装入晶闸管元件和快速熔断器；
安装晶闸管元件时，应按照元件的极性标记对准元件基座上的定位孔，并使控制极引线对着接线方向。
4.3.8用力矩板手紧固晶闸管元件和快速熔断器的固定螺栓至所规定的力矩，并清除挤出来的导电膏。
4.3.9晶闸管元件和快速熔断器的铜母排，用力矩板紧固固定螺栓至所规定的力矩。
4.3.10按正确安装方向更换报警熔断器。
4.3.11连接晶闸管元件的控制极引线。
4.4整流控制柜检修
4.4.1清扫脉冲触发板及PLC模块上的灰尘，不要碰坏元件。
4.4.2检查脉冲触发板上集成块、晶体管、电阻、电容等元件应无变色、脱焊和腐蚀。
4.4.3调校PLC、保护继电器和表计。
4.4.4检查空气开关应动作灵活、接触良好。
4.5直流大电流传感器检修
4.5.1拆开电流传感器的测量头，检查铁芯应接触良好
4.5.2测量电流传感器各通道的直流电阻值，应符合规定。
4.5.3打开电流传感器电源箱，检查内部应无异常。
4.5.4校验直流互感器，性能应符合说明书要求。
4.6整流柜冷却水管更换
4.6.1将整流柜冷却水路的内水全部排空。
4.6.2旋开冷却水管与整流元件冷却水嘴连接处的紧固螺丝，即可拿下水管。
4.6.3按照拆除一根安装一根的方法依次进行更换。
4.6.4水管拆下后按照原有长度尺寸更换。
4.6.5如果环境温度不高，可以先用热水软化以下水管后再进行安装。
4.6.6水管安装完毕后，用合格纯水将水路清洗两遍每次30分钟，然后放尽管路内纯水，重新注满合格纯水后开始循环并排尽管路内空气。
4.7整流柜外壳与附属设备检修
4.7.1观察窗应清晰且密封良好。
4.7.1铭牌及编号牌表面清洁平整，字迹清楚。
4.7.1门密封良好，无灰尘进入，否则应更换密封垫；
门轴锁和门链应加油，保持转动灵活。
4.7.1整流器外壳应清洁、无脱漆、锈蚀现象，否则应除锈喷漆。
4.7.1检查外壳接地应良好。
4.7.1更换压力表及温度表时应先将纯水冷却系统关闭，并关闭进出口阀门。
4.8纯水冷气系统板式换热器检修
4.8.1检查换热器外表应完整，无凹痕和腐蚀。
4.8.2拆开水室，检查冷却管。
如管内无污垢，无堵塞，用水冲洗就可回装；
如管内有沉积或堵塞物时，应用尼龙毛刷清扫，再用水冲洗后回装。
4.8.3换热器组装时，水室里面的密封条应严密。
4.9质量标准
4.9.1绝缘要求
①主回路绝缘电阻测量前，应将主回路与二次回路断开，切断接地点并将晶闸管元件、电容器、压敏电阻短接，在整流器冷却系统内无水的情况下，用500V兆欧表测试，其值不应低于0.5MΩ。
②二次回路对地绝缘电阻测量，应用5OOV兆欧表测试，其值不应低于0.5MΩ。
4.9.2测量各种控制电源：
电压值应在额定值的±
5%范围内。
①整流器触发系统性能测试：
脉冲产生、脉冲控制、脉冲相位、限幅特性、开环、闭环、脉冲封锁、限流保护等，应按设备说明书所规定的项目和步骤进行，并符合说明书要求。
②测量主回路晶闸管触发脉冲的宽度和幅度值，应符合设备说明书所规定的要求。
②整流器的保护、信号系统，应进行模拟试验，动作应准确、可靠。
音响和灯光信号清晰、正确。
③电流均流系数测量要求
a.测量应在整流器正常运行时进行，且运行电流不低于额定电流的80%。
b.均流系数可用下式计算：
Ki＝ΣIa/Nm（Ia）m
式中ΣIa—各支路正向电流之和；
Nm—并联支路数；
（Ia）m—电流最大的支路电流值。
c.均流系数标准：
整流臂上元件间均流系数≥0.95，整流臂间均流系数≥0.96。
4.9.3在运行状态下，各部位允许温升值（见表3-3-8）
表3-3-8允许温升值
测量部位
晶闸管元件外壳
快速
熔断器
铜母排
铜母排软连接线
运行温升/T
45℃
75℃
35℃
4.9.4整流柜冷却水管更换质量要求
①水管接头安装准确。
②不能有滴漏、堵塞和气泡。
③更换水管时要保证柜内原件不能溅到水。
④更换完毕后检查柜内无其他杂物。
试车与验收
4.10试车
4.10.1轻负荷试验
①检查各项检修项目应完成，现场清理应完毕，主回路和二次回路系统调试和整定应结束。
②检查整流柜与其他组成部分间的接线，整流柜与控制柜内应无工具和杂物遗留。
③检查冷却系统电机应运行正常。
④检查冷却水的流量，压力应正常，水管应无泄漏。
⑤检查整流变压器，高压开关柜等配套设备应正常。
⑥试验负载的选择，应使整流器输出额定电压，输出电流应使晶闸管元件可靠导通，试验负荷与各种表计连线应正确无误。
⑤整流所、负载试验现场和控制室三方通讯应畅通。
⑦合上有关的控制与保护电源开关，应无异常情况。
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