化工装置钢结构施工方案文档格式.docx
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5. 2.4垫铁制作安装
a、 基础表面要清理干净，打出麻面，放置垫铁处应凿平
b、 垫铁每组不超过三块，宽度一般为80-100mm,长度稍超出柱底板两边10mm左右，厚的要
加在下边
c、 垫铁要放置在柱底板下表面，每个立柱下垫铁的承压面积应根据立柱的设计荷重计算，不
应超过基础负荷的60%
d、 垫铁安装后，要用手锤检查，无松动后，把垫铁点焊在一起，再与柱底板焊牢。
5.3材料验收
5.3.1钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计的要求。
当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
5. 3.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定：
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；
5.3.3焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
5.3.4所有材料的合格证、复验报告必须及时归档，进入交工技术文件，同时将复印件上报业主及监理工程师。
5.3.5材料入库后按照材质和规格堆放整齐，下面用道木垫离地面，防止锈蚀。
5.3.6不合格材料应设置不合格材料区，并做明显标识，严禁用于正式工程。
5.4钢构件的制作
5. 4.1为了文明施工，提高施工质量，加快施工进度，钢结构施工将采用边预制边安装的程序。
按轴线在预制场加工大片，现场成片吊装、组对，然后再安装轴向间横梁。
5. 4.2放样、号料和切割
a放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。
b号料的允许偏差应符合下表的规定。
号料的允许偏差（mm）
项目
平行线距离和分段尺寸
0.5
对角线差
1.0
宽度、长度
孔距
0.5
加工样板的角度
20'
c气割前应将钢材切割区域表面的污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
d气割的允许偏差应符合下表的规定。
气割的允许偏差（mm）
项目
零件宽度、长度
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
注：
t为切割面厚度。
e钢板材料的放样、划线：
1） 放样前应仔细核对施工图纸及设计变更，校准零件的尺寸、规格等设计要求。
2） 准备好放样所需用的工具，包括：
尺、石笔、粉线、划针、划规、镀锌铁皮、铁剪等。
“尺”必须经过计量部门的检定，合格后方可使用。
3） 准备好放样样板，一般可采用镀锌铁皮。
4）样板的精度要求应符合下列要求:
偏差名称
总长
总宽
端孔中心距
孔心位移
相邻孔距
两排孔距
允许偏差（mm）
f组装前，零件、部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30—50mm范围内的铁
锈、毛刺、污垢等应清楚干净。
g当梁、柱需要拼接时，应采用设计给定的相关文件、标准的图集。
h为减少应力集中，加强劲板和构件相连接的内角必须倒角，倒角尺寸为30mmX45°
，见
下图（如设计有要求，按设计要求为准）:
5. 4.3钢结构组对
由于施工工期紧，钢结构安装采用地面组合，分片吊装的方法施工。
在组对大片时，把预制好的柱子按照要求间距摆好，组对间距要大于设计4-6mm,拉对角检查，使对角差W15mm,将立柱用限位固定好，连接横梁，反复测量间距及对角线，符合要求后可按设计标准图用连接螺栓进行坚固，或是直接点焊、焊接，然后再连接拉条。
5.5钢结构的安装
5.5.1在钢结构安装工程开始之前，检查所有预埋螺栓的螺纹，确认螺纹未被损坏、锈蚀和螺纹螺母的配合公差是否符合要求，准备好全部安装垫铁和螺母、垫片；
并准备好测量仪器、工具、机具。
垫铁设置在靠近地脚螺栓的两侧及柱底板加筋板下，每组垫铁3-4块，总高度在30mm-60mm之间，垫铁露出柱底板10mm-20mm,垫铁安装部位混凝土表面必须铲平，垫板与基础面的接触必须紧密、平整、清洁、无积水，柱子安装完毕后垫铁间用点焊固定。
5.5.2钢结构采取地面组合与散装相接合的方式施工。
为了加快施工进度，在预制厂按轴向分片预制，在现场进行整体吊装。
然后再分别吊装两轴间的横梁。
对于分节组对的C-5001A及
C-5003设备两轴之间的横梁，接口以上的横梁在设备组对、焊接完成后再进行安装。
5.5.3依据图纸计算得：
框架一单片最重11吨，高度20.3米；
框架二单片最重19.2吨，高度33.9米；
框架三单片最重13.5吨，高度21.9米。
其中框架二单片分为两部分吊装，在标高为18.3m处接口。
先吊装下半部分，在设备吊装组对、焊接完毕后再进行上半部分的安装。
考虑到框架二安装高度，且18.3m以上为平台部分，不影响工艺及其它工程施工，所以在框架二设备安装完毕后，上部分结构安装可采用散装形式安装，以节省大型吊车台班。
在分片吊装时，分别采用50t及25t吊车，其中50t为主吊，25t吊车做为辅吊机械抬吊组件尾部。
起吊时，同时启动两台吊车，当组件提升离地面300mm时，两吊同时停止提升，检查吊装各部位连接绳索具受力情况，无异常时，辅吊停止起钩，由主吊缓慢升钩，辅吊转向、送钩，直至组件直立。
这时，辅吊摘钩，组件由主吊承担全部重量，直至将组件吊装到指定位置，然后找垂直、固定。
5.5.4在组对大片时，要组合的立柱及其间连接的横梁、斜撑组对成为一个整片，组装后经验收合格后方可进行安装工作。
5. 5.5地面组对预制时必须保证两柱的间距和对角线尺寸。
5. 5.6在进行空中组对时应先调整好底层结构的垂直度和定位尺寸。
5.5.7框架钢结构安装允许偏差：
检查项目
立柱垂直度
H/1000且不大于15
立柱间距
dN5mm
5
d匕5mm
3
柱底板标高
2
柱顶标高
梁的水平度
L/1000且不在于5
5.5.8结构安装后必须保证能形成方形框架或采用缆风绳临时固定，以保证结构的稳定。
钢结构临时固定示意图：
5.5.9钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行矫正、固定，使钢构架形成稳定的空间结构。
在形成稳定的空间单元后，应及时二次灌浆。
5.5.10合理安排吊装顺序和机械、工种流向，组对成片的结构必须结合设备安装顺序，给设备吊装预留足够的空间，需要预留的横梁先暂不连接，设备安装后再进行横梁的安装。
吊车站位将根据现场实际情况确定，安装顺序从框架一1轴开始依次进行。
5.5.11根据实际工期要求、材料到货情况及预制进度，如果预制场条件允许，对于框架一、框架二和框架三可同时进行大片组对、吊装施工。
5.5.12梯子、平台、栏杆安装
梯子平台安装穿插在钢结构安装过程中，在构架条件允许情况下，把平台的支架、牛腿带上，以减少高空作业量。
梯子平台安装要注意施工时的工艺，栏杆立柱要垂直美观、间距均匀、栏杆水平、拐弯处要圆滑、美观。
梯子、平台、栏杆安装允许偏差见下表:
平台标高
+15.0
平台梁水平度
L/1000且不应大于20.0
平台支柱垂直度
H/1000且不应大于15.0
承重平台梁侧向弯曲
L/1000且不应大于10.0
承重平台梁垂直度
H/250且不应大于15.0
栏杆高度
15.0
栏杆立柱间隙
直梯垂直度
L/1000且不应大于15.0
5.6焊接与焊接检验
5.6.1施焊焊工必须经过锦西石化质监站和监理审核合格，方可从事焊接工作。
5.6.2焊条的烘干、发放应严格按公司规定的制度执行；
5.6.3钢结构焊接Q235材料焊条选用J422：
Q345材料焊条选用J507。
5.6.4施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时、应经修整合格后方可施焊。
5.6.5焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧；
5.6.6焊接完毕，焊工应清理焊接表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊接外观质量；
5.6.7具体焊缝尺寸，严格按施工图要求施工；
5. 6.8其他未尽事宜应严格遵守钢结构焊接方案要求。
六、质量检验计划
6.1质量目标
6. 1.1单位工程一次验收合格率100%,
6. 1.2焊工持证上岗率100%。
6. 1.3安装单位工程优良率92%；
6. 1.4顾客满意度100%；
6.2钢结构制作安装质量检验计划
6.2.1.根据各检验项目的重要程度，对各检验项目检查采用A、B、C三级检查。
其中，“A”级为总包、质检站、监理工程师、项目部QA工程师及QC工程师共同检查；
“B”级为监理工程师及QC工程师共同检查；
“C”级为QC工程师检查。
6. 2.2,设立见证点、停止点
见证点（W）是质量控制点中的一种，列为见证点的质量控制对象，在规定的关键工序施工前，施工人员应提前通知质量检查人员，在约定的时间内到现场进行见证和对其施工实施监督。
如质量检查人员未按规定的时间到现场见证和监督，施工者有权进行相应的施工。
停止点（H）是重要性高于见证点的一种质量控制点，列为停止点的质量控制对象，要求必
须在规定的控制点到来之前通知质量检查人员对控制点实施监控，质量检查人员不到场，子公司应停止相应的施工，未经认可不能越过该点继续活动。
钢结构安装工程质量检验计划
序号
检验点
检验项目
质量控制点级别
检验方法.
抽查数量
工作鉴证
检验标准
A
B
C
—
钢结构制作（安装）焊接工程
1.焊接材料品种、规格、外观质量验收
√
H
按GB50205-2001中
3、4.1、4.2、4.3、5.1、5.2、15等有关条款的规定
执行
1. 焊材合格证
2. 焊材烘干记录
3. 焊材发放记录
4. 焊工合格证书
5. 焊接工艺评定
6. 合格焊工登记表（SY01-011）
7. 超声波检测报告（SY03-A019）
8. 钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录（钢构件焊接一般项目部分）表M.1.1
9. 自检记录
GB50205
GB11345
JBJ/T3034
2.焊材与母材的匹配以及焊材
烘干和存放
W
3.焊工资格证书
4.焊接工艺评定
5.焊缝内部、表面缺陷的检查
6.焊缝外观质量及观感
7.组装质量与几何尺寸检查
序
号
二
钢结构零件
、部件加工工
程
1.钢材品种、规格、外观质量验收与按规定复验
按GB50205-2001
3、4.1、4.2、7.1、7.2、7.3、7.4、15等有
关条款的规定执行
1. 钢材合格证
2. 钢结构零部件加工分项工程检验批质量验收记录（切割、矫正、成型部分）表M.1.6
3. 自检记录
2.钢材的规格尺寸和外
观质量要求
3.切割面质量
4.气割允许偏差
序号
三
钢构件组装工程
1.焊接组装允许偏差
3、8.1、8.2、8.3、8.4、8.5、15等有关条
款的规定执行
1. 钢构件组装分项工程检验批质量验收记录表M.1.9
2. 钢构件组装分项工程检验批质量验收记录（单层钢柱部分）表M.1.11
3. 钢构件组装分项工程检验批质量验收记录（钢平台、钢梯、防护钢栏部分）表
M.1.15
4. 自检记录
2.安装焊缝坡口的
3.钢构件外形的允
许偏差
4.钢平台、钢梯、防护钢栏组装
四
单层
、多层钢结构安装工
1.基础验收
3、10.1、10.2、10.3、11.1、11.2、
11.3,15等有关条款的规定执行
1. 单层、多层及高层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录（基础和支承面部分）表
M.1.17表M.1.20
2. 工序交接记录（SY03-A003）块体式设备基础施工质量确认及复测记录（SY03-J005）
3. 垫铁安装隐蔽工程（SY03-004）
4. 单层、多层及高层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录（安装和校正部分）表
M.1.18和表M.1.21
5. 多层及高层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录（钢柱安装部分）表M.1.19和表
M.1.22
6. 单层（多层及高层）钢结构安装分项工程检验批质量验收记录（墙架、榇条等次要构件及钢平台、钢梯和防护栏杆安装部分）表M.1.224
7. 自检记录
8. 开工报告（SY01-010）
GB4053.1-4
2.钢构件验收
3.单层、多层钢结构安
装和校正部分
4.单层、多层钢结构钢
柱安装部分
5.钢平台、钢梯、防护钢栏安装
6.3质量保证体系
质量保证体系
6.4钢结构制作安装中的质量通病及预防措施
6.4.1平台、扶梯观感质量差
潜在不合格：
国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（50205-2001）中第H.0.1条规定:
表H钢结构分部（子分部）工程观感质量检查项目
项次
抽检数量
合格质量标准
备注
4
钢平台、钢梯、钢
栏杆
随机抽查
10%
连接牢固，无明显外观缺陷
容易出现的问题：
平台安装误差超差，栏杆扭曲不正，扶梯转弯处不平滑，踏步不水平，焊缝处留有焊渣、飞溅等缺陷，致使平台、梯子的施工质量不符合国家标准的规定。
6.4.2角焊缝质量不合格
国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（50205—2001）中第5.2.10/11条规定：
5.2.10
角缝缝
每批抽查
焊缝应与母材平缓过渡,不得在
焊缝表面留下切痕
5.2.11
角焊缝
外形均匀，成型较好，过渡平滑，
无焊渣和飞溅物
容易出现问题：
焊角高度不够，焊缝表面存在裂纹、夹渣等缺陷，焊缝处留有焊渣、飞溅等缺陷。
原因分析：
（1） 技术交底未明确质量标准及质量通病防治要求。
（2） 质量验收不严格，焊后未进行自检，未重视观感质量。
预防措施：
树立提高观感质量的意识，平台等结构应按图下料，安装时应找平，栏杆横平竖直，方圆有度，毛刺焊渣清除干净。
在焊接前要清除焊道及焊道两侧各20mm范围内影响焊接缺陷的杂物，焊接过程中及焊后及时检查焊道缺陷，发现后及时清除。
凡不符合图样或规范要求的应修整合格，力求适用、美观。
七、资源需求计划
7.1施工机具使用计划
名称
规格
单位
数量
1.
吊车
50T
台
1
2.
25T
3.
板车
20T
4.
10T
5.
钢丝绳
6X19020.0
米
50
6.
卡环
个
7.
5T
8.
3T
9.
导链
10.
角向磨光机
0180
20
11.
直流电焊机
400
12.
无锯齿
0400
13.
焊条烘干箱
14.
焊条保温箱
15.
经纬仪
16.
水平仪
17.
千斤顶
18.
钢盘尺
30m
盘
19.
钢卷尺
5m
把
20.
直角尺
L=500
水平尺
L=2000
板尺
L=150
焊缝检验尺
大锤
8磅
21.
手锤
2磅
7.2施工措施用料计划
规格
塑料布
kg
100
圆钢
。
16Q235-A
200
铁线
8#
镀锌铁皮
5=0.5mm
m2
无齿锯片
片
6
砂轮片
7
灭火器
8
半圆铿刀
10
9
插座
三相
套
安全开关
只
11
电线
4mm
m
500
12
安全带
付
13
彩条布
300
14
石笔
KG
15
记号笔
白色
16
油毡纸
7.3人力资源计划
7.3.1直接人力计划
7.3.2间接人力计划
工 种
人 数
钥 I
气 焊
电 焊
起 重
电 工
力 工
合 计
58
职 务
施工经理
承包队长
结构工程师
焊接工程师
质量检查员
安全员
材料员
材料保管员
预算员
烘干员
合计
八、进度计划
工程
内容
工期
18
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
施工
准备
2天.
基础
验收
1天
预制
天
安装
调整
焊接
37天
平台
检查
一
此计划为钢结构工程绝对工期计划
九、HSE技术管理措施
9.1HSE组织机构
HSE保证阵系
9.2安全防护措施
9.2.1总体要求
（1） 严格遵守适用于本工程的有关保健和安全的法律、命令和法规，认真执行业主和本公司的有关安全规定，恪守安全第一的准则。
（2） 严格遵守锦西石化公司的相关HSE程序文件和管理制度。
（3） 进入现场工作前，组织对所有员工进行安全教育。
进入现场时所有员工必须穿戴好符合要求的劳保服装和用品。
（4） 严格遵守中华人民共和国消防法，在工程施工现场建立和执行防火管理制度，对施工工地和器材配件库房，要设置符合要求的消防栓或消防器材
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