给排水管道安装工艺细则.docx
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给排水管道安装工艺细则
一、编制依据
本细则依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97、
《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96、《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》CECS41：
92、《室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收规程》CECS18：
90等有关设计提供的标准、要求编制。
二、给水、排水管道安装工艺概论
1、给水管道安装完毕后，所进行的水压试验，灌水试验和冲
洗、消毒（对生活用水而言）等必须符合施工规范和设计要求。
其横管宜有2‰－5‰的坡度喷向泄水装置。
2、排水管道安装完毕后，所进行的灌水试验、通水试验、通球试验、闭水试验（埋地管）、冲洗等必须符合施工规范和设计要求。
3、给水、排水管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合施工规范和设计要求。
4、各种管道支、托、吊架位置和构造必须符合施工规范和设计要求，埋设平整、牢固，排列整齐。
5、各种管道坡度必须符合施工规范和设计要求。
管道超过一定长度，按规范和设计要求伸缩节（补偿器）。
6、各种钢管的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点，支、托、吊架边缘必须大于50mm。
7、管螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整、无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。
8、法兰联接应对接平行，紧密，与管道中心垂直。
螺母在法兰同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2。
法兰村垫材质应符合施工规范和设计要求，且无双层垫。
9、金属管道的承插和套箍接口应做到接口结构和所用填料符合施工规范和设计要求，灰口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整，光滑、养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。
采用压制弯头要求同径。
10、非镀锌钢管的焊接应做到：
焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定。
焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气泡等缺陷，焊波均匀一致。
11、管道及其支、柱、吊架、容器等涂漆应符合以下规定：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求和施工规范，附着良好，无脱皮，起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
12、管道防腐均按设计要求及国家验收规范进行施工，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折，空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
钢支架及施工中管道镀锌破坏处和外露丝后要补刷防锈漆。
13、管道试压后，其保温、防冻、防热损失和防管道结露，其材质及厚度均以严格按设计要求和施工规范验收。
14、各种阀门的工作压力依所处管道的工作压力而定，并按施工规范和设计要求作耐压强度试验。
所使用的阀门规格、型号和材质应符合设计要求，热水阀门应符合温度要求，填料密封完好无渗漏。
15、管道安装之有，应对土建工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、座标、坡度以及予留洞和予埋件要对照图纸进行核试验。
16、管道在过墙两侧或穿楼板的下部不应外露，在穿楼板的上部应高出地面不少于20mm。
17、管道穿过地下室或地下物外墙时，应采取严格的防水措施。
18、管道穿墙、楼板应配合土建予留孔槽，若设计无规定时，其予留孔洞尺寸宜较管外径大50—100mm。
19、塑料管道的立管和水平管的支撑间距不得大于下表规定：
塑料管道的最大支撑间距mm
外径
20
25
32
40
50
63
75
90
110
水平管
500
550
650
800
950
1100
1200
1350
1500
立管
900
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
20、塑料管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须用金属套管。
管套应高出地面、层面不小于100mm，并采取严格的防水措施。
塑料管道穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙予留孔上方的净空高度，或设计无规定时，不应小于100mm。
21、塑料管道与其他金属管道并行时，应留有一定的保护距离，若设计无规定时，净距不宜小于100mm，并且塑料管道宜在金属管道内侧。
22、塑料管材不得剧烈撞击、重压，其堆放主度不得超过1.5m，贮存一般不超过一年，且距热源不小于1m，不准曝晒，绝对不允许用明火烘煨管。
23、塑料管材应符合国家有关标准，所用粘接剂宜用同一厂家配套产品（要考虑与卫生洁具相适应），并有产品合格证及说明书。
24、塑料管道之间的连接宜采用胶粘剂粘接，塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接。
25、塑料管道在粘接前，应先试插口合格与否，再对粘接表面清污除灰。
粘接时，先将粘接剂涂抹承口，后涂抹插口，将插口轻轻声插入承口中，对准轴线，插入深度至少应超过标记。
最后应将接好口后的涂料擦净。
26、管道安装完毕，应将管口妥善封闭严密，以免杂物进入。
管道严禁承重（如当脚手架），尤其是立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。
（二）检查方法
1、用水平仪或水准仪或坡度尺尺量、拉线检查管道坡度等地漏
等安装高度。
2、用钢针检查保温层厚度。
3、观察管道保护层、保温层、防腐层安装，必要时，剥开检查。
4、用手动增压泵，对管道系统进行水压试验。
检查试压记录。
5、观察管道水箱、焊接情况和水泵安装情况。
6、检查通水能力情况，检查灌水记录，通水、通球记录、闭水
记录、冲洗记录，消毒记录。
7、检查隐蔽工程记录。
三、建筑给水安装
（一）基本要求
1、埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层，或按设计要求经夯实的松散土层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的被扰动的松土上；沟槽内不得有石块；防止管道产生不均匀沉陷。
2、管道铺设的高程和座标要符合设计要求。
3、冬季室外管道施工，安装铸铁管不应采用石棉水泥接口。
4、埋地管道安装就续，在沟槽回填之前，要按规范和设计要求进行管道试压和隐蔽检查。
5、给水铸铁管安装前要检查管膛，承口内侧和插口外侧端头沥青涂层是否清理干净，承口朝向（顶压）、顺序排列，对口间隙符合规范；管道调直找平后应及时固定，拐弯处和始端应支撑顶牢，防止捻口时转向移动，管头的管口封堵应严密，各种接口方式应符合工艺操作规程。
6、室外给水铸铁管的承插和套箍接口结构和所用填料应符合施工规范和设计要求，环缝间隙均匀，灰口密实、饱满、平整、光滑、养护良好，填料凹入承口边缘不大于2mm，胶圈接口平直，无扭曲，对口间隙准确。
7、给水管道安装允许偏差项目：
给水管道安装允许偏差
项目
允许偏差
（mm）
检查方法
水平管道纵
横方向弯曲
给水
铸铁管
每米
1
全长（25米以上）
不大于25
每
管径≤100mm
0.5
用水尺直尺拉线和尺量检查
碳
素
钢
米
管径>100mm
1
全长（25m
管径≤100mm
不大于13
管
以上）
管径>100mm
不大于25
立管垂直度
给水
每米
3
铸铁管
全长（5m以上）
不大于15
碳素
每米
2
吊线和尺量检查
钢管
全长（5m以上）
不大于10
隔热层
表面平整度
卷材或板材
4
用2m靠尺和
涂抹或其他
8
楔形塞尺检查
厚度（δ）
+0.1δ
-0.05δ
用钢针刺入隔热层和尺量检查
8、给水管道应做好浸泡和单项水压试验。
系统安装完毕再进行综合水压试验。
试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
9、对粘接连接的硬聚氯乙烯管道，水压试验必须在粘接连接安装24小时后进行。
10、水压试验前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。
11、给水管道在试压合格后要进行冲洗，且按规定的流量冲洗洁净后，方可办理验收手续。
要有水压试验记录，通水能力检验记录，冲洗记录。
12、埋地管道在经试压、冲洗防腐等隐蔽验收后方准许回填。
13、生活饮用水管要做通水清洗，且要有消毒记录。
14、消火栓阀启闭灵活，关闭严密，密封填料好。
15、喷洒系统的报警阀，作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器，水泵结合器等主要组件安装后，应进行系统验收。
16、水泵出口要设缓闭止回阀，泵体不得受管道重量载荷。
17、高位水箱若无特殊要求，应在主体结构封顶前就位，并做满水试验；满水试验合格后，要进行防腐验收。
18、报警阀应安装在明显和易操作位置，其高度要符合规定，环境温度不低于5℃。
19、消防栓给水管、冷却水循环水管采用热轧无缝冷拨钢管。
20、喷水自动灭火给水管，加密喷淋用给水管均用热浸镀锌钢管。
当管径大于70mm时采用法兰连接。
法兰连接时，需将法兰、管材经镀锌处理后二次安装。
21、自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合施工规范规定和设计要求。
22、自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度。
充水系统应不小于0.002；充气系统和分支管应不小于0.004。
23、吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。
24、吊回应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个；小于1.8m，允许隔段设置。
25、消防用管道，需单独做水压试验及通水试验，并做好记录，以供公安消防部门查验。
26、消火栓阀门中心距地为1.1m，允许偏差20mm。
阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。
27、箱式消火栓的安装应栓口朝外，水龙带与消火栓和快速接头绑扎紧密，并卷折挂在托盘支架上。
28、各种阀门的型号、材料、规格（包括所使用的各种配件、附件如水表、消火栓、饮水器、喷头等）要符合施工规范和设计要求。
29、阀门安装前，应作耐压强度试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。
30、对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
31、所有给水设备、器件应按相应的技术说明书的要求进行检查。
必要时还应由法定检测部门进行检测。
32、给水系统的通水能力，应按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否达到定额流量进行检查。
检查方法：
尺量、手板、观察、分区（段）检查，检查试压记录、冲洗记录等隐蔽工程记录。
检查出厂合格证、试验单。
（二）常见问题及应对措施
1、埋地管道回填后出现渗漏
应夯实垫土，沟底平整，土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时，
可铺100mm厚的砂垫层。
回填时，应先用砂土或颗粒不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后，方可回填原土。
2、水流指示器工作不灵敏
校正安装方向；清除电接点氧化物等接触不良现象。
3、喷洒头渗漏
吊顶前应试压，办理隐蔽工程验收手续。
4、水泥接口渗漏
提高水泥标号，不用过期水泥。
养护好接口，认真操作捻口，要捻实。
5、消火栓出水压力过大
当消火栓出水压力大于0.5Mpa时，消火栓处应设减压装置，要检查其减压孔板是否漏装或尺寸有误。
6、消防泵跳闸
应正确利用消防泵的特性曲线，根据设计消防水量及水压，确定相应的功率值，按此功率值调节水泵出水阀门的开启度。
使水泵的出水量、压力既符合设计要求，又不超负荷。
四、建筑排水安装
（一）基本要求
1、排水管一般不应穿越沉降缝，当必须穿过时，可采用下列
措施：
①对冷水或<20℃的温水管道，可采用橡胶软管连接沉降缝两边的管道。
②对小管径管道，在建筑物沉降过程中，其两边沉降差可采用丝扣弯头的旋转补偿。
③将沉降缝两侧支架做成使管道可以垂直位移但不能水平位移的活动支架。
2、横钭管与横管不得采用正三通或正四通连接，应采用90°钭三通或90°钭四通连接，横管与立管连接也应如此。
3、排出管与立管宜采用两个45°弯头，或用曲率半径大于或等四倍管径的90°弯头连接。
4、排出管穿越承重墙或基础时，应予留洞口，其洞口尺寸为：
管径为50-75mm时，留洞300×300，管径≥100mm时，留洞尺寸为（D+300）×（D+200），且管顶上部净空不得小于建筑物的沉降量，且不小于0.15m。
5、排出管自立管或清扫口至室外检查井中心的最大长度如超过下表时，应在其间设置清扫口或检查口。
排出管直径（mm）
50
75
100
7100
排出管最大长度（m）
10m
12m
15m
20m
6、排出管管坡最大不宜大于15%。
7、隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
8、排水系统的通水、通球试验结果，必须符合设计要求和施工规范等有关规定。
9、埋地管道装好经闭水试验符合要求后，方可进行管道隐蔽工程验收手续，做好临时封墙各予留管口后才允许管道按规定要求敷土回填。
在管道四周用细土覆盖，人工逐层夯实。
10、内排雨水管道的管材要按设计要求选用，注意管道承压的要求，雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边绷应与屋面相连处做到严密不漏。
雨水管道安装后，应做灌水试验进行渗漏检查。
11、在设备层内或吊顶内的排水管安装完毕后，应做好闭水试验，按隐蔽工程项目做好隐蔽手续，才允许进行管道的防腐、保温等工序施工，经验收合格，再进行盖顶或装修工作。
12、排水管坡度过小或倒坡，均影响使用效果，其管道坡度必须按设计要求找准，如设计无要求时，可参照下表要求安装（雨水悬吊管、排出管除表中注明外，坡度均为0.020）。
生活污水管道的坡度
序
号
管径（mm）
坡度
标准坡度
最小坡度
1
50
0.035
0.025
2
75
0.025
0.015
3
100
0.020
0.012
4
125
0.015
0.010
5
150
0.010
0.007
6
200
0.008
0.005
13、塑料排水横管托架间距可按下表执行
塑料排水横管固定件的间距
公称通径（mm）
50
75
100
支架间距（m）
0.6
0.8
1.0
14、塑料排水管道安装允许偏差（见下表）
项目
允许偏差（mm）
检验方法
水平管道纵、横方向弯曲
每米1.5
用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查
全长（25m以上）不大于38
立管垂直管
每米3
吊线和尺量检查
全长（5m以上）不大于15
15、污水立管安装
①立管在垂直方向转弯时，应采用乙字管或两个45°弯头连接。
②立管穿过楼板应予留的孔洞尺寸如下：
管径（mm）
50
75
125-150
200-300
孔洞尺寸（mm）
100×100
200×200
300×300
400×400
③立管应用管固定，间距不得大于3m，承插管一般每个接头处应设置管。
④立管沿墙设置，管轴与墙面距离如下：
立管直径（mm）
50
75
100
125
150
200
管轴与墙面距离（mm）
50
70
80
90
110
130
⑤应使检查口向外与墙成45°角度，便于检修。
16、通气管安装：
①专用通气立管每隔两层，在最高卫生器具上边缘不少于0.15m处与污水立管连接。
②辅助通气立管应高出卫生器具上边缘不少于0.15m，以不小于0.01的上升坡高与通气立管连接。
③通气立管高出屋面最小为3m，且应大于最大积雪厚度，在距通气管出口4m以内有门窗时，通气管应高出门窗过梁0.6m或引向无门窗一侧。
在常有人逗留的平屋面，通气管应高出屋面2m，并设防雷装置。
通气管切铁与风道或烟道连接。
检查方法：
检查管材出厂证明、合格证、手板、用锤轻击。
水准仪（水平尺）拉线和尺量检查。
检查区（段）灌水试验记录，通水、通球检查、隐蔽工程检查。
（二）常见问题与应对措施：
1、立、支管距墙过远、过近，半明、半暗，使用、维修不便。
管道安装时要定位准确。
2、排水管的插口倾斜、造成灰口漏水。
予留口方向要准，灰口缝隙要均匀。
3、地漏安装过高或过低，影响使用。
应根据水平线找准地坪，量准尺寸。
4、立管检查口渗、漏水。
检查口堵盖必须加垫，以防渗漏。
5、管道堵塞：
安装时，管道予留口应装临时墙，避免杂物进入。
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