机电专业自我总结Word格式.docx

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　　第一节：

机器的组成

　　⒈按功能分机器由（动力部分、执行部分、传动部分及控制部分）组成。

　　⒉一次动力机：

自然界的一次能源→机械能。

水轮机、汽轮机、内燃机。

　　⒊二次动力机：

二次能源（电能、液压能）→机械能。

电动机、液压马达、气动马达。

　　⒋动力机的种类：

电动机、液压马达、气动马达、内燃机。

　　⒌鼠笼式三相交流异步电动机结构简单、容易维护、价格低，启动调速性能差，用于无调速要求的机械。

绕线式电动机：

结构复杂、启动性差、转矩大、可调速、。

提升机、起重机、轧钢机。

　　⒍同步电动机：

当外界负载增加时转速成保持不变，可以改善电网的功率因数。

大功率的风机、压缩机、水泵。

　　⒎内燃机：

功率范围宽、操作简便、启动快、可移动，用于野外作业的工程机械、农用机械、船舶、车辆。

　　⒏模拟量：

时间上、数值上都连续变化的物理量。

温度、压力、流量、电压、电流。

　　⒐数字量：

时间上、数值上不连续变化的物理量。

开关信号、计算机中的数。

　　※⒑通用零件：

螺栓、螺母、齿轮。

　　※ 

⒒专用零件：

内燃机的曲轴。

　　⒓（工作部分）是机器设备区分和分类的依据。

　　⒔控制系统由传感器、控制器（给定值发生器、比较器、驱动和执行机构、检测变换元件）、被控对象组成。

　　⒕零件（一个或多个）→→构件（一个或多个）→→机构（一个或多个）→→机器

　　第二节：

机器设备的分类：

（了解）

　　⒈动力机械：

电动机、内燃机、燃气轮机、联合动力装置。

　　⒉金属成型机床：

锻压机械、铸造机械。

　　⒊交通运输机械：

飞机、汽车、火车、船舶。

　　⒋起重运输机械：

起重机、运输机、升降机、卷扬机。

　　⒌工程机械：

工程超重机。

　　⒍农业机械：

拖拉机、排灌机。

　　⒎通用机械：

泵、阀、制冷设备、压气机、风机。

　　⒏轻工机械：

纺织机械、食品加工机械、印刷机械、制药机械、造纸机械。

　　⒐专用机械：

冶金机械、采煤机械、化工机械、石油机械。

　　第三节：

机械制造基本过程：

　　⒈生产过程：

原材料→成品。

包括：

①各种生产服务过程②生产技术准备过程③毛坯制造过程④零件的加工过程⑤产品的装配过程。

　　⒉工艺过程是生产过程的一部分。

原材料→成品、半成品。

铸造、锻压、焊接、热处理、金属切削加工及装配、检验。

　　⒊工序是工艺过程最基本的组成单位。

在生产管理上工序又是制定定额、计算劳动量、配备工人、核算生产能力、安排生产作业计划、进行质量检验和班组经济核算的基本单位。

　　※⒊获得毛坯的主要手段为：

铸造、压力加工、焊接。

（掌握）

　　※⒋铸造：

液态成形；

压力加工：

外力、永久变形；

焊接：

加热、加压结合。

　　※⒌铸造用于机床床身、机架、活塞环、各类箱体、泵体。

　　※⒍自由锻造：

轴类零件、齿轮坯。

　　⒎钳工：

划线、锯削、锉削、錾削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣。

（手动）

　　⒏机工：

车削、钻削、刨削、铣削、镗削、磨削及齿轮的齿形加工。

（机床）

　　⒐切削加工分为：

钳工和机工。

　　⒑热处理：

不改变零件的形状和尺寸，只改变其内部组织和性能。

　　⒒钢的热处理分为：

普通热处理、表面热处理、特殊热处理。

　　⒓装配是整个机器制造过程中的最后一个过程，包括安装、调整、检验、试验、油漆及包装。

　　⒔机器装配过程分为：

组件装配（零件→组件）、部件装配（零件、组件→独立部件）、总装配（部件、组件、零件→整机）。

　　⒕精度检验包括：

工作精度和几何精度检验。

　　第四节：

零件加工质量

　　※⒈零件的几何特征：

零件表面的尺寸、形状和相互位置、表面粗糙度。

　　※⒉零件的物理机械特征：

材料的强度、硬度、弹性、刚度。

　　※⒊零件加工质量的主要指标包括加工精度和表面粗糙度。

　　※⒋零件加工精度高，加工误差就小，零件加工质量好；

反之，加工精度低，加工误差就大，零件加工质量差。

　　※⒌零件的加工精度包括：

尺寸精度、形状精度、位置精度。

　　※⒍尺寸精度的高低用尺寸公差来体现。

公差数值越小，则尺寸精度越高；

公差数值越大，则尺寸精度越低。

　　※⒎尺寸公差由公差带大小和公差带位置决定。

　　※⒏把尺寸公差分为20级，数字越大，精度越低，加工误差越大，加工越容易，制造成本越低。

　　※⒐一个完全确定的形状和位置公差带由：

公差带形状、公差带大小，公差带方向，公差带位置来确定。

　　※⒑形状和位置公差带的大小即为公差值。

按照公差值的大小，各类形状位置公差均为12级，最高为1级，最低为12级，而圆度与圆柱度为13级，增加了一个零级。

⒒表面粗糙度对机器零件的配合性质、耐磨性、工作精度、抗腐蚀性均有较大影响。

评定表面粗糙度的标准有六种，我国用轮廓算术平均偏差Ra就是在一定测量长度L范围内轮廓上各点到中线距离绝对值的平均算术偏差。

零件表面的Ra数值愈小则表面愈光洁，零件质量愈高。

Ra的单位为微米。

（um）。

尺寸公差、表面形状公差小时，表面粗糙度参数值也小。

但它们三者之间并不存在确定的函数关系。

　　第五节：

生产纲领和生产类型

　　⒈生产类型分为：

单件生产（重型机器、新产品试制）、成批生产（机床）、大量生产（汽车、轴承、自行车）。

　　⒉生产类型是由（产品的大小、复杂程度、生产纲领）决定。

　　第六节：

机械制造工艺过程的技术经济分析

⒈生产成本=工艺成本+非工艺成本 

工

可变费用+不可变费用

　　可变费用：

与产量成正比的费用。

材料费、操作工人工资、机床电费、通用机床折旧费和维修费、通用夹具维修折旧费、刀具维护及折旧费等。

元/件。

　　不变费用：

完全或基本与产品数量无关的费用。

包括专用夹具维护及折旧费，专用机床维护折旧费，调整工人工资与调整杂费。

元/年。

　　⒉全年工艺成本与年产量关系为一条直线，单件产品工艺成本与产品年产量成双曲线关系。

　　一、按功能分析机器的组成及各个部分的主要功能（熟悉）

　　按功能分机器由动力部分、传动部分、工作部分及控制部分组成。

动力部分是将其它形式的能量转变为机械能，其中，将一次能源直接转化为机械能的称为一次动力机，例如水轮机、内燃机等；

而将二次能源如电能、液体压力能等转化为机械能的称为二次动力机，如电动机、液压马达等。

传动部分介于动力部分和工作部分之间，其功能是传递动力、分配能量、改变速度和运动形式。

按照传动的工作原理分为机械传动、流体传动、电力传动和磁力传动。

工作部分使加工对象性能、状态、形状、位置发生变化，直接完成机器的预定功能的部分，是机器设备区分和分类的依据。

控制部分：

完成被控参数的调节。

控制部分由给定值发生器、比较器、驱动部件和执行机构、检测及变换元件四个部分组成。

机械制造的基本过程

　　一、生产过程、工艺过程的意义和内容及二者的区别与联系（熟悉）

　　机器的生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。

结构比较复杂的机械产品，其产品过程主要包括：

⒈各种生产服务过程⒉生产技术准备过程⒊毛坯制造过程⒋零件的加工过程⒌产品的装配过程。

　　工艺过程：

在产品生产过程中按照一定顺序改变生产对象的形状、尺寸、相对位置或性质等使其成为成品或半成品的过程，是生产过程的一部分。

机械制造中的工艺过程包括铸造、锻压、焊接、热处理、金属切削加工以及装配和检验等过程。

工艺过程是由一系列的工序组合而成。

　　工艺过程是生产过程的一部分。

　　二、※毛坯生产中铸造、压力加工和焊接的内容及特点。

　　㈠铸造：

是将溶化的液体金属浇注到和机械零件形状相似的铸型型腔中，经过凝固冷却之后，获得毛坯（或零件）的加工方法。

特点：

铸造是液态成形，能生产从几克到数百吨、形状复杂的各类零件对于一些要求耐磨、减振、承压、廉价的零件及一些形状复杂、用其他方法难以成形的零件，只能用铸造法取得毛坯。

一般铸件精度低，加工余量大，其力学性能特别是抗冲击性能较差。

　　㈡压力加工：

是利用外力使金属材料产生永久变形，以制成所需形状和尺寸的毛坯或零件的加工方法。

压力加工的主要生产方法有锻造和冲压。

⒈锻造：

可分为自由锻造和模型锻造。

自由锻造是把加热好的金属坯料放在自由锻造设备的平砧之间，使其受锻击力或压力作用，而产生塑性变形的加工方法。

自由锻造精度低、生产率不高，适用于单件、小批生产、形状简单的零件。

模锻是把加热好的金属坯料放入锻模模膛内，由模腔限制金属变形，从而获得与模膛一致的锻件。

模锻可锻制比自由锻件形状复杂的零件，精度较高，加工余量小，生产率高。

但由于受锻模的影响，适用于生产大批量中小型锻件。

⒉冲压：

是利用冲模对板料加压，使其产生分离或变形，从而获得所需零件的加工方法。

适用于塑性良好的板料、条料制品。

冲压件可冲制出形状复杂、尺寸精度较高的薄壁件、空心件。

其冲压精度高，一般不需机械加工即可使用。

压力加工获得的毛坯是塑性变形的结果，因而力学性能好，一些要求强度高、耐冲击、抗疲劳的重要零件大多采用压力加工的方法。

但它是在固态下塑性成形，难以获得复杂的形状，特别是一些复杂内膛的零件。

　　㈢焊接：

是通过加热或加压（或者两者并用），使两个分离的物体之间借助于内部原子之间的扩散与结合作用，连接成一个整体的加工方法。

焊接按结构特点可分为⒈熔焊：

是将焊件接头处加热至熔化状态，不加压力，靠凝固后连接成为一个整体的焊接方法。

⒉压焊：

是将焊件接头处加热（或不加热）但一定要加压，使之紧密接触，连接成为一个整体的焊接方法。

⒊钎焊：

是将比被焊金属熔点低的金属钎料加热熔化，但被焊金属不熔化，钎料熔化后填满焊件连接处的缝隙，使焊件连接起来的焊接方法。

用焊接制造的毛坯的特点是可以以小拼大，气密性好，生产周期短，不需要重型和专用设备，可以生产有较好的强度和刚度，而且质量轻、材料利用率高的毛坯；

缺点是抗振性差，易变形。

零件的加工质量

　　三、配合的种类及各种类型应用的场合（熟悉）。

　　基本尺寸相同，互相配合的轴与孔公差带之间的关系称为配合。

根据使用要求的不同，配合分为间隙配合、过盈配合、过渡配合。

⒈间隙配合：

在孔与轴的配合中，孔的公差带在轴的公差带之上，任取加工合格的一对轴和孔相配合都具有间隙（包括最小间隙为0）。

⒉过盈配合：

在孔与轴的配合中，孔的公差带在轴的公差带之下，任取加工合格的一对轴和孔相配合都具有过盈（包括最小过盈为0）。

⒊过渡配合：

孔的公差带和轴的公差带互相交叠，任取加工合格的一对轴和孔相配合，可能具有间隙，也可能具有过盈的配合称为过渡配合。

　　配合要求的情况：

⒈轴和孔配合后有相对运动（转动或移动）的要求，应选用间隙配合。

用作滑动轴承的间隙配合，其间隙的大小与旋转速度、旋转精度、载荷大小、载荷特性、润滑方式、工作温度、材料、轴承结构、支撑距离、尺寸精度、形状位置精度以及表面粗糙度等许多因素有关。

用作导向或往复运动的间隙配合，其间隙大小取决于导向精度要求、往复运动频率以及速度等因素。

⒉轴和孔靠配合面传递载荷时，应选用过盈配合。

过盈的大小取决于最小过盈量能否承受所要传递的最大力矩。

载荷增大或承受冲击载荷时，过盈量应该增大，但最大过盈应以零件承受的内应力不超过其屈服极限为准。

⒊轴和孔配合后要求有定位精度，而且经常拆卸的，主要选用过渡配合，但也可以根据情况选用较小间隙的间隙配合或较小过盈的过盈配合。