空调通风施工组织设计docWord文档下载推荐.docx
《空调通风施工组织设计docWord文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《空调通风施工组织设计docWord文档下载推荐.docx（55页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
设备运输，应注意搬运和吊装时绑扎的绳索应固定在设备的吊装孔（位）上。
吊装时应注意安装方位。
（二）热泵机组的安装
热泵机组安装工艺有以下几点：
⏹安装前准备工作：
1.按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；
2.由基础的几何尺寸定出基础中心线；
3.比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。
若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；
若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。
4.安装基准线确定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置。
5.用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。
⏹做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：
1.底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1‰；
2.设备就位；
3.用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；
4.安装减振器（减震垫），减振器由设备供应商供应。
5.将设备放下，置于减振器（垫）上；
6.精调设备安装水平度和垂直度。
用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3块，设备调平后用点焊固定。
（三）水泵安装
本工程选用的水泵为整体出厂，整体安装。
4.安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或底座垫板）的位置。
5.地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。
6.用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准。
1.底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1／1000；
4.安装橡胶减震垫。
5.将设备放下，置于减振垫上；
用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3块，设备调平后用点焊固定。
⏹水泵安装及成品保护
1泵进出口堵盖在配管前不应拆除，以防杂物进入泵体；
2泵配管时，管子及阀门内部和管端应清洗洁净，清除杂物，管子重量不得直接承受在泵体上，相互连接的法兰端面应平行。
管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；
3管道与泵连接后，不应在泵上进行焊接和气割，当确实需要时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。
（四）空调机组的安装
1工艺流程
工艺流程为：
设备基础验收→空气处理设备开箱检查→现场运输→分段式组对就位（整体式安装就位）→找平找正→质量检验。
2安装方法
风柜安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；
如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；
设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；
减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差≯1‰。
风柜吊装安装，吊杆用Ф10～16全螺纹吊杆制作，吊装牢固后，调整吊杆螺丝使风柜的安装水平度、垂直度符合规范要求。
安装时尽量提高其标高，以免影响天花高度。
3成品保护
空调机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，应不受损坏。
防止杂物落入机组内。
空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应上锁保护，防止损坏丢失零部件。
（五）空调室外机组的安装
设备基础验收→设备开箱检查→现场运输→就位（整体式安装就位）→找平找正→质量检验。
安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；
空调室外机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，应不受损坏。
空调室外机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，机房应上锁保护，防止损坏丢失零部件。
（六）风机盘管的安装
预检→电机检查试转→表冷器水压检验→放线→吊架制安→风机盘管安装→连接配管→检验
2操作工艺
2.1风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
2.2风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
2.3风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。
2.4根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高。
2.5卧式吊装风机盘管，用4支Φ10的全螺纹吊杆吊装，吊架安装平整牢固，位置正确。
吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。
2.6用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水平，风机盘管水管应有排水坡度。
2.7水管与风机盘管连接采用风机盘管专用软管，软管长度不大于300mm。
凝结坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。
2.8风机盘管与水管，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。
2.9暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。
3.1风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。
应有防雨措施。
3.2冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。
3.3风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。
（七）风机的安装
开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收
2风机安装
2.1风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
2.2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。
2.3整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
2.4风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
2.5风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
2.6通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
2.7通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。
三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
2.8通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。
挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。
2.9风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。
3风机试运转
经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；
并检查各项安全措施；
叶轮旋转方向必须正确；
在额定转速下试运转时间不得少于2h。
运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
4成品保护
4.1整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
4.2通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；
各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。
风机安装后，不应承受其他机件的重量。
（八）风管及其部件的制作安装
风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。
风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。
由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分安装完成后，由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。
⏹风管及其部件制作
本工程空调风管采用单面彩钢酚醛保温板制作，彩钢厚度≥0.3mm，酚醛厚度20mm；
通风管采用镀锌钢板制作，钢板厚度根据下表确定：
风管直径D或长边尺寸b
类别
圆形风管
矩形风管
中、低压系统
高压系统
D（b）≤320
0.5
0.75
320＜D（b）≤450
0.6
450＜D（b）≤630
630＜D（b）≤1000
1.0
1000＜D（b）≤1250
1250＜D（b）≤2000
1.2
2000＜D（b）≤4000
1镀锌钢板风管制安
1.1工艺流程
展开下料剪切倒角咬口制作风管成型法兰下料打眼冲孔找平找正检验成品喷漆翻边铆法兰出厂
1.2风管连接
咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接采用法兰连接形式。
2圆形法兰的加工
先将整根角钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。
将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。
调整的各支法兰进行焊接、钻孔。
圆法兰用料规格应符合下表的规定。
圆形风管法兰及螺栓规格（mm）
圆形风管直径D
角钢法兰规格
螺栓规格
D≤140
20×
4
M6
140＜D≤280
280＜D≤630
25×
3
630＜D≤1250
30×
M8
1250＜D≤2000
40×
3矩形法兰的加工
矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。
下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm，宜120mm。
钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
法兰的四角应设置螺栓。
矩形法兰用料规格应符合下表的规定。
矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
矩形法兰大边长b
b≤630
630＜b≤1500
1500＜b≤2500
2500＜b≤4000
50×
5
M10
4风管的加固措施
矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1000mm以上时均应采取加固措施。
加固方法是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立咬口，利用镀锌风管进行加固，其观感好，节省材料，使用效果也较好，本工程主要采用这种方式来进行风管的加固。
5风管与法兰铆接
风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；
与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表。
铆钉规格、铆孔尺寸表：
法兰类型
风管规格
铆钉尺寸
铆钉规格
矩形法兰
200～630
Ф4.5
Ф4×
8
800～2000
Ф5.5
Ф5×
10
圆形法兰
530～2000
风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
6矩形弯头导流片
矩形风管弯头b≥500mm时，应设置导流片，导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通风空调施工及验收规范要求。
7整理归类
风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码，合理堆放码好，等待运输至安装现场。
8成品保护
8.1要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
8.2法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。
8.3风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其他材料，设备等混放在一起，并有防雨措施。
码放应按系统编号，整齐、合理，便于装运。
8.4风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。
9风管支、吊架的制作及安装
9.1确定风管标高，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
本工程主要选用吊架，用φ8的全螺纹吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。
9.2风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安装时，当最大边长B＜400mm时，吊架的间距不超过4m；
当最大边长B≥400mm时，吊架的间距不超过3m。
9.3吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍防红丹锈漆，再刷一遍灰面漆。
与风管连接外的丝扣长出约为1～2cm，并垫上垫片。
吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。
防火阀必须单独设置支吊架。
⏹风管及其部件的安装
1风管在加工场预制好后，再运至现场安装（大尺寸风管在现场镶装）。
2风管安装顺序：
主管→支管→各类阀件→风口。
3安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。
4法兰连接风管，法兰与法兰之间选用δ=3mm橡胶片作垫料（或8501型阻燃密封胶带）。
5风管上的防火调节阀如果安装在隔墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板δ=1.2mm制作保护罩保护调节手柄部位。
如果不是安装在隔墙上，则过墙处用δ=1.2mm以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。
防火阀要用固定支架。
6送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行，在装修龙骨调平后，进行散流器和回风百叶的安装，要求散流器和回风百叶的装饰面与天花面平。
7明装风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。
8风口防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，安装位置应按照施工图要求的位置，安装方向与气流一致。
9成品保护
9.1暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。
9.2风管伸入结构风道时，末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。
9.3交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
9.4运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。
露天堆放应有防雨措施。
（九）空调冷媒系统安装方法及技术措施
按设计要求，本工程的空调供回水管均采用热镀锌钢管，焊接连接；
冷凝水管道采用UPVC给水管粘接连接，管道的安装先从干管开始，再安装从干管引来的支管。
⏹空调水管道安装
1管材要求
1.1各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量、技术要求并有产品合格证。
1.2所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。
1.3钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。
2管道安装的准备
管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作，无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。
3管道阀门试压
管道上的所有阀门在安装前必须先试压，试压合格后方可运至现场安装。
4管道的避让
管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。
5管道焊接要求
5.1无缝钢管采用电弧焊接的连接方式。
5.2钢管壁厚δ＞4mm时，要开单边坡口或V形坡口，坡口为65°
左右，焊接时两管之间应有2－3mm的间隙。
5.3焊接要求焊缝饱满，无夹渣、裂纹等缺陷。
5.4管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%，外壁错边不超过壁厚的25%，错边总量不超过2mm。
5.5管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行开坡口。
切管机及开口机应调整其切割刀口的间距，使之与相应切割的管径相符合。
6管道安装偏差
管道安装要求每米偏差≤1mm以内，全长偏差≤10mm以内。
7立管的安装
每层从上至下统一吊线安装管卡，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外漏2至3扣，清除麻丝，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外漏丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
注意管道安装时，立管先安装管道后安装支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安装管道。
8空调管道安装工艺
8.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；
8.2钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理；
8.3空调水系统管路的放水点与放气点，除图中已标明的，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应在相应的位置分别装设放气或放水设施。
8.4管道的伸缩补偿：
一般采用自然补偿，若自然补偿不能满足时，可采用不锈钢波纹伸缩节或其它补偿措施。
8.5根据技术规格说明书的要求选用相应管材材质和连接施工方法，如有变更以业主和监理联合签发的书面文件为准。
9采用丝接时应注意问题
9.1螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。
9.2检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱斯、断斯和缺丝现象。
9.3螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。
9.4螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物），用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾。
9.5管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入官腔，以免阻塞管路。
9.6一氧化铅与甘油混合后，需在10分钟后用完，否则就会硬化，不得再用。
各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。
10法兰装配的技术要求
10.1采用法兰连接时，应保持法兰平行，不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。
所有部件、测量仪表按要求采用专用产品，应按设计及有关图集要求装在便于观察、不防碍操作检修、光线良好的地方。
10.2法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当Dg≤300mm时，允许偏差度为1mm；
当Dg>
300mm时，允许偏差度为2mm。
10.3管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。
10.4高压螺纹法兰装配时，一般应涂以二硫化钼（有脱脂要求除外），螺纹法兰拧入端口时，应使管端螺纹倒角外露。
10.5法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。
采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。
当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接；
10.6垫片安装时，可根据要求，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂；
10.7法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距；
10.8螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；
需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个；
10.9法兰不允许装在装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm；
11钢管焊接工艺
11.1对焊工的要求：
由于空调水管道是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。
11.2焊接方法：
1）氧－乙炔焊：
一般适用于外径小于或等于57毫米，壁厚小于3.5B、手工电弧焊：
一般适用于外径大于57毫米的无缝钢管、旋电焊C、焊接接头型式：
管道对接
2）坡口型式：
V型；
母材A3；
焊接材料E4303（结422）
3）管道安装点固前应将坡口内外表面（不大于10mm范围内）的油污、锈垢等清理干净。
4）再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。
电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。
5）≤DN50的管道用砂轮锯切割，＞DN50的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；
切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；
6）对接管道坡口型式及间隙
坡口角度（度）
间隙（mm）
钝边（mm）
点焊长度（mm）
600±
2
1.5～4
1～2
10～25
7）焊接工艺参数
管径（mm）
焊接层次
焊条直径
焊接电流（A）
焊条角度
φ38-φ57
升级会员 