无钟炉顶的装料制度Word格式文档下载.docx
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（9）450m3高炉的适宜矿批重应控制在15～20t,根据现场铁料质量情况和卷扬上料能力可以做相应的调整；
料线可定为1.5m左右。
（10）高炉装料制度应与送风制度相匹配,450m3高炉风量应控制在85000m3/h以上,透气性指数应控制在800以上,保证高炉下料顺畅、稳定顺行。
（11）在变动焦炭和铁料α角时,应关注冶炼周期,保持软熔带相对稳定、煤气流分布相对合理。
（12）根据原燃料质量进行调剂时,忌同时变动操作参数,需摸索出自身的操作规律,不能出现反复,尽可能少动、微调。
（13）高压操作是减少煤气流分布不均匀的一种调剂手段,高压操作可使煤气流速降低,对减少吹损起着重要的作用
5.无料钟布料
无料钟布料特征
◆焦炭平台：
高炉通过旋转溜槽进行多环布料，易形成一个焦炭平台，即料面由平台和漏斗组成，通过平台形式调整中心焦炭和矿石量。
平台小，漏斗深，料面不稳定。
平台大，漏斗浅，中心气流受抑制。
◆采用多环布料，形成数个堆尖，小粒度炉料有较宽的范围，主要集中在堆尖附近。
在中心方向，由于滚动作用，大粒度居多。
◆无料钟高炉旋转滑槽布料时，料流小而面宽，布料时间长，矿石对焦炭的推移作用小，焦炭料面被改动的程度轻，平台范围内的O／C比稳定，层状比较清晰，有利于稳定边缘气流。
布料方式
◆单环布料。
溜槽只在一个预定角度做旋转运动。
其控制较为简单，调节手段相当灵活，大钟布料是固定的角度，旋转溜槽倾角可任意选定，溜槽倾角α越大炉料越布向边缘。
当αC>
αO时边缘焦炭增多，发展边缘。
当αO>
αC时边缘矿石增多，加重边缘。
◆螺旋布料。
从一个固定角位出发，炉料以定中形式在进行螺旋式的旋转布料。
每批料分成一定份数，每个倾角上份数根据气流分布情况决定。
如发展边缘气流，可增加高倾角位置焦炭分数，或减少高倾角位置矿石份数，否则相反。
每环布料份数可任意调整，使煤气流合理分布。
◆扇形布料。
可在6个预选水平旋转角度中选择任意两个角度，重复进行布料。
可预选的角度有0°
、60°
、l20°
、l80°
、240°
、300°
这种布料方式为手动操作，只适用于处理煤气流分布失常，且时间不宜太长。
◆定点布料。
可在11个倾角位置中任意角度进行布料。
这种布料方式手动进行，其作用是堵塞煤气管道行程。
无钟炉顶的运用
运用要求：
◆焦炭平台是根本性的，一般情况下不作调节对象；
◆高炉中间和中心的矿石在焦炭平台边缘附近落下为好；
◆漏斗内用少量的焦炭来稳定中心气流。
运用要求的控制：
正确地选择布料的环位和每个环位上的布料份数。
环位和份数变更对气流的影响如表4—3所示。
表4—3环位和份数对气流分布影响
表中可知，从l～6对布料的影响程度逐渐减小，1、2变动幅度太大，一般不宜采用。
3、4、5、6变动幅度较小，可作为日常调节使用。
无钟炉顶和钟式炉顶布料的区别
无钟炉顶和钟式炉顶布料的区别如表4—4所示。
表4—4无钟炉顶和钟式炉顶布料的区别
6.批重
批重对炉喉炉料分布的影响
批重变化时，炉料在炉喉的分布变化如图4—3所示。
图4—3
批重对炉喉分布的影响
◆当y0=0，即批重刚好使中心无矿区的半径为0，令此时的批重W=W0，称为临界批重。
◆如批重W>
W0，随着批重增加，中心y0增厚，边缘yB也增厚，炉料分布趋向均匀，边缘和中心都加重。
◆如批重W
◆当n=d／2时，即堆尖移至炉墙，W减小则中心减轻；
若W
给批重W0和△W以一定值，可算出yB、y0和yG，即边缘、中心和堆尖处的料层厚度。
yB／y0、yG／y0和W0+N△W的关系构成的炉料批重特征曲线图4—4。
W0+N△W
图4—4
炉料批重的特征曲线
曲线有3个区间：
激变区、缓变区和微变区，其意义如下：
◆批重值在激变区时，批重波动对布料影响较大，边缘和中心的负荷变化剧烈，正常生产不宜选用此种批重。
◆原料好，设备和操作水平高时，批重可选在微变区，此区炉料分布和气流分布都稳定，顺行和煤气利用较好；
但增减批重来调剂气流的作用减弱。
◆若炉料粉末较多，料柱透气性较差，为防止微变区批重，宜选用缓变区批重，其增减对布料的影响介于上述两者之间。
少许波动不致引起气流较大变化，适当改变批重又可调节气流分布。
批重决定炉内料层的厚度。
批重越大，料层越厚，软熔带焦层厚度越大；
此外料柱的层数减少，界面效应减小，利于改善透气性。
但批重扩大不仅增大中心气流阻力，也增大边缘气流的阻力，所以一般随批重扩大压差有所升高。
批重的选择
确定微变区批重值应注意炉料含粉末（<
5mm）量，粉末含量越少批重可以越大。
粉末含量多时，可在缓变区靠近微变区侧选择操作批重。
大中型高炉适宜焦批厚度0．45～0．50m，矿批厚度0．4～0．45m，随着喷吹物的增加焦批与矿批已互相接近。
影响批重的因素
◆炉容。
炉容越大，炉喉直径也越大，批重应相应增加。
◆原燃料。
原燃料品位越高，粉末越少，则炉料透气性越好，批重可适当扩大。
◆冶炼强度。
随冶炼强度提高，风量增加，中心气流加大，需适当扩大批重，以抑制中心气流。
◆喷吹量。
当冶炼强度不变，高炉喷吹燃料时，由于喷吹物在风口内燃烧，炉缸煤气体积和炉腹煤气速度增加，促使中心气流发展，需适当扩大批重，抑制中心气流。
随着冶炼条件的变化，喷吹量增加，中心气流不易发展，边缘气流反而发展，这时则不能加大批重。
7.炉喉煤气速度对布料的影响
煤气对炉料的浮力的增长与煤气速度的平方成正比。
煤气浮力对不同粒度炉料的影响不同，在一般冶炼条件下，煤气浮力只相当于直径19mm粒度矿石重量的5%～8%，相当于10mm焦炭重量的1%～2%，但煤气浮力P与炉料重量Q的比值（P／Q）因粒度缩小而迅速升高，对于小于5mm炉料的影响不容忽视。
如果块状带中炉料的孔隙度在0.3～0.4mm，一般冶炼强度的煤气速度很容易达到4～8m／s，可把0.3～2mm的矿粉和l～3mm的焦粉吹出料层。
煤气离开料层进入空区后速度骤降，携带的粉料又落至料面，如果边缘气流较强，则粉末落向中心，若中心气流较强则落向边缘。
由于气流浮力将产生炉料在炉喉落下时出现分级的现象；
冶炼强度较大时，小于5mm炉料的落点较大于5mm炉料的落点向边缘外移。
使用含粉较多的炉料，以较高冶炼强度操作时，必须保持使粉末集中于既不靠近炉墙，也不靠近中心的中间环形带内，以保持两条煤气通路和高炉顺行；
否则无论是只发展中心或只发展边缘，都避免不了粉末形成局部堵塞现象，导致炉况失常。
由于煤气速度对布料的影响，日常操作中使炉喉煤气体积发生变化的原因（如改变冶炼强度、富氧鼓风、改变炉顶压力等），都会影响炉料分布。
8.料线
◆料线深度
钟式高炉大钟全开时，大钟下沿为料线的零位。
无料钟高炉料线零位在炉喉钢砖上沿。
零位到料面间距离为料线深度。
一般高炉正常料线深度为1．5～2．0m。
◆料线对气流分布的影响
大钟开启时炉料堆尖靠近炉墙的位置，称为碰点，此处边缘最重。
在碰点之上，提高料线，布料堆尖远离墙，则发展边缘；
降低料线，堆尖接近边缘，则加重边缘。
料线在碰点以下时，炉料先撞击炉墙。
然后反弹落下，矿石对焦炭的冲击作用增大，强度差的炉料撞碎，使布料层紊乱，气流分布失去控制。
碰点的位置与炉料性质、炉喉问隙及大钟边缘伸出漏斗的长度有关。
◆料面堆角
炉内实测的堆角变化规律：
①炉容越大，炉料的堆角越大，但都小于其自然堆角。
②在碰点以上，料线越深，堆角越小。
③焦炭堆角大于矿石堆角。
④生产中的炉料堆角远小于送风前的堆角。
为减少低料线对布料的影响，无料钟按料线小于2m，2～4m，4～6m3个区间，以料流轨迹落点相同，求出对应的溜槽角。
输入上料微机，在低料线时控制落点不变，以避免炉料分布变坏。
溜槽倾角如表4—5所示。
表4—5溜槽倾角与位置
注：
落点指距中心距离。
8.控制合理的气流分布和装料制度的调节
◆高炉合理气流分布规律
首先要保持炉况稳定顺行，控制边缘与中心两股气流；
其次是最大限度地改善煤气利用，降低焦炭消耗。
①原料粉末多，无筛分整粒设备，必须控制边缘与中心CO2相近的“双峰”式煤气分布。
②原燃料改善，高压、高风温和喷吹技术的应用，形成了边缘CO2略高于中心的“平峰”式曲线，综合煤气CO2达到l6%～l8%。
③烧结矿整粒技术和炉料品位的提高及炉料结构的改善，出现了控制边缘煤气CO2高于中心，而且差距较大的“展翅”形煤气曲线，综合CO2达到l9%～20%，最高达21%～22%。
◆合理气流分布的温度特征
炉子中心温度值（CCT）约为500～600℃，边缘至中间的温度呈平缓的状态。
CCT值的波动反映了中心气流的稳定程度，高炉进人良好状态时，波动值小于±
50℃。
控制边缘气流稳定非常必要，在达到200℃时，将呈现不稳定现象。
◆边缘与中心两股气流和装料制度的关系
①原燃料条件变化。
原燃料条件变差，特别是粉末增多，出现气流分布和温度失常时，应及早改用边缘与中心均较发展的装料制度。
原料条件改善，顺行状况好时，为提高煤气利用，可适当扩大批重和加重边缘。
②冶炼强度变化。
由于某种原因被迫降低冶炼强度时，除适当地缩小风口面积外，上部要采取较为发展边缘的装料制度，同时要相应缩小批重。
③与送风制度相适宜。
当风速低、回旋区较小，炉缸初始气流分布边缘较多时，不宜采用过分加重边缘的装料制度，应在适当加重边缘的同时强调疏导中心气流，防止边缘突然加重而破坏顺行。
可缩小批重，维持两股气流分布。
若下部风速高回旋区大，炉缸初始气流边缘较少时，也不宜采用过分加重中心的装料制度，应先适当疏导边缘，然后再扩大批重相应增加负荷。
④临时改变装料制度调节炉况。
炉子难行、休风后送风、低料线下达时，可临时改若干批强烈发展边缘的装料制度，以防崩料和悬料。
改若干批双装、扇形布料和定点布料时，可消除煤气管道行程。
连续崩料或大凉时，可集中加若干批净焦，可提高炉温，改善透气性，减少事故，加速恢复。
炉墙结厚时，可采取强烈发展边缘的装料制度，提高边缘气流温度，消除结厚。
为保持炉温稳定，改倒装或强烈发展边缘装料制度时，要相应减轻焦炭负荷。
全倒装时应减轻负荷20%～25%。
5.无料钟布料
无料钟布料特征
◆焦炭平台：
平台小，漏斗深，料面不稳定。
◆采用多环布料，形成数个堆尖，小粒度炉料有较宽的范围，主要集中在堆尖附近。
◆无料钟高炉旋转滑槽布料时，料流小而面宽，布料时间长，矿石对焦炭的推移作用小，焦炭料面被改动的程度轻，平台范围内的O／C比稳定，层状比较清晰，有利于稳定边缘气流。
布料方式
◆单环布料。
◆螺旋布料。
◆扇形布料。
可预选的角度有0°
这种布料方式为手动操作，只适用于处理煤气流分布失常，且时间不宜太长。
◆定点布料。
无钟炉顶的运用
运用要求：
◆焦炭平台是根本性的，一般情况下不作调节对象；
◆高炉中间和中心的矿石在焦炭平台边缘附近落下为好；
◆漏斗内用少量的焦炭来稳定中心气流。
运用要求的控制：
正确地选择布料的环位和每个环位上的布料份数。
环位和份数变更对气流的影响如表4—3所示。
表4—3环位和份数对气流分布影响
无钟炉顶和钟式炉顶布料的区别
表4—4无钟炉顶和钟式炉顶布料的区别
6.批重
批重对炉喉炉料分布的影响
图4—3批重对炉喉分布的影响
◆如批重W<
W0，随着批重减小，不仅中心无矿区半径增大，边缘yB也减薄，甚至出现边缘和中心两空的局面。
若W<
W0后继续减小，炉料仍将落至边缘。
给批重W0和△W以一定值，可算出yB、y0和yG，即边缘、中心和堆尖处的料层厚度。
W0+N△W
图4—4炉料批重的特征曲线
批重的选择
影响批重的因素
7.炉喉煤气速度对布料的影响
煤气浮力对不同粒度炉料的影响不同，在一般冶炼条件下，煤气浮力只相当于直径19mm粒度矿石重量的5％～8％，相当于10mm焦炭重量的1％～2％，但煤气浮力P与炉料重量Q的比值（P／Q）因粒度缩小而迅速升高，对于小于5mm炉料的影响不容忽视。
8.料线
◆料线深度
◆料线对气流分布的影响
◆料面堆角
表4—5溜槽倾角与位置
8.控制合理的气流分布和装料制度的调节
◆高炉合理气流分布规律
②原燃料改善，高压、高风温和喷吹技术的应用，形成了边缘CO2略高于中心的“平峰”式曲线，综合煤气CO2达到l6％～l8％。
③烧结矿整粒技术和炉料品位的提高及炉料结构的改善，出现了控制边缘煤气CO2高于中心，而且差距较大的“展翅”形煤气曲线，综合CO2达到l9％～20％，最高达21％～22％。
◆合理气流分布的温度特征
◆边缘与中心两股气流和装料制度的关系
全倒装时应减轻负荷20％～25％。
四．造渣制度
1.造渣制度的要求
造渣有如下要求：
◆要求炉渣有良好的流动性和稳定性，熔化温度在1300～1400℃，在1400℃左右黏度小于lPa·
S，可操作的温度范围大于150℃。
◆有足够的脱硫能力，在炉温和碱度适宜的条件下，当硫负荷小于5kg／t时，硫分配系数Ls为25～30，当硫负荷大于5kg／t时，Ls为30～50。
◆对高炉砖衬侵蚀能力较弱。
◆在炉温和炉渣碱度正常条件下，应能炼出优质生铁。
2.对原燃料的基本要求
为满足造渣制度要求，对原燃料必须有如下基本要求：
◆原燃料含硫低，硫负荷不大于5．0kg
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