中国制造业发展面临的主要问题及对策之欧阳总创编文档格式.docx
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在重装备制造业，中国产品的竞争力一路下跌。
比如机床出口，我们十台还卖不上一台瑞士机床的价格。
4.产业组织的不合理。
产业和产品结构不合理，目前制造业产业组织的主要问题是：
市场结构依然过于分散，企业竞争过度集中于价格竞争；
企业进入和退出存在障碍，影响了产业竞争效率的提高。
企业规模普遍偏小，具有国际竞争力的大型企业缺乏，合理的分工合作秩序尚未形成，企业生产专业化水平仍较低。
二、形成当前中国制造业整体发展问题的原因。
1.资源和环境的约束。
随着国际环保指令的不断增加，国内“三高一低”（高投入、高消耗、高污染、低成本）的发展模式难以持续，已经直接影响到当前中国制造业的发展。
2.缺乏自主知识产权的技术和品牌以及面向全球市场的销售渠道。
3.原材料和劳动力的价格上涨，使中国制造业的成本急剧上升。
4.人民币汇率大幅升值，导致外贸出口成本上涨。
三、目前中国制造业发展的对策。
1.由硬实力向软实力转移。
中国制造业能在前20年内快速发展，大部分是凭借国家大面积的闲置土地、大量人口、低廉的甚至免费的自然资源。
在参与竞争的企业中，更多的企业忙于扩充生产能力，不惜用高投入来支持低产出，导致中国企业重硬件、轻软件，重规模扩张，轻技术创新。
企业软实力建设的重点在于创新技术，中国以往重硬实力。
但现在的市场已经转变为以技术创新为导向的时代，企业之间的竞争也发生了巨大的变化，仅仅依靠严格的成本控制、规模效应已无法参与竞争。
2.科技创新，人才是关键。
国家综合实力的提高，主要依靠科学技术水平的提高，科学技术进步主要靠创新，创新的载体是人才。
培养从设计、制造工艺到操作、管理的各类、各级优秀人才，才能使中国的制造业实现工业化。
通过政府的引导建立企业、高校与科研院所的联系，要把产、学、研紧密地连接起来，做到不脱节，使科技创新体系内各个要素互动，从而构成一个有机的整体，让人才能够尽其所用。
3.价值链由底端向高端挺进，优化产业结构。
中国制造业要在国际产业分工中占据竞争优势，一方面必须优化现有的产业结构，建立符合国际产业发展趋势的产业结构，大力发展高附加值、高效益的新兴产业；
另一方面要在全球产业价值链中抢占高技术和高附加值生产环节，加强优势产业的技术含量，对传统的劳动密集型产业进行技术改造，实现优势产业结构自身的升级。
4.加大国家政策的引导扶持力度。
首先，政府要保护知识产权、技术和专利，为企业的技术创新和新产品开发、增强企业的自主创新能力孕育更加具有激励作用的外部环境。
其次，政府可以通过税收政策来强化企业的研究开发投资，并给予一些拥有核心技术的民族企业税收和技术上的支持，使企业能尽快切实享受到我国创新战略的优惠措施。
最后，政府应通过制定产业政策，培育良好的竞争环境，鼓励市场竞争，利用跨国公司之间的竞争压力迫使跨国公司引进新产品、新技术，进而推动国内制造业的技术进步和产业升级。
参考文献：
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中国制造业现状及发展研究[期刊论文]-上海经济研究，2008（09）。
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中国制造业竞争优势现状及比较。
SERIChinaRevewW,2010.10.25,（第10-21号）。
论文关键词：
中国制造
先进制造技术的发展趋势
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在21世纪中，随着电子、信息等高新技术的不断发展，随着市场需求个性化与多样化，未来先进制造技术发展的总趋势是向精密化、柔性化、网络化、虚拟化、智能化、清洁化、集成化、全球化的方向发展。
当前先进制造技术的发展趋势大致有以下几个方面：
1．信息技术对先进制造技术的发展起着越来越重要的作用
信息化是当今社会发展的趋势，信息技术正在以人们想象不到的速度向前发展。
信息技术也正在向制造技术注入和融合，促进着制造技术的的不断发展。
可以说先进制造技术的形成与发展，无不与信息技术的应用与注入有关。
它使制造技术的技术含量提高，使传统制造技术发生质的变化。
信息技术对制造技术发展的作用目前已占第一位。
在21世纪对先进制造技术的各方面发展将起着更重要的作用。
信息技术促进着设计技术的现代化，加工制造的精密化、快速化，自动化技术的柔性化、智能化，整个制造过程的网络化、全球化。
各种先进生产模式的发展，如CIMS、并行工程、精益生产、灵捷制造、虚拟企业与虚拟制造，也无不以信息技术的发展为支撑。
2．设计技术不断现代化
产品设计是制造业的灵魂。
现代设计技术的主要发展趋势是：
（1）设计手段的计算机化
在实现了计算机计算、绘图的基础上，当前突出反映在数值仿真或虚拟现实技术在设计中的应用，以及现代产品建模理论的发展上，并且向智能化设计方向发展。
（2）新的设计思想和方法不断出现
如并行设计、面向“X”的设计（DesignForX－－DFX）、健壮设计（RobustDesign）、优化设计OptimalDesign）、反求工程技术（ReveseEngineering）等。
（3）向全寿命周期设计发展
传统的设计只限于产品设计，全寿命周期设计则由简单的、具体的、细节的设计转向复杂的总体的设计和决策，要通盘考虑包括设计、制造、检测、销售、使用、维修、报废等阶段的产品的整个生命周期。
（4）设计过程由单纯考虑技术因素转向综合考虑技术、经济和社会因素
设计不只是单纯追求某项性能指标的先进和高低、而是注意考虑市场、价格、安全、美学、资源、环境等方面的影响。
3．成形及改进制造技术向精密、精确、少能耗、无污染方向发展
成形制造技术是铸造、塑性加工、连接、粉末冶金等单元技术的总称。
展望21世纪，成形制造技术正在从制造工件的毛坯、从接近零件形状（NearNet
ShapeProccess）向直接制成工件精密成形或称净成形（Net
ShapeProccess）的方向发展。
据国际机械加工技术协会预测，到下世纪初，塑性成形与磨削加工相结合，将取代大部分中小零件的切削加工。
改性技术主要包括热处理及表面工程各项技术。
主要发展趋势是通过各种新型精密热处理和复全处理达到零件性能精确、形状尺寸精密以及获得各种特殊性能要求的表面（涂）层，同时大大减少能耗及完全消除对环境的污染。
4．加工制造技术向着超精密、超高速以及发展新一代制造装备的方向发展
（1）超精密加工技术
目前加工精度达到0．025μm，表面粗糙度达0．0045μm，已进入纳米级加工时代。
超精切削厚度由目前的红外波段向可见光波段甚至更短波段近；
超精加工机床向多功能模块化方向发展；
超精加工材料由金属扩大到非金属。
（2）超高速切削
目前铝合金超高速切削的切削速度已超过1600m/min，铸铁为1500m/min，超耐热镍合金为300m/min，钛合金200m/min。
超高速切削的发展已转移到一些难加工材料的切削加工。
（3）新一代制造装备的发展
市场竞争和新产品、新技术、新材料的发展推动着新型加工设备的研究与开发，其中典型的例子是“并联桁架式结构数控机床”（或俗称“六腿”机床）的发展。
它突破了传统机床的结构方案，采用六个轴长短的变化，以实现刀具相对于工件的加工位姿的变化。
5．工艺由技艺发展为工程科学，工艺模拟技术得到迅速发展
先进制造技术的一个重要发展趋势是，工艺设计由经验判断走向定量分析，加工工艺由技艺发展为工程科学。
热加工过程的数值模拟与物理模拟是一个重要的发展方向，是使热加工工艺由技艺走向科学的重要标志。
应用数值模拟于铸造、锻压、焊接、热处理等工艺设计中，并与物理模拟和专家系统相结合，来确定工艺参数，优化工艺方案，预测加工过程中可能产生的缺陷及应采取的防止措施，控制和保护加工工件的质量。
采用这种科学的模拟技术并与少量的实验验证结合，以代替过去一切都要通过大量重复实验的方法，不仅可以节省大量的人和物力，而且还可以通过数值模拟来解决一些目前无法在实验室进行直接研究的复杂问题
工艺模拟也发展并应用于金属切削加工过程、产品设计过程。
最新的进展是在并行工程环境下，开展虚拟成形制造，使得在产品的设计完成时，成形制造的准备工作（如铸造）也同时完成.
6．专业、学科间的界限逐渐淡化、消失
先进制造技术的不断发展，在冷热加工之间，加工、检测、物流、装配过程之间，设计、材料应用、加工制造之间，其界限均逐渐淡化，逐步走向一体化。
例如，CAD、CAPP、CAM的出现，使设计、制造成为一体；
精密成形技术的发展，使热加工可能直接提供接近最终形状、尺寸的零件，它与磨削加工相结合，有可能覆盖大部分零件的加工，淡化了冷热加工的界限；
快速原型／零件制造（RapidPrototyping/Parts
Manufacturing－－RPM）技术的产生，是近20年制造领域的一个重大突破，它可以自动而迅速地将设计思想物化为具有一定结构和功能的原型或直接制造零件，淡化了设计、制造的界限；
机器人加工工作站及FMS的出现，使加工过程、检测过程、物流过程融为一体；
现代制造系统使得自动化技术与传统工艺密不可分；
很多新材料的配制与成型是同时完成的，很难划清材料应用与制造技术的界限。
这种趋势表现在生产上是专业车间的概念逐渐淡化，将多种不同专业的技术集成在一台设备、一条生产线、一个工段或车间里的生产方式逐渐增多。
7．绿色制造将成为21世纪制造业的重要特征
日趋严格的环境与资源的约束，使绿色制造业显得越来越重要，它将是21世纪制造业的重要特征，与此相应，绿色制造技术也将获得快速的发展。
主要体现在：
（1）绿色产品设计技术
使产品在生命周期符合环保、人类健康、能耗低、资源利用率高的要求。
（2）绿色制造技术
在整个制造过程，使得对环境负面影响最小，废弃物和有害物质的排放最小，资源利用效率最高。
绿色制造技术主要包含了绿色资源、绿色生产过程和绿色产品三方面的内容。
（3）产品的回收和循环再制造
例如，汽车等产品的拆卸和回收技术，以及生态工厂的循环式制造技术。
它主要包括生产系统工厂－－致力于产品设计和材料处理、加工及装配等阶段，恢复系统工厂－－主要对产品（材料使用）生命周期结束时的材料处理循环。
8．虚拟现实技术在制造业中获得越来越多的应用
虚拟现实技术（VirtualRealityTechnology）主要包括虚拟制造技术和虚拟企业两个部分。
虚拟制造技术将从根本上改变了设计、试制、修改设计、规模生产的传统制造模式。
在产品真正制出之前，首先在虚拟制造环境中生成软产品原型（Soft
Prototype）代替传统的硬样品（Hard
Prototype）进行试验，对其性能和可制造性进行预测和评价，从而缩短产品的设计与制造周期，降低产品的开发成本，提高系统快速响应市场变化的能力。
虚拟企业是为了快速响应某一市场需求，通过信息高速公路，将产品涉及到的不同企业临时组建成为一个没有围墙、超越空间约束、靠计算机网络联系、统一指挥的合作经济实体。
虚拟企业的特点是企业的功能上的不完整、地域上的分散性和组织结构上的非永久性，即功能的虚拟化、组织的虚拟化、地域的虚拟化。
9．信息技术、管理技术与工艺技术紧密结合，先进制造生产模式获得不断发展
制造业在经历了少品种小批量－－少品种大批量、－－多品种小批量生产模式的过渡后，70年代、80年{BANNED}始采用计算机集成制造系统（CIMS）进行制造的柔性生产的模式，并逐步向智能制造技术（IMT）和智能制造系统（IMS）的方向发展。
精益生产（LP）、灵捷制造（AM）等先进制造模式相继出现，预计21世纪初，先进制造模式必将获得不断发展。
上述几种先进制造生产模式的进展，主要体现了以下五个转变：
1）从以技术为中心向以人为中心转变；
2）从金字塔式的多层次生产向扁平的网络结构转变；
3）从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变；
4）从按功能划分部门的固定组织形式向动态的、自主管理的小组工作组织形式转变；
5）从质量第一的竞争策略向快速响市场的竞争策略转变。
先进制造技术的现状与发展趋势（浙江大学教授 祁国宁）
摘要
先进制造业是是相对于传统制造业而言的。
先进制造业主要指以先进制造技术为主要生产手段的制造业，它以信息和知识要素投入为特征。
本论文介绍了当今先进制造技术面临的问题，分析了我国先进制造技术的特点及发展现状，对中国制造业企业在实施信息化过程中的深层次的战略问题进行深入的剖析，论述了先进制造技术的前沿科学，并展望了我国先进制造技术的发展趋势。
Compared
with
the
traditional
manufacturing
industry，advanced
is
more
efficient.Advanced
technology,as
symbol
of
advanced
based
on
information
and
knowledge
inputs.
In
this
paper,
here
a
brief
introduction
about
problems
current
technology,analysing
features
technology
its
corresponding
development,decomposing
strategical
tasks
in
process
imformation
for
chinese
enterprises.
关键词:
先进制造技术、特点、信息化、发展现状、趋势
随着我国入世和全球化经济的发展，中国的制造业企业将面临更加激烈的市场竞争，推进制造业信息化已经成为制造业企业生存和发展的必由之路。
制造业信息化是一个复杂的系统工程，价值链的各个要素实际上构成了一个经济生态系统，每个要素都应该承担自己应该承担的职责，共同维护这个系统才能促进制造业信息化的长远发展。
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什么是先进制造技术（AMT）iQP洱吧下载-视频教程点播下载网 先进制造技术（AdvancedManufacturingTechnology）,人们往往用AMT来概括由于微电子技术、自动化技术、信息技术等给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。
具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。
主要包括：
计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。
AMT是制造业企业取得竞争优势的必要条件之一，但并非充分条件，其优势还有赖于能充分发挥技术威力的组织管理，有赖于技术、管理和人力资源的有机协调和融合。
主体技术群iQP洱吧下载-视频教程点播下载网 它包括两个基本部分:
有关产品设计技术和工艺技术。
（1）面向制造的设计技术群iQP洱吧下载-视频教程点播下载网 面向制造的设计技术群系指用于生产准备（制造准备）的工具群和技术群。
设计技术对新产品开发生产费用、产品质量以及新产品上市时间都有很大影响。
产品和制造工艺的设计可以采用一系列工具,例如计算机辅助设计（CAD）以及工艺过程建模和仿真等,生产设施、装备和工具,甚至整个制造企业都可以采用先进技术更有效地进行设计。
近几年发展起来的产品和工艺的并行设计具有双重目的,一是缩短新产品上市的周期,二是可以将生产过程中产生的废物减少到最低程度,使最终产品成为可回收、可再利用的,因此对实现面向保护环境的制造而言是必不可少的。
（2）制造工艺技术群（加工和装配技术群）iQP洱吧下载-视频教程点播下载网 制造工艺技术群是指用于物质产品（物理实体产品）生产的过程及设备。
例如,模塑成形、铸造、冲压、磨削等。
随着高新技术的不断渗入,传统的制造工艺和装备正在产生质的变化。
制造工艺技术群是有关加工和装配的技术,也是制造技术或称生产技术的传统领域。
iQP洱吧下载-视频教程点播下载网 先进制造技术（AdvancedManufacturingTechnique，缩写AMT），AMT是中国1995年列入为提高工业质量及效益的重点开发推广项目，该技术广涉信息、机械、电子、材料、能源、管理等方面的知识。
因此，该技术的发展对推动国民经济的发展有着重要的作用。
就目前世界的经济发展来看，以美国、日本、西欧为代表的工业化国家在AMT上都有雄厚的实力。
iQP洱吧下载-视频教程点播下载网AMT发展历程:
iQP洱吧下载-视频教程点播下载网 人类漫长的历史发展中，使用工具、制造工具进行产品制造是基本生产活动之一。
直到18世纪中叶产业革命以前，制造都是手工作业和作坊式生产。
iQP洱吧下载-视频教程点播下载网 产业革命中诞生的能源机器（蒸汽机）、作业机器（纺织机）和工具机器（机床），为制造活动提供了能源和技术，并开拓了新的产品市场。
iQP洱吧下载-视频教程点播下载网 经过100多年的技术积累和市场开拓，到19世纪末制造业已初步形成。
其主要生产方式是机械化加电气化的批量生产。
iQP洱吧下载-视频教程点播下载网20世纪上半叶，以机械技术和机电自动化技术为基础的制造业的生产空前发展。
以大批量生产为主的机械制造业成为制造活动的主体。
iQP洱吧下载-视频教程点播下载网20世纪中叶（1946年）电子计算机问世。
iQP洱吧下载-视频教程点播下载网 在计算机诞生2年后，由于飞机制造（飞机蒙皮壁板、梁架）的需要，在美国发明了数字控制（NC）机床。
不久计算机又开始用于辅助编制NC机床的加工程序，推出了自动编程工具APT语言（AutomaticallyProgrammedtools），此后CNC、DNC、FMC、FMS、CAX、MIS、MRP、MRPII、ERP、PDM、Web-M等数字化制造技术相继问世和应用。
iQP洱吧下载-视频教程点播下载网 先进制造技术是一门综合性、交叉性前沿学科和技术，学科跨度大，内容广泛，涉及制造业生产与技术、经营管理、设计、制造、市场各个方面。
先进制造技术就是在传统制造技术的基础上，利用计算机技术、网络技术、控制技术、传感技术与机、光、电一体化技术等方面的最新进展，不断发展完善。
支撑技术群iQP洱吧下载-视频教程点播下载网 支撑技术群是指支持设计和制造工艺两方面取得进步的基础性的核心技术。
基本的生产过程需要一系列的支撑技术,诸如:
测试和检验、物料搬运、生产（作业）计划的控制以及包装等。
它们也是用于保证和改善主体技术的协调运行所需的技术,是工具、手段和系统集成的基础技术。
支撑技术群包括:
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（1）信息技术:
接口和通信、数据库技术、集成框架、软件工程人工智能、专家系统和神经网络、决策支持系统。
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（2）标准和框架：
数据标准、产品定义标准、工艺标准、检验标准、接口框架。
iQP洱吧下载-视频教程点播下载网（3）机床和工具技术。
iQP洱吧下载-视频教程点播下载网（4）传感器和控制技术：
单机加工单元和过程的控制、执行机构、传感器和传感器组合、生产作业计划。
iQP洱吧下载-视频教程点播下载网（5）其它iQP洱吧下载-视频教程点播下载网
制造技术基础设施iQP洱吧下载-视频教程点播下载网 制造技术基础设施是指为了管理好各种适当的技术群的开发并鼓励这些技术在整个国家工业（基地）内推广应用而采取的各种方案和机制。
由于技术只有应用适当地会产生效用,所以其技术基础设施的各要素和基本技术本身同样重要。
这些要素包括了车间工人、工程技术人员和管理人员在各种先进生产技术和方案方面的培训和教育,这些技术和方案将提高企业的生产竞争力。
可以说,制造技术的基础设施是使制造技术适应具体企业应用环境充分发挥其功能、取得最佳效益的一系列措施,是使先进的制造技术与企业组织管理体制和使用技术的人员
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