东南大学江宁住宅区人工挖孔桩施组.docx
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东南大学江宁住宅区人工挖孔桩施组
东南大学江宁住宅区20幢
人工挖孔灌注桩工程
施工组织设计
江苏省岩土工程公司
二00三年三月十八日
编写：
李永学
审核：
黄新强
总工程师：
朱金菼
总经理：
许效诚
目录
1概况
1.1工程概况
1.2工程地质及水文地质条件
1.3设计要求
1.4工程项目质量目标
1.5施工组织设计编写依据
2工程施工方案
2.1施工准备
2.1.1清理场地，修筑道路，挖排水沟、沉淀池、集水坑及建立外排清水系统
2.1.2接通施工用电、水源
2.1.3临时设施
2.1.4技术交底
2.1.5签定原材料购买合同
2.2施工方法
2.2.1施工工艺
2.2.2施工作业顺序
2.3施工机械设备
2.3.1施工机械设备的依据与可行性
2.3.2本工程计划投入设备及进场计划
2.4施工组织
2.4.1目经理部人员配置及岗位职责
2.4.2施工人员配置及岗位职责详见附表2
2.5施工工期的确定
2.5.1施工进度计划
2.5.2施工期的保证措施
2.6施工材料供应计划
2.7施工现场平面布置
2.8施工中的调整
3主要技术措施
3.1桩位测放：
3.1.1桩位放样
3.1.2砌筑井圈
3.2挖孔
3.2.1井架就位
3.2.2挖孔垂直度
3.2.3挖孔直径
3.2.4挖孔护壁
3.2.5成孔验收
3.3钢筋笼制作、安装
3.3.1钢筋笼制作
3.3.2钢筋笼安置
3.4混凝土灌注
3.4.1混凝土搅拌
3.4.2混凝土灌注
3.5混凝土试块制作与养护
4质量保证措施
4.1质量保证体系
4.2质量保证措施
4.2.1施工准备过程阶段的质量保证措施
4.2.2生产过程阶段的质量保证措施
4.2.3竣工交接过程阶段的质保措施
4.3质量验收程序
5本工程的重点、难点及特殊部位的处理
6安全生产、文明施工
6.1安全生产
6.1.1安全生产管理网络图见附图2。
6.1.2现场安全生产、消防管理措施
6.2文明施工
6.2.1文明生产管理网络图见附图3。
6.2.2现场文明施工措施
7完工后的工作
7.1配合测桩
7.2整理工程资料，编写竣工报告
7.3桩基工程竣工验收
7.4桩基工程竣工验收后的服务与回访
附表1施工人员配置及岗位职责
附表2项目部人员配置及岗位职责
附表3主要机械设备一览表
附表4主要机械设备进场计划
附表5施工工期计划表
附图1施工场地平面布置示意图
附图2施工工艺流程图
附图3人工挖孔桩质量保证体系
附图4安全生产管理网络图
附图5现场文明施工管理网络图
1概况
1.1工程概况
东南大学拟建江宁住宅区位于江宁开发区将军路，层数为6层。
其桩基采用人工挖孔灌注桩，桩长、桩径、入岩深度见设计图纸，总桩数约103根（包括3根试桩）。
该项目由东南大学建筑设计院设计。
建设单位要求：
工期30日历天；工程质量等级：
优良。
1.2工程地质条件
1.2.1岩土体工程地质描述
岩土体分层描述一览表
层号
亚
层
地层名称
颜色
状态
特征描述
底板埋深
（米）
最小/最大
层底标高
（米）
最小/最大
备注
1
1
填土
灰
～
灰黄
松散
以粉质粘土、粉土为主，含少量碎砖、石子，植物根茎等杂物。
0.2/4.8
6.06/15.51
2
2-1
粉质粘土
灰黄
可塑
含少量铁锰质斑点，及少量腐植物，局部夹少量粘土。
2.6/7.2
4.46/9.05
2-2
粉质粘土夹粉土
灰色
软
～
流塑
少量云母碎片，腐殖质，有淤味。
5.0/13.5
-2.08/5.74
2-3
粉质粘土
青灰色
可塑
见少量灰绿斑点，少量植物腐植体。
6.3/17.5
-6.19/5.75
3
3-1
粉质粘土
灰黄、黄褐
硬塑
少量铁锰质结核，局部夹少量粘土。
3.0/12.0
-0.04/11.21
3-2
粉质粘土
黄褐
可塑
少量铁锰质结核，局部为稍密粉土，欠均质。
7.2/25.4
-8.99/4.53
3-3
粉质粘土
黄褐
硬塑
铁锰质含量较高，底部为灰白色夹少量风化碎屑岩物。
5.1/22.5
-8.54/6.69
4
4-1
强风化粉砂岩
暗红
原岩经强烈风化后呈现坚硬粘性土状，密实，砂土状，局部顶部混粒径1～9cm石英质卵砾石，遇水易软化崩解。
6.0/25.6
-14.78/5.57
4-2
中风化粉砂岩
暗红
岩芯完整，长柱状、柱状，裂隙欠发育，含砾石采芯率90%，RQD80%。
1.2.2水文条件
1层、2层潜水的补给来源主要为大气降水和秦淮新河的侧向渗流补给。
1.3设计要求
详见设计图纸。
1.4工程项目质量目标
该工程项目质量目标为优良。
1.5施工组织设计编写依据
1、建设方提供的《东南大学将军路住宅区总平面图》。
2、建设方提供的该场地岩土工程勘察报告。
3、规范依据：
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；
4、本工程施工招标文件。
5、我公司的机具设备、财力、人力和实际施工的能力。
6、我公司质量计划的编制和控制程序。
7、我公司施工组织设计编制规定。
8、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）。
9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
2工程施工方案
2.1施工准备
2.1.1清理场地，修筑道路，挖排水沟、沉淀池、集水坑及建立外排清水系统
由于施工场地北高南低，人工挖孔桩在施工过程中，挖出的泥土还要运至指定地点。
一旦我司接到进场通知，将立即组织人员进场，修筑场地内道路，以利于土方和护壁材料的运输。
由于现在正值春雨季节，因而人员进场后立即在场地东西两侧挖设排水沟槽，在场地内的东、西侧挖设集水坑、沉淀池，并布设潜水泵将沉淀池内的清水排至甲方指定的地点，以利于我方施工。
2.1.2接通施工用电、水源
从建设方指定的电源、水源处接通施工用电、水源。
拟从建设指定的电源处和我公司的自备发电机处在场地就近各接通10个主配电箱，供施工与生活用电；从建设方指定的水源处引接1英寸水管至现场砼搅拌场地，并在主水管上设置2～3只三通水阀，供施工、生活用水。
2.1.3临时设施
在场地北边搭建一排临时设施，供我公司60名工人住宿及食堂使用。
在场地西南部，搭建约40m2的临时钢筋笼制作棚，钢筋笼堆场放置在钢筋笼制作棚西边。
2.1.4技术交底
在图纸会审的基础上，组织项目部施工人员进行技术交底，并做好记录，做到人人明确各个工序的技术要求，明确分工，责任到人。
2.1.5签定原材料购买合同
本工程钢材、水泥为甲供，其余材料为自购。
因此，我公司在几家原材料供应商中选择一家质量好、价格适宜、供应及时的材料供应商，与之签定原材料购买合同，明确双方的责、权、利。
2.2施工方法
2.2.1施工工艺
本工程的施工工艺流程图见附图1。
2.2.2施工作业顺序
根据现场条件、桩位分布特点和设计要求，我司决定从东到西的施工顺序，先施工长桩、后施工短桩。
各井组齐头并进，将渣土运输至堆放场地，以利于混凝土的灌注。
为确保成桩质量，在相邻砼刚灌注完毕的邻桩挖孔施工时，其安全距离不得小于4d或最小间隔时间不小于36小时或同时挖孔、同时灌注混凝土。
2.3施工机械设备
2.3.1施工机械设备的依据与可行性
根据设计要求，地质条件、施工工期、质量要求，以及现场供水、供电情况，并结合我公司实际情况，本着经济合理、技术可行的原则，本工程我司拟投入26个井组、52台套井架、1台吊机进场施工，这些设备、状态、性能完好，我公司在相类似的地层条件及设计要求的工程施工中，以上类型的设备其施工进度和工程质量均满足要求，完全适应本工程的施工。
2.3.2本工程计划投入设备及进场计划
1、本工程计划投入设备详见《主要施工机械投入一览表》（见附表3）。
2、施工机械进场计划详见《主要施工机械投入一览表》（见附表4）。
2.4施工组织
为了确保该工程人工挖孔桩工程质量、工期，公司决定成立由公司具有多年施工经验的项目经理挂帅的项目经理部，统一组织指挥施工。
项目经理部下设技术质检组、施工组、安全管理组、设备管理组、材料供应组、后勤组等小组。
该项目部组成人员均多年从事桩基工程的施工管理工作，均具备相应的工作能力和经验，他们将在项目经理部的统一领导下，各司其职，互相配合，互相协调，共同抓好工程施工，对工程施工中发现的问题，通过他们及时反馈到项目经理部，项目经理根据施工中反馈信息，对工程施工及时作出调整，这样形成一个从上至下又自下而上互相沟通的项目管理体系。
2.4.1目经理部人员配置及岗位职责
本工程项目经理人员配置及岗位职责详见附表1。
2.4.2施工人员配置及岗位职责详见附表2
2.5施工工期的确定
2.5.1施工进度计划
该工程质量要求高，为在保证质量和安全的前提下按期完工，必须合理安排，精心组织、科学管理。
计划进度见附表5。
2.5.2施工期的保证措施
1、我公司确定的工期为30天，为确保按期完工，公司自加压力，实施经济激励制，在保证质量和安全的前提下，对内部各井组能按期完成工作量的进行奖励，不能完成的进行罚款。
并愿意接受建设方的奖惩措施。
2、计划投入26个井组、26台套井架施工。
若工期较紧，可增加人员。
3、加强设备维护保养，现场备齐备足机械零配件，保证机械设备高效运转。
4、组织技术攻关，根据本场地的工程地质及水文地质特征，制订高效的施工方法。
5、加强施工管理，做好各工序的衔接及交叉施工工作，缩短停待时间。
所有可平行施工作业的工序，决不允许影响连续工序的时间。
2.6施工材料供应计划
1、本工程所用材料中钢筋、水泥为甲供，进场时要有质保书；黄砂、石子为自购。
2、黄砂、石子、水泥、钢材均需在监理见证下送检，检验合格方可使用。
3、根据本工程的特点，钢材计划一次进场，黄砂、水泥、石子按需进场。
2.7施工现场平面布置
根据本场地面积较大的特点，本着合理使用场地，方便施工和职工生活的原则，根据场地特点，合理布置施工区、职工生活区，办公区，钢筋笼制作棚、排水系统等，经建设方批准后实施。
2.8施工中的调整
施工伊始，按建设方批准的平面布置图进行施工平面布置，随着施工进度的增长，若出现一些新的情况和问题，如设计变更、工程勘察差异较大、涌水量较多、周围建筑物位移、沉降较大等情况，均及时向建设方和监理提请方案调整措施，批准后方可实施。
3主要技术措施
3.1桩位测放
3.1.1桩位放样
1、测量员根据建设方提供的座标点、水准点和桩位平面布置图，进行轴线和桩位放样，将主要轴线标注到四周建筑物或围护桩上，座标点在固定物体上记号并加以保护。
2、桩位放样完毕后，测量员先将放样结果交项目技术负责验收。
3、项目技术负责验收合格后，再请建设方工地代表或监理验收；验收合格后，经双方负责人在桩位施样单上签字认可，将放样结果形成资材性文件，方可进行下道工序的施工；否则，重新放样。
4、所有桩位均用Φ12钢筋头钉入地下20cm，钢筋顶部除以红油漆，以利于检查核对。
5、桩位放样误差≤2cm。
3.1.2砌筑井圈
1、用砖和M10砂浆以桩位中心为园心砌筑井圈，井圈中心线与设计轴线下偏差不得大于20mm。
2、以桩位中心为十字交叉点，在井圈上做好标记，以利于校直孔壁和控制孔径。
3、井圈顶面应比场地高出150～200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm。
4、井壁应砌筑牢固，上面抹一层高标号水泥砂浆，使之形成一个整体。
5、井圈砌筑好后，由质检员和安全员进行检测，并请建设方代表或监理复核验收，验收合格后，方可进行下一道工序的施工。
3.2挖孔
3.2.1井架就位
直接挖孔约1.5米深后井架就位，将井架的四个脚点加固后请安全员验收。
井架上的钢丝绳、吊篮、轴承支架、柄均进行检查，合格后方可使用，并在使用中经检查。
3.2.2挖孔垂直度
1、挖孔垂直度要求＜1／100桩长；
2、采取措施
⑴每挖1～2.5米校正一次垂直度。
⑵将桩顶部十字交叉线拉起，从交叉点处放下线锤、检查线锤尖部是否在孔底圆周中心。
发现偏斜及时调整。
3.2.3挖孔直径
1、孔径误差要求：
0～+50mm。
2、采取措施：
⑴每挖1～1.5米校正一次孔径
⑵用一和孔径等长的直杆测量，直杆中心应在桩位中心。
发现偏差及时调整。
3.2.4挖孔护壁
1.每挖1米立模护壁一次，且一次浇捣C20混凝土成形。
浇筑时，边浇灌混凝土边捣实。
2.护壁厚度为150mm。
3.混凝土护壁必须24h后拆模。
4.发现孔壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。
5.同一水平面的井圈任意直径的极差不得大于50mm。
6.当遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁可采取下列措施：
⑴每段护壁的高度可减少到300-500mm，并随挖、随验、随浇注混凝土。
⑵采用钢护筒或立即降水。
3.2.5成孔验收
1、当挖桩至设计要求的进入4-2层达到500mm时，疏干孔底积水后，清除护壁上的淤泥和孔底沉渣，然后请监理和勘察单位进行隐蔽工程验收。
2、验收合格后立即用C30混凝土封底，厚度为200mm。
3.3钢筋笼制作、安装
3.3.1钢筋笼制作
1、所购钢材均须检验合格后方可使用。
2、要求符合设计要求和《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）。
3、钢材的品种、型号、规格均须检验，符合设计要求。
4、所有钢材均要有质保书，并按有关规定取样复试。
5、钢筋笼制作人员必须持证上岗。
6、下料时应先将弯曲的钢筋校直，严格按附图上的尺寸准确控制下料长度。
7、钢筋笼安放时，主筋保护层采用砂浆块。
每4m要均布一组供4只。
8、钢筋笼分两节制作，孔口焊接成整体。
9、钢筋笼的焊接应符合下列规定：
⑴制作钢筋笼点焊用J-422焊条，严格按设计要求，主筋单面搭焊长度为10d。
焊接厚度、接头位置错开距离>35d。
⑵加强箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定，螺旋箍筋与主筋的连接采用梅花点焊固定。
⑶钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。
⑷钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差符合下列要求：
项次
项目
允许偏差
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼整体长度
±50
3.3.2钢筋笼安置
1、钢筋笼入孔时应呈垂直状态入孔，对准孔位徐徐轻放。
严禁野蛮作业，强行下笼。
下笼过程中要有专人指挥，中途遇阻不得强行下放，应查明原因酌情处理。
2、钢筋笼孔口对接时，焊缝长度≥10d，焊缝厚度为1cm。
焊接完毕时，应将焊缝上的焊渣敲掉。
3、安放钢筋笼时，每隔4m沿钢筋圆周均布一组计4块砂浆穿入保护块，保护厚度为5cm。
3.4混凝土灌注
3.4.1混凝土搅拌
1.严格按C25砼配合比通知单上料，其土料误差范围如下表：
原材料
允许偏差（％）
水泥
±2
骨料
±3
水、外加剂
±2
2.每盘料搅拌时间不少于90秒。
3.混凝土坍落度为60-80cm。
每根桩随机抽检一次坍落度。
4.对于不合要求的混凝土，质检员有权拒绝浇灌。
3.4.2混凝土灌注
1.桩孔经监理和勘察单位代表检验合格后，即安放验收合格的钢筋笼，就位固定后灌注混凝土。
2.混凝土用小车运至孔口，倒入料斗，沿串筒送入。
3.串筒口距砼面距离小于5m。
4.每灌注混凝土1～2米需振捣一次后再继续灌注。
振捣位置桩位中间向四周扩展。
如此连续灌注混凝土直至桩顶。
若砼面有积水，水量较大时用泵排水，水量较少时可掺干水泥拌入吸水。
5.灌注记录：
及时认真地填好灌注记录。
3.5混凝土试块制作与养护
1、试块制作
由专人制作试块，灌注时随机抽取混凝土，每根桩制作一组。
严格按规范和我公司作业指导书的程序制作，并在其上标明制作日期、桩号。
2、试块养护
试块在现场制作好后，在20℃±2温度下养护24小时后脱模。
脱模后在现场再养护7天左右，由监理和我公司质检员共同监督送至有关质量测试单位标养到期后测试。
4质量保证措施
4.1质量保证体系
质量保证体系见附图5。
建立以项目经理、项目技术负责为首的技术管理体系，推行施工质量管理责任制及ISO9002质量管理体系,严格贯彻技术交底、技术复核、自检互检，材料检验和隐蔽工程验收等技术管理制度，树立全员质量意识，确保工程质量优良。
公司质量管理体系
4.2质量保证措施
4.2.1施工准备过程阶段的质量保证措施
1、做好图纸会审技术交底工作，将交底内容形成书面记录并经与会人员签字认可后形成资料性文件。
2、做好测量放样等工作，根据建设方提供的坐标点和水准点进行准确放样。
4.2.2生产过程阶段的质量保证措施
1、施工前，要明确质量指标和工程检验方法，编制质量计划并落实到人。
2、施工中，质检员必须严格按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）及设计图纸要求，对施工质量进行检验，项目技术负责必须认真填写《施工日记》，进行质量动态分析，及时汇总上报给项目经理。
3、施工中加强各工序质量管理，严格按标准施工工艺施工。
4、各班组之间要做好质量自检、互检、交接记录，保证下道工序正常施工和质量。
5、进场材料按指定位置堆放，实行“四验”制度（品种、规格、质量、数量）。
6、施工机械必须做好质量管理。
实行“四定”制度（定机、定人、定指挥、定保养）。
4.2.3竣工交接过程阶段的质保措施
1、根据国家颁发的竣工验收标准和工程质量评定标准，严格把好质量关，竣工交接不留尾巴。
2、交付后，定期进行质量回访活动。
4.3质量验收程序
施工中各工序要严格按规范、设计要求验收，具体措施如下：
1、桩位放样：
质检组自检→建设方、监理复检、签字。
2、砌筑井圈：
勤杂班自检→质检组复检→建设方、监理复检。
3、井架就位：
组长自检→质检员复检、签字。
4、孔径：
当班自检→质检员抽检→建设方、监理抽检。
5、垂直度：
当班自检→质检员复检→建设方、监理复检、签字。
6、成孔验收：
当班自检→质检员复检→建设方、监理复检、签字。
7、钢筋笼：
钢筋班自检→质检员复检→建设方、监理复检、签字。
8、砼坍落度：
试块制作工检测→质检员抽检→建设方、监理抽检。
9、钢材：
按见证取样规定要求在建设方、监理监督下取样送检→资料交建设方、监理核准。
10、钢筋接头：
焊点制作→监理监督送检→资料交建设方监理核准。
每300组接头送一组（三根单向搭焊）试样。
试件长500mm，接头位于试件中央。
（二根钢筋搭接数应先弯15°左右）。
11、浇捣混凝土：
每2米振捣一次→质检员复检→建设方、监理复检签字。
5本工程的重点、难点及特殊部位的处理
1、在井圈砌筑完毕后，应再次检查桩位情况，以防桩位发生偏差。
2、为确保成桩质量，在相邻砼刚灌注完毕的邻桩挖孔施工时，其安全距离不得小于4d或最小间隔时间不小于36小时或同时挖孔、同时灌注混凝土。
3、当挖土至4-2层，到设计要求的500mm时，立即请监理或甲方代表验收；验收合格后立即用C30混凝土封底。
4、浇注混凝土时，当混凝土高度每升高1-2米振动一次，以防出现蜂窝现象。
6安全生产、文明施工
6.1安全生产
6.1.1安全生产管理网络图见附图2。
6.1.2现场安全生产、消防管理措施
安全生产贯穿于全工程各个施工工序,工地设立安全管理小组,组织所有工地人员学习安全知识。
并邀请建设方的保卫部门的负责人对进场人员进行安全纪律教育，安全小组每3天组织一次安全检查，各工序、各工种必须严格执行公司制定的安全管理制度和建设方的规章制度，服从建设方安全人员的管理。
1、健全现场安全组织，项目经理为安全工作第一责任人，坚持安全生产方针政策，预防为主，勤检查,按规程办事,切实杜绝人身伤亡事故。
所有施工人员首先必须接受安全教育，服从建设方各项规章制度，并经考试合格后领证上岗。
2、桩孔口应严格管理，设置高出地面200mm的护板，防止地面上碎石、杂物踢入孔内，无关人员不得靠近孔口，孔口操作人员不准离岗，口袋中不得装有重物利器，防止弯腰掉入孔内伤人。
3、井下作业人员必须戴好安全帽，井口操作人员必须待井下人员上来后方可离岗。
4、上下井人员必须系安全带，口袋内不准放物，上班前不准喝酒。
5、井架应安装牢固,防止脚架滑动,下井前要检查三脚架、滑轮、绳索等是否牢固。
任何情况下严禁提升设备超载运行，提升架上下班前均要进行检查，发现异常应及时修复，不得带病使用。
6、井口出渣应及时运走，临时堆放应距2m以外，且不得堆放过多，以防塌孔。
7、桩孔内照明应使用36V低压电源，进入桩孔内的所有电器及用电设备均要接地，电线必须绝缘。
8、甲方人员或非施工人员因工作需要，上下井孔要有专人陪同。
9、施工区内无关人员严禁入内，孔口在不施工时应加盖，夜间应有红灯标志，防止行人误入。
10、孔深大于15米后应注意孔内通风，防止缺氧伤人。
11、砼护壁每1m护壁一次,具体根据土层情况作适当调整，以防塌孔伤人。
12、成桩后用碎石或土回填空桩部分，以防人员掉入孔内。
13、配电房、电焊场及临时设施应配备灭火器和其他防火设备。
6.2文明施工
6.2.1文明生产管理网络图见附图3。
6.2.2现场文明施工措施
为了给施工创造一个整洁、文明的环境，特制定以下措施，确保文明施工，创文明工地。
1、在施工现场主要干道及材料堆场保持整洁，保证道路畅通，材料到位。
2、施工完成的桩，当桩顶标高与自然地面高差较大时，需立即回填，余土及时清除出场。
3、施工工地有“五牌一图”即施工单位及工地名称牌、安全六大纪律宣传牌、安全重大事故计算牌、工地主要管理人员名单牌，施工现场平面布置图。
4、在主要施工作业点、危险区、工地主要通道口，都必须有安全宣传标语或安全警告牌。
5、施工现场“五有”措施要落实,要有专人管理,做到文明、整洁、卫生。
6、各种机械挂牌，人员持证操作。
7、建立健全现场文明施工考核制，严格按施工总平面图组织施工，做到材料堆放整齐、道路平整畅通、施工现场整洁。
7完工后的工作
7.1配合测桩
施工结束后，我公司项目部会在现场留1-2名人员配合测桩单位的工作。
7.2整理工程资料，编写竣工报告
1、将所有原始资料分别装订成册，并按序号打上页码。
2、桩基工程竣工报告须提交以下资料：
根据《江苏省建设厅文件》<苏建质（2002）332号>的要求，提交该工程竣工报告。
7.3桩基工程竣工验收
1、对现场桩位进行验收。
2、对桩顶钢筋笼标高进行验收。
3、对桩基工程竣工资料及测桩报告进行验收评定。
7.4桩基工程竣工验收后的服务与回访
在桩基全部施工完毕后，我公司将保留测量工程师、项目工程师、施工员和资料员各一名在现场，做好后续工作，同时配合业主与土建的前期工作，直到基础垫层做好为止。
为了服务于建设方，同时对我公司所做的工程负责，我公司制定了工程竣工后的服务与回访制度，征求建设方对我公司所做工程的意见和建
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