锅炉附属机械及辅助设备安装施工方案详解Word文档下载推荐.docx
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六、安全技术措施
七、危险源控制
八、文明施工措施
1）本工程的设计文件、设计图纸、及设计变更单。
2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
3）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
4）《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2-2012
5）设备安装操作手册；
二、工程概况、施工范围及工程量
2.1工程总概况
本热动力站工程是陕西延长石油（集团）延安煤油气资源综合利用项目配套的动力
工程，为热电联产项目，釆用高压热电的方式，增加了能量的梯级利用，既满足工艺装置的供热和拖动工业透平用汽需求，同时还可以发电，满足工艺装置大部分的用电需求。
本期工程配置4x320t/h煤粉锅炉+2x50MW直接空冷抽凝式供热汽轮发电机组，建设内容包括锅炉、汽轮发电机组及其配套的辅助系统、除灰渣、变配电、综合控制、脱硫、脱硝等系统。
本方案涉及的施工项目为锅炉房（3#、4#锅炉）附属机械及辅助设备安装包括：
一次风机4台、送风机4台、引风机（右旋）2台、引风机（左旋）2台、磨煤机6台、电子称重式给煤机6台、定期排污扩容器1台、密封风机4台、暖风器疏水箱2台、暖风器疏水泵4台、干式除渣设备2套。
2.2施工范围
锅炉房（3#、4#锅炉）附属的机械及辅助设备
设备安装清单：
序号
设备名称
型号规格
安装数量
设备厂家
1
一次风机
RJ20-SW2030F单吸双支承离心式
4台
江苏金通灵
2
送风机
RJ73-SW1600F单吸双支承离心式
3
引风机（右旋）
RJ28-DW2630F单吸双支离心式
2台
4
引风机（左旋）
RJ28-DW2630F单吸双支离心式
5
磨煤机
ZGM80K-Ⅱ
6台
北京电力设备总厂
6
电子称重式给煤机
出力：
0-40t/h
7
定期排污扩容器
DP7.5，全容积7.5m³
1台
江苏赛摩
8
密封风机
离心式Q=15840m³
/h，P=9000Pa；
河北科隆
9
暖风器疏水箱
V=4m³
，设计压力1.6MPa
湖北省电力装备有限公司
10
暖风器疏水泵
流量Q=7.5m³
/h
上海通耐泵业制造有限公司
11
干式除渣设备
暂时未知
2套
2.3、安装施工特点及难点
2.3.1、设备安装与其他工种联系紧密应做好工种之间验收交接工作，土建基础应符合规范及图纸要求。
2.3.2、管道安装应做到无应力配管，以免影响设备安装质量。
2.3.3设备安装要求严格，为保证施工质量及设备正常运行，与其他工种协调工作量大，各工种之间配合难度较大，因此要求各专业严格按照施工图纸及规范施工
3.1.机工具配备
机工具名称
单位
数量
备注
电焊机
台
吊车
25t
辆
葫芦
2t
只
1t
割具
套
5t
3.2.量具配备
水准仪
卷尺
3m
把
钢直尺
1m
300mm
角尺
300㎜
弦线
30m
卷
线锤
个
水平尺
3.3.人员配备
起重工1人
锅炉钳工3人
电焊工1人
辅助工2人
技术员沐俊华
安全员蒋正华
质检员陈杰
3.4各种机械及设备安装程序
整体验收
4.1、技术准备：
4.1.2、施工前，要完成图纸汇审，编制完成施工方案，并向施工班组进行技术交底
并做技术交底记录。
4.1.3、现场应具备机器安装施工条件。
4.1.4、施工机具及用料应根据施工进度计划，各部门应做好准备，特别是班组的工具、量具进行计量、报检合格，措施用料要达到合格，随用随取的条件。
4.2开箱检验：
机器开箱验收应在厂家、业主、监理、施工单位的人员共同参加下进行。
1）检验时必须及时、准确地做好记录：
2）根据装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好，然后逐箱开箱检验；
3）按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格是否相符；
4）根据施工文件及随机资料对泵的各项参数进行核实；
5）检查产品有关质量证明书、产品出厂合格证、说明书、主装配图、零部件装配图特性曲线及专用工具，安装配件，材料是否齐全；
6）根据施工文件及随机资料对泵的各项参数进行核实；
7）对机器的本体及配件进行外观检查，表面油漆是否脱落，保温层是否破损，是否有铸造气孔、锈蚀、碰伤、裂纹；
8）检查机器所带的压力表、温度计、油杯等是否损坏、缺少；
9）对转动部件在允许盘车的情况下，看其转动是否灵活；
10）开箱验收后，其专用工具、零部件应妥善保管，不得使其变形损坏、错乱或丢失；
甲方在开箱后应将备品件收回；
11）做好开箱验收记录，把开箱检验中存在的问题记录下来，并要求各方代表在开箱验收记录上签字确认。
4.3、基础验收
4.3.1、机器安装前，应对基础进行验收。
在情况允许时，核对设备实际尺寸与土建基础图是否一致，如果一致，则根据土建基础图验收基础。
否则与设计联系协商解决后，根据最终图纸验收基础。
基础尺寸和位置尺寸允许偏差值具体要求见表
（二）；
4.3.2、检查基础外观，基础表面不得有露筋、孔洞、疏松层、浮层，基础上标高基准线及纵横中心线应正确标出且明确；
4.3.3、基础验收合格后，办理验收及交接记录。
4.3.4、基础处理：
基础验收完毕后，应对基础进行铲麻面处理，麻点深度不小于10㎜，密度为每100平方厘米3-5点，并清除表面油污及疏松层。
注意：
基础处理过程中，必须保证标高基准线及纵横中心线的完整；
清除地脚螺栓孔内的碎石，泥土及积水等杂物。
基础尺寸和位置尺寸允许偏差值表
（二）
项目名称
允许偏差
坐标轴线
±
20
不同平面标高
0~-20
平面外形尺寸
0~+20
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
平面水平度
每米
全长
垂直度
预埋地脚螺栓孔
中心线位置偏差
深度尺寸
孔铅垂度
4.4、磨煤机安装
4.4.1.设备概况
ZGM80K-Ⅱ磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
4.4.2吊点设置和起吊运输方案
磨煤机的本体吊装需在磨煤机本体中心上方装设一个吊点，在每台磨煤机通道上方装设一个吊点。
第一个卷扬机滑轮组吊点中心位于运输通道中心点，第二个卷扬机滑轮组吊点中心位于磨煤机减速机中心点。
磨煤机的吊装按高度划分成三层组件，第一层为侧机体及其以下部件，包括齿轮箱，侧机体和磨碗装置等；
第二层为分离器体及磨辊装置；
第三层为分离器顶盖及其多出口和排出阀装置。
内锥体和文丘利装置在安装第三层前，先临时存放在分离器体内，底部搁置在三只磨辊上并固定牢固方可进行下一步工作。
第一组件运至安装位置，然后用两台卷扬机滑轮组配合吊起，由磨煤机中心的吊点拎高，放至安装位置，然后分别进行安装找正。
第二组件用平板车运输进场，将内锥体和文丘利装置临时存放到分离器体内，将第二层组件水平拎到侧机体上方，用磨煤机的中心吊点拎高，逐渐放至侧机体上进行安装找正。
第三组件用平板车运输进场，将第三层组件吊至分离器体上进行安装。
内锥体文丘利装置在第三层组件安装后即可安装。
此外，磨辊通孔盖和弹簧加载装置在第三层组件吊装结束，且内锥体和文丘利装置就位后，再进行吊装，吊点分别利用正上方分离器顶盖上的吊耳，用卷扬机起吊就位。
4.4.3减速机安装
①彻底清理齿轮箱台板加工面，核查水平度，合格后均匀抹薄薄一层润滑脂。
②把减速机垫起适当高度，彻底清理减速机底面的毛刺、杂物。
③减速机就位（注意：
运输和拖拽时，只能用减速机上运输用吊耳），将减速机放置在台板上，用台板四周的顶丝调整减速机位置，使减速机底部边缘上的标记与台板上标记相吻合，其中心线的最大允差为±
0.4mm。
未紧螺栓前用塞尺检查其接触面，关键部位其间隙必须小于0.1mm，否则必须修理其接触面。
减速机与台板间不允许加垫片。
减速机找正完毕，按基础图上的拧紧顺序，上紧地脚螺栓和顶丝，固定减速机。
减速机只能按图纸所示方向旋转，因此在减速机与电动机连接前，应检查电动机是否按正确方向旋转，这时候切不可将盘车装置联上。
4.4.4机座安装
①机座就位前，先将加载油缸组件置于减速机旁，按机座图纸所示位置将四块槽钢放在基础上，把机座置于槽钢上就位。
通过槽钢上的垫片组来调整机座顶面标高至“+1.575m”，以减速机输出法兰上面为基准找正机座的上部，机座上面允许的水平误差小于6mm。
用线锤找正机座中心孔内表面与减速机输出法兰同心度，同心度允差小于0.5mm。
在中心和标高合格后将机座下法兰和调整垫铁、槽钢一起焊接固定。
②插入地脚螺栓，按《磨煤机台板基础图》要求进行二次灌浆。
③二次灌浆干固后，按紧固力矩要求紧固地脚螺栓，扣死止动垫圈。
4.4.5机座密封装置安装
1机座密封环与机座在制造厂内试组装时已点焊，检查碳精密封环壳体中心孔内表面与减速机输出法兰旋转中心同心度，同心度允差小于0.3mm，检查密封环壳体上加工平面的水平度，水平度允差0.2mm/m，件4与2之间抹铁锚601密封胶。
合格后按图中要求将支承环（件2）焊接固定。
焊接时采用小直径焊条，小电流。
在机座顶板两侧同时施焊，以防止焊接变形。
焊缝要确保气密性要求。
2把碳精密封块按图纸所示装入密封装置碳精环滑动槽内，同时用塑料胶纸粘在外壳的内壁上及壳体外，限制碳精环滑出槽外。
这样做的目的，是为了下一步安装传动盘时不会损坏碳精密封环。
（碳精密封块比较薄弱，安装时应十分注意防止碰撞。
）
4.4.6传动盘及刮板装置安装
①彻底清理减速机输出法兰面、螺栓孔和传动盘下表面，并使传动盘就位。
a.首先将三个导向用的传动盘安装定位销拧入减速机的输出传动法兰φ960的M42螺孔中，定位销每间隔120°
左右安置一个，拧紧程度以定位销不能晃动为准。
b.装上传动盘下部的围边挡环，起吊时，注意与机座密封装置的密封环中心对准，同时使φ960圆周上的φ45通孔对准上述的三根导向定心销。
缓慢落下传动盘，安装时要极其注意，不得损伤碳精密封环内孔上的锯齿。
传动盘落下过程中，严密注意传动盘中部φ1648密封止口与机座密封壳体上密封圈φ1645密封面间隙，必要时适当调整密封圈径向位置，保证安装过程中不损伤密封面，控制密封间隙圆周均匀为1.3--1.6mm。
c.注意下部止口进入减速机输出法兰上凸起的定位止口，直至贴切落实。
用塞尺检查传动盘与减速机输出法兰接合面是否密合，以判断其是否装好。
d.带上传动盘内与减速机输出法兰相连接的螺栓，检查传动盘与机座密封的间隙是否均匀。
然后取下三根导向定心销，把螺栓全部带上，在对称方向上拧紧，紧定力矩4500Nm。
待螺栓全部拧紧后扣死止动垫圈。
②刮板装置安装
a.把刮板装置安装到传动盘上，调整刮板下部和机座顶面的间隙，正常间隙6~10mm。
b.检查刮板内侧与机座密封壳体间隙必须大于10mm。
c.注意：
各处防松垫片勿忘扳边。
4.4.7机壳安装
①吊机壳就位在机座上，机壳安置在机座上的座标位置，已由制造厂在机座上用定位铁作出定位标记。
安装时根据图纸对准方位。
②找正机壳中心位置，检查机壳水平度和标高。
机壳下部中心找正以传动盘上面止口为基准找正喷嘴外环内径，喷嘴外环在厂内试组装时已就位在机壳上，喷嘴外环与机壳的间隙用Φ20圆钢填塞并焊接，机壳上部找正以减速机输出法兰中心为基准吊线进行。
上、下部的中心允许偏差小于3mm。
找正时注意消除机壳变形的影响，检查刮板装置的刮板外侧和一次风室内壁间隙是否大于20mm。
再用线锤复查机壳上拉杆密封中心线与拉杆座中心位置重合情况，允许偏差小于3mm。
3验收合格后，机壳同底座焊接。
4.4.8磨环及喷嘴环安装
1清理传动盘上平面、磨环下平面，涂抹一层油脂。
安装传动销，将磨环锥盖板卸下，吊磨环及喷嘴环就位，磨环内的12块衬板制造厂厂内已组装完毕。
现场检查压紧螺栓是否拧紧。
用塞尺检查传动盘和磨环接触面，确认接触良好。
检查喷嘴动环与静环间的间隙是否为8mm，允许误差为±
3mm，并作好记录。
把密封垫、法兰盖及锥形罩按图要求，用螺栓固定在磨环上。
4.4.9磨辊装置安装
①清理辊架上的铰轴孔，涂MoS2油脂。
②将磨辊安装保持架固定在机壳上，在辊架上安装磨辊起吊工具，把磨辊装置吊入机壳就位。
③仔细安装磨辊，为了防止磨辊翻倒及下面找正工作的方便，应使磨辊安装保持架上的螺孔与辊架上的螺孔中心交汇，然后将磨辊与保持架用螺栓固定。
磨辊就位时应将辊芯上的放油孔之一转到最低点，以便安装就绪后将磨辊中的防锈油排放干净，辊套、衬瓦均为高铬铸铁制造，在安装时不得撞击、焊接、加热，以防脆裂。
④拆下磨辊起吊工具。
将磨辊找正杆插入磨辊端盖孔中，对磨辊初步找正，使三个找正杆尖端标高大概一致和对中。
⑤安装磨辊油温测量装置。
4.4.10安装磨辊密封风管道
清理密封风系统，关节轴承、螺栓涂抹MoS2油脂后，把密封风管路安装在磨辊辊架上，并密封严密。
在分离器安装之前，先将密封风管固定在机壳上。
密封风管的安装过程中应将磨辊油温测量装置的电缆线引出。
4.4.11压架及铰轴装置安装
①安装前先将压架与拉杆、铰轴连接的部位仔细地涂上MoS2油脂。
②清理铰轴座并涂上MoS2油脂，将铰轴座用螺栓安装固定在压架底部，注意保证正确方向，双耳止动垫圈先不扳边。
4缓慢将压架落入磨机壳内就位，保证铰轴座与磨辊辊架相对位置。
5清理铰轴表面并涂上MoS2油脂，按图纸正确方向穿过铰轴座与辊架的铰轴孔中。
在铰轴座侧面安装铰轴卡板。
将铰轴座上双耳止动垫圈扳边。
6拆下磨辊安装保持架，此时磨辊应在磨盘滚道中。
7从上部引铅垂线来定出磨煤机中心，调节导向板后的调整垫片，使三个找正杆尖端与磨中心线相交，三个尖端对中偏差不超过3mm即可，再调整压架与机壳导向装置间的间隙，使机壳承载侧导向板与压架定位面间隙为零，机壳非承载侧导向板与压架定位面间隙为3～5mm（间隙的调整应以三个磨辊找正杆对中为准），然后把压架导向装置用螺栓紧固在机壳上。
磨煤机在运行过程中，导向块和导向板接触部位受到频繁冲击和上下移动磨擦，尽管导向块及导向板由耐磨材料制造，但磨损不可避免，所以应经常检查和调整导向板间隙。
当导向板磨损后间隙增大到8mm以上时需要加垫片调整，以恢复原始安装位置，否则影响碾磨运动。
4.4.12拉杆加载装置安装
①将加载油缸组件置于减速机旁。
②用销轴连接油缸下部轴承和拉杆台板，并锁死。
确保安装位置与图纸相符。
③安装机壳拉杆密封装置关节轴承球面关节内涂抹MoS2润滑脂，保证关节轴承活动灵活，密封连接良好。
④拆卸压架上部盖板，将拉杆小心穿过压架球面调心轴孔和机壳拉杆密封装置。
⑤用连接套连接油缸与拉杆，观察上下螺纹的旋入长度，将活塞杆调整到图纸要求。
连接时不准旋转油缸活塞杆。
⑥安装拉杆球面调心轴承、拉杆螺母及卡板。
盖上压架上部的顶起盖板，通过调整连接油缸与拉杆的连接套，保证拉杆顶部与压架顶起盖板底部间隙为5mm，调整好后在连接套处旋入止动用的六角螺栓、螺母。
注意：
以上调节过程中只可以旋转连接套！
⑦按图纸要求安装磨损测量装置和接近开关。
4.4.13分离器安装
①清理机壳法兰上面，将密封用的石棉绳按S型放在机壳法兰螺栓孔的内侧，并涂密封胶。
将分离器放在机壳上，用螺栓将法兰连接在一起。
②将安装磨辊密封风管道中的密封风管（带有关节轴承）与分离器中的环形密封风管连接，并仔细密封好。
4.4.12排渣箱安装
1按图将液压落渣门、排渣油缸及排渣箱组件与机壳组装就位。
2机座安装后拆卸下机座排渣箱口处的工字钢调整焊接在机座侧立板上，为排渣箱支撑用。
4..4.13安装电动机、联轴器
①清理电动机底面和台板加工面，并吊入电动机。
②先将两对轮加热后分别装在电动机和减速机的轴上，按联轴器GB5015-85ZL9技术要求找正电动机，并用螺栓固定。
③联轴器找正并与对轮连接，安装联轴器防护罩。
④连接电机接线与冷却水管等。
注意事项：
a.电机接线后，检查电机旋转方向，未确定电机转动方向之前，不允许安装传动用的销柱！
确定电机转向以后，电机电源接线绝不允许更改！
b.冷却水管及电机保护装置安装顺序由用户自理。
c.电动机启动前，将空气冷却器的放水丝堵拆下。
4.4.14磨煤机试运转
机械部分试运时间应按设备技术文件规定，一般连续运行时间不少于8小时。
2.分部试运应符合设备技术文件规定，如无明确规定时，一般应符合下列要求：
ａ.轴承及转动部分无异常状态。
ｂ.轴承工作温度应稳定，滚动轴承不高于80度。
ｃ.振动一般不超过0.10ｍｍ。
ｄ.无漏油、漏水和漏风现象。
ｅ.采用循环油系统润滑时，其油压、注油量应符合规定，油管路上有阀门时，应有防止误关和因振动自关的措施。
3.分部试运结束后应办理分部试运签证（并附有试运记录）。
4.5、离心式风机的安装与调整
4.5.1安装前的准备工作及注意事项
4.5.1.1基础检查：
这里指的基础的检查主要是检查除基础的安全可靠性以外的（这些是认为合格的）基础的平面、高度、预留地脚螺栓孔的位置、深度、大小及有无偏斜、弯曲错位等有关尺寸，确保基础的地脚螺栓位置与风机制造厂提供的图绝一致，为了调整中心，用户应自备必要数量的基础钢铁垫板。
（一般为50mm厚，每个地脚螺栓需要2块，每侧各一块）和安装于基础铁垫板与设备之间的斜垫铁（每个地脚螺栓需要2对，2个斜面为一对，每侧各一对。
），斜垫铁的斜度1：
15配对最大高度40为宜。
4.5.1.2设备零部件的清洗：
设备安装前，应对设备的备滑动零件、转子、轴承箱内部、轴承等零部件进行认真清洗。
清洗方法如下：
小型零件一般用浸洗；
大型零件一般用擦洗。
清洗液可选用溶剂汽油、溶剂煤油。
转子的外表面应清洗干净，以免影响平衡。
轴承箱、轴承（特别是油孔内）里的防锈油脂应用清洗液彻底清洗干净，并用粘着性能的软膏或面团将腔内污物、渣滓清除干净。
否则，渣滓有可能拉伤轴承，而防锈油脂可能在使用中堵设在油路的狭窄地方，造成轴承断油。
在清洗零件时，由于清洗液多为易燃品，所以在施工中应特别注意安全。
现场应设置有必要的安全设施。
4.5.2离心式风机安装的一般顺序
4.5.2.1风机本体的装配顺序：
⑴下半机壳的安装⑵轴承箱底座及下部轴承箱的安装⑶转子组的安装⑷进风口的安装（5）上半机壳的安装（6）调节门的安装
4.5.2.2外配套的安装：
外配套的安装顺序以先内后外的原则进行，以风机为中心向外扩展，靠近中心的为内，远离中心为外。
4.5.3风机的安装
4.5.3.1下半机壳的安装：
一般机壳以剖分面为界，将机壳大致分为上半机壳和下半机壳。
对照总图上的机壳图形和找到机壳实物的分界面对应标记，用联接螺栓将机壳组装还原。
下机壳就位时，应对其安装方向（旋转方向）进行核对，使下机壳中心放到应有的标高位置上，以机壳轴端密封处的侧板为基准，初校机壳的中心线是否与基础的轴线平行，与设计的轴心线同心，然后将地脚螺栓预紧。
对于输送l00C°
以上气体的风机，为了保证机壳的热膨胀顺利实现，其塞础垫铁板（或膨胀滑板）的高度必须高出水泥基础二次灌浆浆层表面3mm〜5mm，且必须保证膨胀滑板表面的清洁光滑，不能在机壳支脚与膨胀滑板表面之间加塞任何垫片之类的东西，也不允许水泥浆敷在膨胀滑板表面上。
其地脚螺栓在机壳支脚上螺孔中的位置应严格按照随机提供的压紧螺栓部图纸要求安装，它的正确与否牵涉到机壳的热膨胀能否按照预期的进行。
压紧螺栓部的部件有现场安装板、碟形弹簧、垫圈、螺栓等。
在完成最后安装后，现场安装板需要与机壳支脚焊接。
4.5.3.2轴承箱底座及轴承箱的安装：
轴承箱一般是安装在轴承箱底座上出厂的，轴承箱在轴承箱底座上的位置一般不再调整且已用销钉定位，但是需要检查轴承箱与轴承箱底座之间的联接螺栓是否拧紧。
为使机器能平稳安放，每个地脚螺栓的水泥基础应打磨水平，然后放上合适的垫铁板、斜垫铁（垫铁板、斜垫铁由用户自备），以给出适当的支撑面，轴承箱底座安放在垫铁板上。
垫铁板的水平度以＜l0mm为宜。
定位轴承箱及轴承箱底座的高度及水平度调节：
（图22）轴承箱的水平度检查
轴承箱及轴承箱底座就位后，首先校靠近电机端的定位轴承箱及轴承箱底座。
揭开轴承箱上盖，以轴承箱中分剖面为基准，调节轴承箱高度和水平度。
用光学水准仪测量轴承箱中分剖面的高度。
校水平度时，用框式永平仪或合相水平仪放在轴承箱中分剖面上的4个角，测定纵、横两个方，要求水平度达到规定纵向<
0.04mm/m，横向<
0.04mm/m。
轴承箱与轴承箱底座在制造厂总装时已装好了定位销，不允许在底座与轴承箱之间加垫片，只可以调整轴承箱底座下的垫铁（或斜铁）板的高度，调校合格后拧紧底座的地脚螺栓，并重新检查轴承箱中分剖面的水平度，勿用拧螺栓松紧的办法来实现其水平，应保证其水平是螺栓确实拧紧后的水平。
4.5.3.3非定位轴承箱及轴承箱底座的调节：
该承箱不单要调节高度和水平度，而且要调节两轴承箱的中心距和同心度。
4.5.3.4两轴承箱的中心距调节：
用皮尺测量轴承中心距，调节到总图尺寸要
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