电子警察基础设施单元及工程工艺设计Word格式.docx

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用切割机沿画出线圈切槽，槽宽8mm，深8~10cm（对不平整路面，切槽深8~12cm）。

对切割机无法到达的角落，用冲击电锤或榔头破去路面，确保线圈敷设时不致线缆外露。

线圈槽切割完后用凿子将槽的各锐角钝化，以减小因热胀冷缩而造成的线圈线受力不均现象。

填充材料

腊克线，用于制作检测线圈。

沥青路面选用柏油浇注，即用柏油密封路面的线圈切槽。

建议使用75#柏油。

敷设工艺

清理线圈切槽，没有用水冲洗已割好的线圈切槽，然后用空气压缩机吹出切槽内残留杂质并吹干切槽。

敷设线缆，沿顺时针方向在切槽内放置三圈腊克线。

其中注意以下几点：

1）线圈一的两条引出线经A点后，相互缠绕沿ABC一线及线圈延伸槽放于井内，缠绕密度为每米15~20转，后面附加说明中有介绍双绞方法。

2）线圈二的两条引出线经B点后同样相互缠绕沿线圈延伸槽进入井内，缠绕密度同上。

3）线圈馈线经过路沿石到井，在路沿石区间馈线没有穿管，推荐使用标准6分钢管。

4）井内的线圈馈线长度至少大于1米。

5）不同线圈的馈线在井内应按《管线表》规定的线缆编号做好标记以便区分。

6）槽内的线圈线应拉直且紧贴槽底。

7）密封切槽。

用加热的柏油注满切槽，切槽密封后用铁铲将高于路面的柏油铲掉。

8）用水泥修补被冲击电锤损坏的路面。

线的绞接

1．没有缠绕并焊接；

2．没有紧压并焊接。

焊接所产生的阻抗最小并且不大容易因腐蚀而衰变。

当金属线被绞接好以后，应对接头进行防水处理，先用防水胶带将各接头分别包裹，然后四个接头一并包裹，注意胶带缠绕一定要紧密。

线圈的测量

线圈接入检测器机箱后，需要对线圈线及馈线进行检测：

用万用表的欧姆量程对线圈馈线的两端测量，测到的电阻应小于5欧，一般在1~3欧姆。

若电阻过大，则线圈线的铰接可能有问题。

1.2.管网设计

1.2.1.管道设计的要求

管道的材质

对于需要穿越机动车道的管道，应选用镀锌钢管。

其他电缆管可选用PVC或PE材质的塑料管。

管道的规格

电缆管的内径与穿管电缆束外径之比不得小于1.5。

常用的PVC或PE管的规格有ф50、ф75、ф90、ф110几种；

常用的镀锌钢管有ф100、ф150几种。

使用时尽量在以上规格中选取。

常用线缆外径尺寸对照表：

线缆规格

外径上限（mm）

RVV（3×

1）

8.4

1.5）

9.8

2.5）

12

4.0）

13.2

RVV（4×

9.4

RVVPS（2×

8.2

9.2

10.9

RVVPS（4×

9.7

11.1

12.8

室外超五类网络线缆（非屏蔽）

7

手工井的设置

每间隔30米电缆管至少设置1个手工井。

在电缆管出现转弯角度大于电缆管直径的10%时必须设置手工井。

2个手工井之间的电缆管不得多于2个转弯。

手工井的开口大小确定以便于线缆敷设、杆件穿线及系统检测维修为依据，如：

敷设光缆或手工井深度过大则应选择开口较大的手工井。

1.2.2.施工工艺要求

电缆管的制作规范

电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑：

金属电缆管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。

在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采取足够强度的管材。

电缆管的加工应符合下列要求：

1）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成嗽叭形式加装护线帽；

2）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；

电缆管的弯曲半径不应小于所穿的电缆的最小允许弯曲半径；

3）金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂上防腐漆。

电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。

每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

电缆管明敷时应符合下列要求：

1）电缆管应安装牢固；

电缆管支撑点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m；

2）当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。

电缆管的联接应符合下列要求：

1）金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。

套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。

金属电缆管不宜直接对焊；

2）硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1-1.8倍。

在插接面上应涂上胶合剂粘牢密封；

采用套接时套管两端应封焊。

设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；

有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。

电缆管的敷设应符合下列要求：

1）电缆管的埋深程度不应小于0.7m；

在人行道下面敷设时，不应小于0.5m；

2）电缆管应有不小于0.1%的排水坡度；

3）电缆管连接时，管口应对齐，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。

手工井的制作工程施工规范

手工井应有良好的密封性能和防水性。

手工井的深度至少大于电缆管深度10cm。

手工井的设置原则：

每30米电缆管至少设置1个手工井；

在电缆管出现转弯角度大于电缆管直径的10%时必须设置手工井；

2个手工井之间的电缆管不得多于2个转弯。

1.3.杆件的吊装

1.3.1.杆件的选型

杆件选型的基本原则：

立杆高度在没有特殊要求的情况下，一般要求立杆高度为6.0米~6.5米；

杆件横挑臂的长度必须覆盖所有抓拍车道。

1.3.2.杆件工程的施工要求

（1）工程使用的原材料和器材必须符合下列规定：

有该批产品的出厂质量检验合格证明书；

有符合国家现行的有关标准的各项质量检验资料；

对无质量检验资料的产品，或对产品检验结果有疑问的，均应重新进行抽样，并应经有资格的检验单位进行检验，合格后方准使用。

（2）基础的结构、材料要求如下：

预制混凝土构件及现场浇筑基础混凝土使用的沙、石或卵石应符合国家标准。

水泥的质量应符合现行国家标准，其品种与标号应符合设计要求。

每批水泥除必须取得出厂合格证明外，尚应有出厂日期。

当水泥出厂超过三个月，或虽未超过三个月但保管不善时，必须补做标号试验，并应按试验后的实际标号使用。

注：

基础结构示意图中具体材料：

8mm钢板、20mm钢筋、C25混凝土、碎石、3英寸PVC弯管。

基础钢板上钢筋按M20标准车丝，配镀锌螺帽四个、平光垫圈和弹簧垫圈各四个。

（3）混凝土浇筑用水应符合下列规定：

制作预制混凝土产品用水，应使用饮用水、塘水。

除设计有特殊要求外，可只进行外观检查不做化验。

水中不得含有油脂，其上游亦无有害化合物流入，有怀疑时应进行化验；

不得使用海水；

基础混凝土浇灌后需用振捣棒振捣；

基础浇筑混凝土使用C25混凝土；

一般情况下，基础立杆前养护时间不应少于14天；

养护时应用麻袋、草席、锯末或沙石进行覆盖，并及时浇水养护，以保证混凝土具有足够湿润状态。

1.3.3.杆件的吊装要求

（1）杆件组装时各构件的组合应牢固，交叉处有空隙者，应该装设相应厚度的垫圈或垫板。

（2）当采用螺栓连接构件时，应符合下列规定：

螺杆应该与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙；

螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：

对单螺母不应小于两个螺距，对双螺母可以与螺杆相平；

必须添加垫片者，每端不宜超过两个垫片；

螺杆和螺母均必须进行防锈处理，通常采用抹黄油或水泥浆覆盖。

螺栓的穿入方向应符合下列规定：

1）水平方向由内向外

2）垂直方向由下向上。

个别螺栓不易安装时，其穿入方向可以变动。

（3）杆件部件组装有困难时，应查明原因，严禁强行组装。

个别螺孔需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm。

当扩孔需超过3mm时，应先堵焊再重新打孔，并应进行防锈处理。

严禁用气割进行扩孔或烧孔。

（4）竖立允许偏差：

垂直杆段倾斜度小于0.3%（全方位）。

（5）杆件具体的安装位置参见施工图。

以下给出杆件安装场景示意图：

1.3.4.接地装置施工规范

（1）接地体顶面埋设深度应符合设计规定。

当无规定时，接地体顶面从基础坑底部向下不宜小于0.6米，接地体引出线应选用30×

5扁钢，其长度须高于基础坑深0.3米。

钢筋、角钢或钢管接地体应垂直配置。

除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理；

在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。

（2）垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍。

水平接地体的间距应符合设计规定。

当无设计规定时不宜小于5m。

（3）接地线应防止发生机械操作和化学腐蚀。

在与公路、铁路或管道等交叉及其他可能使接地线遭受损伤处，均应使用管子或角钢等加以保护。

接地线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。

（4）接地体敷设完后的土沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等；

外取的土壤不得有较强的腐蚀性；

在回填土时应分层夯实。

（5）接地电阻应不大于10Ω。

（6）可通过以下几种方式减小接地电阻：

如单套设备有多个接地装置，可使用硬导线将各个接地装置并联；

如单套设备只有一个接地装置，可在其附近再制作若干接地装置并联。

1.4.设备安装

1.4.1.设备的安装

（1）摄像机的安装

拿出支架，准备好工具和零件，涨塞、螺丝、改锥、小锤、电钻等必要工具；

按事先确定的安装位置，检查好涨塞和自攻螺丝的大小型号，试一试支架螺丝和摄像机底座的螺口是否合适，预埋的管线是否处理好，测试电缆是否畅通，就绪后进入安装程序；

拿出摄像机和镜头，按照事先确定的摄像机镜头型号和规格，仔细装上镜头（红外摄像机和一体化式摄像机不需安装镜头），注意不要用手碰镜头和CCD，确认固定牢固后，接通电源，接通主机或现场使用监视器，小型电视机等调整好光圈焦距；

拿出支架、涨塞、螺丝、改锥、小锤、电钻等工具，按照事先确定的位置，装好支架，检查牢固后，将摄像机按照约定的方向装上（确定安装支架前，最好先在安装的位置通电测试一下，以便得到更合理的监视效果）；

安装摄像机护罩，在第二步后，直接从这里开始安装护罩；

1）打开护罩上盖板和后挡板；

2）抽出固定金属片将摄像机固定好；

3）将电源适配器装入护罩内；

4）复位上盖板和后挡板，理顺电缆，固定好，装到支架上。

把焊接好的网络线缆插入摄像机的网口上，确认固定牢固、接触良好；

将电源适配器的电源输出插头插入监控摄像机的电源插口，并确认牢固度；

接通监控主机和摄像机电源，通过监视器调整摄像机角度到预定范围，并调整摄像机镜头的焦距和清晰度，进入录像设备和其它控制设备调整工序。

1.5.线缆布放

目前，比较常用的线缆主要有以下几种：

FVN49/0.26（腊克线）：

主要用于线圈敷设；

RVVPS（4×

1）、RVVPS（2×

1）或RVVPS（4×

1.5）、RVVPS（2×

1.5）：

主要用于线圈信号馈线；

RVV（3×

1）或RVV（4×

1）：

用于电源信号、控制信号的传输；

1.5）、RVV（3×

2.5）或RVV（3×

4.0）：

主要用于主机箱电源进线；

室外超五类双绞线（非屏蔽）：

用于摄像机视频传输以及控制信号传输。

1.5.1.总电源进线

机箱总电源一般从信号机箱、路灯机柜等用电设施获取，根据取电距离的长短选择合适的线缆线径，保障供电品质。

取电距离与线缆选型的对应关系如下表：

表2.3取电距离与线缆选型关系对应表

取电长度（米）

说明

d≤80

3芯1.5mm²

线缆

80<

d≤250

3芯2.5mm²

250<

d≤500

3芯4.0mm²

当取电长度大于500米时，需要找专业人员进行供电设计。

1.5.2.线圈的连接

一般线圈线选用的线缆型号：

FVN49/0.26，也称为腊克线。

线圈与车检器通过馈线进行连接。

一般采用RVVPS（4×

1）作为线圈信号馈线，根据馈线的长度来选择线缆的规格，其对应关系如下表：

表2.4馈线长度与线缆规格关系对应表

馈线长度（米）

L≤200

1.0）

4芯1.0mm²

双绞屏蔽线缆

200<

L≤300

4芯1.5mm²

单个线圈可以采用RVVPS（2×

1）进行传输。

当馈线长度超过300米时，建议重新设计传输路由。

线圈与馈线的连接示意图如图2.5：

1.5.3.摄像机的连接

摄像机使用220V电源，一般选用RVV3×

1线缆进行供电传输；

摄像机视频图像传输及控制信号的传输线均使用室外超五类双绞线（非屏蔽）。

摄像机的连接线缆表:

表2.5摄像机的连接线缆表

线缆名称

传输路由

线缆作用

控制箱--摄像机

摄像机220V供电

室外超五类双绞线1

摄像机控制信号线缆

室外超五类双绞线2

摄像机图像传输线缆

若存在全景摄像机或者纯视频检测的非机动车道摄像机，则不需要信号控制线缆

当超五类双绞线的传输路由超过120米时，需要改用光缆传输或者增加信号放大设备

摄像机的线缆连接示意图如图：

1.5.4.补光灯的连接

补光灯工作电压为220V，一般选用RVV（3×

1）电缆进行供电传输。

补光灯的控制信号采用RVV（4×

1）线缆进行控制。

闪光灯的控制信号由摄像机提供，每个闪光灯需要2芯线缆进行控制，闪光灯的线缆连接表2.6：

表2.6闪光灯的连接线缆表

控制箱--闪光灯

闪光灯220V供电

摄像机--闪光灯

闪光灯控制信号线缆

为保证系统稳定可靠运行，设计时，闪光灯与摄像机均采用独立线路供电，防止干扰

每个闪光灯需要2芯线进行控制，两个灯之间采用线缆跳接的方式进行控制线连接

闪光灯的线缆连接示意图如图2.7

线圈馈线经过路沿石到井，在路沿石区间馈线没有穿管，推荐使用标准6分钢管。