钢筋锚固搭接长度+钢筋混凝土用钢第二部分带肋钢筋GB14992文档格式.docx
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45d
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26d
1.当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长度应将表值乘以修正系数1.1。
2.HRB335、HRB400和RRB400级的环氧树脂涂层钢筋（用于三类环境的钢筋混凝土构件中），其锚固长度应将表值乘以修正系数1.25。
3.当HRB335、HRB400和RRB400级钢筋，在锚固区的混凝土保护层厚度＞3d且配有箍筋时，其锚固长度可将表值乘以修正系数0.8。
4.当钢筋末端采用机械锚固时，其锚固长度可将表值乘以修正系数0.7。
5.四级抗震的锚固长度laE按非抗震的锚固长度la采用，即laE=la。
纵向受拉钢筋最小搭接长度（ll、llE）
●【资料来源】《简明高层钢筋混凝土结构设计手册》（第二版）
非抗震纵向受拉钢筋最小搭接长度ll
55d
61d
52d
47d
4.表中最小搭接长度适用于纵向钢筋搭接接头面积百分率≤25%的情况。
当接头面积百分率为50%时，应将表值搭接长度乘以增大系数1.17；
当接头面积百分率为100%时，应将表值搭接长度乘以增大系数1.34；
接头面积百分率为中间值时，搭接长度增大系数可用插入法确定。
5.任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均应≥300mm。
6.受压钢筋，当搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受拉搭接长度ll的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm。
纵向受拉钢筋最小抗震搭接长度llE
63d
70d
64d
60d
49d
54d
5.四级抗震的搭接长度llE按非抗震的搭接长度ll采用，即llE=ll。
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局发布
2008-03-01实施
2007-08-14发布
钢筋混凝土用钢带肋钢筋
Steelforthereinforcementofconcrete—Ribbedbars
GB1499.2—2007
代替GB1499-1998
代
中华人民共和国国家标准
ICS77.140.60
H44
前言
本标准非等效采用国际标准ISO6935-2:
1991《钢筋混凝土用钢第二部分带肋钢筋》。
本标准代替GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和GB13014-1991《钢筋混凝土用余热处理钢筋》。
本标准与GB1499-1998相比，主要变化如下：
—标准名称改为“钢筋混凝土用钢带肋钢筋”；
—适用范围扩大为：
热轧钢筋、热轧后带控制冷却并自回火处理的带肋钢筋；
—增加RRB335、RRB400、RRB500三种牌号；
—取消内径偏差规定。
—对力学性能各指标进行调整，提高延性指标。
`
—取消原附录B“热轧带肋钢筋参考成分”；
—增加现附录B“特性值检验规则”。
本标准附录A、附录B为规范性附录。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：
中冶集团建筑研究总院、首钢总公司、莱芜钢铁集团有限公司、冶金工业信息标准研究院、涟源钢铁集团公司、济南钢铁公司。
本标准参加起草单位：
宝钢集团上钢一厂、邢台钢铁股份公司。
本标准主要起草人：
ⅰ
1范围
本标准规定了钢筋混凝土用带肋钢筋的定义、分类、牌号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于热轧钢筋、热轧后带有控制冷却并自回火处理的钢筋。
本标准不适用于冷加工钢筋及由成品钢材再次轧制成的再生钢筋。
2引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB/T223.5钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量
GB/T223.11钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量
GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒量
GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替吡啉甲烷光度法测定钛量
GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T223.23钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟分光光度法测定镍量
GB/T223.26钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐直接光度法测定钼量
GB/T223.27钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐乙酸丁酯萃取分光光度法测定钼量
GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离靛酚蓝光度法测定氮量
GB/T223.40钢铁及合金化学分析方法离子交换分离氯磺酚S光度法测定铌量
GB/T223.59钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量
GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量
GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T223.69钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量
GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228-2002，eqvISO6892:
1998（E））
GB/T232金属材料弯曲试验方法（GB/T232-1999,eqvISO7438:
1985（E））
GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T4336碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法
GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求
YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则
YB/T5126钢筋混凝土用钢筋弯曲和反向弯曲试验方法
3定义
下列定义适用于本标准。
3.1
特性值characteristicvalue
不是从假定无穷多的试验系列中获得，但可以保证具有规定概率的值。
3.2
带肋钢筋ribbedbars
横截面通常为圆形，且表面带肋的混凝土结构用钢材。
3.3
纵肋longitudinalrib
平行于钢筋轴线的均匀连续肋。
3.4
横肋transverserib
与钢筋轴线不平行的其他肋。
3.5
月牙肋钢筋crescentribbedbars
横肋的纵截面呈月牙形，且与纵肋不相交的钢筋。
3.6
公称直径nominaldiameter
与钢筋的公称横截面积相等的圆的直径。
3.7
相对肋面积specificprojectedribarea
横肋在与钢筋轴线垂直平面上的投影面积与钢筋公称周长和横肋间距的乘积之比。
3.8
肋高ribheight
测量从肋的最高点到芯部表面垂直于钢筋轴线的距离。
3.9
肋间距ribspacing
平行钢筋轴线测量的两相邻横肋中心间的距离。
4分类、牌号
4.1钢筋按强度等级分为335、400、500级。
4.2钢筋按生产工艺分为热轧钢筋、热轧后带有控制冷却并自回火处理的钢筋。
4.3钢筋牌号的构成及其含义见表1。
表1
牌号
牌号构成
英文字母含义
HRB335
由HRB+规定的屈服强度最小值构成
HRB—热轧带肋钢筋的英文（Hotrolledribbedbars）缩写。
HRB400
HRB500
RRB335
由RRB+规定的屈服强度最小值构成
RRB—热轧后带有控制冷却并自回火处理（余热处理）带肋钢筋的英文（Remainedheattreatmentribbedbars）缩写
RRB400
RRB500
5订货内容
按本标准订货的合同至少应包括下列内容:
a）本标准编号；
b）产品名称；
c）钢筋牌号；
d）钢筋直径、长度及重量（或数量）；
e）特殊要求。
6尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1公称直径范围及推荐直径
钢筋的公称直径范围为6mm～50mm，本标准推荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm。
6.2公称横截面面积与公称重量
钢筋的公称横截面面积与公称重量列于表2。
表2
公称直径，mm
公称横截面面积，mm2
理论重量，kg/m
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
32
36
40
50
28.27
50.27
78.54
113.1
153.9
201.1
254.5
314.2
380.1
490.9
615.8
804.2
1018
1257
1964
0.222
0.395
0.617
0.888
1.21
1.58
2.00
2.47
2.98
3.85
4.83
6.31
7.99
9.87
15.42
6.3带肋钢筋的表面形状及尺寸允许偏差
6.3.1带肋钢筋应有横肋，其横肋应符合下列基本规定。
6.3.1.1横肋与钢筋轴线的夹角β不应小于45°
，当该夹角不大于70°
时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反。
6.3.1.2横肋公称间距不得大于钢筋公称直径的0.7倍。
6.3.1.3横肋侧面与钢筋表面的夹角α不得小于45°
。
6.3.1.4钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20%。
6.3.1.5当钢筋公称直径不大于12mm时，相对肋面积不应小于0.055；
公称直径为14mm和16mm时，相对肋面积不应小于0.060；
公称直径大于16mm时，相对肋面积不应小于0.065。
相对肋面积fr的计算按公式
（1）或公式
（2）。
……………………………
（1）
式中：
K—横肋排数，（如两面肋，K=2）；
——一个肋的纵向截面积，单位为平方毫米（mm2）；
ß
—横肋与钢筋轴线的夹角，单位为度（°
）；
d——钢筋公称直径，单位为毫米（mm）；
——横肋间距，单位为毫米（mm）。
已知钢筋的几何参数，相对肋面积也可用近似公式
（2）计算：
………………………
（2）
——钢筋周圈上各排横肋末端间隙之和，单位为毫米（mm）；
——横肋中点高，单位为毫米（mm）；
——横肋长度四分之一处高，单位为毫米（mm）。
6.3.2带肋钢筋通常带有纵肋，也可不带纵肋。
6.3.3带有纵肋的月牙肋钢筋，其外形如图1所示，尺寸及允许偏差应符合表3的规定。
6.3.4不带纵肋的月牙肋钢筋，其内径尺寸可按表3的规定作适当调整，但重量允许偏差仍应符合表4的规定。
表3单位为毫米
公称
直径
内径d
横肋高h
纵肋高h1
（不大于）
横肋顶宽
b
纵肋顶宽a
间距l
横肋末端最大间隙（公称周长的10％弦长）
公称尺寸
允许偏差
5.8
0.6
+0.3
－0.2
0.4
1.0
±
0.5
1.8
7.7
0.8
+0.4
1.5
5.0
2.5
9.6
－0.3
6.5
3.1
11.5
1.2
0.7
7.9
13.4
1.4
9.0
4.3
15.4
0.9
10.0
17.3
1.6
+0.5
－0.4
2.0
5.6
19.3
1.7
6.2
21.3
1.9
1.3
10.5
6.8
24.2
2.1
12.5
27.2
2.2
3.0
8.6
31.0
2.4
+0.8
－0.7
14.0
9.9
35.0
2.6
+1.0
－0.8
15.0
11.1
38.7
2.9
1.1
12.4
48.5
4.0
16.0
15.5
注1：
纵肋斜角θ为0º
～30º
注2：
尺寸a、b为参考数据。
d—钢筋内径；
α—横肋斜角；
h—横肋高度；
β—横肋与轴线夹角；
h1—纵肋高度；
θ—纵肋斜角；
a—纵肋顶宽；
—横肋间距；
b—横肋顶宽
图1月牙肋钢筋（带纵肋）表面及截面形状
6.4长度及允许偏差
6.4.1长度
6.4.1.1钢筋通常按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明。
6.4.1.2钢筋可以盘卷交货，每盘应是一条钢筋，允许每批有5%的盘数（不足两盘时可有两盘）由二条钢筋组成。
其盘重及盘径由供需双方协商确定。
6.4.2长度允许偏差
钢筋按定尺交货时的长度允许偏差为±
25mm。
当要求最小长度时,其偏差为+50mm。
当要求最大长度时,其偏差为-50mm。
6.5弯曲度和端部
直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。
钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。
6.6重量及允许偏差
6.6.1钢筋可按实际重量或理论重量交货。
6.6.2钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合表4的规定。
表4
公称直径/mm
实际重量与公称重量的偏差/%
6～12
7
14～20
5
22～50
4
7技术要求
7.1牌号和化学成分
7.1.1钢的牌号应符合表5的规定，其化学成分和碳当量（熔炼分析）应不大于表6规定的值。
根据需要，钢中还可加入V、Nb、Ti等元素。
表5
化学成分，%（不大于）
C
Si
Mn
P
S
Ceq
0.25
0.80
1.60
0.040
0.52
0.54
0.55
0.045
—
7.1.2碳当量Ceq（百分比）值可按公式（3）计算：
Ceq=C+Mn/6+（Cr+V+M0）/5+（Cu+Ni）/15……………………………（3）
7.1.3钢的氮含量应不大于0.012%。
供方如能保证可不作分析。
钢中如有足够数量的氮结合元素，含氮量的限制可适当放宽。
7.1.4钢筋的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。
碳当量Ceq的允许偏差为+0.03%。
7.2交货状态
7.2.1牌号HRB335、HRB400、HRB500以热轧状态交货。
7.2.1牌号RRB335、RRB400、RRB500以热轧后带有控制冷却并自回火状态交货。
7.3力学性能
7.3.1钢筋的力学性能特性值应符合表6的规定。
表6
ReL
Mpa
Rm
A
%
Agt
%
不小于
335
455
17
7.5
400
540
500
630
390
460
575
7.3.2满足表6与以下a）、b）规定的钢筋在牌号后加E。
a）钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比不小于1.25。
b）钢筋实测屈服强度与表6规定的屈服强度特性值之比不大于1.30
7.3.3对于没有明显屈服强度的钢，屈服强度特性值ReL应采用规定非比例伸长应力Rp0.2。
7.3.4根据供需双方协议，伸长率类型可从A或Agt中选定。
如伸长率类型未经协议确定，则Agt适用于牌号为HRB335、HRB400、HRB500钢筋，A适用于牌号RRB335、RRB400、RRB500钢筋。
7.4工艺性能
7.4.1弯曲性能
按表7规定的弯芯直径弯曲180°
后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
表7单位为毫米
公称直径a
弯芯直径
6～25
3a
28～50
4a
4a
5a
6a
7.4.2反向弯曲性能
7.4.2.1反向弯曲试验的弯芯直径比弯曲试验相应增加一个钢筋直径。
7.4.2.2反向弯曲试验：
先正向弯曲90°
后再反向弯曲20°
经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
7.5疲劳性能
如需方要求，经供需双方协议，可进行疲劳性能试验。
疲劳试验的技术要求和试验方法由供需双方协商确定。
7.6表面质量
7.6.1钢筋表面不得有影响使用性能的缺陷。
7.6.2钢筋表面凸块不得超过横肋的高度。
8试验方法
8.1检验项目
每批钢筋的检验项目，取样方法和试验方法应符合表8的规定。
表8
序号
检验项目
取样数量
取样方法
试验方法
1
化学成分
（熔炼分析）
GB/T222
GB/T223
GB/T4336
2
拉伸
任选两根钢筋切取
GB/T228、本标准8.2
3
弯曲
GB/T232、本标准8.2
反向弯曲
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