采暖施工方案.docx
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采暖施工方案
中控化验楼采暖工程
项目编号：
2017-LTKG-SN-1709-02
施工组织设计
济宁天工建筑工程有限公司
2017年10月09日
一、工程概况
二、编制依据
三、安装前的检查与准备
四、设备、管道安装及调试方案
五、管道安装质量措施
六、施工资源配置
七、管道安装安全措施
一、工程概况
1工程名称：
中控化验楼采暖工程
2建设单位：
济宁金威水泥有限公司
3工程地点：
山东省济宁市鱼台县张黄镇工业园
4施工周期：
30天
5招标内容：
1.招标内容为济宁金威水泥有限公司中控化验楼采暖工程，招标范围见设计图纸及说明。
（1）设置供暖水箱一个、洗澡水箱二个，用3mm钢板制作含带防腐保温（其中一个容积3m³的水箱在中控楼五楼顶其热水管道引入室内，自行设计安全稳妥的水箱基础）。
（2）蒸汽主管DN80共计120m（此管道为压力容器蒸汽管道，安装时必须有符合压力容器蒸汽管道安装资格的队伍进行安装并负责验收及去技术监督局特种设备处告知备案）。
（3）采暖散热器材质为铸铁暖气片（符合国家先行有关产品标准700型暖气片），暖气主管为镀锌钢管，立管及入户支管采用热镀锌钢管，室外管道蒸汽部分采用DN80碳钢钢管,水管采用镀锌钢管；管道井、楼梯间管道均采用离心玻璃棉保温管保温外缠铝箔保护层；室外管道保温采用5cm厚岩棉管壳保温玻璃丝布两层，蒸汽管刷大红面漆两遍，水管刷草绿面漆两遍。
（4）暖气管道安装时穿墙及现浇面部分设置套管并对破坏处进行恢复。
（5）暖气工程中需要报检备案的设备由中标方负责（6）室内供暖温度保持在18℃-24℃（7）招标时提供设备选型表（包含设备厂家、品牌，电动机要求使用YX3节能电机，采暖管道必须是国标管道）（8）室外设备机组根据实际尺寸安装彩板房一座（9）未尽事宜详见图纸。
2.6技术参数
暖气片采用铸铁暖气片，暖气主管道采用镀锌钢管，立管及入户支管采用热镀锌钢管，室外管道蒸汽部分采用DN80碳钢钢管,水管采用镀锌钢管；管道井、楼梯间管道均采用离心玻璃棉保温管保温外缠铝箔保护层；室外管道保温采用5cm厚岩棉管壳保温玻璃丝布两层，蒸汽管刷大红面漆两遍，水管刷草绿面漆两遍。
质量标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002，未尽事宜依照国家有关规范、图集验收。
具体施工要求：
（1）原材料及成品进行进场验收；凡涉及安全、功能的原材料及半成品，按相关规定进行复验，见证取样、送样；
（2）各工序按施工工艺要求进行质量控制，实行工序检验；
（3）相关各专业工种之间进行交接检验；
（4）隐蔽工程在封闭前进行质量验收；
（5）水压试验严格按照《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002执行；
（6）施工时未尽事宜依照图纸要求施工。
二、编制依据
1.1编制说明
1.1.1、本施工组织设计系严格按照本工程合同范围及工程特点对施工组织的要求进行编制。
1.1.2、根据工程本设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高效“为编制原则。
1.2编制依据
依据现行国家有关设计标准、施工规范和规定《建筑工程施工质量验收统一标准》、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002、《室内管道支架及吊架》03S402、《管道和设备保温、防结露及电伴热》03S401、《建筑设备安装通用图集》91SB1-1暖气工程、《建筑节能验收规范》、《常用小型仪表及特种阀门选用安装》01SS105进行施工。
三、安装前的检查与准备
1、施工班组应熟悉了解安装施工图，对安装管道、附件、制件等进行详细清点、检查，包括质量、规格、数量、预检修情况，尤其是对管壁的厚度、管子弯头的尺寸等要查清。
对复查后的管件情况应做出书面记录，并作好明显标记（如使用场所、弯头及大小、方向、左侧或右侧等）以便取用，并防止弄错。
同时做好各类管件的堆放管理工作。
2、对室外管道及附件，在安装前应先按图在组合场地进行预排试装，发现问题及时处理，以保证安装工作的顺利进行。
3、检查附件材料的出厂合格证和检验报告，对没有合格证及检验报告的管道和附件等，施工人员应予以查究，不得随便使用。
4、施工人员应熟悉施工图，对照现场再次校核施工图，看有无障碍及不合理之处，每一弯头的位置、角度、标高等都应准确给定，然后按图放线、测量，确定管线走向和支架吊架的实际位置，对架空管道，应尽量在地面分段组合好再吊装就位，以减少高空作业。
5、施工现场吊装作业时应注意以下几点:
5.1、吊装时应把吊装物绑牢固;
5.2、起重工及吊装司机必须持证上岗，默契配合，严格遵守“十不吊”规则；
5.3、被吊物严禁从人员上方经过，人员严禁在吊物下方停留；
5.4、经常检查吊装索具，并且保持其安全可靠性；
5.5、遇到6级以上强风，大雨、大雾等恶劣天气时，严禁吊装。
四、设备、管道安装及调试方案
1设备试运转
1）试运前检查
⑴空负荷运转电机2小时，电机旋转方向正确。
⑵复查联轴器中心，并盘动转子，转子应灵活，无磨擦。
⑶检查轴承内油位及油牌号是否符合技术资料要求。
⑷有冷却水的应检查是否畅通且流量充足。
⑸各管路连接是否正确，无泄漏。
2）试运转
⑴启动前先打开进口阀门，关闭出口阀门，并检查介质是否流入泵内。
⑵启动电机，待泵达到正常转数时，将出口阀门缓缓打开，使之调节到泵的额定压力。
⑶泵在设计额定压力下连续运转4～8小时。
⑷运转时应达到下列要求：
a、运转时不应有不正常的声音。
b、滚动轴承温度不应高于80℃，滑动轴承不应高于65℃。
c、泵的填料温度应正常，若温度过高应停机检查。
d、各密封处的泄漏量，填料密封每分钟10～20滴，机械密封每分钟3～4滴。
e、电机的电流值不应超过额定值。
f、设备的振动不应超过0.10mm。
g、泵的出口压力应达到额定压力。
⑸试运转结束时，应先关闭出口阀门，再关闭进口阀门，长期停放时应放净泵内的积水，防止锈蚀。
2、管道安装方案
管道安装的主要工序为：
管线的校位和定线→管件及附件的配置→管段下料和预组合→支吊架安装→管段吊装就位对接→水压实验及冲洗→保温→油漆。
为了争取时间，缩短工期，在管段下料和预组合的同时，即可在安装地点放线定位，安装管道支吊架。
支吊架初步装好后即可进行管段组件的吊装工作。
⑴、管道布置应合理，走线力求短捷，不影响通道和操作。
⑵、管道上的阀门和传动装置的位置应便于操作和检修。
⑶、管道的放水阀门应设在管道的最低位置，保证管道内积水能排空，但布置应合理。
⑷、支吊架的安装位置根据现场实际情况确定，支吊架的间距不应太大，对φ25～32mm的管子，为2.5～3m左右，对φ18mm的管子，为1～1.2m左右。
支吊架采用角钢U型卡将管道固定。
⑸管道安装要横平竖直，对口正确，必须随时用拉线及吊线锤法等测置，以防逐段安装积累偏差过大，致使管道找正、对口焊接困难。
⑹为了保证水平管道具有一定的坡度值，可应用玻璃管水平仪测量管道的高度差和各支架支承面标高，及时计算和调整。
管道的坡度在冷态和热态时一般都不得小于0.2%。
同时不妨碍其他部件的热膨胀。
⑺热水供暖管道设计采用普通直埋保温钢管。
直埋保温钢管的连接，采用焊接，试验完毕后，再保温。
⑻热水供暖管道干管应有顺流方向的坡度0.003，散热器的配管管径同立管，进水管应坡向散热器，出水管应坡离散热器，坡度应为1％，严禁反坡。
⑼在管道系统的最低点，配置泄水管并安装同口径的闸阀。
热水干管变径应顶平偏心连接。
管道端头、下弯处、系统最高处均设自动排气阀。
室内管道设计采用机械循环双管系统，从每栋楼的热力入口管道接至末端散热器。
⑽在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。
⑾供暖总管，敷设在地沟，热力入口及非采暖区域的供暖及回水管道，均采用铝箔岩棉管壳进行保温，保温厚度为50mm。
⑿管道的支架主要是利用现场实际情况和图纸设计来制作支吊架对管道进行支撑，同时防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
⒀热水供暖管道安装完毕后，管道保温前应按设计压力进行水压试验，在试验压力下保压10min压力降不大于0.02Mpa，不渗漏。
⒁热水供暖管道试压合格后，对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器，直至排出水不含泥沙，铁屑等杂物。
⒂系统冲洗完毕后应充水、加热，进行试运行和调试。
3、阀门安装
⑴按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开关灵活。
⑵清除阀口的封闭物和其它杂物。
⑶阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，阀门应在关闭状态下进行安装。
⑷阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象。
⑸集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。
⑹不得用阀门的手轮作为吊装的承重点。
4、管道试压
⑴管道试压前准备
①管道工程的施工质量符合设计要求及相关规范的规定。
②管道支架已安装调整完毕。
③焊接质量的外观检查合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温。
④试压用的压力表按要求校验。
⑤试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响。
⑥试压方案已经过审查并得到批准
⑵管道水压试验应符合下列要求：
①被试压管道上的安全阀已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实。
②管道中空气已排净
③升压应缓慢、均匀。
④环境温度不低于5℃
⑶水压试验
系统内的管道和设备均应进行水压试验。
在管道和设备内部达到试验压力并趋于稳定后，恒压10min，系统压力降止工作压力，以焊缝及其他接口无渗水现象，压力表指示无变化为合格。
⑷水压试验完成后，用过热蒸汽对系统进行吹扫，并及时恢复。
5、防腐保温
管道、设备在安装过程中作油漆防腐处理。
（1）刷漆
①油漆涂刷前，应将管道表面的油垢、氧化皮和锈蚀等清除掉，对于焊缝应清除焊渣、毛刺。
②金属表面粘有较多的油污时，用汽油或浓度为5%的烧碱溶液清洗，等干燥后再除锈。
③除锈：
采用钢丝刷、钢丝绒、砂轮片等电、手动工具磨刷管子表面，除去管道表面浮锈，再用碎布擦干净，当金属表面锈层较厚时，可先用手锤轻轻敲掉锈层，对于管内壁浮锈可用圆钢丝刷来回拖动磨刷除掉。
④涂漆施工在管道试压合格后进行。
管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。
⑤管道涂漆的种类、施工方法、层数、颜色、标记等应符合设计要求，并参照涂料产品说明书进行施工，应用防锈漆打底，调和漆铺面。
⑥用多种油漆调和配料时，应性能适应，配比合适、搅拌均匀，并稀释至适宜稠度，不得含有硬层漆面等杂物，调成的漆料应及时使用，余料应密封保存。
⑦涂漆施工宜在5-40℃的环境温度下进行。
并应有防水、防冻、防雨措施。
⑧现场涂漆一般应任其自然干燥，多次涂刷的前后间隔时间，应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。
⑨手工涂刷时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。
涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无剥落，皱纹，气泡，针孔等缺陷；涂层应完整，无损坏、无漏涂。
（2）防腐、保温
①热水管道保温采用聚氨酯保温层，厚度根据图纸设计；
②蒸汽管道保温采用岩棉保温层，镀锌铁皮保护层。
厚度根据图纸设计；
③设备保温采用岩棉保温层保温材料；
④防腐、保温应符合设计要求；
6、采暖系统施工方法
主要项目施工流程
图纸审核→测量放线→预留预埋→支架制作、安装→管道安装→试压→检查调试→防腐涂漆→竣工交验
（1）主要分项工程施工方法
①测量放线
A、坡度的正负偏差不超过设计要求坡度的1/3。
B、根据图纸确定支管、管道附件和设备的位置。
②预留预埋
A、施工要点
1）配合土建专业做好采暖管道、埋地管道的前期预埋、孔洞预留工作。
B、质量要求
1）预留孔洞的位置须符合设计或施工规范要求。
2）预留孔、过墙套管中心线位移允许偏差值为3mm，预留孔洞中心线位移为10mm，其截面内部尺寸为+10、-0mm。
C、成品保护
预埋管道施工过程中做好管口的防护工作。
③支架制安
1）各种支架用型钢采用电动钢丝刷除锈，要求表面露出金属光泽，无污物。
2）根据管径大小，确定支（吊）架间距，参照GB50242-2002
3）支吊架应稳定可靠，安装支、吊架时要考虑管道按设计要求的坡度敷设，也可先确定安装横向管道的两端的标高，中间支、吊架的标高可由两点直线的办法确定。
4）采暖管道依照设计要求及管径设置固定支架，间距不能过大，否则，会使管道产生过大的弯曲变形，而使管内流体不能正常流动。
B、质量要求
1）支吊架要构造正确，埋设平整，牢固。
2）排列整齐，支架与管子接触紧密。
3）夹具的数量位置应符合规范要求。
C、成品保护
各类支架在管道安装前均应完成防腐工序。
④管道制安
A、施工要点
1）采暖管道焊接钢管，DN＞32为焊接连接，DN≤32为丝扣连接。
2）每组散热器安装铜截止阀，部分散热器加手动放气阀。
3）管道穿墙及楼板处应加套管，套管直径比管子大2号，管子与套管之间用黑麻填实。
⑤散热器安装
A、安装要点
1）按设计要求将不同型号、规格，经试验合格后的各组散热器运到各个位置，并根据地面标高，在墙上画好。
2）将散热器组抬至安装位置就位，用水平尺找正找垂直。
B、质量要求
1）散热器应严格垂直安装，垂直位置应保持在安装散热器的墙壁相平行的平面上允许偏差为30mm。
2）散热器安装应正直、平稳，带腿安装时，不得悬空，必要时用铅垫垫实、垫稳，距墙、距地的允许偏差为6mm、±15mm。
3.2管道试压
A、试压要点
1）将待试压的管道两端用法兰板（或
（2）阀门）进行封堵，其中一端的法兰板上设置一个DN25的水管接头，接头中间设置相应管径的闸阀；
2）打开管路中所有阀门，通过板上的DN25的水管接头向试压管路中注水，待水注满后，关闭水管接头上的闸阀，接上水压试验机；
3）在系统最高点设置临时排气阀，通过水压试验机往管内注水加压，待管路中水压达到工作压力时，停止加压，仔细检查整个试验管路上的焊缝、阀件和管件有无漏水、渗水和变形现象；
4）确保没有上述现象后，继续加压至试验压力。
B、试压要求
1）在试验压力保持时间内，压力在规定范围内，目测管道无变形，强度试验合格，然后把压力降至工作压力，用小锤轻轻敲击管道焊缝处，无渗漏现象发生，严密性试验合格。
2）水压试验压力（MPa）
采暖系统的工作压力为0.6Mpa。
试验压力为0.7Mpa。
3）在试验压力保持时间内，压力在规定范围内，目测管道无变形，强度试验合格，然后把压力降至工作压力，用小锤轻轻敲击管道焊缝处，无渗漏现象发生，严密性试验合格。
五、管道安装质量措施
1、工程质量及验收管理
认真熟悉施工图纸及技术文件，严格按照施工图纸、验收规范施工及施工方案施工，作好施工记录。
加强质量检查力度，小组设兼职质量检验员。
认真贯彻质量三检制度，把好质量关，把质量问题消灭在施工过程中。
工程质量验收执行班组、项目经理部、与业主（监理）工程师。
管道安装主要控制指标
项目
合格
优良
标高
室内
±15
±10
埋地
±20
±15
垂直度
≤2/1000且≤15mm
≤1/1000且≤10mm
对接管平直度
DN≤100mm
≤1mm
≤0.5mm
DN＞100mm
≤2mm
≤1mm
对口内壁错边量
小于壁厚的10%，且不大于2
管道坡度
管道坡向及坡度应符合设计要求
焊缝检验
符合《验标》焊接篇
两口间距
DN≥150
≥150
DN＜150
大于1个管径
焊口距支架净间距
＞50
阀门安装
内部清洁、位置、方向正确
对接管内部检查
清洁、无杂物
支吊架安装
符合图纸设计要求
水压
试验
一般要求
水质清洁，系统内空气排净。
环境温度在5℃以上
试验压力
符合设计规定。
无规定时，按管道工作压力的1.25倍
六、施工资源配置
1、确定本工程施工人员（见表）
安装工程人力资源计划表
日期
工种
管道工
8
10
10
6
焊工
6
10
10
5
起重工
2
4
4
1
油漆工
2
4
4
2
辅助工人
14
30
30
16
合计
32
58
58
30
2、主要施工机械设备配备（见表）
本工程在施工中用的主要机械设备表
序号
名称
规格
单位
数量
1
汽车吊
25t
辆
1
2
交流焊机
BX-1500A
台
5
3
直流电焊机
ZX7—400
台
5
4
气割焊工具
套
8
5
电动试压泵
ZD--5Y71/40
台
1
6
经纬仪
JbTDJ2E
架
1
7
水平仪
架
1
8
空压机
0.6m/mIn
台
1
9
无齿锯
φ400
台
2
10
内园磨光机
BOSCH
个
5
11
外园磨光机
个
5
12
弯管机
台
1
13
倒链
3t
个
4
14
倒链
2t
个
6
15
脚手架管
吨
1
16
架板
块
30
17
钢卷尺
经校验30m
个
2
18
台钻
φ32
台
1
19
水平尺
300mm
个
2
20
手电钻
φ8
台
2
21
烘干箱
HY--300
台
1
22
保温筒
个
8
23
电动套丝机
50
台
1
七、管道安装安全措施
树立“安全第一，预防为主”思想，严格贯彻执行国家颁布的〈〈建筑安装安全技术操作规程〉〉，《施工现场临时用电安全技术规程》、《建筑机械使用安全技术规程》《建筑施工安全检查标准》等有关规定，对现场施工人员进行三级安全教育和消防安全教育。
7.1、进入施工现场必须正确佩带安全帽，正确使用劳保用品，高空作业必须系好安全带。
7.2、每天的班前安全技术交底会要做好记录，要求记录清楚，并且对工作的安排要有针对性。
7.3、作业防护：
1）架空攀登作业的片梯，架梯等设施不符合安全要求的，施工现场预留孔洞未按要求封堵的，高空建筑临边作业未设立临时防护栏的，要及时整改。
2）地坑作业随时检查沟壁情况，沟槽边缘禁止堆放材料、设备等。
工作坑处挖土严格按照顺序施工，禁止采用挖空底脚的方法。
3）管道吊装其中壁下严禁立人，禁止站在吊物前方4）电、气焊作业必须清理周围易燃易爆物，小心触电，氧气、乙炔安全极力不小于5m，离明火区不小于10m。
气焊工具在下班后必须关闭阀门，顶针去掉。
5）磨光机操作应带好防护眼镜，台钻作业要束紧袖口，严禁戴手套。
7.4、临时用电：
禁止非机电专业人员乱动乱扯乱接，要依据《安全用电管理办法》规范用电，用电设备要有良好的接地；金属容器内必须使用安全电压；电焊机一、二次线禁止混乱拉扯，一次线路电线保护层破皮，线芯裸露，存在漏电现象，要及时处理；下班后必须切断电源。
7.5、文明施工
按照“场地通畅，安全便利，文明卫生，统筹兼顾”的要求，施工现场应保持清洁，材料堆放整齐（定点堆放），工完料清，道路、水路、电路畅通。
禁止乱拉乱扯，禁止随地大小便。
休息时禁止坐在安全帽上，在安全帽上乱涂乱画，禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤脚、赤背施工人员酒后进场作业。
做好现场防盗、防火工作。
电焊条禁止随地乱扔，焊条头要集中放置。
7.6、雨季施工措施
7.6.1关注天气预报情况，以便即使采取防护措施。
7.6.2地沟采取防塌方措施，直埋管道宜及早回填（焊口接头处除外）。
7.6.3加强机电设备的检修工作，采取良好的接地措施，防止触电。
7.6.4加强对焊条的烘干管理，严格按照质量证明书要求进行，严禁随地乱放受潮影响焊条质量。
7.6.5同时对已施工和未施工完的成品、半成品进行必要的防护（管道进出口的封堵）。
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