砼工程施工方案Word格式.docx
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在初凝后终凝前再用木抹子抹压1遍，使混凝土表面密实，闭合收水裂缝，避免收缩裂缝的产生。
平板振动器在每一位置上应连续振捣25~40秒，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3~5cm，防止漏振。
由于现时施工气温较高，在垫层混凝土浇筑到位后，采用麻袋片养护，避免混凝土表面的水分散失。
筏板混凝土浇筑时由南向北进行布料，混凝土泵管由进入基坑的坡道接入基坑。
混凝土浇筑方向如下图所示：
2、混凝土的供应量
由于筏板施工期间，气温较高，为使混凝土不出现冷缝，上下层混凝土浇筑间隔时间设定不超过1.5小时，按以下公式计算混凝土每小时需要量：
Q=1.1HLB/1.5
式中：
H为分层浇筑厚度，每层按300mm计算。
L为斜面长度，按泵送自然流淌形成斜坡，斜角按25计算，筏板厚0.6m，则L=0.6/Sin25=1.42m
B为筏板一次浇筑宽度，最宽为36m
将上述数据套入公式后，Q=1.10.301.4236/1.5=11.3m3
按上述结果，1.5小时浇筑一层，则每小时供应混凝土须12m3以上。
基础施工采用商品混凝土，高新区商品混凝土供应能力一般均可达到30m3/h以上，输送泵每台每小时可输送70m3以上，因此，混凝土供应及浇筑完全能达到要求。
3、混凝土的浇筑
混凝土浇筑前，需采用与将泵送混凝土相同配比的水泥砂浆润滑输送管。
润滑所用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
开始泵送时，混凝土泵送速度应先慢后快，连续进行。
混凝土浇筑时采用斜面分层、薄层浇筑、一次到顶的方法进行，不留施工缝。
混凝土一层浇筑厚度为300mm，泵管顺着斜面方向后退。
在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道振动器布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；
第二道振动器布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土的密实。
随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上。
振捣操作要做到“快插慢拔，直上直下”。
在振捣过程中，应将振动器插入下层混凝土中50mm左右，以消除两层之间的接缝，每点的振捣时间以混凝土表面泛出灰浆、并不再出现气泡为准，严禁过振。
混凝土的振捣如下图所示：
4、混凝土标高的控制
筏板混凝土的标高控制，采用在筏板钢筋支架上焊与混凝土面同标高的短钢筋头，焊接时要求用水平仪配合观测，标高误差不得大于10mm，间距2至3m，当刮板刮平混凝土面时能碰到钢筋头，以此来控制筏板混凝土面的平整。
基梁混凝土面标高采用在模板侧面标注标高点的方法，该标注点比梁面标高高100mm，间隔3、4m一标注。
5、混凝土的泌水处理和表面处理
泌水处理：
大体积混凝土施工时，因采用大流动性混凝土分层浇筑，上下层施工间隔时间较长，经过振捣后上涌的泌水和浮浆经坡面流到垫层上。
为排除此泌水和浮浆，在电梯基坑北侧的基础外侧设一积水坑，将泌水浮浆集中排到积水坑内，再用潜水泵将水抽到基坑外。
表面处理：
在混凝土浇筑后2小时，用长刮尺将混凝土按标高刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，然后用木抹子将混凝土面反复搓压多遍，使其表面密实平整，以控制混凝土表面不出现龟裂现象。
6、混凝土的养护
养护目的是保温、保湿，以减小混凝土内外温差、延缓混凝土冷却速度来达到减小温差引起的温度应力，从而控制混凝土裂缝的产生、发展。
混凝土浇筑时间计划在10月中旬，按以往记录，此时西安日平均气温约20℃，混凝土内部最高温升可达60℃左右，为保证混凝土温差小于25℃，降温速率小于2℃/天，采用塑料薄膜1层+干麻袋2层进行养护。
在混凝土表面二次压实抹平后，立即铺设塑料薄膜一层，上铺干麻袋二层，作保温蓄热养护之用。
经过一个阶段之后，自然状态之下混凝土内外温差、混凝土表面与大气温差稳定后，可撤除养护。
混凝土养护期不少于14天。
7、混凝土的测温
电梯基坑底板厚达1m，此处混凝土的养护需进行测温监控。
由于测温范围较小，可采用水银温度计人工测温监测的方法来进行。
混凝土测温控制标准：
混凝土里外温差不超过25℃，降温速度不大于2℃/天。
测温孔布置如右图所示：
测温孔用孔径20mm薄壁钢管制作，预埋在不同深度位置，用电焊将钢管与钢筋或支架焊接固定，钢管底部先用铁板密封焊上，上部用木塞塞紧。
在混凝土浇筑完6小时后开始进行测温，测温监控期限不少于14天，前7天每4小时测温一次，后7天每8小时测温一次。
先制作好测温记录表格，按测温点编号依次进行测定；
测试时，先将测温孔木塞拔出，将温度计放入测温孔内，在要检测部位上50mm处用棉花轻塞孔，再将孔口塞紧，保证所测温度的准确。
使温度计在孔中停留不小于5分钟；
温度计拔出，迅速用手指卡在刻度上，立即读出刻度值，记录下来。
由专职测温员测温并记录，当次记录完毕或测出超标情况，立即报送技术负责人，技术负责人对超标情况做出判断后立即指令相关人员采取相应措施。
4.6.3混凝土工程
地下室混凝土的浇筑，采用一台输送泵进行泵送。
混凝土浇筑时由南向北进行。
地下一层的墙、梁、平台板、楼梯的混凝土一次浇筑完成，地下夹层也同样如此。
混凝土在地下一层浇筑混凝土时，外墙周边吊模300mm高，通埋钢板止水带。
剪力墙在拆模后，涂刷无水养生液进行养护。
楼板浇筑完成后，表面处理同筏板基础，然后覆盖塑料薄膜，加盖一层麻袋进行养护。
拆模时间：
剪力墙模板及梁侧模在保证混凝土表面和棱角不致因拆模而损坏，即可拆模，为了准确掌握拆膜时间，可留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。
板模及梁底模必须在混凝土达到一定的设计强度后（按照GB50204-2002执行）才能拆模。
五、墙面防裂措施
混凝土墙面中常出现的裂缝主要是收缩裂缝及温度裂缝，产生裂缝的原因是多方面的，在工程建设过程中，为减少、杜绝混凝土墙面裂缝的出现，需主要从以下几个方面加以控制：
5.1构造设计的改进
1、考虑温度收缩应力的变化，适当增加水平钢筋的配置，配筋率0.5%—0.8%，钢筋直径12—16mm、间距100—150mm。
也可采用较小直径小间距的配筋代替原设计中的配筋。
2、在混凝土墙体中设置膨胀加强带，释放两侧混凝土墙体的部分收缩变形。
上述两项措施必须经过设计院的确认及修改，方可执行。
5.2材料的选择及配合比的优化
5.2.1骨料的选用
水泥：
选用低水化热、低收缩水泥，C40混凝土用量不得超过400kg/m3。
砂石：
选用中粗砂，含泥量不大于2%；
石子选用粒径较大的连续级配、级配良好、含泥量不大于1%的碎石或卵石或二者掺半使用。
5.2.2外加剂的使用
减水剂：
选用缓凝型减水剂，延长混凝土凝结时间，降低混凝土水灰比，以便混凝土接槎和延缓水化热释放速度，推迟混凝土的温峰出现。
膨胀剂：
宜掺用10%—15%的UEA微膨胀剂。
5.2.3掺合料的使用
粉煤灰：
掺用粉煤灰代替部分水泥用量，一般掺量为10%—20%，可降低水泥水化热温升。
粉煤灰要求其烧矢量5%，细度12%。
合成纤维或钢纤维：
掺加抗拉强度高、化学性能稳定、价格相对便宜的合成纤维或钢纤维，纤维长度约10—20mm，直径100μm，用量约为混凝土体积的0.1%。
纤维可混凝土早期坍落收缩，提高混凝土的抗拉强度，减少混凝土的干缩，增加混凝土的密实性，可大幅度提高混凝土的抗渗性和抗裂性。
5.2.4配合比的优化
混凝土配合比必须反复试验，精确调整各种外加剂及掺合料的用量，配制出水化热较低、温升平缓、初终凝时间符合施工要求、强度等级符合设计要求的混凝土。
5.3混凝土的生产与浇筑
5.3.1混凝土的生产
委派专人到商品混凝土生产厂家进行混凝土生产质量的监控。
计量：
指定专人负责材料的计量，严格按照配合比精确配制每一盘混凝土。
严禁向已搅拌好的混凝土内随意添加任何用料，包括用水。
搅拌：
严格按照施工规范进行各种材料的先后投放、控制混凝土的搅拌时间。
5.3.2混凝土的浇筑
降低入模温度：
施工气温较高时，可对混凝土泵管浇水降温。
合理安排商品混凝土的供应，做到混凝土进场后能迅速输送至浇筑地点，避免在罐车内长时间存放。
分层浇筑：
分层浇筑厚度小于500mm，但上下两层混凝土的浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。
加强振捣：
严格按照施工规范要求进行振动棒的布点，并对墙体转角处、暗柱处、门窗洞两侧等位置进行加强振捣。
在振捣过程中，应将振动器插入下层混凝土中50mm左右，以消除两层之间的接缝。
5.4混凝土的测温与养护
测温：
按照施工规范要求，对超厚结构、墙体转角、长墙体跨中等重点部位进行布点测温。
测温方法严格按照规范要求执行。
养护：
根据施工气温确定混凝土的养护方法。
适当延长混凝土的养护时间，使混凝土表面缓慢冷却。
在气温较高时，剪力墙表面浇水养护；
在气温较低时，剪力墙表面涂刷无水养生液进行养护，并适当延长拆模时间。
5.5其它措施
1.墙板木模在浇筑混凝土前必须浇水湿润，钢模在支设前涂刷脱模剂。
2.地下室外墙养护到期后尽快进行基坑回填，避免结构长期暴露。
3.封闭外墙操作架，避免大风对混凝土表面水分散失的影响。
4.在气温较低时，适当延长混凝土墙的带模养护时间。
冬期施工3、砼工程
（1）普通混凝土冬期施工时，其原材料优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5，最小水泥用量不应小于300kg／m3，水灰比不应大于0.6。
（2）在冰雪天气，对砂、石用塑料布覆盖，以免砂、石长期受到冻结。
拌制混凝土时，必须清除混凝土骨料内的冰、雪及冻块。
（3）冬季施工时，为提高砼的早期强度及抗冻能力，在砼搅拌时加入早强型高效减水剂及防冻剂。
减水剂及防冻剂按照试验室配合比，按掺量分别调制成溶液，制作两个计量筒，在每盘搅拌砂石骨料时，由专人掺入与砂石同时搅拌。
每班使用的外加剂溶液应一次配成。
（4）拌制混凝土时，用水可适当加热（工程中采用的水泥为P.O32.5、P.O42.5号普硅水泥，要求水温可加热到60℃），搅拌时，先拌骨料，再加热水，使骨料中的冻团充分解冻后，再加水泥，，保证砼的出机温度不低于10℃。
混凝土搅拌时，每盘搅拌时间增加30秒。
（5）为防止砼在泵送过程中降温过快，须对泵管进行保温措施，将泵管用保温棉缠裹，确保砼在入模前温度不低于5℃。
由试验员对砼出机温度及入模温度进行监测。
（6）砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。
新浇砼与已硬化砼连接处，为避免热量的传导损失，必要时，应采取局部加热措施，用热水冲洗施工缝。
（7）混凝土拟采用蓄热保水养护，混凝土浇灌完毕后，立即覆盖一层塑料薄膜，上盖两层麻袋，再外加一层薄膜封好。
混凝土表面覆盖的保温层，不得采用潮湿状态的材料，不能将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面。
主体结构周边的双排架上满挂双层安全网，在混凝土养护期间，做好防风防失水。
（8）砼的测温孔、点应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却部位，测温孔的直径一般为10—15cm，或板、墙厚度的1/2。
温度计留置在孔内的时间不得少于3分钟。
试验员对每天的测温进行详细记录，在天气突变时，增加测温次数，为砼的养护提供参数。
（9）养护期间，每昼夜对砼表面测温四次，如发现砼温度下降过快或遇寒流袭击，应立即采取补加保温层或人工加热（如浇热水、碘钨灯照烤）、在外架上挂塑料布等措施，保证砼浇捣后温度降至0℃时，其抗压强度不低于其抗冻临界强度。
砼临界强度为设计砼强度标准值的30％。
（10）模板和保温层，应在砼冷却到5℃后方可拆除。
当砼与外界温差大于20℃，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷。
梁、柱模板拆模后，对混凝土表面的覆盖层用铁丝绑扎牢固，以便起到更好的保温作用。
为便于脱模，可在砼强度达到1MPa后，使侧模轻轻脱离砼后再合上继续养护到拆模。
合理组织安排浇捣砼程序，确保砼搅拌过程中机械设备的正常运作，以使砼搅拌和输送顺利进行。
每次浇捣砼，项目认真排班，定人定岗，明确职责，认真交底，落实检查。
混凝土工程
本工程所需混凝土全部采用商品混凝土。
根据设计强度，委托具有相应资质的试验室对混凝土的配合比进行试配设计，综合考虑泵送混凝土的有关技术参数、初凝时间、模板拆除时间、施工气候、原材料等实际情况，掺加一定量的缓凝、早强、减水、微膨胀剂来调节混凝土的性能，通过配合比设计及试配，确保满足设计与施工要求后正式生产混凝土。
混凝土试配与选料
根据本工程的特点，在混凝土的用料选用上，需监督商品混凝土厂家主要做好以下几点：
1.混凝土施工前，严格按照规范要求进行配合比的试配。
在充分考虑本工程特点及现场实际情况的条件下，确定合理的配合比。
2.在基础混凝土施工时，将产生大量水化热。
因此，在满足混凝土强度等级的前提下，掺加高效缓凝型减水剂，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。
3.严格控制材料质量：
使用同一厂家、同一品种、同标号的水泥，进场水泥必须有材质证明书，进场水泥必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，合格后方可使用，外加剂的掺量及水泥的适应性按相应规范通过实验确定。
砂的选料：
混凝土用砂选料为中砂，颗粒级配符合实验要求，含泥量不大于3%，检验合格后方可使用，每批砂均要检验。
石子的选料：
混凝土用石子选用10-30mm碎石，碎石必须有产品合格证及质量检验报告。
实验室分批对进场碎石检验。
混凝土用水：
混凝土用水采用自来水。
4.施工中，组织对原材料选样试验并参考以往的施工级配，按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计。
配合比一经确认后，即进行施工前期准备。
混凝土的输送
混凝土由混凝土输送泵车输送至每一浇筑地点。
混凝土输送泵车在输送混凝土前，按其使用说明书规定全面检查，符合要求后方能开机空运转，先泵适量水湿润混凝土的料斗、活塞及输送管内壁等与混凝土接触部位。
经泵送检查，确认无凝物后再采用与将泵送混凝土相同配比的水泥砂浆润滑输送管。
在混凝土浇筑前，必须清除现场临时道路上的路障，保证道路畅通，使混凝土到现场后能迅速输送至楼层上。
水电供应正常，并在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料，工作面上有序作业，不出现施工冷缝。
基础混凝土的浇筑及养护
本工程各单体建筑基础混凝土每个流水段一次浇筑完成，即承台、基梁、底板混凝土同时浇筑，不留施工缝。
外墙周边吊模300mm高，埋设钢板止水带。
混凝土浇筑前需通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前作好针对性的防雨、防风措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水电供应正常，在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料，工作面上有序作业，不出现施工冷缝。
地下室外墙施工缝留置在距底板顶300mm高处，加设止水带。
砼浇筑振捣如图5—6所示。
图5—6基础混凝土浇捣示意
基础混凝土的振捣：
混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。
振动棒的操作要做到“快插慢拨，直上直下”。
在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中50mm左右，消除两层之间的冷接缝；
每点的振捣时间以混凝土表面泛出浮浆，不再出现气泡为止，严禁过振、漏振。
施工中设置10个振动棒，每个泵管出口处设1个，每个浇筑面设置4个振动棒进行振捣。
基础混凝土的养护：
由于基础浇筑混凝土时，时值8月下旬，室外气温高，因此混凝土养护主要采用保湿法。
在混凝土表面二次压实抹平后，立即铺设塑料薄膜一层，使混凝土表面处于潮湿状态，可防止表面失水干裂，同时准备足量塑料薄膜和麻袋，根据天气情况随时调整保温措施。
本工程行政办公楼基础中承台厚1.5m，该处浇筑的混凝土按大体积混凝土的要求进行测温和养护。
在混凝土中布置上中下三层测温点，测温点水平间距约为2.5m，在测温过程中，除按照上述方法进行养护外，需根据现场实测情况，随时调整保温措施，确保混凝土的内外温差不大于25度，杜绝混凝土裂缝及其他质量问题的出现。
在经过一个阶段之后，自然状态之下的混凝土内外温差、混凝土表面与大气温差稳定后，可撤除养护。
地下室结构混凝土浇筑及养护
行政办公楼的地下室结构时，每个流水段的墙、梁、平台板、楼梯的混凝土一次浇筑完成。
墙体的砼浇筑拟采用斜面分层法施工，环向整体浇筑，开始从后浇带部位施工，不留其它施工缝，以保证混凝土防水质量。
先从墙体一端开始循环浇筑，每次浇筑高度小于等于500mm，前后两次浇筑时间为前次砼停止流动，但在终凝前进行下次浇筑。
顶部拉线抹平、无松散砼、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。
为防止自防水砼在浇筑过程中出现冷缝必须保证砼浇筑的连续性，砼泵用于墙体一端的浇筑，墙体另一端采用自卸车运输砼人工下料辅助浇筑，以保证地下室外墙环向合拢时墙体两端的砼有较好的工作性能。
混凝土养护方法同基础混凝土养护方法。
墙、柱在拆模后，涂刷养生液养护。
只要能保证混凝土表面和棱角不致因拆模而损坏，即可拆模，为了准确掌握拆模时间，可留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。
主体结构混凝土的浇捣及养护
梁板砼浇筑：
梁板砼浇筑时顺次梁方向进行。
浇砼采用“赶浆法”连续向前进行。
水平结构的砼表面应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
浇筑柱梁交叉处砼时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用同强度等级细石砼浇筑，并用人工配合捣固。
浇筑楼板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣，板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并同铁插钎检查砼厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。
浇筑悬臂板时应注意不使上部负弯距筋下移，当铺完底层砼后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。
楼梯砼浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实板砼至达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。
梁板施工缝应留置在次梁跨中三分之一范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
楼梯段砼宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。
施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度达到1.2Mpa以上时才允许继续浇筑。
在浇筑前应将施工缝砼表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑砼前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑砼，仔细振捣密实，使结合良好。
浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留洞孔、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修好。
柱施工：
柱砼采用泵送施工时，泵送时要注意泵送速度，不能一次性将柱内砼灌满后再进行振捣，砼浇筑高度每次控制在50CM以内，振捣密实后再进行下一层浇灌。
柱砼采用塔吊浇筑时，待模板合模加固并搭设完操作架后进行施工，料斗的容量为0.5立方，每下一斗灰后及时振捣密实，下一次浇筑时振捣棒插入深度需进入第一次浇筑顶面约10CM，以保证两次浇筑接合良好。
混凝土养护：
混凝土的养护将根据气候情况而定，气温较低时，采取蓄热保温方式养护，采用塑料薄膜加麻袋的方法进行；
气温较高时，淋水保湿养护或涂刷养生液养护。
后浇带混凝土的浇捣
在本工程中，部分单体建筑（如体育馆看台）中设置了后浇带，后浇带施工严格按照规范及设计施工，在结构封顶且沉降稳定后，开始施工后浇带。
后浇带模板采用快易收口网支设，按照规范增设部分附加筋，砼采用微膨胀混凝土浇筑。
后浇带的施工如图5—7所示。
图5—7后浇带施工示意图
总体施工组织设计
②对混凝土，在施工前进行混凝土级配设计，优化混凝土级配合比，提交主管工程师审核，通过后才能用于施工。
在施工时，现场的混凝土搅拌站必须严格按级配单进行搅拌，在浇筑时，做符合要求的试块并按规定出具试
③混凝土成品保护
混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净并按方案要求进行覆盖保护。
冬雨期施工成品，应按冬雨期要求进行覆盖保护。
混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。
不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。
不得重锤重物击打混凝土面。
承重混凝土结构混凝土达到规定强度时方可拆除。
5.5质量保证制度
5.5.1明确岗位质量职责，责任落实到人，施工人员应做到科学管理，精心组织，精心施工，认真做好逐级质量技术交底工作，明确施工质量要求，确保工程质量和工程进度。
5.5.2实行自检、互检、交接检的“三检”制度，现场专职质量员在施工中应进行跟踪检查、监督。
5.5.3工程施工严格实行样板制
⑴土建中的分项工程和安装的分部工程，在施工前须按栋号，按工种、班组分别做样板或样板间。
⑵做样板时，必须按有关规范规定，技术规程、标准、施工图设计要求及质量控制目标进行施工，对已完成的样板，需经有关人员验收合格签证后方可进行大面积施工。
5.5.4认真做好技术复核和隐蔽验收工作，并做好记录，对复核发现的问题应及时纠正，隐蔽工程经验收合格后，方可进行下道工序施工。
5.5.5建立健全材料质量检验制度，严把原材料质量关。
⑴严格控制外加工，采购材料的质量，各类材料进到现场后必须由项目经理和总工程师组织有关人员进行分批检验，检验内容包括查对标志、合格证、外观检查及抽样试验等，发现问题立即与供货商联系，直到退货，并及时对材料进行状态标识，以防混淆。
⑵及时做好现场材料的二次复试工作及抽样检查工作。
①水泥必须取样进行安定性试验，钢筋原材料必须取样进行物理试验，进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊性试验，所有防水材料必须进行取样复试，混凝土的骨料、外加剂等必须进行取样分析，出厂日期超过3个月的水泥必须重新取样进行物
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