科技馆 高模细则Word格式文档下载.docx
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3
科技馆工程地上工程建筑图
平面
A-2-10-01~07
立面
A-2-21-01、02
剖面
A-2-30-01、02
4
科技馆工程地上工程结构图
梁、板
S-2-20、31-01A~05
墙、柱
S-2-32-01~03
5
科技馆工程地上工程图纸会审
6
科技馆工程地上工程洽商记录
7
科技馆工程设计变更
8
宜兴市文化中心工程施工组织设计
9
宜兴市文化中心科技馆超大截面梁及超高模板支撑体系方案
1.2施工图集、规范
项目名称
编号
规程、规范
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002（2011版）
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-2011
建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范
JGJ166-2008
建设工程监理规程
DBJ01-41-2002
建筑安装分项工程施工工艺工程规程
DBJ/T01-26-2003
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
江苏省建筑安装工程施工技术操作规程-地基与基础工程
DBJ32/J27-2006
10
江苏省建筑安装工程施工技术操作规程-混凝土结构工程
DBJ32/J30-2006
11
江苏省建筑安装工程施工技术操作规程-脚手架工程
DBJ32/J37-2006
12
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
13
建质（2009）254号文
14
法规
15
中华人民共和国建筑法
16
建设工程质量管理条例
17
企业标准
18
建筑工程项目施工技术质量管理规程
Q/BCEG101-2004
19
建筑工程施工质量评定统一标准
Q/BCEG300-2004
20
建筑地基基础工程施工质量评定标准
Q/BCEG301-2004
21
混凝土结构工程施工质量评定标准
Q/BCEG303-2004
2、工程概况
2.1工程基本信息
项目
内容
工程名称
宜兴市文化中心科技馆工程
建设地点
城东新区，东临东氿、西靠东氿大道、南至解放东路、北至规划中道路
相对位置
博物馆南侧、商业街西侧、大剧院北侧
建设单位
宜兴市城市建设发展有限公司
设计单位
华东建筑设计研究院有限公司
监理单位
江苏宏达建设咨询有限公司
质量监督单位
宜兴市质量监督站总站
施工总承包单位
北京建工集团有限责任公司
劳务单位
宿迁华宇劳务公司
建设
规模
文化中心
总建筑面积约188623㎡，其中地下约63055㎡，地上约125568㎡
科技馆
总建筑面积约37446m2，其中地下约13409㎡，地上约24037㎡
结构类型
框架结构
质量要求
合格，确保中国建设工程鲁班奖
安全目标
江苏省安全文明工地
2.2工程基本概况
本工程在地上部分由科技中心、青少年活动中心和球幕影院三部分组成，其中科技中心和球幕影院通过钢筋桁架组合楼板过道连接，青少年活动中心为单体建筑。
按照宜兴市地方规定，对于混凝土结构模板及其支撑体系搭设高度在5m及以上、搭设跨度10m及以上、施工总荷载10KN/m2及以上、集中线荷载15KN/m及以上的均属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。
本工程在地上部分高支模由以下几个部分组成：
1、科技中心楼层高度分别为1层6.6m、2层、3层5.4m和4层5.55m均超过支架搭设高度5m规定；
科技中心序厅（R1~R3轴/X2~1/X4轴）在1、2层为12m高度大空间；
自动扶梯（3~4轴/C~E轴）为自地下底板至屋面顶板的29.95m高度空间；
入口门厅为22.95m高度、6m~8.1m直径倒漏斗，该部分最大截面梁为800*1500。
2、青少年活动中心一层高度为5.4m，最大截面梁600*1000达到高支模搭设高度规定；
另外X10~X13/R7~R8轴在顶板处支架搭设高度为7.6m。
3、悬挑梁板：
（1）科技中心2层入口门厅处1轴及4轴上在A轴外挑2.7m长、500*750mm截面梁，支架搭设高度12m；
同时屋面该处（1轴~4轴/A轴）在A轴外挑1000mm长、150mm板和最大400*1000mm截面550mm长短梁，支架高度22.95m；
C~X9轴/R4轴在3层楼面外挑1.5m长、120mm厚板和400*700mm截面1250mm长短梁，支架高度18m。
（2）青少年中心3层在L轴/9~11轴处自L轴外挑1.85m长、120mm板和400*700mm截面1500mm长短梁，在R6轴/H~X18轴自R6轴外挑1.4m长、120mm板和400*900mm截面1150mm长短梁，支架高度均为15m。
2.3模架工程施工的重点、难点、特点
2.3.1、重点：
保证模板支架在支设、使用、拆除过程中的安全。
2.3.2、难点：
本工程层高较高，跨度较大，大截面梁尺寸较大、支架高度较大，科技中心门厅、序厅及自动扶梯处大空间支架高度超高，结构外围悬挑梁长度较长、支架高度高，施工难度较大。
2、监理目标
使被监理工程的施工活动在受控的状况下进行。
（1）施工现场具有不断完善的安全生产保证体系。
（2）建设单位、施工单位和监理单位的现场负责人有明确的责任目标。
（3）能及时发现安全事故苗子，并将其消灭在萌芽状态。
（4）一旦事故出现立即启动应急预案。
（5）事先请专家论证，分析出所有安全隐患危险源，以便对症下药。
二、监理工作依据:
1、已批准并经专家论证的专项施工方案
2、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号
3、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号）
4、施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-2003J278-2003
5、建筑工程安全检查标准JGJ59-99
6、建筑工程预防高处坠落事故若干规定建质［2003］82号
7、建筑工程预防坍塌事故若干规定建质［2003］82号
8、关于印发《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》（建质[2008]91号）
9、关于贯彻落实《建设工程安全生产管理条例》中监理安全责任的通知苏建工（2004）458号
10、《危险较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）
11、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）
12、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
13、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011
14、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008
15、本工程高大模板支撑系统施工安全专家论证意见书。
三、安全监理工作流程:
（1）申报程序
（2）存在不安全因素、事故苗子、违规与不文明施工现象的处理程序
同意
四、安全监理的主要方法与措施:
1、安全监理的主要方法
（1）编制——分项工程监理细则中应包括安全监理的具体措施。
（2）协助——协助建设单位与施工承包单位签订工程项目施工安全协议书。
（3）审查——审查专业分包和劳务分包单位资质：
审查电工、焊工、架子工、起重机械工、塔吊司机及指挥人员、爆破工等特种作业人员资格。
（4）督促——督促施工企业使用具备安全生产基础知识的一线操作人员；
督促施工承包单位建立、健全施工现场安全生产保证体系；
督促施工承包单位检查各分包企业的安全生产制度；
督促施工承包单位做好逐级安全交底工作；
督促施工承包单位进行安全自查工作。
（5）审核——审核施工承包单位编制的施工组织设计或专项施工方案，安全技术措施、高危作业安全施工及应急抢险方案，是否经过专家论证。
是否符合现行安全生产法律、法规和相关规范、规程要求，是否违反强制性条文规定。
（6）监督——监督施工单位按照工程建设强制性标准和专项安全施工方案组织施工，制止违规施工作业。
（7）巡视——对施工过程中的高危作业等进行巡视检查，每天不少于一次。
发现严重违规施工和存在安全事故隐患的，应当用书面要求施工承包单位整改，并检查整改结果，签署复查意见。
（8）控制——情况严重的，由总监用书面下达工程暂停施工令并报告建设单位。
施工承包单位拒不整改的，应用书面及时向安全监督部门报告。
（9）复核——复核施工承包单位、施工机械、安全设施的验收手续，并签署意见。
未经安全监理人员签署认可的不得投入使用。
施工起重机械和整体提升提手架、模板等自升式架设施的使用达到国家规定的检验检测期限的，必须经具有专业资质的检验机构检测。
经检测不合格的，不得继续使用。
（10）旁站监督检查——安全监理人员应对高危作业的关键工序实施现场旁站监督检查。
（11）参加——施工现场的安全生产检查。
（12）会议——必要时召开专题会议、针对施工中存在的安全问题找出原因并制订对策；
不定期召开安全分析总结会，发现问题及时处理。
2、安全监理的主要措施
（1）事先报审验证。
（2）利用审批权、检查权、停工权，对施工方案、施工实施过程中的隐患做好事先控制。
（3）事中督促实施。
（4）发现问题通知整改并复查。
（5）各专业监理工程师是安全监理人员的技术支持。
（6）积极争取政府安全监督部门、业主和施工总承包单位的支持和配合。
五、模板工程施工过程中的监理控制要点：
（1）模板工程应按相关规定编制施工方案，施工单位分管负责人审批签字；
项目分管负责人组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可进行后续工序作业。
模板支撑系统必须保证稳定可靠，通常应经过设计计算。
既保证模板工程质量又确保施工安全。
本模板工程属于超过一定规模的危险性较大的高支模工程，施工单位编制的专项施工方案，已经专家组论证审查，并按论证审查意见完善了本专项施工方案，实施中应严格按批准的专项施工方案搭设。
要求施工单位严格按照模板安装、拆除工艺流程操作：
总体工艺流程：
结构定位放线→框梁下立杆定位放线→板下立杆定位放线→验线→铺垫板安立杆→纵横向扫地杆布置→排架搭设→调整标高→安装梁底模→梁底模起拱→绑扎梁钢筋→安装侧模→安装对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→梁侧模加固→支顶板模板及清理验收
顶板模板安装
模板安装工艺流程:
搭设工艺：
立杆定位→垫板→立杆→纵向扫地杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→设置剪刀撑→重复以上步骤至顶（每搭完一步钢管架后，要注意校正立杆的垂直度）→主龙骨→次龙骨→调整楼板下皮标高及大于四米跨板起拱→铺设模板→校正标高、平整→验收
混凝土顶板模拆除的工艺流程：
松动U托→拆除主龙骨→拆除次龙骨→拆除模板→拆除最上部剪刀撑→拆除最上部横向水平杆→拆除最上部纵向水平杆→拆除最上部立杆（水平杆、剪刀撑、立杆按照立杆尺寸层层拆除）→拆除连墙件→拆除扫地杆→拆除最后一排立杆→拆除垫板
混凝土梁模拆除的工艺流程：
（1）松动U托→拆除梁侧主龙骨→拆除梁侧次龙骨→拆除梁侧模板→拆除梁底主龙骨→拆除梁底次龙骨→拆除梁底模板→拆除最上部剪刀撑→拆除最上部横向水平杆→拆除最上部纵向水平杆→拆除最上部立杆（水平杆、剪刀撑、立杆按照立杆尺寸层层拆除）→拆除扫地杆→拆除最后一排立杆→拆除垫板
（2）水平支撑模板支撑点的位置和方向应确保稳定可靠，支撑严禁撑在松软土层上。
支撑立柱基础为泥土地面时，应采取排水措施，对地面进行平整、夯实，并设满足承载力要求的垫板后，方可以支撑立柱，严禁在支撑下垫砖块，斜支撑和立柱应加固拉接，行成整体。
模板支撑系统受力构件必须有合格证和准用证。
严禁使用锈蚀严重、变形、断裂、脱焊、有孔、螺纹滑牙的构配件。
钢管必须符合国家三号钢的机械物理性能，外径不小于48㎜，壁厚不小于3.0㎜，扣件、螺栓等金属配件必须符合相关标准要求。
（3）模板的搭设与拆除必须由有操作证的架子工完成，并经施工单位的安全技术部门复验合格后挂牌方可使用。
（4）模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定：
1）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑上上下攀登，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。
对于结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的技术措施进行安装。
2）支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。
支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。
模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖没。
对混凝土板拆模后形成的临边或洞口，应进行防护。
拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。
（5）当使用扣件式钢管或碗扣式钢管脚手架作为模板排架时，除应符合专项方案外，尚必须符合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008及《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011，《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008有关条款的规定。
（6）模板在搭设前，必须向架子工进行技术交底和专项安全教育，同时也要对使用者进行安全教育，制定操作规程，并由专人负责架子的升降。
（7）模板的拆除。
模板拆除必须待钢砼构件达到一定强度后才可进行。
拆除时应有可靠的安全措施。
拆除顺序应自上而下，后装先拆。
主要受力构件、加固杆、剪刀撑和连墙件必须随脚手架搭设同步进行，同步拆除。
拆下构件严禁高空抛掷。
拆卸时必须设置安全警戒区域并由专人监护。
（8）搭拆人员须穿戴好劳动保护用品（如安全带、安全帽、工具袋、工作鞋等）
（9）当高处作业时，应搭设好临边、洞口的防护措施。
（10）施工承包方应编制模板施工应急预案。
特别注意：
一、搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。
其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。
二、高大模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。
三、安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。
四、作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相应的劳动防护用品。
五、高支模模板拆除应有技术、质量、安全部开具的拆模通知单后进行，预应力梁模板的拆除应在预应力梁张拉后，灌浆强度达到设计要求后方可拆除；
后浇带模板的拆除应在后浇带砼浇筑28天后拆除。
检查钢管式扣件支撑和碗扣式钢管支撑是否符合以下要求：
1、碗扣式钢管脚手架钢管规格应为A48×
3.5，钢管壁厚应为3.5+0.250；
钢管式扣件支撑钢管规格应为φ48.3×
2.8；
2、可调底座的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于6m；
3、梁下采用U托时要满足支撑系统的稳定性，注意U托必须垂直并且安装牢固，可调丝扣外露长度不大于200mm；
4、立杆上端伸出至模板支撑点的长度如果超出700mm时，应增加φ48.3×
3.6钢管水平杆，用十字扣与立杆连接牢固，从而保证立杆上端伸出至模板支撑点的长度不超过700mm；
5、梁底立杆应从梁中往两侧对称布置，不允许偏心支撑，其偏差不应大于25mm；
6、模板支架必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆为碗扣架立杆底部一道纵、横水平杆，严禁拆除。
当立杆基础不在同一高度上时，应用φ48.3×
3.6钢管对碗扣架水平杆进行替代，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨用十字扣与立杆固定，高低差不应大于1000mm；
7、碗扣架每步的纵、横向水平杆的不能丢，碗扣盖必须扣紧；
8、梁、板模板支撑体系是两个相对独立体系，为增加模板支撑体系的整体稳定性，将梁、板支撑体系用4m长φ48.3×
3.6钢管进行连接，水平间距900mm，竖向间距1200mm，板下水平杆自身能通则通，不能通时，板下水平杆相互交叉2跨，使得梁、板支撑体系形成一个整体；
9、剪刀撑采用φ48.3×
3.6钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。
剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
剪刀撑由垂直方向剪刀撑和水平方向剪刀撑组成；
10、板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔五排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，其间距小于等于4.5m，由底至顶连续设置，剪刀撑斜杆与地面倾角在45~60之间。
倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；
倾角为60时，则不应超过5根；
11、碗扣架步距1200mm，当模板支撑架高度大于4.8m时，排架底部与顶部应各设置一道水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于等于4.8m，剪刀撑必须与立杆连接，剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
12、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
13、为保证脚手架整体稳定性，采用脚手架与框架柱抱箍式连接。
沿柱高方向，设置两道抱箍。
自下而上每两个步距设置一道；
14、连墙件应采用可承受拉压荷载的刚性结构，连接应牢固可靠；
15、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与塔吊起重设备及其附着设施相连接；
禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接；
16、高支模模板应有总包项目经理组织安全部、技术部、质量部、材料部主要负责人及专家组成员验收合格，签署验收意见后，方可进行下道工序施工；
17、除浇筑混凝土的布料杆等设备外，严禁堆料，混凝土浇筑时安装先墙柱、后梁板的顺序进行浇注。
混凝土布料要均匀，在对梁板的混凝土进行浇筑时，控制好初凝时间不能大于3.5h，梁应从中间向两边同时分层浇筑，每步不能大于400mm，不允许从一边向另一边赶着浇筑，并且注意浇筑速度，控制好浇筑时间，对于大梁来说，浇筑完一步后不得在30分钟之内浇筑第二步，同时也不能超过1.5小时。
浇筑板时应从板四周向中心浇筑，并严格控制好坍落度，不能大于160mm。
同时浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜；
18、浇筑过程应安排专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施；
六、安全监理资料管理：
1、施工单位提供的安全管理资料：
（1）经专家论证的施工（组织）设计（或专项施工方案）
（2）搭设单位资质、特殊工种上岗证
（3）施工机械、安全设施验收核查表
（4）安全交底记录
2、监理单位的安全管理资料：
（1）监理工程师通知单和整改回复单
（2）现场巡视旁站检查表
（3）安全监理工作月表报表
（4）专项安全监理细则
（5）专项安全施工方案、施工机械、安全设施、安全交底及验收情况检查汇报总表
（6）安全监理日记、月报和影像资料。
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