球团厂个人工作总结Word文档格式.docx

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本月22开始，因矿粉供应问题，经营

性停机10080分钟，合168小时。

2）本月实际平均日产为3642.94吨，比上月的3616.44吨多了26.5吨。

本月日历作业

率和有效作业率分别为75.046%和97.886%.2．质量情况

表3质量指标情况

2.1各班主要物化质量指标完成情况

表45月各班主要物化质量指标完成情况

指标计划

甲

平均合格率平均合格率平均合格率平均合格率

抗压强度

≥1800n/个2091.245100.000%2143.820XX0.000%2112.00788.889%2115.81896.552%

粒度8~16mm

≥85%82.28781.39184.432

转鼓

≥9395.38194.85695.461

TFe

≥63.5463.53863.52463.588

Sio2

≤5.445.8675.7695.726

S

≤0.020.0090.0090.009

Feo

51.724%92.857%68.966%39.286%100.000%57.143%

3.448%100.000%100.000%7.143%100.000%100.000%

乙

丙总计

58.621%100.000%72.414%13.793%100.000%100.000%82.719

95.252

63.550

5.788

0.009

0.386

50.000%97.674%66.279%8.140%100.000%100.000%

1）本月平均抗压2115.82n/个，比上月的2222.4n/个略低，抗压合格率为96.55%.本

月成品球抗压强度继续按≥1800n/个组织生产。

2）本月成品球粒度平均值和合格率较低，主要还是受矿粉质量和近期降水量影响。

本月使用的巴西红矿粒度较粗，俄罗斯精粉成球性较差，同时降雨使得矿粉水分偏大，对造球产生极坏的影响。

2.2原辅料质量情况

巴西红矿、澳洲精粉、膨润土质量情况如表5、表6、表7所示。

表55月巴西红矿指标

表8膨润土指标

厂家

指标要求

四会飞来峰

吸蓝量g/100g

≥28.00034.10

胶质价ml/15g

≥400.000540.35

膨胀容ml/g

≥26.00034.08

水分%

≤10.0009.43

-325目%

≥97.00099.29

2h吸水率

%

≥250.000374.38

二、主要技术经济指标

1、原辅料及动力能源消耗情况

1）本月努力攻关，提高澳矿和俄罗斯精粉的配比，使得黑矿的单耗比上月增加了148.367吨，红矿单耗下降了167.644吨。

2）本月二次资源单耗比上月增加了20.028kg/吨，主要上月使用的原料有巴西红矿、俄罗斯精粉、澳矿和瓦斯灰，造成预配料料仓不够，炼钢污泥未正常配加。

3）从本月皂土的单耗来看，再次证明了提高炼钢污泥的配比可以有效减少膨润土用量。

4）本月停机时间较长，使得电水气单耗略有上升。

三、本月生产组织特点、存在问题及6月份工作计划

1.本月生产整体情况较问不顺，出红球、花球情况较多。

原料变化较大，下料不

稳定，各班未能根据原料下料情况及时调整工艺。

2.为保证料场矿粉原料的合理堆存，各作业班须按生产科要求堆取料，各班调度

要熟悉现场矿粉堆存情况，防止混料、取错料。

取料时，由于下部矿粉水分较大，调度或铲车司机需要及时通知当班作业长和主控工，以合理调整干燥温度，辊磨返料等原料预处理工序。

3.从本月生产来看，澳矿配比对生产影响较大，配加澳矿后要求各段工艺操作较

为精细。

第一，下料量需要稳定，下料不稳定会照成后续热工上的波动，碎球量和粉末增多；

第二，主控需要盯住各道工序，仔细观察变化，并及时作出调整。

根据辊磨和造球的反应，及时调整前段工序。

4.6月份响应公司降低生产成本的号召，提高并稳定二次资源配比。

各作业班在保

证本班生产的同时，需要为下一个班创造生产条件。

生产技术科

篇二：

20XX年球团车间工作总结

20XX年球团车间在分厂各位领导正确的领导下，认真贯彻安全生产的方针，开展各项基础建设，优化治理生产流程，健立完善各项规章制度，提高管理水平，工作扎扎实实，经过全体干部员工的共同努力，创造了同行业较好的经济指标，取得了可喜的成绩。

一、遵循学习、探索、实践—工艺操作技术水平显著提高，指标良好，全年超额完成上级下达经济指标。

1、当月投产、当月达产。

20XX年12月22日开始热试，虽然经历了投产时设备设施不完善，但在分厂领导的正确领导下，通过车间管理干部的共同努力，想尽种种办法，克服重重困难，解决了系列问题，从而使投产期间较为顺利，在20XX年1月20日，日产达到1799.94吨，2月份平均日产达1840.44吨。

2、精心操作、工艺攻关。

车间一方面通过对缺陷和制约设备，以最快时间治理，另一方面严格落实和加强工艺操作的细化要求。

采取与同行业对标学习，沟能交流，和不断地实践摸索，与同行业相比我们煤气在热值、流量不足的情况下，在最快的时间内掌握了操作方针，并实施贯彻落实，使得日产基本稳定在2200吨左右，最好的指标在周平均日产2400吨以上，1-11月份共完成635339.9吨，转鼓平均94%以上，大大降低了生产成本。

二、坚持优化、创新、改进—实施设备系统细化与完善管理，设备维护得当，全年无较大（除了自身缺陷外，无人为管理不善）设备事故停机，从而保障生产稳定运行。

1、持续快速的优化技改，为生产创造必要和良好的设备基础。

（1）、膨润土给料机和配料精粉仓下料口改造，稳定了原料配料提供相对准确数据，实现科学配料。

（2）、改造润磨机抽风结构不合理，得以正常使用。

（3）、烘干机挡轮、托轮的技改调整，避免设备损坏停机。

（4）、球盘二平台给料机4种刮刀和减速机油路改造，保障了产能。

（5）、原料进球盘前加一组小辊筛，治理小钢球和垃圾杂物，利于下道工艺及设备。

（6）、大辊筛增加两组辊筛间隙刮料器，减少人工劳动强度和降低粉末入窑。

（7）、湿返1#皮带电滚筒改造，降低设备故障停机。

（8）、大、小辊筛电机增加过流保护装置，减少跳闸停机。

（9）、链篦机两边抽风管道各增加5个清灰管道，便于检修时清灰。

（10）、回转窑托轮调整，能及时得到调整和不用外清师傅节约了费用。

（11）、环冷系统：

内外环托轮加注油孔，技改挡料墙、平料坨、筛料梁、下料口、增加视频观察等，使环冷设备更加完善合理。

（12）、中控室内增加各种仪表、仪器和自动调整，为热工制度操作创造了良好条件。

2、强化设备细化管理，落实点巡检维护质量，车间具体落实了以下几个方面工作。

（1）、组织学习培训岗位了解、掌握本岗位设备结构、性能工作原理，以便正确使用及维护。

（2）、落实设备交接班制度，落实“凡事必究”的原则，一年来内部设备问题考核达100多项，使一些小问题或不认真的行为得到纠正和重视，杜绝了较大事故的发生。

（3）、极力创造良好的设备操作，运行条件。

对于影响或制约工艺的、对于员工不好操作的、对于隐患、危险的、对于易损、易耗的，对于不好维护或检修的，都针对性地极力优化，整改、创新，使设备基础得到较好的改善，也利于创造岗位操作和点巡检维护工作。

（4）、系统设备、重点设备、关注每一部位，制定了班长对本区域设备的细化管理。

对重点部位、隐患部位，要求每天必须检查二次或以上。

对不好检查、不好维护或交接班易扯皮的部位。

要求每天检查一次。

对所有设备都细化分解成部位管理，被检查时间不超过3天。

对链一回一环系统，由班长组织岗位工、维修工以每隔3天或一周时间，系统检查、维护一次。

每周三由韩主任带领班长，维修班长对系统进行排查。

（5）、加强检修时对烘干机、润磨机、球盘、风机及链一回一环等设备的内部结构部位及隐敝部位，进行常规检查或检修维护。

一年来通过对设备的使用3种，通过不断地优化改进，通过不断地加强管理，也通过全体员工的共同努力，使的设备运行保障能力得以实质性地提高，从而巩固提高了设备基础管理。

三、树立高标准、树正气、促和谐—制度与人性合理，相结合，完善车间各项基础建设，促进稳定生产指标。

1、重视安全、关注岗位、尊重每一人。

今年车间的基础管理尤其体现“尊重与重视”，车间整个生产流程每一岗位、每位员工在为安全生产的大向下，都是同等重要，都要有规范和细致的管理，它包含了设备、工艺操作、劳动纪律、岗位风险辨识与防范措施。

5S工作等最为基础的工作内容，既遵循安全生产的基础管理，也体现岗位工作质量要求，更是对每一位员工的关注与认可，另一方面车间贯彻班组落实分厂的各种安全学习培训。

和车间内部岗位操作的培训工作，加强现场管理查隐患，纠违章，开展排查人、物、管理的安全不到位情况，员工的安全防范意识有一定提高。

对班组的安全工作起到了重要积极作用。

2、严肃纪律、树立正气、制度面前人人平等。

纪律与制度是稳定生产的生要因素，是安全生产的重要保障。

一年来车间着重致力于员工循序渐进、日积月累、规范性的素质培养致力于各种考核制度的建立与完善，致力于制度平等与人性合乎情理相结合，因此正气之风在车间在班组树起了一面旗帜，虽然在日常管理中遇到了许多困难，但是为车间的基础建设起到了正面积极地作用。

3、美化车间环境，优化工作场所，创建清洁生产。

投产一年来车间在优化治理工艺操作与缺陷设备的同时，也极力对岗位工作环境的改善，尤其是下半年在贯彻分厂5S工作标准下车间治理改变，员工的规范养成，提高了素养、提高了工作质量。

车间一直灌输着内强素质、外塑形象的管理思想，在各项基础管理上强化提高内涵

素质，在车间环境形象工程上，也做了许多工作。

把兴华公司管理的经典“事事按标准、处处见管理”，和车间创建的发展理念“学习、创新、超越”分别刻在石头上做成形象景观，来激励球团车间每个人。

另一方面也极力治理粉尘污染点。

针对环冷、回转窑、干返系统、放灰点的粉尘污染，车间想尽办法进行优化，技改上下了很大功夫，目前这些点都得到了有效控制。

目前车间的总体环境应该是由内而外的得到较大的改观，也得到大家的赞许肯定。

4、懂技术、学管理、提升团队实力。

团队素质体现了一个单位的综合实力，今年车间团队干部队伍得到了壮大。

主要强化了干部骨干的职能和职责，引导思想观念的创新，坚持以身作则，为人表率，培训干部管理技能。

提高执行力与影响力，今后我们还要开展自检、自省、自律的作风，加大学习力度，提高技能，有效地科学地组织生产，提高班组管理自治水平，为分厂创造更好的经济指标作努力。

一年来发扬求真务实的工作作风，奋力开拓，全面完成任务，总结一年的工作，与分厂的要求相比，我们还有存在不足之处。

一、班组安全工作不容乐观，安全基础管理有待提高，一年来共发生4起伤事故，车间对每一起事故都做认真的分析总结教训，主要是员工对本岗位的设备结构性能和岗位风险辨识、危险预知及防范能力，这几个方面的技能不够掌握，我们还要不断地加强学习组织培训与现场检查，作具体深入的工作，举一反三从而避免安全事故的发生。

二、重点岗位操作技能有待提高，对造球工艺，热工制度调控

篇三：

烧结厂球团车间工作总结

烧结厂钒钛炉料车间20XX年工作总结

对于烧结厂来说，对于烧结厂钒钛炉料车间来说，20XX年

绝对是意义重大的一年。

在这一年里，我们完成了一条落后的濒临淘汰的2×

60m2烧结到一条全新的130万吨/年钒钛炉料生产线的转变，完成工作模式由技改工程建设到正常生产模式的过渡，完成了130万吨/年钒钛炉料生产线投产、达产、达效的任务。

现就20XX年车间工作具体总结如下：

一、20XX年车间生产经济技术指标

1、20XX年车间生产主经经济技术指标如下表1：

表1钒钛炉料车间20XX年9～11月生产主要经济技术指标

月份

总产量t日均产量t/d膨润土单耗kg抗压强度nFeo含量%

综合能耗kg（标煤）/t

2、指标分析：

1）、产品产量：

9～11月车间实现了生产日均产量的三级跳

（如图1），在10月份达到了设计产能。

全年共实现生产产量285379.98吨，圆满实现了公司投产即达产工作任务。

2）、产品质量：

全年成品球质量呈逐步提高趋势（9～11月

平均抗压强度变化趋如图2）；

强度合格率由9月的62%提高到现在的90%以上。

Feo含量由试生产时的平均6.25%降低到11月的平均3.1%，11月成品Feo含量合格率达到了96.9%。

3、消耗指标：

三个月里，车间各种原辅料及能源消耗指标

得到明显优化。

全年，车间综合能耗指标除11月因外部原料条件发生变化有上涨外，总体呈下降趋势（如图3）。

膨润土单耗指标也稳步下降（如图4）。

全年加工成本（不含膨润土）控制在59.0元/吨以内。

图1钒钛炉料车间9～11月

日均产量变化趋图

图2钒钛炉料车间9～11月平均抗压强度变化趋图

图3钒钛炉料车间9～11月

吨矿综合能耗变化趋图

图4钒钛炉料车间9～11月膨润土单耗变化趋图

二、技术系统工作开展情况

20XX年，技术系统迅速完成工作模式转变，加强员工技术、技能培训，围绕生产线的连续、稳定运行，各项经济技术指标的持续优化深入开展工作，强调基础管理，确保生产过程完全受控。

1、生产技术科逐步建立、健全日常管理制度，及时调整不正常生产状态，确保生产线的顺利达产、达效。

1）主持编写钒钛炉料车间作业指导书，逐步建立和完善车

间日常管理制度，为生产线的正常运行提供了强有力的制度保证。

2）以重庆科技学院和中南大学焙烧实验结果为依据，制定各生产环节的工艺过程控制参数，并根据生产过程实际，完善各种非正常状态下调整措施，保证钒钛炉料生产线在投产两个月内实现达产目标。

3）狠抓成本控制，主持进行车间成本到岗方案落实，促进车间整体生产成本逐月下降，控制吨矿加工成本在59元以内，圆满实现公司达产即达效的工作任务。

4）加强员工培训，组织开展各种形式的技术、技能培训，逐步提高员工的岗位操作水平。

5）严格工艺过程巡检和督察，及时查处、纠正岗位不规范操作，调整生产的不正常状态，维持生产正常稳定。

2、设备科注重设备基础管理，保障设备连续运行，积极推进设备消缺工作。

1）从建立和健全设备基础管理制度出发，逐步建立和完善车间设备及易件备件台账，加强设备点巡检、定置管理、设备润滑和清扫等基础工作的开展，加强设备基础数据统计，保证设备的安全、可靠运行。

全年主机作业率99.35%，高于公司要求0.85%。

2）根据生产实际，积极有效的推进设备消缺工作。

据统计，从试生产到11月，共根据生产需要完成各种设备消缺项目150

余项。

其中，对工艺过程控制有重要意义的设备消缺、改造项目4项，大量减轻岗位劳动负荷、确保生产顺行的改造项目20余项。

3、能源管理科深入宣贯公司《能源管理制度》，严格按照公司要求进行车间能源管理工作。

1）建立和健全了车间的能源管理制度及相应的考核办法，并通过开展能源班组建设等方式，向全车间员工宣传节能降耗思想和能源使用防护知识、能源应急预案等。

2）加强生产过程能源消耗统计、分析和管理工作，及时通报生产过程的不正常能源消耗状态，严格查处各岗位的能源浪费现象。

3）加强能源计量设备的日常点巡检工作，保证计量设备的完好性及准确性。

4）积极推进车间的节能降耗改造，维持生产线的自动化控制有效运行。

4、安全环保科强化安全管理，杜绝环境事故，保证生产有序进行。

1）从强调新进员工三级安全教育开始，狠抓安全周巡检、岗位危险源排查、安全互保对子落实等安全基础管理工作。

2）按照公司要求，深入开展“安全到岗”工作，严格落实安全管理相关制度，落实安全管理责任。

3）严格监督各车间、各班组安全管理的有效运行，防范安