108T超纯水设备方案.docx
《108T超纯水设备方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《108T超纯水设备方案.docx（37页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
京东方光科技有限公司
10.8T/H二级反渗透+EDI+抛光混床
超纯水系统及废水回收系统
设
备
方
案
书
京东方光科技有限公司
T-Module项目组
目录
一、技术规范 1
1、设计要求 1
2、设计依据 2
3、系统对外界要求 2
4、工艺流程描述 3
二、系统及设备技术要求 4
1、各主体设备的技术要求 4
1.1、预处理部分 4
（1）原水储槽 4
（2）原水泵 4
（3）石英砂过滤器 4
（4）活性炭过滤器 5
（5）过滤水储槽 7
（6）RO保安过滤器 7
1.2、RO脱盐部分 7
（1）高压泵 7
（2）反渗透装置 8
1.3、EDI脱盐部分 10
（1）全自动电离子再生除盐装置 10
1.4、精致过滤器部分 10
（1）TOC脱除器 10
（2）精致过滤器装置 10
（3）0.2μm微孔膜滤器 10
（3）0.1μm微孔膜滤器 11
1.5、回水部分 11
（1）UV杀菌器 11
1.6、废水回收部分 11
（1）废水箱 11
（2）UF进水 11
（3）超滤装置 11
三、技术资料及工程质量 11
1、技术文件资料 11
2、设备监造检查所需要的技术资料 12
四、仪表与控制系统 12
1、控制系统说明 12
2、自动控制系统 12
3、主要控制回路 13
（1）预处理过滤器的控制 13
（2）超滤系统的控制 14
（3）阻垢剂加药量控制 14
（4）反渗透系统（RO）控制 14
（5）高压泵的保护系统 14
（6）RO启停保护 14
（7）EDI电再生除盐系统的控制 14
（8）EDI系统启停保护 14
（9）抛光混床系统启停保护 15
（10）抛光混床系统的控制 15
4、控制系统功能描述 15
5、仪表 15
五、主要设备参数 16
1、预处理部分 16
（1）原水箱 16
（2）原水泵 16
（3）石英砂过滤器 16
（4）活性炭过滤器 16
（5）过滤器反洗泵 16
（6）过滤器水储槽 17
（7）一级反渗透增压泵 17
（8）加药装置 17
（9）5μm保安过滤器 18
2、RO脱盐部分 18
（1）1级高压泵 18
（2）1级RO反渗透主机 18
（3）一级RO产水箱 19
（4）2级进水泵 19
（5）pH调节装置 19
（6）保安过滤器 20
（7）2级高压泵 20
（8）2级RO反渗透主机 20
（9）反渗透膜清洗装置 21
3、EDI脱盐部分 21
（1）EDI给水泵 21
（2）EDI电再生装置 22
（3）纯化水箱 22
4、纯水精致器部分 22
（1）纯水输送泵（带变频器） 22
（2）TOC脱碳器 23
（3）一级精滤器装置 23
（4）二级精滤器装置 23
（5）0.2μm膜滤器 23
（6）0.1μm膜滤器 24
（7）UV杀菌器 24
5、废水回收部分 24
（1）废水收集箱 24
（2）纯水输送泵 24
（3）超滤装置 24
六、设备主要供货清单 25
七、设备供货范围 29
1、设备范围 30
2、设备参数及技术要求（详见设备配置清单） 30
3、交货期 30
第八章运行费用 30
8.1设备功率 30
8.2使用药剂一览表 30
九、耗材一览表 31
十、技术服务、技术培训及售后服务 32
一、技术规范
1、设计要求
（1）预处理系统出力：
（原水供应小于22m3/h）
出力：
≥17.3m3/h
（2）1级反渗透系统出力和出水水质：
出力：
≥15m3/h
回收率：
≥70%
产水电导率：
≤20μs/cm
（3）2级反渗透系统出力和出水水质：
出力：
≥12m3/h
回收率：
≥80%
产水电导率：
≤5μs/cm
（4）EDI系统出力和出水水质：
出力：
≥10.8m3/h
回收率：
≥90%
电阻率：
≥15MΩ·cm（25℃）
备注：
纯水电阻率最高17MΩ·cm（25℃），最低15MΩ·cm。
（5）抛光混床（纯水精致器）系统出力和出水水质：
出力：
≥10.8m3/h
电阻率：
≥15MΩ·cm（25℃）
出水：
pH6~7.5
备注：
25℃下，最大产水量15m3/h，稳定在13.5m3/h；冬季10℃下，产水量不小于11m3/h。
用水点设置在线电阻仪，用水点电阻率最高17MΩ·cm（25℃），最低13MΩ·cm。
（6）运行方式：
全自动运行（并具备手动操作功能）
（7）供水方式：
连续产出（24小时运行）
2、设计依据
（1）原水水源：
市政自来水
（2）设计温度：
25℃，备注：
系统未设置板式换热器，由温度变低引起的膜系统产水量降低的现象，要求在反渗透膜选取的数量和型号上留有一定的富余空间。
外界10℃时不影响产水量。
（3）设计界线：
原水箱装置进口至成品水出口（详见工艺流程图）；
（4）其它涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定。
3、系统对外界要求
（1）进水管：
进水管由买方引至制水站；
（2）供电缆：
买方将提供三相五线（380V±10%）电源引至卖方配电总柜。
控制系统所需其他等级的电源由卖方自行解决。
电源频率：
50±5%HZ。
（3）气源：
买方提供5kg压缩空气。
（4）药品：
调试过程和一月试运行所用的化学药品供应商方提供。
（5）浓水处理：
浓水排入地沟或做收集回收利用。
（6）安装基础需要供方提供。
4、工艺流程描述
水处理系统工艺流程如下：
自来水
原水储槽
原水泵
石英砂过滤器
一级保安过滤器
一级RO进水泵
过滤器储水槽
活性炭过滤器
在线化学清洗系统
阻垢剂加药装置
还原剂加药装置
二级RO进水泵
一级RO储水槽
一级RO装置
一级RO高压泵
二级RO产水箱
二级RO高压泵
二级RO装置
二级保安过滤器
0.2um过滤器
二级纯水精致器
EDI加压泵
变频纯水泵
纯水储槽
EDI装置
一级纯水精致器
TOC脱碳器
回水
纯水储槽
UV杀菌器
用水点
0.1um过滤器
原水箱
UF装置
废水储罐
清洗废水
二、系统及设备技术要求
1、各主体设备的技术要求
1.1、预处理部分
预处理主要是去除水中的有机物、悬浮物、胶体和余氯等，减少RO工作时产生垢物、藻类、微生物污染及氧化剂对膜的损害，以使RO膜达到或接近设计使用寿命。
预处理系统包括：
原水箱、原水泵、盘式过滤器、超滤装置、双级反渗透装置、EDI装置、抛光混床装置。
（1）原水储槽
自来水首先流入原水箱。
原水箱对原水的供给起到缓冲作用，协调原水的供给量与原水泵的输入量。
当原水的供应量超过原水泵的输水量时，原水箱水满，通过原水箱的液位控制使用原水供给停止。
当原水供应量小于原水泵的输水量时，原水箱空，原水泵停止运行，起到保护原水泵的作用。
（2）原水泵
主要起到增压的作用，满足后续工艺的用水。
（3）石英砂过滤器
利用石英沙作为过滤介质，在一定的压力下，把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒的石英砂过滤，有效的截留除去水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等，最终达到降低水浊度、净化水质效果的一种高效过滤设备。
石英砂过滤器一般做为反渗透设备以及超滤设备的预处理，主要是对泥沙，胶体，金属离子以及有机物进行截留，吸附。
具有：
－能够有效地去除原水中的胶体、悬浮物等。
－具有独特的均匀布水方式，使过滤效果达到最佳，能长期满足反渗透膜对进水SDI的要求。
－过滤器的运行周期较长。
本套系统配置一台规格为Φ1200×H2300的石英砂过滤器，滤层高度为1000mm，处理能力为18m3/h。
技术参数：
工作压力:
<0.6MPa
工作温度:
5-50℃
水反洗强度:
10L/m2.s
气擦洗强度:
10-15L/m2.s
连续运行时间：
系统的设计运行时间24-48小时，随后应对机械过滤器进行反洗；并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度小于1度。
反洗流量：
反洗的目的在于使石英砂、无烟煤反向松动，并将滤层上所截留的截留物冲走，达到清洁滤层的作用，通常控制反洗强度控制在10L/m2.s左右，以无烟煤不被冲跑为宜。
反洗时间：
反洗时间的长短和填料层的截污量有关。
反冲洗时间可根据反洗排水浊度而定。
一般情况下反洗浊度应小于1NTU，且时间不少于5分钟，可根据运行情况进行适当调整。
正洗流量：
正洗流量可在18m3/h左右。
正洗时间：
按正洗出水浊度在1度，通常正洗15-20分钟左右。
技术要求：
a、上部进水装置为喇叭式布水装置，下部排水装置为多孔板水帽式。
b、内壁防腐。
（4）活性炭过滤器
利用用于吸附原水中的有机物、余氯和有害物质，降低COD含量，防止反渗透膜被氧化性物质氧化、被有机物污染，起到保护反渗透膜的作用。
本套系统配置一台规格为Φ1200×H2300活性炭过滤器，过滤器填精制果壳型活性炭，滤层高度1000mm，产水量为18m3/h。
活性炭过滤器放置在多介质过滤器后面，既可以避免原水中悬浮物和胶体堵塞活性炭微孔和炭间孔隙，减少反冲洗次数，增加活性炭吸附量。
根据运行时间设定实现自动反冲洗。
具有：
－能够有效地去除原水中的余氯、有机物等。
－过滤器的运行周期较长。
－上下布水器。
技术参数：
工作压力:
<0.6MPa
工作温度:
5-45℃
水反洗强度:
3L/m2.s
填料高度:
1000mm
连续运行时间：
系统的设计运行时间48-72小时，随后应对机械过滤器进行反洗；并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度小于1度。
反洗流量：
反洗的目的在于使活性炭反向松动，并将滤层上所截留的截留物冲走，达到清洁滤层的作用，通常控制反洗强度控制在3L/m2.s左右，以活性炭不被冲跑为宜。
反洗时间：
反洗时间的长短和填料层的截污量有关。
反冲洗时间可根据反洗排水浊度而定。
一般情况下反洗浊度应小于1NTU，且时间不少于5分钟，可根据运行情况进行适当调整。
正洗流量：
正洗流量可在18m3/h左右。
正洗时间：
按正洗出水浊度在1度，通常正洗15-20分钟左右。
技术要求：
a、滤料采用果壳活性炭。
b、上下布水器。
（5）过滤水储槽
储存过滤器产水，并且为反洗用水。
（6）RO保安过滤器
保安过滤器设置在反渗透（RO）之前，目的是防止水中的大颗粒物进入反渗透膜，确保RO的正常运行。
保安过滤器是立式柱状设备，内装PP喷熔滤芯，过滤精度为5μm。
5μm保安过滤器属于精密过滤，其工作原理是利用PP滤芯5μm的孔隙进行机械过滤。
水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中,随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，其运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达0.15Mpa时，应更换滤芯。
技术要求：
a、保安过滤器采用耐腐蚀的304不锈钢材质外壳。
滤芯采用聚丙烯喷熔滤芯。
b、保安过滤器的结构满足快速更换滤元的要求。
c、进入保安过滤器的水管上设排放阀。
d、保安过滤器滤元表面运行滤速不大于10m3/m2·h（以滤芯表面积计）。
e、保安过滤器的滤元过滤精度为5μm。
在本系统中，精密过滤器是去除悬浮物的最后保障，如悬浮物浓度过高，容易堵塞反渗透膜，由于反渗透膜的厚度约为10微米左右，如悬浮物的粒径过大，在悬浮物高速经过膜表面时，极易划伤反渗透膜表面的脱盐表皮层。
因此必须保证没有大颗粒的悬浮物进入反渗透膜。
本工程采用的微孔膜过滤，其过滤机理是机械拦截，也就是说能保证拦截大于标称过滤精度粒径的悬浮物，从而能保护反渗透膜不被大颗粒的悬浮物伤害，同时也降低了反渗透膜被堵塞的可能性，因此该过滤器又被称为保安过滤器。
根据反渗透膜生产厂家的测定，采用过滤精度为5μm的精密过滤器，就能保证反渗透膜不被大颗粒的悬浮物伤害。
1.2、RO脱盐部分
（1）高压泵
高压泵为反渗透膜组件提供足够的进水压力，维持反渗透膜的正常运行。
技术要求：
a、高压泵出口装设自动慢开门装置（控制阀门开启速度）和高压压力开关，以防膜组件受高压水的冲击及延时压力高时报警及停泵。
b、高压泵进口装低压压力开关，压力低时报警及停泵。
c、高压泵采用立式，泵及附件的材料均采用不锈钢。
d、密封装置采用防腐材料，机械密封。
。
高压泵是反渗透设备的主要动力设备，高压泵应设置过热保护，泵前设有低液位保护，泵后设有高压保护开关。
当高压泵前低压或低液位时，高压泵停运，以保护高压泵，当高压泵出口压力高于设定值后，高压泵停运，以保护反渗透膜。
（2）反渗透装置
反渗透一项高新膜分离技术，其孔径很小，大都≤10×10-10（10A），它能去除滤液中的离子范围和分子量很小的有机物，如细菌、病毒、热源等。
它已广泛用于海水或苦咸水淡化、电子、医药用纯水、饮用水、太空水的生产，还应用于生物、医学工程。
反渗透亦称逆渗透（RO），是用一定的压力使溶液中的溶剂通过反渗透膜（或称半透膜）分离出来。
因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。
根据各种物料的不同渗透压，就可以使大于渗透压的反渗透法达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。
过滤水进入反渗透膜组，在压力作用下，大部分水分子和微量其它离子透过反渗透膜，经收集后成为产品水，通过产水管道进入后续设备；水中的大部分盐分和胶体、有机物等不能透过反渗透膜，残留在少量浓水中，由浓水管排出。
在反渗透装置停运时，自动冲洗3-5分钟，以去除沉积在膜表面的污垢，使装置和反渗透膜得到有效保养。
反渗透膜经过长期运行后，会积累某些难以冲洗的污垢，如有机物、无机盐结垢等，造成反渗透膜性能下降。
这类污垢必须使用化学药品进行清洗才能去除，以恢复反渗透膜的性能。
技术要求：
a、RO装置的给水加药种类及加药点，化学清洗装置的选择根据给水水质和所选用RO装置膜组件的特性确定。
b、RO装置各段给水及浓水进出总管上设有接口，以便清洗时与清洗液进出管相连。
c、RO装置产水侧装设爆破膜，防止产生背压，导致反渗透膜的损坏。
d、渗透浓水排水装流量控制阀，以控制水的回收率。
e、RO装置产品水管和浓水管设取样点，取样样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的缺陷。
f、RO膜组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具等其它附件。
g、RO组合架的设计满足建厂址的抗震烈度要求。
在RO装置停运时，用产品水自动冲洗、挤排膜和不锈钢管道中的高TDS残水，使停运膜完全浸泡在淡水中，可以防止膜的自然渗透造成的膜损伤，去污除垢，使装置和RO膜得到有效保养。
反渗透膜脱盐系统须配置一套化学清洗系统。
主要用途是在反渗透膜面被污染时，用来对反渗透系统进行化学清洗的，同时在正常运转时，用来进行冲洗，将膜表面的一些沉积物冲掉，并使被压密实的膜恢复，恢复膜的性能，提高产水量，并能延长膜的寿命。
RO装置的化学清洗装置由一个清洗药箱、清洗泵、5μm保安过滤器及连接管阀件组成，当膜组件受污染时,可以用它进行RO系统的化学清洗。
①反渗透膜在使用过程中，由于各种因素的影响，不可避免地会有结垢现象或受污染，只不过是程度不同而已。
清洗系统的功能就是当反渗透膜出现结垢现象或受污染而导致性能下降，就必须根据情况采用相应化学药品进行清洗处理。
清洗时，是将药液不断地送入容器内，对反渗透膜进行清洗，清洗后的清洗液又回到清洗水箱，不断循环，为了防止被清洗下来的以悬浮物形式存在的物质在循环时损伤反渗透膜，因此增加一台清洗保安过滤器，保护反渗透膜不被损伤。
②反渗透膜在使用过程中，由于各种因素的影响，不可避免地会有膜表面沉积的现象，只不过是程度不同而已。
同时，由于反渗透膜在正常工作时是处在高压状态下，膜会被压缩形变。
如果长期这样，就会产生塑性形变，即膜被压密实，且不能恢复，导致膜的性能下降，清洗系统的功能就是定时对反渗透膜进行低压冲洗，将膜表面的沉积冲走，同时充分利用时间，让被压缩的膜恢复，延长膜的使用期限，并且在系统长时间停止运行时，向系统内输送保护液。
1.3、EDI脱盐部分
（1）全自动电离子再生除盐装置
采用美国西门子膜堆和各种进口仪表组装而成，进一步对RO纯水（电导率小于5μs/cm）进行脱盐处理。
它具有技术先进、操作简便和良好的环保特性，无需酸碱而能连续制取高品质纯水，出水电阻率稳定在15MΩ.cm以上。
1.4、精致过滤器部分
（1）TOC脱除器
利用紫外线将水中的碳水化合物的碳打断，在足够的照射剂量照射下，绝大部分的有机物被分解成H2O和CO2。
其剩下的物质就可以被后续设备吸附和分解！
（2）精致过滤器装置
纯水输送过程中会产生二次污染，所以使用点前使用精致过滤器。
人们常说的精致过滤器即抛光混床，一般用于超纯水处理系统末端，来保证系统出水水质能够维持用水标准。
一般出水水质都能达到18兆欧以上，以及对TOC、SIO2都有一定的控制能力。
抛光树脂出厂的离子型态都是H、OH型，装填后及可使用无需再生。
（3）0.2μm微孔膜滤器
采用0.2μm微孔折叠膜滤芯过滤，以去除纯水中可能存在的细小微粒和细菌，作为纯水使用保证。
（3）0.1μm微孔膜滤器
采用0.1μm微孔折叠膜滤芯过滤，以去除纯水中可能存在的细小微粒和细菌，作为纯水使用的最终保障。
1.5、回水部分
（1）UV杀菌器
利用紫外线将水中的微生物杀死，保障回水不受细菌污染。
1.6、废水回收部分
（1）废水箱
用来收集使用后的纯水。
（2）UF进水
用于提升废水，提供压力。
（3）超滤装置
使用过的纯水含有细微的颗粒物，使用超滤装置过滤后回收到原水箱，节约自来水，从而节省运行费用。
三、技术资料及工程质量
1、技术文件资料
1.1工艺流程说明书（包括设备结构及防腐要求）。
1.2系统管道安装图（包括系统图、布置图）。
1.3设备外形及接口尺寸详图（包括设备结构、外形尺寸、接口方位及定位尺寸、荷重）。
1.4各设备基础详细图。
1.5设备及材料清单（包括设备型号、规范、数量、产地、厂家及相关设备）。
1.6安装、维护和运行手册（包括油漆及试运行）。
1.7专用工具（包括名称、规范及用途）。
1.8备品备件（包括消耗品及润滑油）。
1.9性能保证（包括材料、设备及系统出厂前的测试报告）。
1.10整个系统占地面积优化处理，要求在于140平米以内。
2、设备监造检查所需要的技术资料
供方提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料。
四、仪表与控制系统
1、控制系统说明
1.1供方负责整套超纯水制备系统的控制部分的设计、安装、调试、培训和服务。
1.2供方负责提供整套超纯水处理系统安装调试所需的所有监测仪表、仪表控制箱、电磁阀箱、控制电缆、电缆桥架等热控设备、材料。
1.3供方负责提供上述供货范围内的控制系统工程图纸、随机技术资料和调试文件，提供详细的控制联锁要求包括逻辑图、步序图/表以及P&ID、I/O清单等。
1.4规范标准
供方在工程实施过程中，执行以下规范标准。
标准要求不一致的，以要求较高或最新的版本为准。
《低压配电设计规范》GB50054-95
《电动装置的继电器保护和自动装置设计规范》GB50060-92
《离心泵技术条件》（Ⅱ）类GB/T5656-1994
《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87
1.5整套水处理系统的控制采用PLC控制方式，包括机械过滤系统、RO系统、EDI系统、加药系统和化学清洗系统、各类相关水泵、各容器、水箱液位等所有超纯水生产系统有关设备。
2、自动控制系统
2.1PLC可编程控制器等部件组成。
2.2自动控制部分共分成两部分，即PLC可编程控制器、就地控制箱及传感器仪表、执行机构等部分组成。
2.3在整个控制系统中，PLC的控制下，实现各部分的协调、自动工作。
现将自动控制系统的配置及功能作一设计说明。
PLC
I/O模块
现场仪表
2.4控制功能：
2.4.1控制系统具有自动﹑手动两种工作方式，其中自动方式为经常运行方式；手动为操作员通过系统及有关外围设备进行操作。
2.4.2自动运行时，控制系统按预先编制好的程序自动运行和停止设备，使整个制水系统按程序自动运行。
当条件不满足或选择设备故障时，程序进入保护或联锁状态，确保设备安全运行。
2.4.3手动操时，运行人员可以在控制柜上一对一操作，监视各设备，根据工艺需要设置各种必要的保护、联锁、闭锁、报警等功能。
2.5PLC可编程控制部分
2.5.1控制系统PLC的型式选用三菱或同等产品。
PLC模块装在PLC柜中
柜内设有独立的直流地、机壳安全地，电缆屏蔽层接地端子与结构内部未接地电路板在电气上隔离。
所有接地系统允许接入全厂电气接地网，不设置单独的接地网。
电源有浪涌保护。
3、主要控制回路
（1）预处理过滤器的控制
预处理过滤器除程控外各设置一块就地仪表盘，在就地仪表盘上可读出盘式过滤器的有关工艺参数。
（2）超滤系统的控制
超滤系统除程控外还设置一块就地仪表盘，在就地仪表盘上可读出盘式过滤器系统的有关工艺参数。
（3）阻垢剂加药量控制
化学反应装置中阻垢剂配比药投加量控制是通过对应介质流量按比值控制计量泵流量控制。
（4）反渗透系统（RO）控制
RO系统除程控外还设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就地盘上可读出RO的有关工艺参数，以及能在就地操作盘上启、停RO进水高压泵及相关的自动阀门。
用检测到的工艺参数回馈控制RO系统冲洗及化学清洗。
（5）高压泵的保护系统
RO装置的高压泵进出口装有低压和高压保护开关。
当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值（正常为0.1Mpa）,会自动发出信号停止高压泵运行,保护高压泵不在空转情况下工作。
当系统因其它的原因或误操作，使高压泵的出口压力超过某设定值时，高压泵出口压力保护会自动切断高压泵供电，保护系统设备不受损害。
（6）RO启停保护
当RO投入运行时,为了防止高压泵突然启动升压，产生对RO膜组件的高压冲击破坏反渗透膜，在RO装置的高压泵出口至RO膜组件间设置一个慢开阀门，使膜组件逐渐升压至一定的压力。
在RO停止使用时，打开浓水端排放阀，用RO产品水对RO膜组件自动冲洗2-3min左右，以避免浓水中的高浓度盐类在RO膜表面沉积结垢而影响膜的性能，然后自动停止冲洗。
（7）EDI电再生除盐系统的控制
EDI电再生除盐系统除程控外还设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就地仪表盘上可读出过滤系统的有关工艺参数，在就地操作盘上启、停淡水泵和高频开关电源。
用检测到的工艺参数回馈控制EDI系统运行。
（8）EDI系统启停保护
每只EDI膜堆的浓水出口都装有一个流量开关，当使用中的EDI浓水流量低于最小设定值或淡水箱出现低水位时，高频开关电源会立即停止工作，同时系统发出声光报警并停止运行。
当超纯水箱处于低液位时，淡水泵首先启动，然后高频开关电源启动；当超纯水箱处
升级会员 