气化炉百题问答题库Word文件下载.docx

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冲洗大滤网的步骤：

1冲洗前总控确认FV212/激冷室黑水进高压闪蒸罐手动调节正常，确认气化炉合成气出口温度正常，高压灰水和冷凝液正常。

2总控联系仪表人员把进入气化炉连锁的液位设旁路或打假信号。

3总控确认气化炉液位正常。

4与总控联系缓慢打开大滤网旁路阀。

5缓慢关闭大滤网进出口阀，确认激冷水正常。

6缓慢打开大滤网倒淋阀，泄压速度<

0.1mpa/min，慢开冲洗水阀，冲洗3~10min。

8关闭倒淋阀，微开冲洗水阀冲压至3.0mpa，缓慢打开大滤网进出口阀。

9缓慢关闭大滤网旁路阀，同时关注激冷水流量。

10冲洗结束。

九：

冲洗水流程：

新系统：

冲洗水槽——冲洗水泵→澄清槽底流泵管线冲洗

→煤浆制备管线

→煤浆槽搅拌器外停煤浆冲洗管线

→冲洗煤浆管线与煤浆循环管线

→冲洗高压煤浆泵进出口管线

→开工气水分离罐补水用

十：

滚筒筛和煤浆搅拌器的巡检内容：

1滚筒筛有无异响声，查看煤浆浓度，冲洗水是否正常，滚筒筛底部管道是否堵，查看搅拌器是否转动，查看电机皮带是否脱落，电机油位是否正常，电机温度，轴承有无异常，搅拌器传动齿轮润滑脂是否正常。

十一：

高压灰水流程：

答：

灰水罐→高压灰水泵→E-1311→E-3310Ⅰ→FV265→文丘里→洗涤塔

→WBV51→P-2205泵入口停车用

→LHV57冲压

→FV267B→FV267A紧急补水

十二：

低压灰水流程：

老系统；

灰水槽→低压灰水泵→锁斗换热器（两个）

→沉降槽

→LHV06→LHV05

→FV273→锁斗冲洗罐→LHV04冲洗锁斗

十三：

冷凝液泵流程：

除氧器→冷凝液泵→→高压灌顶换热器Ⅱ→FV266//216//316洗涤塔板

破渣机密封水←→LV2611//211//311洗涤塔内部

FV211合成气出口管线←→FV217B（A炉激冷水紧急补水）

冲洗洗涤塔液位计←→FV317B（C炉激冷水紧急补水）

←→去大滤网冲压

→冲洗气化炉液位计

十四：

高温热水泵流程：

高温热水储槽→高温热水泵→FV1404水洗塔上部（204三楼）

→FV1405水洗塔中部（204二楼）

→HV1403黑水循环泵入口（204二楼）

→XV1408黑水循环泵出口管线（203四楼紧急补水用）

→XV1317去锁斗冲压（203四楼）

十五：

激冷水急速降低时203如何处理：

接总控通知FV217激冷水量急剧下降。

203立即打开小滤网处冷凝液阀补水，如还掉在启动一台冷凝泵经FV217B旁路经FV217A补水。

如激冷水量还掉则减免符合，减少FV217用量。

十六：

气化现场的转动设备哪些可以直接影响到气化炉跳车：

高压煤浆泵，烧嘴冷却水泵，洗涤塔循环泵，空压机可以直接影响到气化炉跳车

十七：

锁斗流程：

锁斗顶部水→锁斗入口（LHV08）→锁斗泵→FV222→锁斗泵出口（LHV09）→气化炉锥底两分支→锁斗。

十八：

高压煤浆泵出现单缸不打量时如何处理：

①总控适当提高没浆泵的转速。

②现场对不打量的缸进行敲击，震动同时对其缸驱动液室内及时排气处理。

十九：

气化炉带水时现象，应如何处理？

现象；

①激冷室黑水出口流量由大变小（气化炉液位投自调时），②激冷室液位下降。

③文丘里压差波动，洗涤塔液位上升（液位自调阀投自调时自动关闭）。

④洗涤塔合成气出口温度升高合成气流量波动

处理；

①在确认保气化炉渣Ⅱ压差正常的前提下，适当降低气化炉操作温度。

②可适当降低系统负荷。

③在条件允许时适当提高系统压力，稳定后系统压力。

④若激冷室内件损坏，需停车修复。

⑤加大激冷水量，相应加大排水量。

二十：

真空超温都有哪些原因造成？

①气化炉与洗涤塔底部黑水排放大。

②换热器不畅或堵。

③循环水量低。

④真空泵不抽负压。

⑤高压灰水用量少，热负荷高，⑥真空闪蒸分离罐底堵或不畅（C-1313）

二十一：

冲洗煤浆槽连通管的步骤及注意事项？

步骤；

①关闭连通管两边的球阀。

②打开倒淋球阀。

③打开冲洗水阀。

注意事项；

与总控联系观察煤浆槽液位变化，以防阀内漏入槽。

二十二：

烘炉步骤及注意事项？

步骤；

①建预热水循环140℃时供预热水，流量为46m³

/h，渣池温度大于80℃加一次水。

②启动开工抽引器、确认开工抽引器分离罐有液位、开工抽引以倒通、负压调节阀好用、接1.3MPA蒸汽、总控调节真空度。

③烘炉；

确认热偶指示正常、确认燃料气正常、点火正常后将预热烧嘴放炉内。

注意事项：

①恒温时间只能延长不能缩短。

②炉温上下温差大时超过100℃时停止烘炉查找原因。

③不能断预热水。

二十三：

洗涤塔不建液位可以烘炉吗？

可以，只要204五楼8字盲板以盲死或洗涤塔顶背压放空阀不内漏且前后截止阀都关闭，不建液位也可以烘炉。

二十四：

气化炉壁温超温的原因及处理方法？

原因；

①砖缝串气造成气流短路。

②气化炉操作温度过高。

③表面热偶指示不准确。

④区段或局部耐火砖脱落。

处理方法；

①降低操作温度。

②气化炉停车检修更换向火面耐火砖。

③调整气化炉运行负荷降低温度，如不能降低气化炉壁温做停车处理。

④现场测量气化炉炉壁温度。

二十五：

启动高温热水泵的步骤？

①启动前的检查；

润滑油位在二分之一处，地脚螺栓紧固，护照牢固，电气人员测量电机绝缘，接地良好，确认高温热水储槽液位正常。

②开泵；

打开密封水阀确认畅通、打开泵循环水冷却阀。

关闭泵出口阀和循环阀。

打开泵入口阀，打开出口导淋阀，排净空气并对泵进行预热，当泵体温度接近介质温度时，关闭出口导淋阀。

向调度室申请送电。

启动电机确认转向正确。

当泵运行稳定后缓慢打开出口阀（开阀时监控电机电流）。

检查泵体平衡管畅通。

二十六：

现场对转动设备的巡检内容？

①润滑油油位。

②护罩、联轴器地脚螺栓是否松动。

③压力表指示是否正常。

④电流指示是否正常，电机温度、泵的高低压端温度是否正常，有无异响。

⑤测量轴承温度是否正常。

二十七：

烘炉时发生回火的原因？

①气化炉液位高，封住下降管。

②系统密闭不好，影响真空度。

③开工抽引系统有问题，炉内形不成负压。

二十八：

P1401出口止逆阀设旁路及限流孔板的作用？

因为P1401为自启动泵要求始终处于备用状态，根据离心泵的特点启动前泵体内必须充满水，设置旁路及孔板后可以使另一台泵出口的水流入备用泵内使备用泵始终充满水，同时孔板可以使运行泵出口高压黑水得以限流减压防止备用泵倒转而损坏叶轮及其它零部件。

二十九：

HV1403的作用是什么，在什么情况下使用？

正常运行时黑水循环泵的入口温度为219℃，在气化系统停车降压后此温度下的水会气化造成黑水循环泵气浊，设置手动阀门的目的是在系统停车后可以向泵入口补入温度较低的高温热水，来降低黑水循环泵入口温度防止泵产生气浊，在气化炉停车后控制室被授权打开HV1403。

三十：

烧嘴冷却水回水分离罐顶部安装CO报警仪的作用？

由于气化炉的操作压力高于烧嘴冷却水系统的压力，当烧嘴喷头处的盘管出现轻微破损时，气化炉中的合成气便会通过破损处进入冷却水中，造成冷却水中的CO含量升高报警，由此总控人员发现采取相应的处理。

三十一：

如何建立气化大循环？

软水→除氧器→冷凝液泵→洗涤塔→洗涤塔循环泵→气化炉→沉降槽→灰水罐→高压灰水泵→洗涤塔→洗涤塔循环泵→气化炉。

新系统；

①脱氧槽加加脱盐水启动密封冲洗水泵。

②启动脱氧水升压泵向蒸发热水塔供水建立高温热水储槽液位。

③启动高温热水泵向水洗塔供水。

④变换高温热水储槽接锅炉给水建立液位，启动变换冷凝液泵向水洗塔供水。

⑤与热水切激冷水。

⑥投用澄清槽，灰水槽氮气密封。

⑦启动真空闪蒸系统，气化炉激冷水切入真空闪蒸罐。

⑧启动低压灰水泵向蒸发热水塔，高温热水储罐供水。

三十二：

空干站的巡检内容？

①空压机的一段，二段出口压力、出口温度是否正常，电机电流温度，循环油位油压是否正常。

②对一段二段气水分离器排污阀的排放是否正常。

③冷却水压力、流量温度是否正常。

④各机组运行是否有异常响声。

⑤干燥器冲压。

泄压是否按设定程序执行。

⑥储气罐压力是否正常，缓冲罐的压力是否正常，对它们的导淋定时排放。

三十三：

仪表空气下降过快都有哪些原因？

处理方法？

①空压机不打量。

②安全阀起跳。

③干燥器泄压阀导淋常开。

④空压机气水分离罐导淋常开或关不到位。

⑤仪表空气管网用量大（）出工段阀开的大。

⑥仪表空气串中压氮气阀失灵。

①倒空压机或修理。

②工艺联系仪表处理更换。

③联系仪表处理。

④关小导淋或更换。

⑤关小出工段大阀。

⑥联系仪表修理

三十四：

激冷环的作用？

将极冷水均匀的分布在下降管的内表面并形成一层水膜与合成气并流而下，隔绝高温合成气与下降管道直接接触，保护下降管避免受高温时产生变形损坏。

三十五：

气化水系统中为什么要添加絮凝剂？

使黑水中的悬浮颗粒凝聚成大块，快速沉淀从而使固液分离，灰水回收利用。

三十六：

气化系统停车后煤浆管线冲洗步骤？

①当气化炉压力降到10~12公斤时，先对高压煤浆泵泄压。

②确认煤浆槽入高压煤浆泵入口阀关。

③泄压后打开高压煤浆泵一楼出口管线导淋阀两只。

④确认煤浆槽顶入槽球阀关闭。

⑤总控通知现场手动打开九楼煤浆切断阀（SBV01）并倒通煤浆切断阀与煤浆紧急切断阀（CBV02）冲洗水盲板。

⑥通知开冲洗水泵，并确认出口管线排出水干净为止。

⑦冲洗完停泵，关SBV01、关高压煤浆泵出口导淋。

三十七：

锁斗系统容易出现的问题及处理？

①锁斗阀门动作开关不到位？

阀门来回开关几次、联系仪表处理

②锁斗冲压快或慢？

慢时开大LHV07前阀或减少FV215用量或到泵、快时关LHV07前阀或加大FV215用量

③锁斗管线（入口、出口）堵？

停泵现场排泵进出口导淋管线。

④锁斗泵不打量？

到泵。

⑤锁斗安全阀（LHV01）以上堵？

开破渣机。

⑥锁斗LHV02与03之间堵？

用LHV07反冲

⑦锁斗LHV03以下堵？

停运锁斗疏通LHV03以下。

⑧锁斗温度高？

查明原因后手动排几次渣。

⑨锁斗LHV02阀以上堵？

开破渣机或用LHV07高压灰水反冲，如高压灰水用量低时开双泵同时开大LHV07前阀，减少FV215用量

三十八：

文丘里出现堵的原因及处理方法？

①合成气带灰严重。

②灰水悬浮物含量过高。

结垢。

①加大文丘里喷淋水量。

②提高激冷水量和激冷室液位，降低合成气带灰量。

③做好絮凝剂的配制和添加剂的工作，降低灰水含固量。

三十九：

破渣机的启动顺序？

①检查油位、密封水是否正常，启动油泵，看油管是否漏油，油泵压力是否达到规定值。

②按手动启动电钮同时按下正方向启动按钮，待破渣机正转一圈后松开按钮，联系总控锁斗集渣是否正常，如还不畅同时按下手动按钮与反方向按钮，反转一圈后松开按钮与总控联系锁斗集渣是否畅通，停油泵（启动破渣机时不能在排渣时间只能在集渣期间）

四十：

絮凝剂加多了对系统有哪些危害？

黑水沉降效果变差。

四十一：

渣池泵的流程？

二次水→（LV1309流量调节）渣池→渣池泵→FV1408（预热水循环）→气化炉→预热水封槽

→LV1314→真空闪蒸罐（渣水处理）→渣池

四十二：

气化炉锁斗阀门动作顺序？

LHV10开→LHV08与09关→LHV02关→LHV05开→LHV06开→LHV06关→LHV05关→LHV04开→LHV03开→LHV03关→LHV11、LHV04关→LHV07开→LHV02开→LHV08与09开→LHV10关，集渣正常，15分钟LHV11开，

四十三：

黑水循环泵的到泵步骤和注意事项？

①通知总控倒泵，解除备用泵自启动，关闭出口阀。

②倒泵前的检查；

油位在二分之一处，地脚螺栓紧固，护罩牢固，电气测量电机绝缘，接地良好，压力表根部阀观察压力表正常，关出口导淋阀与循环阀。

③确认备用泵温度和运行泵温度接近，启动电机按钮运行稳定后打开出口阀。

④缓慢关闭原运行泵的出口阀，联系总控确认激冷水流量稳定。

⑤原运行泵的出口阀关闭后总控再次确认激冷水流量正常停泵。

⑥检查停用泵具备备车条件，缓慢打开泵出口阀确认泵不倒转，现场、控制室投自动。

①投自启动的泵每班检查进出口阀，导淋阀、密封水阀、冷却水处于正确位置，自启动开关处于自启动位置。

②定期检查轴承温度最大不能超过75℃，电机温度不超过75℃。

③定期检查机械密封泄漏情况及润滑油油位。

④定期检查备用泵自启动泵的冷却水、轴封水、润滑油正常。

⑤定期检查备用自启动泵的壳体温度和运行泵接近。

⑥检查备用自启动泵不倒转。

⑦每天测量备用自启动泵电机绝缘合格。

四十四：

变换冷凝液泵的倒泵步骤？

①通知总控倒泵，解除备用泵的自启动，关闭出口阀。

②对备用泵进行确认，油位在二分之一处，地脚螺栓、护罩牢固，电气测量电机绝缘、接地良好，打开压力表根部阀确认压力表正常，关出口阀导淋和循环阀。

③启动备用泵，打开出口阀。

④缓慢关闭原运行泵出口阀，总控确认FV1402、FV1403稳定。

⑤停原运行泵，检查停用泵具备备车条件，缓慢打开出口阀确认泵不倒转通知总控，，现在与总控投自启动。

四十五：

高压煤浆泵电加热带的目的？

主要是在冬季对驱动液进行加热使液压机便于输送。

四十六：

氮压机的开车步骤？

①开启前的检查；

②检查油位是否正常。

③氮压机的排气阀是否正常。

④开氮压机的冷却水阀看有水流出。

⑤开氮压机的入口阀观察入口压力表起压。

⑥按开车按钮。

⑦当出口压力表升到0.6MPA打开氮压机的出口阀。

⑧观察出口压力正常。

四十七：

水洗塔堵怎样处理？

①通过FT1406处冲洗水反冲，关闭FV1406及前后阀，开FT1406处两路冲洗水阀。

②用锤击锥底管线。

③实在不行停车处理。

四十八：

高压灰水泵出现倒转的原因及处理方法？

泵出现倒转一般都是泵的单向阀关不到位或内漏和出口阀关不死

处理：

当泵出现倒转时，应立即关闭系统的调节阀，停泵关出口阀，如还倒转应关换热器进或出口阀或充压阀。

四十九：

洗涤塔在倒泵时出现倒转原因及处理方法？

是单向阀卡不能回位。

关出口阀停泵联系钳工维修工来处理。

五十：

冷凝液泵的倒转原因及处理？

答一般是单向阀内漏或阀卡不能回位。

观察现场是否有大量介质泄露，是否着火，泵电机是否有异常声音，找到安全通道站在泵的出口端关闭出口阀，联系维修人员来处理。

五十一：

中压灌顶换热器封头漏如何处理？

①尽量减少气化炉、洗涤塔底的黑水排放量。

②换热器走旁路。

③如超压则打开重压闪蒸罐顶安全阀旁路或换热器顶安全阀。

④还超温打开PV213安全阀旁路去火炬。

⑤同时调整水系统以及保压操作等。

五十二：

高压灌顶换热器封头漏如何处理？

①打开换热器液相旁路阀关闭进出口阀。

②稍开高压闪蒸罐安全阀旁路阀。

③关闭闪蒸气入换热器阀门及自调阀。

④关闭换热器下部闪蒸气冷凝液阀。

五如高压闪蒸罐超压将闪蒸罐安全阀旁路阀开大。

五十三：

开车过程中清理E-1312和C-1313短节的清理

①关闭气化炉和洗涤塔黑水进高压闪蒸罐的自调阀FV212//218停真空泵。

②等到真空泵闪蒸罐无液位时拆下E-1312和C-1313短节和两端管口。

④回装短节。

⑤缓慢打开FV212//218把气化炉和洗涤塔的黑水切入高压闪蒸罐。

⑥启动真空泵

五十四：

烘炉过程中没有负压的原因及处理方法？

①13公斤蒸汽停供。

②负压阀关闭不到位、失灵。

③开工抽引分离罐液位满，气化炉出口堵，

联系调度送13公斤蒸汽。

②联系仪表处理调节阀。

③工艺疏通导淋和出口管线。

五十五：

如何接1.3MPA蒸汽，都有哪些阀？

①接通知烘炉。

②打开管廊1.3MPA蒸汽然后对管线排水。

③203七楼蒸汽大阀打开。

五十六：

火炬有几种点火方式，怎样点火？

D炉有三种，老系统有两种。

①自动点火。

②半自动点火。

③高空点火。

④传火焰点火。

五十七：

空压机断电应如何处理？

①立即关闭缓冲罐出口阀及干燥器出口阀以保持储气罐压力下降不会太快为系统做紧急处理争取时间。

②如只是一台空压机断电应立即开启备用空压机供气。

③备用空压机运行正常后及时关闭断电空压机的缓冲罐出口阀，打开放空阀及两级气水分离器导淋阀。

五十八：

气化炉呈下降且没有好转趋势原因及处理？

原因：

阀芯磨损或垢块卡住。

①加大激冷水量。

②适当关小FV212//262（气化炉黑水流量）阀前手动球阀。

③严重时可适当降低生产负荷。

斯FV212//262停车时检修。

五十九：

烧嘴冷却水压力为何比气化炉压力低？

主要从烧嘴和气化炉的安全角度考虑的，一旦烧嘴冷却水管烧穿合成气就会串入冷却水系统，操作人员接到报警后就能够立即做出停车决定，如果烧嘴冷却水压力高于气化炉压力那将会有大量的水喷到气化炉耐火砖而使砖损坏。

六十：

空压机、干燥器的开启步骤？

空压机开启步骤；

①开车前检查；

关各级气水分离器排放阀、关小放空阀。

②启动按钮检查循环油是否正常，电机电流是否正常。

③当压力升至0.6MPA后开送气阀，关放空阀。

④待各级压力达到正常工作压力后应对电机、压缩机在进行全面检查。

干燥器开车步骤：

①开干燥器进口阀接气。

②观察两塔30秒内冲压至压力相等。

③打开控制箱电流开关干燥器投入工作。

④当工作塔压力达到0.6MPA以上时打开干燥器出口阀向储罐供气。

六十一：

预热水泵有几个用户及流程图：

有两个用户；

①烘炉用。

②去沉降槽补水

流程；

渣池→渣池泵→经PV217A→大滤网→气化炉

①烘炉。

②去闪蒸

流程：

渣池→渣池泵→FV1408→大滤网→气化炉→预热水封槽→渣池

→FV1314→真空闪蒸罐

六十二：

高压煤浆泵如何切换煤浆？

①与总控联系，现场煤浆泵清水大循环切煤浆循环。

②打开没浆泵入口煤浆球阀，关闭入口冲洗水阀。

③煤浆槽顶导淋有煤浆排出，打开入煤浆槽球阀，关闭导淋。

④与总控联系煤浆大循环正常，如压力低可在限流孔板旁路处憋压。

六十三：

调温原则？

升温；

先加大烟气抽引量后加大燃料气量。

降温：

先减少燃料气量在减抽引量。

六十四：

新砌耐火砖烘炉速率？

新砌耐火砖先风干48小时烘炉速率按每小时25℃升温。

六十五：

冷态烘炉速率？

按每小时25℃升温。

六十六：

热态烘炉速率？

六十七：

安装工艺烧嘴工艺应做什么？

①保证炉内有负压形成，以防回火伤人。

②气化炉液位不能太高，保持低液位。

③洗涤塔液位也不能太高，保持正常液位。

④现场工艺人员现场监护。

⑤安全系统以复位。

⑥安装过后，关抽引大阀，关施放气阀并盲死。

六十八：

烘炉时气化炉炉液位为什么不能太高？

气化炉烘炉时负压烘炉，如果液位过高就会封住下降管施放气燃烧后的废气不能通过开工抽引器从气化炉合成气出口排出，炉内不能形成负压造成回火或熄火，因此气化炉烘炉液位不能太高

六十九：

在烘炉过程中气化炉液位逐步升高没有下降趋势应如何处理？

应及时排出原因；

①复压过大。

②液位计不准。

③激冷水量不准。

④回水不畅。

⑤洗涤塔液位过高。

①适当开小负压调节阀。

②参考其他液位计。

③联系仪表校表。

④现场人员疏通回水阀。

⑤开大排放阀排水，如泵进出口导淋或罐底导淋。

七十：

锁斗循环泵的作用？

从锁斗顶部引出的黑水经泵加压分别进入气化炉激冷室锥底两侧三个循环入口，使激冷室与锁斗之间的黑水保持流动状态，这样流体将沉降激冷室底部的渣带入锁斗内不会使渣在激冷室底部积累或架桥而堵塞激冷室与锁斗之间的通道与阀门

七十二：

系统停车时高压煤浆泵怎样防冻？

①停车拆检冲洗合格后，关闭煤浆槽锥底去煤浆泵入口阀，拆泵入口端盲板排净管内的水。

②打开绷紧出口阀门，放净泵如积水。

七十三：

气化炉液位计的冲洗步骤？

以A炉为例；

总控联系仪表投旁路打假信号A炉液位计跑高，关六楼浮筒与气化炉根本阀，开六楼冲洗水冲洗，冲洗完关冲洗水阀，打开液位计根部阀。

跑低；

关七楼浮筒与气化炉根本阀，开七楼冲洗水阀，冲洗完后关冲洗水阀，打开液位计根部阀

七十四：

D炉低压氮气用户有哪些？

具体位置在哪？

①澄清槽、灰水罐、氮封水槽（总阀在204二楼）。

②事故烧嘴冷去水槽、烧嘴回水分离罐（总阀在203三楼）。

③新、老系统LN联通（204二楼管廊）④火炬LN保护（204四楼洗涤塔安全后区火炬阀）。

七十五:

D炉中压氮气用户有哪些具体位置在哪？

①开停车吹除：

①气化炉激冷室吹除（203七楼）。

燃烧室吹除（203八楼）②水洗塔吹除（204二楼）旋风分离器吹除（204三楼）蒸发热水塔吹除（204三楼四楼）。

水洗塔安全阀后去火炬管线（204四楼）。

高温变换冷凝液槽（204二楼）。

真空闪蒸灌

七十六：

D炉高压氮用户有哪些具体位置在哪？

高压氮气分为减压和未减压的两点，减压的包括：

HV1302A/B，（氮气入工段阀后氮气保护203八楼）。

XV1305A/B/C/D（氧气切断阀间氮气保护八楼）。

XV1321（气化炉燃烧室取压氮气吹除阀203八楼北）

未减压的有：

XV1204A/B/C/D（煤浆管线高压氮气吹扫阀203九楼）。

XV1304A/B/C/D（氧气管线高压氮气吹扫阀203八楼北）。

XV1306A/B/C/D（氧气管线小流量氮气保护阀203八楼）。

锁斗XV1311与XV1312阀之间（203四楼）。

七十七：

2800空分停止向D炉供应低压氮气D炉现场如何处理？

打开新老系统LN连通阀，该阀在204二楼楼梯平台东北管廊上。

七十八：

D炉停车净化器正常运行，入D炉界区的冷