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26、HT200中的HT表示灰口铸铁。
27、铜能在低温下保持较高的塑性及冲击韧性，所以铜是制造冷设备的良好材料。
28、腐蚀按其使用机理的不同，可以分成三种：
化学磨蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀。
29、皮带传动是借助中间的皮带并靠磨擦力工作的。
30、皮带按横剖面形状，可分为以下几种类型：
平型带、三角带、圆型带。
31、齿轮的轮齿的失效通常有轮齿折断、表面疲劳、磨损、胶合、塑性变形等五等。
32、蜗杆传动由蜗杆和蜗轮组成。
33、蜗杆传动的效率比齿轮传动低。
34、根据轴承工作时的磨擦性质，可把轴承分为滑动轴承和滚动轴承。
35、常用的润滑剂是润滑油和润滑脂。
36、润滑油粒度越大，内部磨擦力越大，润滑油的流动性越差。
37、我国目前制造的滚动轴承，按精度分为C级（精密级）、D级（精密级）和E级和G（标准级或普通级）四个等级，即C级精度最好。
38、压力容器按承压性能将可分为内压容器和外压容器两类。
39、容器一般由筒体、封头、支座、接管及人孔（手孔）等组成。
40、容器零部件的机械设计应包括以下要求：
强度、刚度、稳定性、耐久性、气密性等。
41、压力容器设计压力一般等于或略等于最高工作压力。
42、压力容器的三大附件是压力表、安全阀、液位计。
43、螺纹联接的防松方法有锁紧螺母、开口销、铁丝防松、弹簧垫圈、止动垫圈、钢丝卡圈防松。
44、碳钢与铸钢都是由铁和碳所组成的合金。
45、操作手拉葫芦时，0.5—1吨的只允许1人操作。
46、用塑料良好的材料制造容器，可以承受局部的应力。
47、M30的螺纹属于粗牙的普通螺纹
48、办理5m以下的登高作业证只要车间主任审批即可作业
49、联轴器靠平键传动力矩，主要是靠平键的侧面。
50、与Pg16Dg32法兰配套焊接的钢管外径是38mm。
51、最主要的振动测量项目是振动位移。
52、通常情况下车床加工的经济加工精度为7级
53、本公司通常所用的游标卡尺精度为0.02mm
54、手工研磨安全阀阀芯通常的研磨方法有旋转摩擦法和垂直冲击法，他们分别对应固定式阀芯和活动式阀芯。
55、本公司输送带目前有粘结和皮带扣连接两种接扣方式
56、本公司输送带粘结目前使用黄世得和可赛新橡胶粘结剂，可赛新的固化时间明显比黄世得短
57、带压堵漏作业中，注胶孔数通常与连接螺栓数相等，注胶考克数要求与注胶孔数相等。
58、注胶枪不复位的原因有复位弹簧断裂、快装接头故障、活塞卡住、油缸变形、枪膛变形至使推杆被卡住、枪膛磨损至使堵漏胶回流卡住推杆。
59、碳钢的热处理方式有淬火、退火、正火、调质、回火。
60、透镜垫密封中透镜垫的材料应该选择20钢，
61、本公司阀门填料的密封材料一般有石棉盘根、石墨盘根、尼龙，现在又多了一种选择是密封剂。
62、机械制图中规定三个视图相互关系为长对正、高平齐、宽相等。
63、高压螺栓的安全系数比普通螺栓的安全系数小。
64、通常Ф40×
3.5的○型圈，40代表○型圈的外径，3.5代表○型圈的胶条直径。
65、堵漏夹具一般要求间隙不大于0.26mm，否则要采取相应的补救措施。
66、带压密封法中，首先应从离泄漏点最远处注胶，最后封堵泄漏点。
67、拆换法兰连接螺栓时，为了安全起见，应事先在所拆螺栓附近装设G型卡。
68、带压不置换焊接要求系统压力保持在50～150mm水柱之间，系统内氧含量不得超过0.5％。
69、带压堵漏不适用于封堵介质为极毒的泄漏；
介质为可粒状的泄漏；
主要受压元件因裂纹而产生的泄漏；
管道、容器冲刷减薄状况不清楚的泄漏；
由于带压堵漏而使连接螺栓暴露于不该暴露的环境中从而有可能危及安全生产的泄漏；
现场环境不可能达到带压堵漏的安全技术规定的泄漏（不少于3）等情况的漏点。
70、带压堵漏作业中既使是高处作业也不得系安全带。
71、活动扳手规格是以扳手体的长度来区分，12″活动扳手长度是300mm.，它的最大开口是36mm。
72、滚动轴承的游隙是轴承内环和外环之间的间隙。
73、联轴器又叫对轮、靠背轮、联轴节。
根据被联接两轴轴线相互位置是否重合分固定式联轴器、可移式联轴器两大类。
74、在化工生产中，齿轮传动装置运用非常广泛，常用的传动齿轮有直齿圆柱齿轮、圆锥齿轮、斜齿和人字齿圆柱齿轮、交错轴斜齿轮。
齿侧间隙的检查方法有压铅丝法、千分表法和塞尺法。
75、V型带又叫三角带，V型带的型号可分O、A、B、C、D、E、F七种。
76、根据键的结构特点及应用场和的不同，键连接可分为平键连接、斜键连接和花键连接三大类。
77、机器零件在使用过程中存在着磨损，对磨损零件的修理方法有垫片调整法、修理尺寸法、补充零件等。
78、螺纹根据螺线的绕行方向，螺纹可分为右旋和左旋两种，三角型螺纹有普通螺纹和管螺纹两种，最常用的普通螺纹，其牙形角为60°
79、在各种平面连杆机构中，以四杆机构为最基本、最常用。
四杆机构的三种基本类型为曲柄摇杆机构、双曲柄机构、双摇杆机构。
80、化工用泵根据作用原理和结构特征可分为容积式泵、叶片式泵、流体动力泵。
离心泵按叶轮吸入方式分单吸泵、双吸泵。
81、在化工生产中，采用离心机进行分离的过程为离心过滤过程、离心沉降过程、离心分离过程。
82、在设备上装设视镜，主要为观察设备内部情况，视镜有很多种，但其尺寸已标准化为DN50、DN80、DN125、DN150四种。
83、使用单位使用无制造许可证单位制造的锅炉压力容器的，登记机关不得给予登记。
84、对于专业用钢，规定在数字后加注相应的符号。
如R为容器用钢，g为锅炉用钢，45优质碳素结构钢的含碳量为0.45％
85、Tr40×
14LH中Tr代表梯形螺纹、40代表公称直径、14代表导程，LH代表左旋螺纹。
86、螺纹M24×
2中M代表牙型螺纹、24代表公称直径、2代表螺距。
87、物体受力偶作用时产生的转动效应，不仅与力偶中力的大小成正比，而且与力偶臂的大小成正比。
88、QT400-18中符号QT代表球墨铸铁，数字400表示抗拉强度为400MPa,数字18表示伸长率为18％。
89、压力容器根据筒体外径与内径比值不同分为薄壁压力容器、厚壁压力容器两种。
90、圆柱壳筒体上的环向应力为轴向应力的二倍，所以在圆筒型壳体上要开设椭圆形人孔时，应将椭圆短轴放在筒体轴线方向，以尽量减少纵截面的消弱程度。
91、渗碳淬火的目的是增加零件表面硬度和耐磨性。
92、ZQSn6-6-3是铸造锡青铜，左边6的含义是锡的含量6％，中间6的含义是锌的含量6％，3为铅的含量3％。
Sn为第一个主要添加元素。
93、基孔制的孔，称为基准孔。
基本偏差带号为H，其下偏差为0。
基轴制的轴，称为基准轴。
基本偏差带号为h，其上偏差为0
94、基孔制中a到h用于间隙配合，j到zc用于过渡配合和过盈配合。
基轴制中A到H用于间隙配合，J到ZC用于过渡配合和过盈配合。
95、内压容器液压试验压力为1.25倍的设计压力，气压试验压力为1.15倍的设计压力
96、安全阀的起跳压力应为1.05-1.1倍的容器的工作压力。
97、容器所盛装的，或在容器内参加反应的物质，称为工作介质。
98、压力容器按壳体承压方式不同分内压式和外压式，壁厚设计标准，前者主要考虑强度，后者稳定性。
99、温度等级：
（1）低温：
T≤-20℃；
（2）常温：
-20℃<
T<
450℃；
（3）高温：
T≥450℃。
100、压容按作用分类：
反应容器、换热器、分离容器、贮运容器。
101、安全阀的功能是：
当容器内的压力超过某一规定值时，就自动开启迅速排放容器内的过压气体，并发出声响，警告工作人员，采取降压措施、当压力回复到允许值后，安全阀又自动关闭，使压力容器始终低于允许范围上限，不致因超压而酿成事故。
102、有一阀门规格如下：
A42Y-320/32,则“A”表示安全阀，“4”表示法兰连接式，“2”表示全启弹簧式，“Y”表示硬质合金密封面，“320”表示公称压力为320kgf/cm2，“32”是公称直径。
103、介质是易燃易爆性物质的压力容器的排放管要求可靠接地，以导除静电，必要时要安装防静电装置且出口位于安全地带。
104、压力容器的定期检验分为内部检验和外部检验两部分。
105、安全阀每年至少1次定期检查，其内容包括：
清洗、研磨、试验、校正和铅封。
106、减压阀是通过节流来使液体压力下降的。
107、紧急切断阀按动作方式可分为四种：
油压式、气压式、电动式、手动式。
所有紧急切断阀切断物料的时间，应在10秒内完成。
108、压力容器日常巡检时，无绝热层的要关注外表腐蚀情况，有绝热层的要关注绝热效果和完好情况；
109、压力容器日常巡检时，要注意与容器有关的安全附件是否齐全、灵敏，其铅封是否完好并在有效期内；
110、压力管道使用单位在停用或者报废后的30日内向受理使用登记的安全监察机构备案，并办理停用或注销使用登记手续。
111、《条例》中规定的压力管道范围，其最高工作压力值（Mpa）和公称直径（mm）应分别为≧0.1,≧25。
112、根据《压力管道管理与监察规定》，企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道称为工业管道。
113、工业锅炉中的水循环一般采用自然循环。
114、宜化股份公司对在用压力容器检验实行“逢修必检，逢检必测”制度
115、宜化股份公司实行压力容器管理三分开是指：
设计、制造、使用分开。
116、水龙头接头的螺纹为管螺纹。
117、轮与轮轴之固定，一般常使用键。
118、虎钳口之斜纹槽其功用为较易夹紧工件。
119、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备的生产环节包括：
设计、制造、安装、改造、维修.
120、常用的润滑脂有钙基脂、钠基脂、锂基脂、二硫化钼。
121、油封装配时，应在油封唇部和轴表面涂以润滑油。
122、多级离心泵常用平衡盘和平衡鼓来平衡运转中的轴向力。
123、安装填料时，应保证填料端部切口角度450左右，相邻两填料切口交叉角度1200。
124、我公司规定对“六机六泵”设备的连杆螺栓应每一年进行一次探伤检测。
125、锉削工作所用之虎钳常固定于工作台。
126、一般划线的第一步骤是寻求基准面。
127、一般手弓锯条之材质为合金工具钢。
128、錾子之最硬处为刃口。
129、钳工工作利用手工下料的工具宜选用手弓锯。
130、铰削时产生振刀现象，最有可能之原因为进刀量太大。
131、操作手提电钻钻孔即将贯穿时，所施的压力应减小。
132、换装手提砂轮片，必须使用专用扳手。
133、重负荷传动时，宜选用方键。
134、高空作业中安全防护用品三宝指的是安全帽、安全带、安全网。
135、起重机司机在开车前必须鸣铃示警。
136、压力容器按容规分三类：
一类、二类、三类
137、新买的安全阀、压力表不能直接使用。
138、锅炉压力容器停用一年以上时，使用单位应对锅炉压力容器进行封存，在封存后30日向登记机关申请报停。
139、《气瓶安全监察规定》自2003年6月1日起施行。
140、气瓶应当逐只进行监督检验后方可出厂。
141、《气瓶充装许可证》有效期为4年。
142、任何单位和个人不得改装气瓶或将报废气瓶翻新后使用。
143、气瓶定期检验证书有效期为4年。
144、气瓶检验机构应当对检验不合格的报废气瓶予以破坏性处理。
气瓶破坏性处理必须采用压扁或将瓶体解体的方式进行。
禁止将未作破坏性处理的报废气瓶交予他人。
145、气瓶使用者不得自行处理气瓶内的残液。
146、气瓶使用者不得使用已报废的气瓶。
147、《湖北宜化化工股份有限公司液氯钢瓶充装检验管理标准》规定设备动力部负责与气瓶检验单位签订检验合同并组织实施。
148、安全阀一般校验开启压力和回座压力。
149、与压力容器相连接的裙座焊缝，支脚及鞍座焊缝属于压力容器监察范围。
150、中压搪玻璃压力容器属三类压力容器，低压搪玻璃容器属二类压力容器。
151、不能用已加盖竣工图章的图样用于制造压力容器。
152、压力容器出厂时，制造单位应向用户至少提供的技术条件和资料有竣工图样、产品质证书、产品铭牌的拓印件、压力容器产品安全质量监督检验证书等。
153、压力容器上的临时吊耳和拉筋的垫板割除后留下的焊疤必须打磨平滑，并按图样规定进行渗透检测或磁粉检测。
154、压力容器碳素钢、16MnR和正火15MnVR制压力容器在液压试验时，液体温度不得低于5℃；
其他低合金钢制压力容器，液体温度不得低于15℃。
155、在用压力容器安全状况等级分为1~5级。
156、在用压力管道安全状况等级分为1~4级。
157、每台锅炉压力容器在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应向所在地的登记机关申请办理使用登记，领取使用登记证。
158、压力管道使用登记证有效期为6年。
159、本公司锅压管特的主管职能部门是设备动力部。
160、压力容器的对接接头的无损检测比例，一般分为全部（100%）和局部（20%）或50%两种。
161、压力容器的耐压试验分为液压试验和气压试验两种。
162、压力容器的重大修理是指主要受压元件的更换、矫形、挖补。
163、压力容器的定期检验分为填写特种设备安装改造维修告知书、编制施工方案、和安排有资质的施工队伍。
164、压缩机曲轴、连杆等运动部件可定期进行无损探伤，尤其进行超声波和磁粉及渗透探伤，有效发现其表面、近表面及内部缺陷。
165、锅炉压力容器操作人员应持证上岗。
166、宜化安全工作的重点为消防和压力容器两方面。
167、带传动可分为三角带传动、平型带传动和圆型带传动。
168、对于橡胶制件的清洗，严禁使用各种油类，以避免老化变形。
169、对碳钢零件进行堆焊应先进行预热，堆焊时采用轴向对称式或螺旋式堆焊法。
170、对磨损零件用电镀法修理时，常在磨损面上镀一层铬和镍，主要用于磨损量较小的零件修理，通常磨损量小于0.25mm。
电镀时，镀层的厚度为0.05—0.15mm最适宜，镀层太厚时则容易脱落。
171、机器、设备的日常维护保养至关重要，不论新旧机器、设备都应当贯彻“以维护为主，检修为辅”的原则。
172、检修按检修的性质分为日常维修、事故检修、检查后的检修、计划检修等四类。
173、机器零件失去正常的工作能力称为失效。
174、表面疲劳是在两接触面作滚动或滑动复合摩擦时，在交变接触应力的作用下，使得材料表面疲劳而产生物质损失的现象，也称作接触疲劳。
175、带的传动形式分为三种开口式传动、交叉式传动、半交叉式传动。
176、安装带轮时，两轮中心线必须平行，并应保证带轮在轴上没有歪斜和跳动。
177、安装三角带时，应注意使同一带轮上的几根胶带的实际长度尽可能一致，新旧胶带因在同一带轮上使用会使各带的受力不均，所以应尽量避免。
178、在带传动机构中，一般都有调整张紧力的拉紧装置。
179、皮带传动的失效形式主要表现在打滑和疲劳破坏。
180、链传动是链条作为中间挠性件，靠链节与链轮齿的啮合来传递运动和动力的，属于啮合传动。
181、通常，作为传动用的链有齿形链和套筒滚子链两种。
182、链轮的两轴线必须平行。
两轴线不平行将加剧链和链轮的磨损，降低传动平衡性和使噪声增加。
183、链传动的主要失效形式是链条铰链的磨损和疲劳破坏。
184、链传动张紧的方法很多，最常见的是移动链轮以增大两端的中心距。
185、齿轮传动按轴线相互位置不同可分为三类：
平行轴传动、相交轴传动和交错轴传动。
186、齿轮副侧隙的作用：
一是用以防止由于齿轮副的误差和热变形而使轮齿卡住；
二是用以给齿面间的润滑油膜留有空间。
187、常见的齿轮失效形式可归纳为五类：
磨损、胶合、表面疲劳、塑性变形、断裂。
188、止回阀有升降式和旋启式两类。
189、压力容器的安全阀最好直接装在压力容器体的最高位置上。
190、密封面的泄漏主要是由于密封面上有缺陷，密封垫装配不良或预紧力不够、不均匀等原因造成的。
191、机械密封故障在运行中表现为：
振动、发热、磨损，最终以介质泄漏的形式出现。
192、圆柱齿轮减速机主要由齿轮、轴、轴承和箱体等组成。
绝大多数减速机的箱体是由灰铸铁铸成的，只有少数重型减速机采用铸钢箱体。
193、为增加减速机的刚性和散热面积，在箱体上加有外筋。
194、按安装形式来分蜗轮蜗杆减速机可分为卧式和立式。
195、行星摆线针轮减速机的结构图，它由四个部分组成：
输入轴、行星摆线轮、针轮、输出机构。
196、表示泵工作性能的主要参数有三个：
流量、压头、功率。
197、离心泵是依靠高速旋转的叶轮而使液体获得压头的。
198、液体被叶轮带动旋转而获得的能量，通过蜗壳的作用，其中一部分由动能转变为势能（压头），所以，离心泵既能输送液体，同时又能提高液体的压头。
199、对于金属制作的泵的过流部分零部件，遇到磨损、腐蚀等情况，有时可采用补焊后重新加工、涂镀、粘敷玻璃布等方法进行修复。
200、在化工检修中，平直度的检测通常用平尺、水平仪和自准直光学仪来进行。
201、在化工机构检修中，工件间平行度的检测常用的方法有水平仪法、弦线法、内径测量法和自准直仪测量法等。
202、化工机械的检修中，零部件间垂直度的检测，常用水平仪检测法和自准光学仪检测法。
203、在化工机械检修中，检测零部件的同轴度常用弦线法、心轴法和自准光学仪法。
204、量具和工件的实际温度因偏离标准温度而造成的测量尺寸偏差，称为温度误差。
205、密封分为动密封和静密封两大类。
206、按照密封结合面是否接触，动密封可分为接触式动密封和非接触式动密封两种。
207、对要求较高的密封点，往往不是采用单一密封装置，而是采用组合密封。
208、迷宫密封由若干个依次排列的环状密封齿组成。
209、按安装和制造方式，迷宫密封可分为整体式、密封环和密封块三种。
210、高压阀门通常用碳素钢和合金钢铸造或锻造而成。
211、液压传动系统，一般由动力装置（油泵），执行机构（油缸或油马达），控制调节装置（各种方向阀、压力阀、流量阀），辅助装置（油箱、油管、管接头、压力表、滤油器等）四大部分组成。
212、齿轮泵，按齿轮的啮合形式，可分为外啮合式和内啮合式齿轮泵两种。
213、根据用途和工作特点，液压阀分为三大类：
方向控制阀，如单向阀、换向阀等；
压力控制阀，如溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器等；
流量控制阀，如节流阀、调速阀等。
214、离心式压缩机是压缩和输送气体的机器，它通过高速旋转的叶轮把原动机的能量传递给气体，使气体的压力和速度升高，并在机内的固定元件中将动能转换为压力能。
215、离心式压缩机本体包括转子、定子和轴承等部件。
216、机械制图国标代号GB4457.1—84中，GB表示国家标准，84表示该标准是84年颁布的。
217、机械图样中的直线尺寸规定以毫米为单位。
218、机械制图中水平线（也叫横线）必须用丁字尺来画，它还常与三角板配合起来画铅垂线（竖线）和15度倍数的斜线。
219、运动物体的动能公式EK=1/2Mv2，其中，m是指物体的质量，V是指物体的速度。
220、根据零件的工作要求不同，配合可分为间隙配合、过盈配合和过渡配合三类。
221、国家标准规定“标准公差”用“ⅠT”表示，共分为20个等级。
222、金属材料在外力的作用下发生抵抗塑性变形和抗拒破坏的能力称为强度。
223、金属材料在外力的作用下发生塑性变形而不致破坏的能力叫塑性。
224、45号优质碳素结构钢的平均含碳量为0.45%，碳素工具钢T9的平均含碳量为0.9%。
225、钢的热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成的。
226、纯铜的外观颜色是紫红色。
227、金属在外力的作用下的变形过程可分为三个阶段，即弹性变形阶段、弹性—塑性变形阶段、断裂。
228、常用的焊接方法可分为三大类，即熔化焊、压力焊、钎焊。
229、手工电弧焊焊条由焊条芯和药皮两部分组成。
230、麻花钻的工作部分由切削部分和导向部分组成。
231、铸造一般可分为两大类即砂型铸造和特种铸造。
232、逆止阀的作用是限制流体的流动方向，防止液体反向流动。
233、台虎钳的规格是以钳口宽度来表示，常用的有150mm。
234、使用砂轮磨削时，工作者应站在砂轮侧面，不要站在砂轮的正对面。
235、使用0.02mm精度游标卡尺，主格每小格1mm，当两爪合并时，主尺上的49mm刚好对主副尺上的50格上。
236、使用百分表测量平面时，百分表触头应与平面垂直，测量圆柱形时触头要与工件中心线垂直。
237、在工作上划出加工界线的操作称为划线，分为平面划线，立体划线。
238、常用錾子有三种，即扁錾、尖錾、油槽錾。
239、钳工常用手锯条长度为300mm。
240、铰孔是用铰刀对已粗加工的孔进行精加工的一种方法，精加工余量一般为0.05mm。
241、管螺纹表示方法，如G3/4中的3/4表示的是其内径。
242、常用的曲面刮刀，一般为三角刮刀，柳叶刮刀，蛇头刮刀。
243、常用的研
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