10.11.18中国石油炼化业务发展现状.doc

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中国石油炼化业务发展现状

中国石油报　　2010-11-18

40万吨　2010年11月3日，中国石油原油日加工量首次突破40万吨，创历史新高。

“十一五”是炼化业务结构调整、战略布局的关键时期，中国石油建成一批大型炼化基地，新建成69项重点工程，形成8个千万吨级炼油、4大乙烯基地和一批特色炼化企业，炼化加工集中度明显提高，保障市场供应能力进一步提升。

1万吨　随着大庆石化、吉林石化、兰州石化和独山子石化四大乙烯生产基地的建成，中国石油乙烯日产量达到1万吨以上。

其中仅独山子石化乙烯年生产能力提高至122万吨。

大型乙烯生产基地的落成，将带动周边区域形成精细化工、新型材料等石化下游产品产业集群，促进区域经济发展。

28项　2007年炼化业务整合后，主要技术经济指标连续3年创出高水平。

2009年，在国际金融危机严重冲击，炼化装置低负荷运行和部分装置停产的情况下，炼化板块28项指标有21项创历史最好成绩。

今年10月份，28项生产指标中又有21项刷新历史纪录。

其中，轻油收率和乙烯收率等指标达到国内领先水平。

1/2　截至2009年，中国石油炼化企业累计节能344万吨标煤，节水1.51亿吨，提前1年实现“十一五”节能节水目标，节能节水量占集团公司总量的1／2。

炼化业务从加强对标管理、依靠技术进步、优化系统以及提高生产装置长周期平稳运行等入手，实现节约发展，促进经济增长方式的转变。

50%　增长随着炼化业务的规模化发展，化工业务的实力和规模有了显著提升，集约化经营水平明显提高，统销优势不断扩大，终端销售网点覆盖全国主要省市。

“十一五”期间，中国石油化工产品销量大幅增长，2009年达到1665万吨，比2005年增长43%，预计今年增幅将超过50%，有效保证了市场地位。

中国石油炼化业务

亮点一炼化结构和布局实现战略性调整

“十一五”期间，炼化业务按照“集中、集合、集约、集成”的要求，积极推进炼化布局和结构战略性调整，有序有效推进大型炼化基地建设，积极推进南方战略，新建一批世界级规模装置，逐步关停淘汰低效、高耗和高危险性装置，实现了结构和布局的战略性调整。

先后建成大连石化、独山子石化和广西石化3个千万吨级炼油，独山子石化、吉林石化和兰州石化3个百万吨级乙烯，以及乌鲁木齐石化大芳烃、塔里木石化大化肥；关闭了鞍山和前郭炼厂，使关闭的小炼厂达到8座，淘汰低效炼油能力1005万吨；加快淘汰“三老两高”装置，使关停的“三老两高”小炼化装置达到198套。

通过持续有序调整，炼化业务规模实力显著增强，炼油能力居世界第六位，乙烯产能居世界第十一位；单厂炼油能力由年465万吨提高到年614万吨，单套乙烯能力由年26万吨提高到年41万吨。

通过持续不断努力和有序调整，中国石油炼化业务可持续发展能力得到提升。

沿着“合理布局、规模发展”的战略思路，中国石油炼化业务履行保供重任能力进一步增强。

亮点二对标管理提升精细管理水平

中国石油炼化板块以对标管理为抓手，瞄准国内先进，持续推进以对标管理为重点内容的精细管理，把阶段性重点工作与对标有机结合起来，确保对标管理目标明确和重点突出，持续推动企业竞争力的增强，推动企业管理上水平。

“十一五”期间，逐渐完善对标管理机制。

结合炼化业务特点，建立炼油、化工和化工销售等对标分析模型，通过公司、企业和装置三个层面以及营利能力、成本控制、生产经营和技术经济指标等多个维度的对标分析，对标内容日益完善。

与国内同行建立信息交换机制，及时对比，及时分析，不断提升对标管理标准，实现对标管理的持续改进。

通过开展对标管理，提升精细管理水平，促进中国石油炼化企业经营观念的更新，强化全员增效意识，形成人人关注指标、个个比学赶超的争先氛围。

通过开展对标管理，主要技术经济指标持续改善，乙烯收率和双烯收率保持同行先进水平，综合商品率、轻油收率和炼油能耗等多项经济技术指标大幅提升，有效降低成本费用，提高生产效率和企业效益，实现了炼化企业调结构、促创新、强管理和增效益，加快炼化企业转变发展方式。

亮点三产品实现升级目标

“十一五”期间，中国石油炼化业务持续推进产品升级。

炼油产品方面，持续优化产品结构，做强沥青、石蜡和润滑油基础油等特色业务和优势产品。

高标号汽油等高附加值产品比例大幅提高，高标号汽油比例从38.96%提高到67%，高档润滑油从41.3%提高到53%。

根据国家和地方政府新的汽柴油质量标准要求，有序推进产品质量升级，建设一批质量升级项目，2007年年底具备供应京IV车用汽柴油的能力，2009年年底具备供应国Ⅲ车用汽油的能力，国Ⅲ柴油的生产能力已接近60%。

化工产品方面，发挥产销研一体化的优势，以技术开发和产品差别化闯市场，促进卖技术、卖产品和求回报，化工新产品开发取得重要进展。

根据市场需求和营利情况，开发适销高效产品84种。

吉林石化GC—100S、兰州石化1810D和大庆炼化PA14D等一批新开发的高端产品顺利投放市场，得到用户的广泛认可。

其中，吉林石化JHM9455F后来居上与赛科并驾齐驱成为华东地区两大膜料供应商，兰州石化瓶盖专用料在娃哈哈集团投入批量使用，辽阳石化氯化聚乙烯、独山子石化铬系产品、抚顺石化聚乙烯注塑料和大庆石化5000S保持特色产品的优势。

亮点四科技创新能力增强

“十一五”期间，中国石油大力推进炼化技术科研投入，在多个项目上取得突破性进展。

炼油化工技术水平逐步提升，催化裂化系列催化剂、高性能碳纤维成套技术及特大型烟气轮机研制等达到国际先进水平。

以“自主创新、重点突破、应用集成、开放研究、完善体系、整体推进”为原则，中国石油发挥已有优势，集中力量攻克关键技术的研发和应用，同时加强引进技术的消化吸收和再创新，提高自主创新能力，积极推广应用重油深加工、增产高附加值产品、清洁油品生产和优化操作控制“四新”技术，启动大庆乙烯、宁夏大化肥国产化技术开发和广西千万吨级炼油厂自主设计。

炼油业务方面，催化裂化汽油辅助反应器改质降烯烃技术、原位晶化型重油高效转化催化裂化催化剂及其工程化成套技术等5项技术取得重大科研成果。

化工业务方面，成功攻克ABS国产化成套技术和大型PTA国产化成套技术等6项技术。

2006年到2009年，中国石油共投入45亿元用于支持炼化项目科技研发，取得了一批高水平的科技成果。

获得3项国家科技进步二等奖、1项国家技术发明二等奖，2项中国专利金奖。

亮点五节能减排和清洁化生产迈出大步伐

为实现可持续发展，响应国家节能减排号召，中国石油炼化业务努力确保“三废”全面达标排放，主要资源消耗和环保技术经济指标达到国内同行业先进水平，加强安全生产、保护生态环境和节约能源资源，努力实现安全发展、清洁发展和节约发展。

坚持开发与节约并重、节约优先的原则，关停淘汰高耗能装置，实现综合能效持续改进，“三废”总量持续削减；大力发展循环经济，全面推行清洁生产，发挥节能减排先进企业的示范作用，以点带面整体推进；认真落实节能减排工作责任制，把节能减排作为约束性指标纳入业绩考核指标体系，严格考核兑现，强化激励约束，建立节能减排长效机制；加强沿河与沿江企业“三级防控”体系建设和安全隐患治理；推进汽柴油质量升级，实现产品清洁化发展。

“十一五”以来，在原油加工量和化工产品商品量分别增长12.5%、38.5%的情况下，炼油吨油能耗降低13.5%，化工产品能耗下降19.2%。

炼化板块累计节能344万吨标煤，节水1.51亿吨，提前实现“十一五”节能节水和污染物减排目标，节能节水量占中国石油总量的一半。

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