CTP作业指导书.doc
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广东****有限公司
文件编号
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A0
CTP作业指导书
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更改内容
更改日期
更改人
部门
总经办
管理者代表
技术部
品质部
客服部
生产部
计划部
人事行政部
采购部
财务部
信息部
仓储部
分发
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编制
审核
批准
年月日
年月日
年月日
1.0目的
本文件规定对CTP从接收资料到标准化制作与管理,确保产品符合客户与生产要求,防
止造成不必要的损失.
2.0范围
适用于公司CTP部门的全部工作。
3.0定义
3.1出血位----指成品以外多出的色位,防止切割不佳造成漏白边;
3.2粘条位----指彩色粘接成品时所需的粘条;
3.3标准测试条----专业测印刷品的标准依据;
3.4区分色块----区分混款的标识及名称工具;
4.0职责
4.1CTP主管负责全部工作安排和检查。
4.2制作工程师负责文件制作。
4.3CTP学徒负责兰纸校对和CTP版输出。
4.4CTP主管负责文件最终检查,技术部经理负责兰纸排版位检查。
5.0内容
5.1档案资料的接收
5.1.1资料来源
5.1.1.1FTP下载;
5.1.1.2光碟、U盘;
5.1.1.3QQ上转;
5.1.1.4邮件;
5.1.2资料归类
5.1.2.1年月份;
5.1.2.2客户名称;
5.1.2.3工程单号;
5.1.2.4客户料号;
5.1.3资料来源确认
5.1.3.1360杀毒;
5.1.3.2对启动软件的确定(Adobeillustrator;CorelDraw;AdobeInDesign;
AdobePhotoshop;AdobeAcrobat);等平面操作软件。
5.1.3.3模式CMYK图案的完整性,图片的清晰度≥300ppi;
5.1.4工作要求处理相关项目
5.1.4.1打兰纸或数码样交由客户确认;
5.1.4.2在兰纸和数码样上标注尺寸、颜色、刀线图;
5.1.4.3转PDF或发邮件给客户确认;
5.1.5.保存资料
5.1.5.1系统盘(服务器盘);\\192.168.1.205的E盘(2014)文件夹;
5.1.5.2确认保存的容量大小;
5.1.5.3再次打开确认是否已保存;
5.2档案修改
5.2.1核对工程单工艺要求:
5.2.1.1检查工程单成品尺寸与样办、CAD档案成品尺寸是否相符,如尺寸不相符及时
与相关部门联络;
5.2.1.2检查工程单注明颜色与档案颜色是否相符,使用前端软件预览;
5.2.1.3检查档案颜色与样办颜色色数是否相符,使用前端软件预览和分色;
5.2.2修改档案
5.2.2.1条形码重新制作,制作标准,符合本标准11的引用文件;
5.2.2.2条形码的级别≥B级;(具体以客人要求为准)
5.2.2.3使用前端软件叠印工具将文件中的单黑网点效果,如:
文字和线条修改成叠印
效果;
5.2.2.4检查修改后的叠印部分是否符合印刷要求,使用专业预览软件功能;
5.2.2.5补漏白根据具体情况进行处理,叠印中的底色部分四周增肥0.25Pt或者深色向浅色延伸0.25pt;
5.2.2.6增加出血位:
5.2.2.6.1产品为咭盒和裱单坑加出血位3mm,裱双粗坑加出血位5mm;
5.2.2.6.2彩盒粘条位加出血位:
咭盒和裱单坑产品加5mm、裱粗坑加10mm
5.2.2.6.3所有新产品无参照物时,由工艺注明彩盒的叶仔、粘条位、盒盖插舌和
扣底插舌大小尺寸;
5.2.2.7靠近成品切割位的文字和图案制作距离≥3mm;
5.2.2.8凡表面处理为局部UV图案可缩小0.2mm(小字除外);烫金、烫银工艺的产品有底色的必须填实;
5.2.2.9底色需要铺网时,使用前端拼版软件进行操作,如大面积黑色实地下面增加兰版时,兰色版加网30%--40%;
5.2.2.10需要调整网点密度时,首先确定需要调整的颜色,然后进行调整,调整范围依据印刷跟色要求调整;
5.2.2.11原四色印刷图案现转为专色,原本专色实地印刷现转为四色印刷时,专色选定使用前端软件转换为四色,图片转换成单色一定要使用PS转换;
5.2.2.12原本为四色印刷现改为单色印刷时,图片转换使用PS软件操作,实地图案
使用前端软件进行操作;
5.2.2.13专色转为四色印刷时,在前端软件中选定色板工具栏,操作时要特别注意效
果的变化;
5.2.2.14对所有的制作修改内容进行逐项的核对和检查;
5.3转PDF档
5.3.1在不压缩图案、线条和不加颜色特性文件下,用前端软件另存一份为PDF格式;
5.3.2使用PDF格式进行预览检查,检查合格后做一个小版进行输出存档;
5.4检查PDF档
5.4.1检查档案内容制作是否完整;
5.4.2检查颜色分色是否正确;
5.4.3检查所有增加出血色位部分是否增加正确;
5.5拼大版的操作步骤
5.5.1根据工程单提供的开纸尺寸和指定的印刷机台开好版格
5.5.2按工程单印刷开纸尺寸选项定印刷纸张,放入格内做到左右居中,牙口位尺寸
46MM,把版格内填上该产品的刀模图;
5.5.2.1在排版时:
一定要按工程单上提示的纸纹和坑纹方向进行操作;
5.5.2.2大版纸边须保留3mm白纸边,加色位时一定要注意;
5.5.3当产品切割位要求特别严时,尽量靠近拉规位与牙口位排版如:
烫金、银,窗口,关键色位,印后再次丝印或特殊加工等,双刀位彩盒最少6mm,咭牌3mm;
5.5.4确定印刷头针位,然后在头针位距纸边高度距牙口边加60mm长,粗为0.25pt的拉规检查线,红、兰、黑三色选择其中一色加即可
5.5.5同系列产品的牙口位、头针位必须统一;
5.5.6加颜色色标:
左、中、右各加一个离成品位6mm;色标大小为6*6mm;在每个印版颜色上;
5.5.7增加产品与工程单信息:
5.5.7.1制作日期;
5.5.7.2工程单号码;
5.5.7.3客户名称;
5.5.7.4什么颜色;
5.5.7.5制作人代码;
5.5.7.6PS版号;
5.5.8在版尾位置加上标准的测控条(每个小方格为6X6MM),一般产品距成品位3mm,裱双坑产品距成品位5mm即可;
5.5.9套印十字上下居中入纸3mm,版尾十字左右居中入纸3mm牙口位距纸边高度12mm
入纸3mm;
5.5.10把制作好的小版按刀模线位置,另起一个图层用Ai软件,置入内容与图案;
5.5.11锁定刀模层,核对图案对色位准确,另起一个OUTPUT夹,另存为XXX(工单号)OUTPUT.Ai的格式;
5.5.12打开Ai后进行另存为PDF格式,操作时注意不能压缩图片与线条;
5.5.13对所拼大版进行检查,检查内容:
模数、双刀位、出血位、图案、内容是否一致,
与工程单、样办、印刷工艺和客户要求是否相符;
5.6CTP出版流程
5.6.1上传工单生成出版位图
5.6.2预览检查网点的完整性;
5.6.3打大版兰纸进行核对;
5.6.4上传出版位图到CTP输出机;
5.6.5做好出版前的一切准备工作,启动输出机,检查测试冲版药水等;
5.6.6根据机台印刷现状,确定是否调整色调曲线并准备出版;
5.6.7CTP版出版质量进行检查;
5.6.7.1使用测试版仪器测量网点的原效果是否合格;
5.6.7.2使用菲林尺寸测量牙口位是否标准;
5.6.7.3检查曝光是否符合:
当2*2处暴光条检查发白为合格,当2*2处的暴光条发灰或是黑为不合格;1、2、3、4部位的黑白线条反映出版的精细度,4处的白线与黑线全显为合格;
5.6.7.4检查版面是否:
版脏、刮花、折痕等不良,当2*2的暴光条出现发灰或发黑时为不合格。
5.6.8检版
5.6.8.1对照工作袋,检查印版描述文字、代码、工单号码、纸张尺寸、印刷机
台及排版个数,根据排版图找出正确的刀线.
5.6.8.3检查印版是否符合模切要求,相对刀线有足够的出血位,检查图文部分
是否在版面的中间位置.
5.6.8.4检查正确的印刷及模切咬口位.
5.6.8.5校对原稿和印版的图象、文字.
5.6.8.6检查模切号码,印版标记,打孔位标记,带墨色条,颜色控制条及十
字线.
5.6.8.7检查印版上是否有脏点、划痕及其它缺陷.
5.6.8.8对照工作袋,检查印版色数是否齐全.
5.6.8.9在印版上写上工作号,颜色,正面或反面及日期.
5.6.8.10结束工作之后将放颜色标准、样品、文字稿及刀线图在工作袋内.
5.7冲版流程
5.7.1检查设备的性能情况.
5.7.2先打开进水开关,每天开机后用废锌版冲洗3—5次,确保药水温度正常。
5.7.3检查补充药水是否充足。
5.7.4检查保护胶是否充足。
5.7.5开启主电源,按启动按钮。
5.7.6检查LCD操作面板数值是否正常。
5.7.7冲版时将锌版居中放进入口处。
5.7.8冲完版后从取版架中拿走锌版。
5.7.9确保药水浓度正常,每出2-3千张锌版更换一次药水。
5.7.10冲版机参数设定:
药水温度:
27℃;
烘干温度:
60℃;
冲版速度:
4档--9档;
毛刷速度:
3档--15档;
待机时间:
180秒;
5.7.11打孔流程
5.7.11.1打开电源
5.7.11.2按下左边面版的红色开关电源,使打孔机通电;
5.7.11.3等空气压缩机打满气;
5.7.11.4调整打孔机下面和左边的旋子,使三个的刻底都为零度;
5.7.11.5把印版放上打孔机,牙口的位置在下旋子方向;
5.7.11.6用手拉住印版,使版泊齐下旋子和左旋子
5.7.11.7用手按机器面版的打孔按键,完成打孔,将印版取下,继续按以上方法打第二
张至完成整套版的打孔工作;
5.7.11.8打完孔后将锌版每一套整理好,写上工程单号、客户名称、颜色等标记后放
置在待上机锌版放置区。
5.8设备
电脑CTP输出机、CTP冲版机、CTP打孔机、蓝纸打印机、数码打印机、测试仪
6.0参考文件
无
7.0附件
无
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