干燥床施工方案.doc
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聚氯乙烯干燥床施工方案
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安全：
建设单位代表：
监理单位：
安装工程公司
年月日
目录
一、工程简介
二、编制依据
三、材料
四、基础复验
五、现场安装前准备及应具备条件
六、主要制作安装程序
七、床板的制作
八、加热片的制作
九、上床体的制作
十、下床体的制作及整体组装、吊装
十一、施工现场、场地平面布置图
十二、施焊
十三、焊接材料的管理及使用
十四、焊接注意事项
十五、焊接工艺
十六、交工验收
十七、安全注意事项和作业危险分析
十八、施工进度计划
十九、主要工程量、人力、机具一览表
二十、施工安全质量保证体系
一、工程简介
此项目为*********40万吨/年PVC项目干燥床，共两台，单台干燥能力为20万吨/年，单台设备总重约60吨，长13.2米,宽4.8米，总高约8.75米，床体壳板厚度为3mm（SUS304）。
设备的主材由不锈钢（SUS304，SUS316TP）和普通碳钢（Q235-A）组成。
部分零部件（加热片、床板、床体法兰、风帽、隔板、人孔、接管、下料箱、下料阀、支腿、床体弧型板等）的预制在我公司（天津塘沽）进行加工完成，然后运至甲方（新疆中泰化学）现场，再进行床体的组装，计划安装工期为70天。
制造中的吊装机具以手拉葫芦和汽车吊（8T/16T/25T/65T）为主。
在设备制造中要严格按照施工图及规范进行施工，把工程质量放在首位，做好安全防范工作，文明施工，严格控制施工步骤，做好日常的检查工作，以便顺利地完成此项工程。
二、编制依据
1、设计图纸及技术要求。
2、JB4735—97《钢制焊接常压容器》
3、JB/T4709—2000《钢制压力容器焊接规程》
4、HG20592~20635-1997《钢制管法兰、垫片、紧固件》
5、焊接工艺引用工艺评定：
DB1B-06，WS-DA1B-007
三、材料
1、干燥床所用材料﹑配件﹑必须具备产品质量合格证，并符合国家现行标准的规定，钢板和附件上应有清晰的产品标识。
2、焊接材料（焊条、焊丝）应具有质量证明书；
3、钢板使用前必须先进行外观检查，表面不得有裂纹、折痕、锈蚀等缺陷；
4、加热片换热管（ø34×1.5）采用日本进口材料；
四、基础验收
干燥床安装前应按基础施工图和规范对基础进行检查验收,并核对基础施工单位所提供的基础检查记录。
基础外型尺寸误差和平整度符合以下要求：
1、中心坐标允许偏差±20mm；
2、柱堆标高允许偏差±5mm；
3、两柱间允许偏差≦10mm；
五、现场安装前准备及应具备条件
1、干燥框架土建施工完毕，脚手架已拆除；
2、干燥床西侧设备基础（风机基础、换热器基础等）需要干燥床安装完后再做；
3、干燥床框架两侧窗户须干燥床加热片安装完毕后再进行封堵（若已封堵的，可暂时不动，待安装时再做决定）；
4、施工场地必须推平（如图-5标注的绿色区域），保证正常施工（因为胎具的制作要求必须地面水平）；
5、设备基础回填完毕，并且将北侧的干燥床设备基础从最东端往西，至超出框架14米处用土垫起（宽6米），标高±0位置（干燥床基础上平面下反300mm），先制作北侧干燥床，后制作南侧的（如图-4，图-5，北侧干燥床）；
6、施工运输及消防道路畅通，安装用的起重运输设备具备使用条件，电源通至现场；
7、材料准备齐备；
8、施工人员熟悉本方案，并进行技术交底，阅读相关的施工及验收标准和施工方案，学习施工程序；
9、施工方案经甲方批准；
六、主要制作安装程序
材料验收划线下料零部件预制成型零部件防腐运至安装现场基础验收上、下床体胎具制作铺设上、下床体板床体外侧装筋筋板焊接床体焊缝焊接上、下床体开工艺管口防腐下床体翻个（放置托具上）上床体翻个围上床体第二圈板下床体安装床板安装下隔板安装滑道安装床体法兰安装上隔板上床体内部抛光上床体翻个与第二圈板组对上床体安装外部筋上床体焊接、内部抛光上、下床体整体组对接管附件安装安装外部筋板焊接内部抛光外部防腐安装风帽整个床体走滚到基础位置在床体上方楼板工艺口处安装四个10t倒链利用倒链提升床体安装支腿拆除提升装置搭设脚手架安装加热片检验脚手架拆除交工验收
两台干燥床施工程序相同
七、床板的制作
1、床板的排板应考虑焊口与开孔错开，根据计算按板宽1500mm供料,共九块组成，总长为13200mm；
2、床板下好料后，利用制作好的胎具分几块打眼；
3、按图在床内组装好加强筋；
4、筋板与床板的焊接采用双面间断焊（焊50mm间断200mm）；
5、床板的焊接应尽量减少变形,焊工要采取缩小温差的防变形方法按顺序由中间向两边进行；
6、焊后应对床板上表面磨平,床板上表面抛光；
八、加热片的制作
1、加热片的组对应有固定胎具，以保证加热片的外形尺寸和减小焊接变形；
2、加热片换热管的焊接采用氩弧焊,焊丝采用HOCr21Ni10或HOCr16Ni12m02.筋板与衬板的焊接采用间断焊，焊50mm间断100mm，管道内部必须充氩保护；
3、加热片组装前先将主管及换热管抛光；
4、组装焊接后将焊口抛光；
5、水压试验,压力0.4Mpa,不漏为合格。
九、上床体的制作
1、床体板尺寸允许偏差应符合表1（图1）。
壁板尺寸允许偏差 表1
测量部位
允许偏差mm
宽度AC、BD、EF
±1
长度AB、CD
±1.5
对角线之差∣AD—BC∣
≤2
直线度
AC、BD
≤1
AB、CD
≤2
2、床体制造前制作钢平台一个（尺寸15000×5000）；
2、按照图样在平台上做好胎具，并利用水平仪进行找正，胎具用料为角钢∠75×75×6（200米）；
3、按照图纸尺寸，将下好的板料上胎组对（8T吊车）；
4、按照图样组对好加强筋，并开设、安装工艺口，安装内部拉撑；
5、施焊：
施焊前应按下列顺序进行
A.先将加强筋焊好，筋板与本体的焊接采用双面间断焊（焊100mm间断200mm）；
B.床体板的施焊：
床体板的焊接应按先短后长的施焊原则，长缝施焊时焊工应均匀对称分布；
C.为了减少变形,施焊时，焊工应采取隔缝跳焊，用缩小温差的方法进行焊接；
6、焊接完毕后，外部碳钢部分进行防腐，在床体四个角的筋板处开吊装点4个，吊装处的筋板必须满焊，焊接长度不少于300mm；
7、然后利用吊车对上床体（约7吨）进行翻个（若现场场地无法坐两台吊车，可利用一台65t吊车，但需要大、小钩头配合使用），翻过后，将其放置在空地上，对其内壁进行抛光，然后在原有胎具上继续围一圈床体板，待上半部抛光完成后，利用吊车再将其翻过来，与围好的板进行组对、焊接；
8、完成后，安装其他附件、外部防腐、内部抛光，一切工作完毕，上床制作完成，待与下床体进行整体的组对；
十、下床体的制作及整体组装
1、下床体的制作方法与上床体基本相同，与上床体同时进行，先制作钢平台一个（尺寸15000×5000），.然后在平台上按图样放样，做好胎具，床体板上胎组对（8T吊车），焊接后按工艺管口方位图开孔﹑组装法兰，施焊后用砂轮先将焊道清理干净，外侧筋进行防腐；
2、在翻个前利用3根角钢对下床体（约7吨）内进行临时支撑，防止变形，一切工作完成后，利用65t吊车进行翻个（吊车需要大、小钩头配合使用），必须设有专业起重工进行指挥，在吊装过程中，共计4个吊点（利用下床体上的支腿支座），分别为端头第3个支腿；
3、翻过后，在用土垫好的土方上面铺好钢板（如图），将钢管均匀放置钢板上方，将制作好的托子放于钢管上，再将下床体放于托子上方，进行找平，利用角钢等将其进行固定；
4、然后安装床板轮箍（8T吊车）、支撑，按图组装床板（8T吊车），组装床板时要在床内找出中心线，由一侧开始排板﹑组对﹑焊接，床体组装焊接后床板以上内表面抛光，
5、安装床体法兰（8T或16T吊车），将两侧的床体法兰利用吊车进行安装，并进行找正，安装上隔板、拉撑管、滑道，待焊接完成后，对床板以上所有内表面进行抛光；
6、完成上下床体的制作，所有工作完成后，利用65T吊车进行上床体（约10吨）与下床体的组对，组对时注意安全，上床体必须拴上揽风绳，完成后床体内表面要求抛光，打磨干净，无焊瘤、毛刺等，安装风帽。
7、床体吊装：
待整个干燥床在托子上的工作完毕后（总重约30吨），利用5t手拉葫芦及钢丝绳将托子的最东端与框架内的中心立柱连接，此时检查整个床体与托子的固定是否牢靠，必要时再次进行加固，确认无误后，由专业起重工进行指挥，缓慢拉动手拉葫芦，让床体缓慢前行，床体前后左右需设专人进行观察床体的行走情况，发现问题及时处理，避免发生事故。
当整个床体行走至基础正上方时，将上方楼板工艺孔放下的4个10t手拉葫芦分别挂在床体的吊点上，然后四个点同时提升，当提升到预定高度，将18根支腿立起、找正，将整个床体落在支腿上，进行固定，焊接支腿拉撑。
最后利用25t吊车穿加热片（每台干燥床16组），在吊装的过程中吊车司机及指挥人员要十分注意，防止加热片的碰撞。
十一、施工现场、场地平面布置图
十二、施焊
1、设备主体焊材SUS304选用（A102），Q235—A选用（J422），异种钢之间选用（A302）；
2、焊缝检查：
i.焊缝表面不得有裂纹﹑气孔﹑加渣﹑融合性飞溅物；
ii.咬边深度小于0.5mm，连续咬边长度＜100mm；
iii.焊缝宽度≥坡口宽度+4mm；
3、焊道的无损探伤位置应由质量检查人员在现场确定，焊工施焊后做好焊工标记；
4、对施焊加热片的焊工应进行焊管考核，合格后方可进行焊接；
5、床体每节组对完成后必须进行检查,确认合格后方可进行施焊；
6、加热片的检验:
加热片焊好后,先将焊口抛光,然后进行打压实验,水压实验压力为（0.4Mpa）；
十三、焊接材料的管理及使用
1、烘干室应放在离施工现场最近处，室内保持清洁干燥，湿度不得超过60%；
2、焊条应存储在阴凉、干燥的地方，焊条应分类摆放，并用标签注明；
3、焊条的烘干应按厂家说明书进行；
4、焊条随烘随用，焊条重复烘干次数不超过两次；
5、焊丝使用前需将焊丝表面清理干净，去除水、锈等杂物；
6、要建立健全焊条保管、发放制度，使用前应按下列要求进行烘烤；
焊条种类
烘烤温度℃
烘烤时间（H）
允许使用时间（H）
重复烘烤次数
J422
150～200
1～2
4
2
A102
150～200
1～2
4
2
A302
150～200
1～2
4
2
十四、焊接注意事项
1、雨、雪天气在无防护措施的情况下停止施焊;
2、湿度大于90%时，停止施焊;
3、风速大于8米/秒时，在无防护措施的情况下停止施焊.氩弧焊时风速不大于2米/秒;
4、引弧在坡口内进行，如有擦伤母才，则应进行打磨，清除擦伤;
5、凡是不合格的焊口边须及时返修，返修次数不得超过两次，超过两次由责任工程师制定措施方可施焊。
6、焊接施工应有相应的焊接工艺评定报告；
7、施焊焊工应具有相应的合格证，严禁无证上岗。
8、施焊前必须用手砂轮打磨除去残渣、残碳、油漆、尘土和水分等杂物；
9、多层多道焊时必须除尽焊渣再焊下道焊缝；
10、纵环焊缝对口错边量应在点焊固定后进行检查，合乎规定允差再进行焊接；
11、设备制造场地不允许有不明牌号焊条；
12、设备所用焊条必须按工艺要求烘干、领用时必须使用预热过的保温桶，剩余焊条及时交回；
十五、焊接工艺
材质
厚度
（s）
焊条
牌号
直径
电流
（A）
电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
氩气
流量
（L/min）
钨极
直径
（mm）
备注
SUS304
3
A102
2.5～3.2
90±10
22～24
110±10
双面焊
SUS304
Q235-A
3
8
A302
3.2
90±10
22～24
110±10
双面焊
Q235-A
8
J422
3.2
100±10
22～24
110±10
双面焊
SUS316
34×1.5
57×3.5
HOCr16Ni12Mo2
HO0Cr19Ni12Mo2
2.0
70～100
22～24
120±10
8±2
2.5
单面焊
SUS304
219×6
HOCr21Ni10
2.0
100～120
22～24
120±10
8±2
2.5
单面焊
SUS304
57×3.5
34×1.5
HOCr21Ni10
2.0
100～140
22～24
120±10
8±2
2.5
单面焊
十六、交工验收
设备所有的安装、防腐、检验、包括资料等工作完成后再通知建设单位进行检查，若有尾项即时列出，我公司再予以清除。
十七、安全注意事项和作业危险分析
根据现场的实际情况，我公司制定了相应的安全管理制度和施工安全措施，同时对进入现场施工的全体工作人员进行了入厂前的安全教育，为施工人员提供了必要的劳动保护用品和卫生条件，并对施工过程进行全方位的监督管理，落实“安全第一，预防为主”的安全方针，确保此工程安全顺利的完成。
1、所有施工人员都必须高度重视安全，必须正确佩戴安全帽、安全眼镜，穿安全鞋，严格执行新疆中泰化学股份有限公司初入厂制度，遵守其施工现场的各项安全规定；
2、进现场前首先穿戴好个人防护用品，并检查手头工具是否安全可靠；
3、登高超过1.8m应佩戴全背式安全带，严禁低挂高用，并有安全的作业场地；
4、施工中严禁交叉作业，禁止上下抛物；
5、在吊装作业时，严格执行“十不吊”原则，必须有专业起重工进行指挥，指挥手势和哨声要准确，起吊前，应考虑被吊物的重量，选好吊具，在地方狭窄处进行吊装作业时，要密切注视相邻设备，不得发生碰撞，以防事故发生；
6、动火区进行焊割作业时，必须严格执行《化工安全生产禁令》之防止违章动火“六大禁令”；
7、班组长要经常组织班级安全教育，做到班前讲安全，班后检查安全，并有权制止违章作业；
8、日常要注重对施工人员的安全教育，严格执行安全管理制度
9、各工种必须严格遵守本工种的安全规程；
10、使用砂轮机打磨时，应佩戴防护面罩和耳塞，罐内打磨还必须戴口罩。
11、所有电气设备、手持电动工具和移动电气用具必须绝缘良好，配有漏电保护器；
12、焊机及其他电器设备接线安装、维修必须由电工负责；
13、经常检查各种电线，使之绝缘良好，电焊机把线不得与钢丝绳、氧气瓶、乙炔气瓶接触。
氧气瓶和乙炔气瓶相距不小于3米，距明火距离不小于10米，乙炔瓶应立放；
14、施工现场须配有干粉灭火器，厂内严禁吸烟；
15、在密闭空间内使用氩气，应注意加强通风；
16、焊工进入现场必须穿平底绝缘鞋，不得穿戴化学纤维制成的防护用品；
17、施工现场要做到整洁，及时清理现场杂物，下班前必须对施工现场进行检查，确信所有的施工用电已关掉，现场不存在火源等安全隐患后方可离开施工现场；
18、施工现场发生突发事故时，要听从现场管理人员指挥，进行疏散。
作业危险分析
主题：
干燥床制造安装
风险编号：
001#
编制：
王水民
单位：
天津大沽化工厂建筑安装工程公司
日期：
2007年8月1日
序号
作业/要素
潜在危险
冒险人员
危险
等级
规定的控制方案
备注
L
S
R
1
材料进场
1.超载、装卸不当发生危险。
司机装卸车人员安全员车辆带领人
1.材料装车要有计划性，按先装的后卸后装的先卸的原则，摆放材料不得超高、超宽、超重，在场外得到安全工程师确认合格后再进入现场
2.超速
2.对进场的司机要进行短暂的安全培训，进场的车辆要有专人带领，带领人员要对所带领的车辆的安全负责。
3.车辆状况不佳，引起安全事故和环境污染
3.进场前，对车辆进行检查，得到安全工程师的确认符合要求后方可入场。
2
床体板吊装床体组对
压脚挤手吊装伤害
安全员起重工也可以是带车人吊车操作人
1、对吊装设备进行联合检查，所有证件齐全有效,车况符合安全要求；确认车辆行驶的路线，专人带车，车辆按指定位置停靠。
2、作业区域作好维护，挂警示标志，设专职安全员监护，无关人员禁止进入吊装区域，吊臂、吊物下边严禁任何人员穿梭。
3、按照施工方案进行操作，每一块板中间焊接一个吊耳，作为保护性措施和吊物的平衡。
吊耳、吊索之间使用卡环连接，两边使用的是扁担，目的是吊索与钢板保持垂直。
4、在起吊任何物体前，吊车司机应鸣笛提醒在吊装区域工作的人员，放下手头工作，撤到安全区域。
夜间严禁吊装作业。
5、所有吊、索具都要检查贴标，在每次起吊前，安全员必须确认卡具挂好后再起吊，砼体内人员全部撤离出去，吊板就位后再进入。
6、五级风和暴雨恶劣天气禁止吊装；特别注意江边瞬间阵风对吊板的影响，使用两根以上溜绳控制吊物，控制人员要避开吊物和吊臂旋转方向。
3
焊接作业
烫伤粉尘烟雾弧光灼伤机械伤害
电焊工及配合工种
1、.焊工穿白色棉质工作服， 穿戴好个人PPE；清理动火点附近的易燃物，焊接时身体要避开火花下落位置。
2、作业区域要有维护，要有接火盆和防火毯防止火花下落；设专人看火；合格的灭火器放置非常容易取到的地方
4
无损检测
1.工作区域没有保证安全距离导致人员伤害
探伤工周边施工的人员
1．探伤前，工作人员要确任在场其他人员已经撤离危险区域30米外，保证安全距离。
要随身携带个人剂量检测仪，随时检测工作区域的剂量是否超标，
2.人员疲劳工作，造成意外事件发生
2．在登高作业时，必须系好全身式双挂钩的安全带，白天，必须保证睡眠充足，夜间工作时保证精力充沛。
3.照明不足发生碰撞，跌倒等现象
3． 办好夜间工作许可证，穿反光背心，作业时需确保照明充足，道路畅通，专职安全人员抽查监护人落实情况。
4.安全监督不到位，防护不当对他人造成的危害
4． 路口要有专人把守，设警示维护区域，有红色警示闪烁灯做警示，要有警示标牌；工作前通知周边施工单位，做好协调工作。
5
围板
组对
焊接
1.伤到手、腿、脚
起重工
1、围板时，对板的轻微移动注意使用工具，严禁将手、腿、脚等身体的各部位放在运动的两板之间
2.施工带来的环境污染
2、工作时戴好手套，敲打时要检查榔头完好，防止榔头脱出伤人。
焊接时要将焊条头放入桶内，下来集中处置。
3.面部伤害和噪声伤害
3、打磨时戴好面罩，多人作业要注意变换角磨机角度，防止伤害他人，桶体回声较大，所有施工人员要佩戴耳塞。
4.着火、烫伤
4、焊接区域严禁堆放易燃物，焊接地点必须要有灭火器，高空作业有火花收集措施。
焊工穿白色棉制品工作服。
5.气瓶倒伏、泄漏、暴晒
5、使用气瓶要有固定瓶架，气瓶必须直立，并有防晒棚；气瓶与动火点距离10米远；乙炔减压器安装回火防止器；气带使用完毕盘挂整齐，气带无漏气、无老化龟裂现象
6
附件安装接管安装
1.高空坠落，
施工人员
安装防止坠落的措施就是使用生命线，要求安全带100%的系挂。
高空作业材料要固定，小工具入袋，板手、撬棍等工具使用手绳。
2.高空落物
7
进入密闭空间
可能窒息焊接等有害气体
进入施工人员及检查监督人员
1、打开罐体所有人孔、排气孔。
空气呈自然流通状态；强制通风，罐顶安装轴流风机从人孔向外排放气体，罐底有足够的缝隙，源源不断的将新鲜的空气吸入罐内。
2、每次进入前测试罐内氧气含量，进入程序按密闭空间施工标准执行，有营救措施，罐口有联络人。
3、在罐内使用气带要架空，不得损坏有破损现象，使用气焊要在罐外点火，用后立即将割抢和气带一起移出罐外。
氩弧把线每天使用完毕，在人离开前移至罐外。
8
焊缝检查
移动式线轴
手动工具
触电绊倒,工机具不合格，线路漏电
1.经常检查自己使用的电源线的外观，使用时电源线架空，确保电缆不漏电,所使用电动工具要报检,贴标.
2、维修电工在现场，随叫随到，他必须来回的检查电源线路和使用的电动工具，有问题及时处理。
9
安装提升设备
没有焊接牢靠和支撑材料强度不够引起的倒塌倾斜
.1、按照设计计算要求进行用料、焊接；支柱垂直牢靠，保证上下滑行自如。
2、中间立柱要与周边立柱进行辐射状连接成整体，使之更加坚固。
3、对钢丝绳、倒链进行保护，严禁磕碰砸伤。
10
脚手架搭设
搭设过程中的伤害
保证是有合格证专业的脚手架工来完成脚手架的搭设，搭设人员要100%的系挂安全带。
脚手架搭设完毕要进行安全验收挂牌，脚手架的搭设要满足施工活动，要保证有满铺的工作平台，挡脚板，双道护栏及上下通道。
使用中的伤害
11
防腐
高处坠落
1．戴好线手套,使用锯条切割保温材料时，手不要放到锯条前方
2.登高1.8米以上系挂好安全带，安全带要在100%的时间、地点系挂在牢靠的物体上.所使用脚手架要检验合格,尽
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