XX天然气管道动火连头施工方案20140430.doc
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XX地面建设工程-内部集输
XX集气站放空管线动火连头施工方案
XX油田建设工程一公司
2014年04月30日
目录
第一章 编制依据 3
第二章 工程概况 4
1.0工程建设意义 4
2.0主要施工内容 4
3.0停气时间 4
4.0动火连头工程量 4
5.0原站放空系统封堵、隔断工程量 6
6.0氮气置换方案 7
第三章 施工部署 8
1.0施工项目管理组织 8
2.0组织结构 8
第四章 施工方案 11
1.0施工准备 11
2.0施工技术方案 12
第五章 施工总进度计划 16
1.0施工总进度计划 16
第六章 质量措施 16
1.0质量保证措施 16
第七章 HSE措施计划 20
1.0HSE方针、承诺、目标 20
第一章编制依据
1、《XX地面建设工程三标段内部集输招标文件》资料及相关答疑材料。
2、XX地面建设工程三标段内部集输工程设计图纸。
3、国家现行法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。
4、施工技术标准及验收规范。
序号
标准名称
标准编号
1
输送流体用无缝钢管
GB/T8163-2008
2
安全防范工程技术规范
GB50348-2004
3
安全防范系统雷电浪涌防护技术要求
GA/T670-2006
4
爆炸性气体环境用电气设备通用要求
GB3836.1-2010
5
钢制压力容器
GB150-2011
6
承压设备无损检测
JB/T4730.1～4730.6-2005
7
压力容器法兰
JB/T4700~4707-2000
8
钢制焊接常压容器
NB/T47003.1-2009
9
埋地钢质管道聚乙烯防腐层
GB/T23257-2009
10
钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准
SY/T0414-2007
11
埋地钢质管道阴极保护技术规范
GB/T21448-2008
12
阴极保护管道的电绝缘标准
SY/T0086-2012
13
石油天然气钢质管道无损检测
SY/T4109-2005
14
钢制管道焊接及验收规范
SY/T4103-2006
15
油气管道焊接工艺评定方法
SY0452-2002
第二章工程概况
1.0工程建设意义
XX地面建设工程是XX公司2013年重点建设项目，该项目建成投产后将为西气东输提供气源30亿方/年，是实施油田公司3000万吨产能过规模建设的重点项目，也是为建设“新疆大庆”的重要组成部分。
大北项目从2011年底进行方案设计开始就得到了股份公司和油田公司各级领导的重点关注和大力支持。
2.0主要施工内容
为了保证XX集气站进站的XX-1单井站、大北102单井的顺利投产，保证大北区块的天然气产量，需要在投产前将新建的放空管线、燃料气管线等与原XX集气站的原系统管线进行连接，需要站内运行的管线设备停产方能进行连接，连接前需要将原有生产分离器、闪蒸罐等设备进行隔离后进行动火连头施工，动火连头后新建的XX-1管线和XX2单井可达到投用条件。
3.0停气时间
2014年5月2日~5月5日。
4.0动火连头工程量
1、燃料气系统动火连头
1）燃料气气源改造动火连头
（1）新建DN250清管器发球筒来气：
放空管线OG-111203-16X1-100-ET放空阀OG-1112-04前、平板闸阀OG-1112-03后取气。
通过DN25双相不锈钢管道FG-111201-16X1-25-ET接入原站DN250清管器发球筒燃料气管线FG-11109-16-25-ET-316L。
通过法兰实现变材料连接。
DN25316L动火连头1个，DN25316L焊口3个，DN2522Cr焊口1个。
（2）新建卧式气液分离计量撬来气
分离器气相出口管线X-PG-111802-16X1-100-ET高级孔板阀FIQ113前取气。
通过DN25双相不锈钢管道FG-11101-16X1-25-ET接入原站生产分离器气相出口管线燃料气管线FG-11101-16-25-ET-316L。
通过法兰实现变材料连接。
DN25316L动火连头1个，DN25316L焊口3个，DN2522Cr焊口1个。
2）新增燃料气分离器改造动火连头
在原站燃料气撬Q-11101出口管线FG-11102-1.6-50-ET-20#断开，靠近燃料气撬Q-11101的端口接入新建燃料气分离器D-11107入口管线FG-11115-1.6A1-50-ET，去往原燃料气汇管的端口接入新建燃料气分离器D-11107出口管线FG-11116-1.6A1-50-ET。
DN5020#动火连头1个，DN5020#焊口约12个。
3）燃料气汇管动火连头
（1）燃料气调压撬出口管线与新建燃料气汇管的动火连头
DN5020#动火连头1个，DN5020#焊口约3个，DN2520#各采气支线焊口7个。
（2）新建燃料气管线与已有DB2井、DB103井燃料气管线连头
DN2520#动火连头1个，DN5020#动火连头1个。
4）DB2井燃料气管线改造动火连头
为确保今后正常生产流程与后期单井一致，将目前DB2井燃料气管线接入新建汇管给DB2井分配的DN25燃料气管线
DN2520#动火连头2个，DN2520#焊口5个。
2、放空系统动火连头
1）高压放空管线动火连头
原站DB102井加热炉进口安全泄放阀阀后放空管线OG-11104-1.6-80-16Mn（总长约230m）需要整体更换为OG-11102-2.5B1-150。
更换后的DN150放空管线需要动火连头至原站放空分离器的入口管线OG-11144-150-16Mn。
目前该段管道已进行部分预制，停气碰口后吊装置原基础。
DN15016Mn动火连头1个，DN15016Mn焊口约12个。
2）中压放空管线动火连头
DB102井加热炉出口DN80安全放空、DN200干线加热炉进口管线DN50手动放空、新建卧式气液分离计量撬DN150安全放空、新建轮换计量汇管DN80手动放空、新建生产汇管DN80手动放空、新建清管器DN150ESD放空等中压放空管线、6路进站管线DN50手动放空、原生产分离器进新建放空管道中压放空改造。
动火连头13个。
DN15016Mn焊口12个、DN8016Mn焊口20个、DN5016Mn焊口6个。
3）低压放空管线动火连头
7路燃料气管线（其中1路供未进站的DB2-1井使用）低压放空管线。
将各路燃料气出站管线低压放空管线接入原站低压放空管线。
动火连头7个。
DN8016Mn焊口14个、DN2516Mn焊口7个。
动火点详见附图1所示。
5.0原站放空系统封堵、隔断工程量
1、高压放空系统
原站高压放空无生产设备，不需要封堵、隔断。
2、中压放空系统
1）原站清管装置
（1）清管器发送装置DN50手动放空阀封堵、隔断。
（2）出站管线DN50ESD限流孔板和DN150手动放空阀封堵、隔断。
2）生产分离计量撬
在该撬的放空管线出撬处DN80出口法兰处封堵、隔断。
3）燃料气撬
燃料气撬DN25中压放空（撬的出口法兰）封堵、隔断。
4）DB2和DB103进站管线
该2口井线路DN50放空管线放空阀封堵、隔断。
3、低压放空系统
1）闪蒸罐
（1）闪蒸罐DN50手动放空阀封堵、隔断。
（2）闪蒸罐安全放空后1个DN50后手阀封堵、隔断。
2）燃料气撬
燃料气撬DN25低压放空（撬的出口法兰）封堵、隔断。
3）放空分液罐
放空分液罐DN200出口法兰处封堵、隔断。
4）DB2和DB103出站燃料气管线放空
该2口井燃料气管线DN25放空管线放空阀封堵、隔断。
封堵、隔断详见附图2所示。
6.0氮气置换方案
管线拆除前先对燃料气系统和放空系统进行氮气置换，具体流程如下：
由于站内放空管线和燃料气管线管径较小，长度较短，因此待集气站停产泄压后采用氮气瓶充入系统内进行氮气置换。
置换后在检查口进行氮气检测，当氮气含量大于98%时氮气置换合格。
1、燃料气系统
氮气入口：
在原站闪蒸罐D-11103气相出口管线FG-11106-1.6-50-ET-L245的压力表PG11111（平板闸阀FG11106和止回阀FG11109之间）根部法兰截止阀。
氮气出口：
DB2井DN25燃料气进口管线第1个球阀FG10201前的压力表PG10204根部法兰截止阀。
2、放空系统
氮气入口：
（1）低压放空系统：
燃料气撬低压放空管线上T型管架前的低点排液阀OG11136。
（2）中压放空系统：
燃料气撬中压放空管线上T型管架前的低点排液阀OG11129。
氮气出口：
放空分离器设备上的压力表PG-11116根部法兰截止阀。
管线置换完成后，方可进行管线切割，动火连头等作业。
第三章施工部署
1.0施工项目管理组织
1.1项目部设置
1、根据项目施工管理特点和招标文件的要求，公司对本工程实行项目管理，成立专门的“XX地面建设工程项目部”。
2、项目部的设置按照目标一致、权责相称、统一指挥、确定职能、分工负责、均衡高效、分层管理的原则。
3、项目部设置本着精干、高效、平衡、协调、系统、一专多能的原则，设项目执行经理1名，经营副经理1名，项目总工程师1名、HSE总监1名，分管技术质量、安全、材料、经营、文控等多个部门，项目部共设10人。
2.0组织结构
项目经理：
2.1组织机构图
执行经理：
HSE总监
经营经理
总工程师
外协负责人
预算负责人
文控负责人
质量负责人
技术负责人
材料负责人
各施工机组
主要负责人联系方式
序号
姓名
职务
联系方式
1
项目经理
2
执行经理
3
项目总工
4
HSE总监
5
质量负责人
6
技术负责人
7
材料负责人
8
预算
9
征地协调员
10
文控
项目部主要领导岗位及部门职责
项目经理：
对工程的质量、进度和HSE全面负责，负责施工计划的审定和执行，确保按期完成施工任务。
负责项目成本的控制，严厉节约，反对浪费，降低工程成本。
审核项目组织机构和人员组成，审定施工作业队伍。
负责与EPC项目部、监理部、地方政府等协调工作
项目执行经理：
如项目经理不在现场执行项目经理的职责，负责整个项目的全方面运行。
总工程师：
组织技术攻关，对施工技术问题全面负责。
组织技术标准的贯彻执行。
制定工程质量目标，审核施工方案。
组织质量工作会议，分析和解决各种质量问题。
对违反技术要求、操作规程和各项管理制度者，予以制止、纠正和批准处理决定。
经营副经理：
负责项目经营全部工作，负责工程成本、合同、结算等工作。
HSE总监：
全面负责整个项目的HSE培训、审核和监督检查。
制订并实施工程应急反应计划，对项目安全进行严格管理。
质量负责人：
对整个施工过程进行质量控制。
参与组织对施工人员进行质量培训，定期组织机组召开质量会议，解决施工中出现的有关质量问题。
收集质量信息，为解决施工中的质量问题、提高工程施工质量提供可靠保障。
技术负责人：
编制施工专项方案，办理设计变更，处理现场技术问题，参与质量事故的分析与处理。
检查、监督所属施工单位的原始技术资料填写及现场签证情况。
材料负责人：
编制项目物资管理计划，并负责具体实施。
监督、检查所属各单位材料的保管及使用情况。
预算负责人：
配合经营副经理处理施工中的经营工作。
外协负责人：
配合协调副经理处理施工中的征地协调工作。
文控负责人：
负责施工过程中的文件控制和信息管理工作，负责项目部与公司总部、业主、监理、EPC项目部及当地政府部门的文件传送及接收工作；负责项目部内部的文件发放及接收工作，对项目部的传真、文件、电子邮件进行统一管理、归档。
第四章施工方案
1.0施工准备
1.1施工技术准备
1.1.1技术交底和培训
根据设计文件和相应施工标准的要求，详细熟悉施工图纸，结合施工现场情况，对参与施工的人员进行技术交底和技术培训。
1.1.2施工机具材料准备
根据施工现场需要配备必须的施工机具，具体配备情况见下表：
主要施工机械、设备一览表
序
号
设备名称
型号规格
数量（台）
国别
产地
制造
年份
额定
功率
（KW）
生产
能力
用于部位
备注
一
焊接设备
1
林肯焊机
SAE400
12
美国
2007
75
焊接
良好
2
氩弧焊机
北京时代
12
中国
2009
10
焊接
良好
二
工程机械
1
吊车
NK-200E
2
日本
2004
76
8t
吊装
良好
2
指挥车
越野
2
吉林
2009
115
5座
全线
良好
3
中客车
XMQ6800Y
1
长春
2003
120
40座
全线
良好
4
客货车
ZN1031U2G
2
长春
2004
75
2t
全线
良好
5
半挂车
EQ4243V
2
长春
2006
115
全线
良好
6
轻便除锈机
3
沈阳
2011
1.5
1km
防腐
良好
7
空压机
5m3/min
1
沈阳
2009
32
5
防腐
良好
三
其他设备
1
角向磨光机
Φ150
10
锦州
2011
0.8
良好
2
焊条烘干箱
DH-60
1
江苏
2011
1.6
良好
3
焊条保温桶
0～200℃
12
江苏
2011
良好
4
防风棚
2
自制
2011
良好
5
柴油发电机
120KW
2
英国
2003
116
116
站场
良好
6
柴油发电机
65KW
2
美国
2004
65
65
站场
良好
拟投入本工程的试验和检测仪器设备表
序号
仪器设备
名称
型号
规格
数
量
国别
产地
制造
年份
已使用台时数
用途
备注
1
电子经纬仪
J2
2
广州
2010
2102
土建施工和检测
2
钢管测厚仪
UTG
1
上海
2010
1350
钢管质量检查
3
量规
JUNY105
4
自制
0
质量检查
4
电火花检漏仪
SL-86B
1
哈尔滨
2010
3420
防腐检漏
5
弹簧式拉力计
NK-100N
1
沈阳
2011
625
防腐质量测试
6
涂层测厚仪
TT210
1
台湾
2010
860
防腐质量检验
7
风速仪
Am4201
1
台湾
2010
230
环境检测
8
温湿度仪
CENTER311
1
台湾
2010
0
环境检测
9
红外线测温仪
ST-30
6
台湾
2011
0
温度监测质量检查
10
焊接检验尺
60型
8
上海
2011
0
焊接质量检测
11
回弹仪
GTJ-HTY
1
沈阳
2011
0
混凝土质量检测
12
可燃气体检测仪
四合一型
3
北京
2012
0
动火连头检测
2.0施工技术方案
2.1XX集气站放空管线动火连头施工方案
2.1.1XX集气站改造施工概况
根据库车项目部要求，101集气站达到投产条件，按照设计图纸要求，需要站内低压放空管线进行动火连头，高压放空管线进行拆除更换。
需要站内进行停产方可进行改造施工。
停产改造初步定为时间为2014年5月2日至2014年5月5日。
将闪蒸罐放空出口管线、生产分离器的放空出口管线进行绝缘隔离后在进行放空管线的改造工作。
放空管线改造完成后恢复闪蒸罐和生产分离器的正常运行。
对以上封堵的阀门、法兰等部位，在施工过程中进行上锁挂签，非施工人员不得随意操作阀门开关状。
2.1.2101集气站放空管线改造安装
1、拆除原有的DN80的高压放空管线
2、新建一条DN150的高压放空管线
3、燃料气管线放空管线与原低压放空管线连头
2.1.2.1工艺安装工程施工技术要求
一般要求
1）管道安装前，对管道安装区域内的埋地管道与埋地电缆、给排水管线、地下设施、建筑物预留孔洞位置进行核对.
2）管道对接焊缝的位置应符合下列规定
（1）相邻两道焊缝的距离一般不小于1倍管道公称直径，最小不得小于150mm。
（2）管道对接焊缝距离支吊架不得小于100mm。
（3）管道对接焊缝距离弯管起点不得小于150mm，且不宜小于管子外径。
（4）直缝管的直缝应位于易检修的位置，且不应在底部。
3）管子、管件的坡口形式和尺寸按GB50540-2009相关规定确定。
4）工艺管线焊接前必须清除管内杂物、污物，清理干净后方可焊接。
6）站内各种钢管严格按照设计标注的用管压力等级和钢管钢级、类型、尺寸进行配管。
7）仔细核对不同管件所对应的用管压力等级，防止出现将低压力等级的管件使用在高压管道系统上。
阀门、设备及管线安装
1）DN≥150的球阀及DN≥200的其他阀门均坐落在阀墩上；对没有支架的阀门，在附近的水平管线上设管支架支撑；对于有较长悬空段的地上管线，设置管墩，防止其由于自身重力下沉拉损地上设备。
2）对于有较长悬空段的地上管线，为防其由于自身重力下沉拉损地上设备。
埋地管道的沟底标高应与管墩顶标高一致，使管道完全落在沟底。
3）排污管线的安装：
地上排污管线加电伴热及保温，埋地排污管线埋深应在冻土层以下。
4）组合式过滤分离器、过滤分离器、清管器收发球筒、进出单体的阀门处均需静电接地；法兰螺栓数量≤5个的法兰均需用铜导线跨接。
接地方式见电气专业相关说明。
管沟开挖、下沟、回填
1）当埋地管道与设备基础、阀墩、管墩水平距离较近时，应合理安排开挖管沟与制作设备基础、阀墩、管墩的施工，确保基础的稳定。
2）站内所有的管沟以及进、出站管线围墙外各100m的管沟沟底在施工过程中应进行分层夯实处理，密实度达到0.93，防止管道由于自重沉降影响相连接设备的安全。
3）石方段管沟应按管底标高加深200mm；采用细砂或软土回填到设计标高。
管道焊接
1）焊接工艺评定
施工过程中，对焊工资质认证、焊条干燥、对口及坡口修整、焊接顺序及层数、焊封成型要求、焊后保温等一整套工序应严格按照《钢质管道焊接及验收》（NB/47014-2005）和“焊接工艺规程”中的有关规定和要求执行。
焊接工艺评定应符合国家现行标准NB/47014-2005的有关规定。
2）施焊环境
管道焊接施工环境应按照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011及相关的标准规范执行。
注意在焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、大气相对湿度超过90%、刮风、沙尘期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。
管线焊接前必须将管内泥土、砂石等杂物、污物清除干净。
3）焊接材料
焊接材料的选用应满足《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98及相关的标准规范中的要求。
不同材质的管道焊接必须按照有关焊接规程的要求采用焊接材料、进行焊前预热和焊后热处理。
4）进行现场焊接的焊工必须具有焊工考委员会颁发的焊工考试合格证书并持证上岗，焊工资格考试应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011的规定。
5）防腐金属表面的除锈等级，应执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923.1-88），表面除锈达到Sa2.5级。
6）在阀门的焊接过程中，应保证阀门密封部位的阀体温度不超过阀门出厂说明书中规定的温度。
在阀门与管线焊接时，应采取防护措施，防止焊渣焊皮等溅入管道内阀门密封结构附近，对阀门造成损坏。
焊缝检验
1）从根焊开始的每一遍焊接，都要注意检查焊道的情况，看是否有异常情况，
如气孔、裂纹、夹渣等。
一道完整的焊口焊完之后，对外观质量做全面检查。
当外观检查合格后，方可进行下一步探伤检验。
2）焊缝在同一部位经检验不合格，返修次数不得超过2次。
根部只允许返修1次，否则应将该焊缝切除。
返修后按原标准检测。
3）管道焊缝处不应存在裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹及夹具焊点等缺陷。
4）管线的焊缝外观检查100%合格后应对其进行无损探伤，射线探伤应按《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005）的规定执行。
5）无损探伤检查的比例及验收合格等级应符合以下要求。
（1）所有天然气工艺管线的对接焊缝采用100%射线探伤和100％超声波探伤，其质量验收标准按《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005，Ⅱ级为合格。
（2）放空排污管线的对接焊缝采用100％超声波探伤，20%射线抽检，其质量验收标准按《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005，Ⅱ级为合格。
（3）试压后连头的焊缝进行100％射线探伤，和100％超声波探伤，Ⅱ级为合格。
（4）不能进行射线探伤的部位焊缝，按《工业金属管道施工及验收规范》GB50235进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。
管线除锈、防腐、保温要求
1）工艺管线除锈要求
新建管线在防腐保温前进行表面除锈，其质量标准应达到《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97标准中的Sa21/2级。
2）管线防腐要求
由于施工环境和涂装作业程序对各类涂料和聚丙烯网状胶粘带的综合性能影响较大，从而影响埋地管道的安全性，因此必须优化现场作业环境，并严格按照相关标准以及厂商提出的作业程序进行施工。
涂装后表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。
当涂料涂装作业在户外进行时，如下环境条件不能进行施工：
1）遇雨、雪、雾、风沙等气候条件时应停止防腐层的露天施工，如有必要继续施工，应当做好防尘、防水、保温的措施，而且必须满足涂料厂商推荐的最低施工条件要求；
2）金属表面温度低于露点以上3℃，不得施工；
3）当环境的相对湿度高于80%时，不宜施工，如有必要继续施工，应对钢管除湿后方可作业，而且应当保证在涂层涂敷和固化的过程中的湿度要求；
4）金属表面温度低于涂料厂商允许的最低温度值或高于涂料厂商允许的最高温度值。
聚丙烯胶粘带的施工应符合SY/T0414的相关规定和胶粘带供应商的要求。
应在无溶剂环氧防腐层检查合格后进行，并应除去无溶剂环氧防腐层表面的灰尘和湿气。
应采用螺旋缠绕方式，螺旋缠绕搭接宽度55%，一次完成双层胶带的施工。
第五章施工总进度计划
1.0施工总进度计划
1.1工期承诺
我公司承诺严格
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