炼铁工判断题Word格式.docx

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11．炉料结构合理化不属精料内容。

12．烧结粘结相最好的为铁酸钙粘结相。

13．烧结矿的孔隙度大于球团矿。

14．纯铁的熔点低于生铁的熔点。

15．熔化温度高于熔化性温度。

16．高炉脱硫效果优于转炉。

17．高炉中可脱除部分P元素。

18．提高碱度可提高渣中（SiO2）的活度。

19．近年某些出现的炉腹冷却壁大面积破损现象，经初步分析，认为与使用精料引起成渣带下移有关。

20．热负荷与热流强度是一个概念。

21．燃烧1m3高炉煤气的理论空气需要量为0.88m3左右。

22．提高热风炉拱顶温度与风温的差值可提高风温。

23．为防止水中悬浮物沉淀，当滤网孔径为4-6mm时，最低水速不低于1.0m/s。

24．高炉工作容积约占有效容积的85%左右。

25．高炉温的铁水比低炉温的铁水凝固慢一些。

26．处理管道行程时，第一步是调整喷吹量和富O2量。

27．炉喉间隙越大，炉料堆尖越靠近炉墙。

28．提高炉顶压力有利于冶炼低硅生铁。

29．定期从炉内排放的渣、铁，空出的空间约占促使炉料下降的自由空间的15%-20%。

30．为改善料柱透气性，除了筛去粉末和小块外，最好采用分级入炉，达到粒度均匀。

31．非正常情况下的炉料运行有炉料的流态化和存在“超越现象”。

32．焦炭的粒度相对矿石可略大些，根据不同高炉，可将焦炭分为40~60mm，25~40mm,15~25mm三级，分别分炉使用。

33．煤气运动失常分为流态化和液泛。

34．煤气流分布的基本规律是自动调节原理。

35．喷吹燃料的置换比永远不可能大于1。

36．为保护炉底，1150℃等温线应远离炉底。

37．串罐式炉项比并罐式无钟炉顶相比减少了炉料的偏析。

38．并联风机可提高送风压力。

39．顶燃式热风炉更加适应高炉大型化的要求。

40．在800℃-1100℃高炉温区没有直接还原。

41．入炉料中所含水分对冶炼过程及燃料比不产生明显影响，仅对炉顶温度有降低作用。

42．高炉内的析碳反应可以破坏炉衬，碎化炉料、产生粉末，但对冶炼影响不大。

43．碳与氧反应，完全燃烧时放出的热值是不完全燃烧时的3倍还多。

44．高于1000℃时，碳素溶损反应加速，故将此温度定为直接还原与间接还原的分界线。

45．球团矿还原过程中出现体积膨胀，主要是随着温度升高，出现热胀冷缩现象大造的。

46．在目前热风炉结构条件下，单用高炉煤气，采用热风炉废气预热助燃空气与煤气的办法也达不到1350℃的风温。

47．炉腰高度对高炉冶炼过程影响不太显著，设计时常用来调整炉容大小。

48．炉渣组分中属于酸性氧化物的有SiO2、Al2O3、P2O5。

49．炉温高时，可以适当超冶强，但炉温低时是决对不能。

50．在风口前燃烧同等质量的重油、焦炭，重油热值要略低于焦炭，但置换比却高于1.0。

51．风温提高后，煤气利用率提高，原因是间接还原发展的结果。

52．炉温高时，煤气膨胀，体积增大，易造成悬料：

在炉温低时，煤气体积小，即使悬

料也不是炉温低的原因。

53．洗煤的目的是除去原煤中的煤矸石。

54．炉缸煤气成分与焦炭成分无关，而受鼓风湿度和含氧影响比较大。

55．炉渣Al2O3/CaO大于1时，随着Al2O3含量的增加，粘度也随之增大。

56．高炉中修开炉时应均匀开风口。

57．高炉所用燃料中，其中H：

C越高的燃料，在同等质量条件下其产生的煤气量也越多。

58．从湿法除尘出来的高炉煤气，煤气温度越高，其发热值也越高。

59．富氧鼓风后因为入炉氮气减少即使比不变也可以提高高炉的煤气利用率。

60．未燃煤粉在炉内的去向是还原、渗碳和随煤气逸出。

61．轧辊按其辊面硬度可分为软面辊、硬面辊和特硬辊。

62．轧件正常咬入的条件是摩擦系数大于摩擦角的正切值，或摩擦角大于咬入角。

63．压下量大，轧件容易咬入。

64．钢是以铁为主要元素，含碳量在2.11%以下并含有其他元素的铁碳合金。

65．工业用的碳钢含碳量一般在1.40%以下。

66．影响宽展的因素很多，其中轧辊直径、轧件宽度、轧辊工作表面、轧制速度、温度都对宽展有影响。

67．钢的加热目的是提高塑性，降低变形抗力，以便于轧制。

68．钢的变形抗力随着加热温度的升高而增加。

69．直流电动机不能调速，投资大，供电系统复杂。

70．轧辊按辊面硬度可分为软面辊、半硬辊、硬面辊和特硬辊。

71．精轧入口夹送辊的主要作用是保证钢板能平直进入轧机。

72．活套在轧制过程中力求使带钢上的张力保持恒定、起到储套作用和保持各机架秒流量平衡。

73．钢在加热和冷却时发生相变的温度叫临界点或临界温度。

74．温度对金属塑性的影响是加热温度越高，金属塑性越好。

75．坯料宽度是影响宽展的主要因素。

76．提高轧制速度是现代轧机提高生产率的主要途径之一。

77．层流冷却的冷却线可根据带钢的厚度、温度、速度等不同来打开或关闭各冷却区，大大提高了冷却能力和冷却精度。

78．精轧侧导板的短行程控制是解决钢板平直度的手段之一。

79．终轧温度主要是通过机架间冷却水和轧机速度控制的。

80．钢板出精轧后平直度的检测不精确，在卷板卷取形成张力后平直度检测最好。

81．通常将矿石在荷重还原条件下收缩率3～4%时的温度定为软化开始温度，收缩率30～40%时的温度定为软化终了温度。

82．从热力学角度分析，煤气中CO在上升过程中，当温度降低400～600℃时可发生2CO＝CO2+C反应。

83．熔化温度低，还原性好的矿石有利于高炉的了冶炼。

84．实际风速是鼓风动能中最活跃的因素。

85．提高冶炼强度必将导致高炉焦比的升高。

86．高炉炉顶煤气一氧化碳利用率最高可达59%。

87．高炉铁的直接还原度达到0.30以下是可能的。

88．风温提高焦比降低，炉顶煤气一氧化碳利用率有所改善，是间接还原发展的结果。

89．高炉内锰的高级氧化物还原与铁的高级氧化物还原差不多，唯独MnO比FeO难还原。

90．风口理论燃烧温度是计算出来的，所有经验公式都是经过计算在高炉实践中经统计分析得出的。

91．高炉内煤气流通过料柱后产生的压降属于动量传输。

92．炉渣的熔化性温度是炉渣的液相线温度。

93．高炉冶炼过程的能量主要来自焦炭、喷吹燃料和鼓风。

94．吨铁的热量消耗过大，炉顶煤气中Co含量超出平衡数值过多，煤气的化学能未被充分利用，是目前我国高炉生产的普遍问题。

95．大型高炉由于炉缸直径较大，操作上更应注意炉缸热度的充足、稳定和活跃，否则出现炉缸堆积故障是较难处理的。

96．在同一座高炉上，如果由于设备原因导致减风，大幅度降低冶炼强度时，高炉操作应提高鼓风动能。

97．高温区域热平衡是以盖斯定律为依据，不考虑炉内反应过程，而以物料最初和最终状态的热量为基准进行的平衡计算。

98．高炉内热能利用程度等于吨铁的有效热量消耗与热量总收入之比值。

99．当前限制喷煤量提高的因素主要是燃烧率低，置换比下降，理论燃烧温度不足，炉内透气性变坏等问题。

100．由矿石到钢材的生产当前可分为两个流程，高炉—转炉—轧机和直接还原或熔融还原—电炉—轧机。

前者称长流程，后者称短流程，目前长流程是主要流程，今后可能仍将持续一段时间。

101．利用萤石矿洗炉时应提高渣碱度，保证生铁质量。

102．含铁料在炉内熔化和氧进行化学反应后，被还原为铁。

103．减少渣中带铁的主要条件是物理热充足。

104．高铝砖的荷重软化温度一般在1400～1530℃。

105．辐射传热是由流体来传递热量的。

106．热风炉炉壳的半径误差应小于3‰。

107．影响矿石软熔性能的因素很多，主要是矿石的渣相数量和它的熔点。

108．焦碳石墨化度即焦碳在高温下或二次加热过程中，其类石墨碳转变为石墨碳的过程。

109．焦碳的挥发分主要由碳的氧化物、氢组成，有少量的CH4和O2。

110．焦碳比热容即为单位质量的焦碳温度升高10度所需的热量数值。

101．高炉的热量传输以传导传热为主，只是在高温区才考虑辐射传热。

112．渣中MgO主要作用是降低炉渣黏度，改善脱硫效果，改善流动性。

113．制粉系统按内部压力,可分正、负压串联和全负压两种。

114．降低RDI的措施是提高FeO含量和添加卤化物。

115．随着SiO2含量的降低，为满足铁酸钙生成的需要，应不断提高碱度，确保烧结矿冶金性能不断改善。

116．焦碳化学活性越高，其着火温度越高，采用富氧空气可以提升焦碳着火度。

117．一般烧矿中的含铁矿物有：

磁铁矿（Fe3O4）赤铁矿（Fe2O3）浮氏体（FexO）。

118．Co浓度与允许工作时间的关系：

40ppm允许工作时间为4小时。

119．高炉煤气着火温度为700～800℃。

120．焦碳质量差异影响热制度的因素主要有：

一，焦碳灰分；

二，焦碳含硫量；

三，焦碳强度。

121．当使用喷射型混合器时，若要调节喷煤量可调节喷吹风量，风量越大喷煤量越大。

122．为了加速矿石的还原反应过程，希望矿石早软化、早成渣、早滴落。

123．凡有利于减少炉缸热量消耗，提高炉缸热量贮备，改善煤气能量利用，保证高炉顺行的措施均有利于提高喷吹量及喷吹效果。

124．批重越大，料层越厚，料柱的层数减少，界面效应减少，有利于改善料柱透气性，所以，压差有所降低。

125．空料线停炉时，采取炉顶打水，使炉顶温度越低越好。

126．随高炉强化程度提高，料速加快、下料均匀，料柱疏松，从而使扩大矿批、增加料层厚度成为可能。

127．热流比影响软熔带的位置，热流比大，软熔带下移。

128．采用高风温操作，会导致理论燃烧温度升高，燃烧焦点温度也随之升高，炉顶煤气温度也升高，但不很明显。

129．采用高风温操作后，中温区扩大，间接还原发展，是导致焦比降低的根本原因。

130．为保证冷却强度和冷却系统的安全，风口冷却水压要求在0.1～0.15Mpa，其他部位水压要比炉内压力高0.05Mpa。

131．在大喷煤量的高炉上，随着喷煤量的不断增加，中心气流也是不断增加的。

132．烧结过程中增加配碳量有利于脱硫。

133．能可贵各种材质的冷却壁以铜冷却壁的使用效果最好。

134．用碳砖砌筑炉缸时，它的损坏主要是被空气中的氧氧化而烧损所致。

135．无钟炉顶的传动齿轮箱中齿轮的正常工作温度为50～60℃。

136．炉渣的稳定性是指炉渣的性质不随其成分改变而变化的性质。

137．铁口泥套是指在铁口框架距铁口保护板100～200mm的空间内用泥套泥做成的可容纳炮嘴的深窝。

138．铁氧化物还原速度取决于吸附和化学反应两个环节。

139．根据新建及大修后烘炉时用的煤气导出管喷出的渣铁情况可以确定出第一炉铁的时间。

140．在处理炉缸冻结过程中，起初绝大部分风口均被堵死，随着炉况好转，逐渐增开送风口，为避免炉况偏行，可先捅开铁口对面的风口。

141．燃烧带是高炉内唯一属于氧化气氛的区域。

142．铁口泥套泥可分为两类，即捣打料泥套泥和浇注料泥套泥。

143．直接观测判断炉况是基于生产经验的积累，主要的直观内容用：

看铁水、看熔渣、看风口、看仪表四种。

144．萤石是一种强洗炉剂，是因为CaF2能显著降低炉渣熔化温度和粘度。

145．当富氧鼓风时，炉缸煤气中的CO浓度增加，N2浓度下降，H2浓度不变。

146．炉腰高度对冶炼过程一向不太显著，设计时常用来调整炉容大小。

147．休风时间大于4小时为长期休风。

148．热风炉的燃烧期主要传热方式是辐射传热。

149．磷是生铁的有害元素，因此在高炉炼铁过程中要选择合理的操作制度以降低生铁含磷量。

150．用CO还原铁氧化物的反应都是可逆反应。

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