注塑成形件通用质量要求范文Word文档下载推荐.docx

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7.带*标志的尺寸为影响装配及性能的重要尺寸,生产及检验人员要特别注意此类尺寸；

8.图中线性尺寸和角度尺寸的未注公差,分别按GB/T1804-2000《一般公差未注公差的线性尺寸和角度尺寸的公差》标准中m级和f级选取;

未注形状和位置公差,均按GB∕T1184-1996《形状和位置公差未注公差值》标准中H级选取；

9.表面处理:

外表面喷漆（喷油）,如颜色为银灰色,喷涂层厚度:

30～60um（内表面喷漆:

20～30um;

外表面喷漆:

30～45um;

打底漆:

15±

5um;

喷面漆:

25±

5um）,其表面光亮,不允许有颗粒、露底、起皱、多喷、异色等外观缺陷;

喷层附着力要求能通过百格测试,其附着力要求≥4B,即用3M600#胶纸粘贴,在同一位置进行3次（或2次）相同的试验,该镀层脱落总面积≤5%）为合格；

10.表面电镀:

镀铬（Cr3+）,镀层厚度:

20～50um（先以镀铜、镍做底,表面镀铬,即Cu15Ni20Cr0.4）,外观光亮,表面不允许有气泡、凹坑、漏镀、划伤、黑点、锈斑及镀层脱落等缺陷,镀层附着力要求做百格测试,用胶带在同一位置进行3次（或2次）相同的试验,附着力要求≥4B,该镀层总脱落总面积≤5﹪为合格。

通常情况下是ABS料的电镀性能最好。

三、注塑件中金属铜嵌件的检测要求：

a.用拉力计测试注塑件的螺母嵌件,如M4滚花铜螺母嵌件的最大破坏拉力≥10Kgf。

b.用扭力计测试注塑件的螺母嵌件,如M4滚花铜螺母嵌件的最大破坏扭矩≥2.5Kgf.cm。

四、外部电镀件的检验要求：

a.百格测试:

用锋利刀片（刀锋角度为15°

～30°

）在测试样品表面划10×

10个1mm×

1mm（当镀层厚度≤50um时）或5×

5个2mm×

2mm（当镀层厚度≥50um时）的小网格,每一条划线应深及镀层的底材;

用毛刷将测试区域的碎片刷干净;

用粘附力350g/cm2～400g/cm2的胶带（或等同3M600号胶纸）,牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;

用手抓住胶带一端,在垂直方向（90°

）迅速扯下胶带，同一位置进行3次（或2次）相同的试验,脱落总面积≤5％时为合格;

注:

对于表面光滑的电镀件,表面附着力达4B以上（脱落总面积≤5％）时为合格;

对于表面有皮纹的电镀层,要求附着力达3B以上（脱落总面积≤15％）时为合格。

b.耐磨性测试:

用专用的NormanRCA耐磨测试仪（型号:

7-IBB-647）及专用的纸带（11/16inchwideX6或8inchdiameter）,施加175g的载荷,带动纸带在样品表面磨擦200个循环。

结果判定:

试验完成后以镀层露出底材、不透底时为合格。

c.耐醇性测试:

用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％）,包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2）,以40次/分钟～60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样品表面来回擦拭200个循环。

d.硬度测试:

用2H铅笔（三菱或中华牌）,将笔芯削成圆柱形状,并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为1Kg,铅笔与水平面的夹角为45°

）,推动铅笔向前滑动约5mm长,共划5条,再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。

检查产品表面有无划痕,当有1条或小于1条时为合格。

e.耐手汗测试:

将汗液浸泡后的无纺布贴在产品的表面上,并用塑料袋密封好,在常温的环境下放置24h后,将产品表面的汗液擦拭干净,检查镀层的外观,并测试镀层的附着力、耐磨性。

产品的镀

层无异常,附着力及耐磨性测试合格。

汗液的成份为氨水1.07%,氯化钠0.48%,其余为水。

f.温度冲击测试:

按照GB/T12610-90中第5.2.3条进行测试。

温度循环次序如下：

a）在温度为-40℃±

2℃的低温箱内放置1h；

b）在温度为20℃±

5℃的高温箱内放置1h；

c）在温度为75℃±

2℃的高温箱内放置1h；

d）在温度为20℃±

5℃的高温箱内放置1h。

测试要求:

各温度间的切换时间小于1min,共做12个循环（48h）。

试验完成后检查产品表面的镀层无起泡、起皮、镀层脱落等现象时为合格。

g.盐雾测试:

对塑胶电镀件进行中性盐雾试验,在35℃±

2℃的密闭环境中,湿度>

85％,PH值在6.5-7.2范围内,用5％±

1％的Nacl溶液连续24h盐水喷雾后,产品表品应无锈蚀、变色、及镀层脱落等不良。

当无条件进行盐雾试验时,可以采用常温下用5％±

1％的Nacl溶液连续浸泡24h的方式代替盐雾试验。

h.平面度测试:

通常情况下产品电镀后的表面,未注表面的平面度要求时:

在100mmX100mm范围内≤0.3mm。

五、内部电镀件的检验要求：

a.镀层厚度测试:

测试电镀层厚度均应符合相关图纸的规定要求;

b.电阻值测试:

用万用表测试电镀层最远两点间的电阻值小于0.3Ω;

c.附着力测试:

如果电镀面积较大时，按照外部电镀件的测试方法,要求镀层附着力达到3B以上（即脱落总面积≤15％）时为合格。

如果电镀面积较小时,用附着力350g/cm2～400g/cm2的胶带（或3M600胶带）牢牢粘住测试样品10mm×

2mm的表面,用手抓住胶纸一端,在垂直方向迅速扯下胶带,同一位置10次相同试验,以镀层无脱落时为合格;

d.温度冲击测试:

1）在温度为-40℃±

2）在温度为20℃±

3）在温度为75℃±

4）在温度为20℃±

测试要求:

各温度间的切换时间小于1min,共做6个循环（24h）。

试验完成后检查产品的电镀层无起泡、起皮、脱落等不良时为合格;

e.电阻测试:

测量镀层最远两点间的电阻值符合要求≤0.3Ω;

f.平面度测试:

产品表面镀后的平面度要求,通常下（100mmX100mm）平面度小于0.2mm。

六、外部喷漆件的检验要求：

1.制件对外观要求光亮美观,表面不允许有颗粒、漏底、气泡、起皱、多喷、杂质、漆膜层发白、色泽

不均等外观不良的缺陷;

2.制件表面处理:

喷漆（或喷油）,颜色:

X色（光亮或亚光）;

喷漆层厚度:

30～60um（内面漆:

外面漆:

底漆:

面漆:

5um）,喷涂层的附着力用百格测试:

）在测试样品的表面划10×

1mm小网格,每一条划线应深及喷漆的底漆层;

用毛刷将测试区域的碎片刷干净,用粘附力350～400g/cm2的胶带（或等同3M600号胶纸）牢牢粘住被测试样品的小网格,在垂直方向（90°

）迅速扯下胶带,在同一位置进行3次（或2次）相同的测试,喷漆层的脱落总面积≤5﹪（附着力≥4B）为合格;

3.电阻测试:

用万用表测试喷漆层最远两点间的电阻值≤0.3Ω;

4.漆膜厚度测试:

测试喷漆层的漆膜厚度应符合本图纸的规定要求;

5.温度冲击测试:

将样品放入温度冲击试验箱中;

先在-40℃±

2℃的低温环境下保持1h,在1min内将温度切换到+85℃±

2℃的高温环境下并保持1h,共做12个循环（24h）。

试验完成后，检查产品的外观,并测试该漆层的电阻值及附着力。

喷涂层无起皱、起泡、脱落等不良,喷涂层附着力达3B（即脱落总面积在≤15％）时为合格。

七、塑料制品脱模斜度确定要点:

（1）制品精度要求越高,脱模斜度应越小；

（2）尺寸大的制品,应采用较小的脱模斜度；

（3）制品形状复杂不易脱模的,应选用较大的斜度；

（4）制品收缩率大,斜度也应加大；

（5）增强塑料宜选大斜度,含有自润滑剂的塑料可用小斜度；

（6）制品壁厚大,斜度也应大；

（7）斜度的方向:

内孔以小端为准,满足图样尺寸要求,斜度向扩大方向取得;

外形则以大端为准;

满足图样;

要求,斜度向偏小方向取得。

一般情况下脱模斜度。

可不受制品公差带的限制,高精度塑料制品的脱模度,则应当在尺寸公差以内。

八、塑料制品脱模斜度的经验值：

PE、PP、PVC（軟）：

30’~1°

;

ABS、PA、POM、PPO：

40’~1°

30’;

PC、PSF、PS、AS、PMMA：

50’~2°

。

九、塑胶成型制品尺寸公差：

射出成型制品公差：

單位：

mm

尺寸范围：

6以下6～1818～3030～5050～8080～120120～180180～250

粗級-4级0.10.10.150.250.450.650.91.2

精密級-2级0.050.080,10.150.20.30.40.5

尺寸範圍：

250～315315～400400～500

粗級-4级1.41.72.2

精密級-2级0.60.81.1

尺寸范围:

半精密级-3级孔尺寸偏差轴尺寸偏差

10以下0.1+0.1～00～-0.1

10～300.15+0.15～00～-0.15

30～500.2+0.2～00～-0.2

50～800.3+0.3～00～-0.3

80～1200.4+0.4～00～-0.4

120～1800.6+0.6～00～-0.6

180～2500.7+0.7～00～-0.7

250～3150.9+0.9～00～-0.9

315～4001.1+1.1～00～-1.1

400～5001.3+1.3～00～-1.3

热固性塑性模压成型制品（包含挤压成型制品）：

尺寸范围级別6以下6～1818～3030～5050～8080～120120～180

粗級：

0.20.30.40.50.60.81.0

中級：

0.10.10.150.20.30.40.5

精密級：

0.050.060.080.10.150.20.3

尺寸范围级別180～250250～315315～400400～500

1.31.62.02.5

0.70.91.21.5

0.40.50.60.8

十、橡胶模压制品:

技术要求：

1.去除边缘飞边;

2.零件表面光洁,加工模具表面粗糙度应在Ra0.4以上；

且不允许有气泡、杂点凸凹不平等;

3.制件合模缝不允许有错位,合模处飞边的凸起线高度不得大于0.05mm；

4.制品图中加工尺寸未注公差,按GB∕T3672.1-2002《橡胶制品的公差第1部分:

尺寸公差》标准中ST2级选取;

未注形状和位置公差,按GB∕T3672.2-2002《橡胶制品的公差第2部分:

几何公差》标准中P级选取;

5.邵氏A硬度:

30±

5度