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第十三章文明环保要求22

第十四章其它保证措施22

第十五章保温法温度控制计算书23

第十六章浇筑前裂缝控制计算书24

第十七章浇筑后裂缝控制计算书25

第十八章自约束裂缝控制计算书29

第一章编制说明

一、编制依据

1、宜春市德和沁园三期12#楼、14#楼项目施工图纸

2、《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（GBJ50204-2002）

3、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）

4、《商品混凝土质量管理规程》（DBJ01-6-90）

5、《建筑安装工程质量检验统一评定标准》（GB50300-2001）

6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

7、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

二、编制目的及说明

（1）、本工程12#楼、14#楼基础为筏板基础，本方案为筏板基础施工方案。

（2）、编制目的：

统一基础施工操作程序、施工作法、质量验收标准。

在编制本专项方案时注意方案的广度、深度和合理性、适用性，增强了对筏板基础质量的预控能力，落实施工方法的指导文书。

（3）、编制说明：

根据“宜春市德和沁园三期12#楼、14#楼”施工的实际情况及施工现场的要求，结合筏板基础设计图，本施工方案把筏板基础工程的施工部署、施工准备、施工进度计划、主要施工方案、质量安全生产保证措施、文明施工保证措施、一体化管理在本施工方案中作为重点阐述。

第二章工程概况

工程名称：

德和沁园住宅区三期A区11-15#楼

工程地点：

江西省宜春市袁州区锦绣大道南侧

建设单位：

江西德和实业集团有限公司

设计单位：

江西省建筑设计研究总院赣西分院

勘察单位：

地矿新余地质工程勘察院

质量监督单位：

宜春市质量监督站

监理单位：

江西省新大地建设监理有限公司

施工单位：

建筑占地面积22000㎡；

总建筑面积96812.44㎡，其中地下建筑面积17906.51㎡，地上总建筑面积78905.93㎡；

11#楼建筑面积28386.24㎡,13#楼建筑面积29918.09㎡，建筑层数均为地下一层、地上32层，房屋屋面标高均为98.90m。

12、14#楼建筑面积均为8646.36㎡,建筑层数均为地下一层、地上21层，房屋屋面标高均为65.90m。

15#楼建筑面积3308.88㎡,建筑层数地下2层，地上3层，建筑高度10.8m。

建筑层数为：

地上32层，地下2层，建筑总高度98.90m

主体结构：

框架、框剪

建筑等级：

二级。

结构概况：

1、基础型式：

基础为筏板基础，基础持力层选用天然地基,地基承载力特征值为400KPa。

机械挖土应按有关规范要求进行，坑底应保留200mm厚的图层用人工开挖；

开挖基槽时，不应扰动土的原状结构。

基坑开挖到设计标高后，及时通知勘察、设计单位验槽，验槽合格后需及时打混凝土垫层，避免基础持力层土的暴露时间过长。

如发现土质与勘察报告不符时，须会同勘察、设计、建设监理单位协商研究处理。

混凝土基础底板下设100厚C15素混凝土垫层,每边宽出基础边1300mm，筏板基础边采用370厚砖胎膜M10水泥砂浆砌筑。

2、筏板基础材料：

C30混凝土，HRB400级钢筋；

基础下设100厚C15素砼垫层。

钢筋接头采用机械连接和绑扎连接，同一截面的钢筋接头率不得超过50%，接头位置按规定错开35d且大于500。

钢筋的锚固长度40d。

平板式筏形基础设计参数：

筏板厚1350mm,HRB40022@150双层双向配筋，筏板马凳筋拟用HRB400钢筋直径HRB40022@1000*1000进行施工。

基底相对标高-8.000。

筏板边缘出挑长度为轴到边1300mm。

3、筏板边缘侧面封边构造详图集11G101-3中43页板边缘侧面封边构造1节点，侧面构造筋为HRB40016@200。

柱、墙插筋锚固构造见结构施工图,混凝土保护层厚度为40mm。

第三章施工准备

大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

一、施工现场准备工作

1、项目经理部管理层就位，签订有关的内部经济承包合同，对项目经理部全体施工管理人员进行施工总合同的交底工作。

2、根据业主给定的永久性坐标和高程控制点，按照建筑总平面图要求进行施工程平面控制网测量，设置场地内控制测量标桩。

3、基础底板钢筋及柱、墙插筋应尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收。

4、基础底板上的底坑、积水坑均采用砖胎膜砌筑。

5、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。

6、项目经理部应与建设单位联系好施工用电,以保证混凝土振捣及施工照明用。

7、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

8、选用施工操作经验丰富的施工队伍，按照劳动力需用计划调配组织各工种人员进场。

9、工人进入现场，首先进行“入场三级教育”，进行分工种的操作培训。

上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底。

特殊工种经培训考核后持证上岗。

二、技术准备

1、熟悉图纸，与设计沟通了解筏板基础混凝土的类型、强度等级和砼强度的龄期。

熟悉相关标准图集，参加图纸会审及设计交底，认真做好会议记录。

2、认真熟悉筏板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的后浇带的位置、构造和技术要求。

3、了解消除或减少混凝土变形，外约束所采取的措施。

与业主、监理沟通对筏板混凝土结构需要所采取的特殊要求和措施。

4、了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。

5、编制详细的专项施工方案及特殊工序作业指导书，组织进行质量策划。

作好施工前材料检验，钢筋翻样，砖胎膜配板设计等工作。

6、确定商品混凝土厂家：

选择实力雄厚的商品混凝土厂家，经市场调研初步决定选用“德和商品混凝土有限公司”负责供应筏板基础施工的商品混凝土。

三、施工材料、机具的准备

A、材料选择

熟悉图纸，根据筏板基础材料需用计划，组织各种材料的采购、预订及进场。

材料进场后应进行试验、检验，经检验合格后方可使用。

本工程采用商品混凝土浇筑。

对主要材料要求如下:

（1）钢筋：

钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。

表面无老锈和油污，钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。

（2）水泥:

考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。

当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,标号为42.5,参加粉煤灰等掺合料，并掺入减水剂、微膨胀剂等外加剂及适量合成纤维改善混凝土的性能,防止开裂并提高混凝土的抗渗能力。

充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。

普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。

（3）粗骨料:

采用碎石,粒径5-25mm,含泥量不大于1%。

选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。

（4）细骨料:

采用中砂,平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于3%。

选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。

（5）粉煤灰:

由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰。

按照规范要求,采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时,其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。

粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利,对混凝土抗渗抗裂不利,因此粉煤灰的掺量控制在10～12%以内,采用外掺法,即不减少配合比中的水泥用量。

按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

（6）外加剂:

按设计要求,掺入减水剂、微膨胀剂等外加剂，对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗裂性。

B、混凝土配合比

（1）混凝土采用商砼公司供应的商品混凝土,因此要求商砼公司根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。

（2）混凝土配合比应提高试配确定。

按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。

另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的要求。

C、机具准备

根据筏板基础机具使用计划，组织购置、调配、租赁所需机具，运输进场及安装调试。

本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工，砼采用搅拌运输车输送，筏板采用泵送商品砼施工，预计筏板砼施工工期为1d（筏板每块方量为800方左右，要求每块浇筑时间为1天）。

依据工程所需砼量、工期保证等因素，拟采用下列机械设备：

混凝土搅拌运输车、砼泵

依据施工现场场地情况及搅拌站实际供料能力，采用1辆汽车泵，选取5辆混凝土搅拌运输车能满足要求。

直径50mm振捣棒10根（包括备用）、木抹子、平铁锹及相应的电源箱、电源插座、标有500mm标尺（ф12钢筋）1米长4根、手把灯20把、水平尺2把等。

D、筏板基础混凝土浇灌时，施工汽车泵停靠在主楼边侧位置浇筑，与供电部门提前联系，确保混凝土浇注过程中不出现停电现象，另外备用一台柴油发电机，以防万一。

第四章钢筋施工

1、根据施工规范和材料二次检测规定，每种型号钢筋各取三组试样，分别做抗折、抗拉二次检测，并且各种型号还要做三组机械试样进行检测。

2、钢筋配料由专人负责，根据设计图纸计算好下料长度并填写配料单，报技术负责审批。

3、基础底板除通长钢筋外，局部加强钢筋按结构施工图中所示布置。

底板下铁在跨中1/3范围内接头，上铁在支座处接头。

钢筋接头采用机械连接，同一截面的钢筋接头率不得超过50%，接头位置按规定错开35d且大于500。

每个接头均经施工员检查，达到规范要求，搭接钢筋的轴线必须保持一致，方可绑扎。

4、筏板钢筋骨架在筏板基底砼垫层硬化完工后进行，放线→筏板下层钢筋布置、绑扎→马凳筋22布置→筏板上层钢筋布置、绑扎→筏板柱、墙插筋绑扎→校正、固定

5、钢筋绑扎前，对筏板基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土等应清理干净。

弹位置线时用不同于轴线及砖胎膜线的颜色以区分开。

6、绑扎筏筋骨架要求：

①、扎丝选用20#扎丝绑扎。

绑扎方式采用十字兜扎法固定，严禁单向绑扎。

②、底部筏筋双面双向22@150钢筋安装前，根据设计要求的钢筋保护层厚度要求用50㎜厚C15砼垫块作保护层的垫块，按＠≤1m双向安放，布完后再布底筋绑扎，扎筋时，保护层垫块应牢固置于底筋不滑动，底筋扎完检查保护层是否符合设计保护层要求，未满足应垫至规定高度，严禁使用砖头、钢筋、铁件、石块等材料作保护层垫。

③、钢筋骨架扎齐后，应检查有无漏筋，漏扎和间距不等以及接头有无不合规范等现象，如有及时纠正，复检报验。

④、筏板边竖向保护层，在筏筋骨架完成，检查合格后，采用专用的塑料保护层垫卡卡牢边筋，留足保护层。

⑤、筏板采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方向不宜相同。

上下层钢筋中间用22马凳钢筋按＠1m，梅花型摆布在钢筋网内，上、下层钢筋均点焊支撑钢筋上。

保证上层钢筋位置准确，绑扎牢固，无松动。

7、垫层浇灌完成后，砼达到1．2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。

独立柱基钢筋绑扎示意

钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。

注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。

8、筏基钢筋制安时要预留柱与钢筋混凝土挡土墙的钢筋。

9、筏板钢筋绑扎成型后，首先由班组和钢筋工长先自检。

再由项目部技术负责人、项目执行经理、主办施工员和钢筋施工员进行检查，合格后由项目执行经理向建设方技术负责人、现场监理工程师、总监理工程师报验收，申请对筏板钢筋最后检查验收。

第五章基础砖胎膜施工 

1、钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行砖胎膜施工，筏板基础、电梯井壁等采用370厚砖胎膜M10水泥砂浆砌筑支在四周基坑侧壁上。

2、砖胎膜施工，待钢筋骨架完时，悬支300㎜高（300*3厚钢板止水带），浇注砼随时检查校正（砖胎膜材料相同）。

3、砖胎膜施工好后，清除砖胎膜内的泥土等杂物。

首先由班组和泥水工长先自检。

再由项目部技术负责人、主办施工员和泥水、混凝土施工员进行检查，合格后由项目技术负责人向建设方技术负责人、现场监理工程师、总监理工程师报验收，申请对筏板基础的砖胎膜作最后检查验收，同意后才准备现浇筏板混凝土。

第六章混凝土施工、施工区段的划分及温差监控措施

一、区域划分

1、施工段的划分及浇筑顺序

砼浇筑工程，组织简单流水施工。

先绑扎钢筋，防雷接地可靠跨焊，工艺接地预埋、焊接，水电安装预埋管线等，自检、隐检验收合格后浇筑砼。

主要施工方法如下：

2、通过初步计算，浇筑区砼的面积和方量约为：

800m3。

二、混凝土施工

1、浇筑手段

采用汽车泵浇筑，浇筑时，汽车泵放置基坑边侧浇筑，与基坑边缘保持一定距离。

2、浇筑顺序和控制原则：

1）以浇筑筏板基础为主。

2）浇筑主筏板时先浇筑最低位置，然后从短边开始往长向扩展，具体见施工图。

3）在初凝前继续浇筑，过程中严格控制好暂留时间，严禁出现施工冷缝。

3、混凝土浇筑

（1）混凝土采用“德和商品混凝土”,用混凝土运输车运到现场,采用1台汽车泵输送混凝土。

（2）该本工程筏板砼浇筑面积和厚度都较大，强度较高，为了不出现施工冷缝，保证砼施工质量，砼浇筑时采用斜面分层浇筑法，顺长边方向从一端向另一端呈斜坡或阶梯状单向推进，一次到底，每层厚度控制在500㎜左右。

振捣时振动棒振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移，必要时可采用二次振捣工艺，保证后层砼在上层砼初凝前（一般控制4-5小时）浇筑完成。

这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺,使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。

（3）混凝土浇筑时配置1～2台振捣器负责振捣密实,另外预留2台振捣器备用。

（4）由于混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。

为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

（5）现场按每浇筑100立方米制作3组试块,1组标准养护,1组同条件养护，一组同条件拆模。

4、混凝土的振捣和收面

混凝土的振捣采用Φ50的插入式振动器，最大振动半径为50㎝，浇筑时插点间距为300mm，振动点成梅花状布置。

振动器振捣时严禁和电梯井预埋管和测温器接触，振动点要远离套管50㎝左右进行振捣。

砼要及时收面，收面分4次进行，第一次收面在混凝土下料完成时进行初平，第二次根据标高进行填补精平，第三次在混凝土初凝之前进行压光收面，第四次在混凝土终凝之前进行再次收面。

面收好后覆盖塑料薄膜，然后再盖一层3cm厚棉粘，进行（保温保湿蓄热）养护。

5、采用汽车泵输送混凝土，其施工方法：

全部钢筋绑扎好后经钢筋、安装、砖胎膜验收合格后，再组织施工班组用一辆汽车泵分层浇筑混凝土，计划浇筑完成时间18小时。

6、表面处理

在混凝土浇筑后初凝前，应用铝合金尺按标高进行刮平，赶走表面泌水；

第二次初凝后用木蟹拍实、按标高进行表面抹平；

第三次进行表面毛化处理。

混凝土浇捣完毕，及时覆膜养护，对于先浇部分，原则上人踩无脚印时既可上膜。

7、混凝土养护

（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,保温覆盖采用3cm厚棉粘。

（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快,盖上棉粘后可进行保温保养,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。

（3）柱、墙插筋部位是保温的难点,要特别注意盖严,防止造成温差较大或受冻。

三、混凝土温差监控

本工程筏板基础混凝土施工中，将对筏板基础大体积混凝土进行测温监控，防止出现超过25°

的温差。

测温由专人负责，时间间隔为混凝土温度上升时每2h测一次，当温度下降时每4～8h测一次，并做好记录。

混凝土第一层施工后即开始测温，有些工程采用热电偶等较精确的测温方法，但采用直接测温法已可以满足要求，即在混凝土中预埋直径48mm钢管，底口封焊，管中蓄有100mm的水，管口要高出混凝土面1～2cm，且用木塞塞住。

每个测点分上、中、下三根钢管埋设，三根钢管呈三角形布置，相互间距100mm，第一根离底板面20cm左右，第二根设置在中间处，第三根离板面20cm左右，具体详见下图。

测温时将温度指示仪的测温探头用铁丝网罩住，放入钢管中分别测量上、中、下三点的温度。

由于表面温度的数值不易准确测量，可以取上下点与中心点的差值来近似地反映表面与中心点的温差值。

测温点设置12个点（如图）

为防止筏板基础内外温差过大，在筏板基础内水平布置冷却水管，采用Φ48mm的钢管，共设置三层沿长边方向布置，每层设22道，层距0.3m，上下层距表面和底面0.2m，同层间距1.0m。

当发现进出水口温差过大或过少,或者水温与混凝土内部温度的差值超过25℃时，及时启用冷却循环水管，并调整水温或流量,防止水管周围产生温度裂缝。

第七章混凝土施工注意事项

1、混凝土采用机械振捣。

操作时振动棒要做到“布点均匀、快插慢拔，不漏振不过振”。

每点振捣时间以20～30s，砼表面不显著下沉、不冒气泡、表面泛起灰浆为止。

振动棒布点间距以不超过1.5倍振动棒长为宜。

2、该本工程筏板砼浇筑面积和厚度都较大，强度较高，为了不出现施工冷缝，保证砼施工质量，砼浇筑时采用斜面分层浇筑法，顺长边方向从一端向另一端呈斜坡或阶梯状单向推进，一次到底，每层厚度控制在500㎜左右。

3、振捣上层砼时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。

每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。

在砼初凝前进行表面二次抹压处理，消除表面塑性裂缝，以防止产生收缩裂缝。

4、混凝土在浇筑完毕后，要在砼表面收水初凝时及时覆盖一层塑料薄膜，在10h内加以覆盖和浇水，养护方法采用两层麻袋养护，麻袋应迭缝、骑马铺放，待温差≤15℃拆除保温层，浇水养护时间不少于14d，后浇带不少于28天。

柱子、墙体钢筋里侧区域必须也要做好同样的保温措施，不能暴露在空气当中，拆模后及时做好外墙防水和保护墙体，防止温度和湿度的急剧变化。

养护工作根据测温情况及时调整养护措施。

调节降温速率。

5、现场输送泵管应按最短的原则设置，管路尽量少用弯管和软管，更应避免弯度过大的弯头，泵机出口处应有不小于15米的水平管，然后再接弯头.

8、砼应尽快入模，采取斜面分层连续浇筑，每层厚度为300-500mm，最大可能减小砼的浇筑温度，利于减少温差。

第八章成品保护

底板混凝土浇筑完毕后，要做好保护，在混凝土强度未达到1.2Mpa以上，严禁上人踏踩，导致表面高低不平。

（具体上人时间由技术组根据同条件试块的抗压强度通知）

混凝土要及时用塑料布覆盖养护，防止混凝土表面干缩裂缝。

浇注混凝土时不得直接站在导墙砖胎膜上操做，防止影响砖胎膜加固质量。

施工时注意保护上部钢筋表面清洁，防止插筋上所包裹的塑料布脱落。

第九章混凝土施工主要管理措施：

（1）、商品混凝土生产厂家对拌制混凝土的原材料均需进行检验,抽检合格后方可使用，同时将抽检合格的试验单报业主和监理工程师。

混凝土施工时要注意各项原材料的温度,以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

（2）、要求商品混凝土生产厂设专人掺入外加剂,掺量要准确。

项目部不定时专人抽检。

（3）、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混凝土的坍落度和温度,检查混凝土量是否相符。

同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

（4）、筏基混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过3～5h,同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。

防止混凝土内部约束引起的表面温度裂缝，一般采用控制混凝土表面与外界或内部的温差的方法，使其小于25℃。

常用控制措施是:

对加热养护的构件，采用缓慢升降温，使升降温速度不大于10℃/h，并注意缓慢揭盖、脱模，避免表面急剧冷却引起表面温度应力过大；

对大体积结构，当混凝土与外界温差较大时，采用保温养护，适当延长拆模时间，使温差控制在2 

5 

℃以内。

（5）、加强混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模时请现场监理工程师监督及见证，现场人员及时编号并送入标养室进行养护。

第十章基础施工质量控制及保证措施：

（1）、各种原材料，如钢筋、成品砼（包括砼拌制使用的水泥、砂子、石子及外加剂）等应有合格的产品质量证明资料，钢筋进场后取样试验，复试合格后再使用。

杜绝不合格产品用于工程。

（2）、框架柱插筋在浇砼前应固定好位置，上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固，防止浇砼时柱主筋位移。

（3）、浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱插主筋位置，发现问题及时修理。

（4）、砼开盘浇筑时，先组织技术人员对商砼公司运至施工现场砼的坍落度、和易性进行鉴定，符合要求后方可投入施工使用。

以后随时检查砼的坍落度须符合要求。

（5）、振捣砼时振捣棒严禁碰砖胎膜和钢筋。

严禁使用振捣棒摊开砼。

振捣应细致，密实。

在纵、横交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施：

、使用小直径的振捣棒，分层铺料；

可先松开部分筏板上层附加筋,拨开，待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置。

②、浇砼时经常观察砖胎膜及钢筋，看砖胎膜有无异常，支撑是否有松动，钢筋保护层、插筋位置有无变化。

发现问题通知有关班组及时修正。

（6）、砼表面标高的控制。

浇砼前在砖胎膜边弹出砼表面标高平线，

在柱插筋上标出高于砼上表面500mm的平线。

砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。

（7）、筏板基础混凝土施工时，技术人员24小时旁站监督，严把质量关。

项目部领导干部分班值班。

（8）、在筏板基础浇砼之前由项目部主管技术的