压力管道知识.doc
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一、管道现场运行安全检查和不安全因素的排除
1、压力管道泄漏常发生的部位？
答：
多发生在连接件（连接法兰、连接螺纹、阀门体级填料上发生的泄露）及其管段（焊口、流体转向的弯头、三通及蚀孔）上
2、压力管道的管段上泄漏一般有几种形式？
答：
（1）焊缝缺陷引起的管道泄漏。
（2）腐蚀引起的管道泄漏。
（3）冲刷引起的管道泄漏。
（4）振动引起的管道泄漏。
（5）冻裂引起的管道泄漏。
（6）外力作用引起的管道泄漏。
（7）管道本身缺陷引起的管道泄漏。
3、管道检漏的方法很多，作为确定管网运行中的泄露性故障来说，通常采用的方法有？
答：
嗅、听、目视、用发泡剂（如肥皂液等）、用试纸或试剂、用气体检测器、用超声波泄露探测器、用红外线温度测试仪等。
4、管道的外壁腐蚀易发生的部位？
答：
外壁腐蚀往往发生于管道的上下侧和易积液部位，腐蚀最严重处位于管道的底部。
5、管道变形的原因有哪些？
答：
（1）超压、超温使管道变形。
（2）介质或环境的腐蚀使管道变形。
（3）外力作用使管道变形。
（4）打击、碰撞使管道变形。
（5）地震等自然灾害使管道变形。
6、管道变形的主要表现有哪些？
答：
管道变形的主要表现是：
（1）管道拐弯处扭曲变形
（2）管道局部破裂
（3）管道壁厚变的不均匀，厚薄不统一
（4）管道整体开裂
7、如何消除管道的震动？
答：
为消除管道振动，应加强管道的固定，在管道的固定支撑的部位放置缓冲器，缩短支承点距离，在动设备进出口设置缓冲器，尽量减少使用弯头，还可以在管道系统上加装平衡块等。
8、管道交变应力产生的原因有哪些？
答：
（1）因间断输送介质而对管道反复加压和卸压、升温和降温。
（2）管道运行中压力波动较大。
（3）管道运行中温度周期性变化，产生管壁温度应力的反复变化。
（4）管道因其他设备、支撑的交变外力和受迫而震动振动。
9、如何避免交变应力的影响？
答：
（1）消除管道的震动。
（2）避免管道频繁的降压、升压。
（3）对管道的升温、降温操作要平稳，按规定的升降温速率进行，避免温度骤升骤降。
（4）因间断输送介质的管道，操作时要平稳，避免反复加压和卸压、升温和降温。
10、工业管道超压故障一般重点检查哪些内容？
答：
压力源的检查；温度的影响；安全泄压装置；减压装置的检查；压力表、温度计的检查。
11、管道系统的检查重点部位有哪些？
答：
焊缝、阀件、法兰、垫片、补偿器、支吊架等。
12、管道系统的诊断方法有哪些？
答：
（1）直接观察：
常用于跑、冒、滴、漏的诊断，这种方法依赖于操作者的丰富经验；
（2）振动、噪声观测：
通过异常的振动、噪声现象，预测其发生的部位和影响的范围。
（3）温度测量；
（4）压力测量；
（5）流量测量；
（6）应力应变测量；
（7）管道壁厚测量。
13、简述管道运行初期检查与调整主要内容？
p413
答：
在管道升压升温过程中，要注意管道冲击、振动情况，调整好管道介质的流速，使管道平稳运行；检查管道表面或防腐保温层是否存在跑、冒、滴、漏现象，发现问题要及时处理或立即停车检查处理；观察压力表、温度计指示的参数是否符合操作规程的规定，特别注意的是各处压力表、温度计读数是否一致。
14、压力管道正常运行时进行几方面的巡检？
答：
管道正常运行后，应按日常巡线检查有关规定进行定期或不定期的检查，管道运行中检查的内容应包括工艺条件的巡检、设备状况的巡检和安全附件的巡检。
15、简述压力管道正常运行时，在工艺条件方面应重点检查哪些内容？
答：
主要检查操作压力、温度、流量、液位等指标是否在操作规程规定的范围内；介质的化学成分、杂质含量是否符合要求；以及升压降压、升温降温的控制，如冷水喷淋等的操作规定。
16、简述压力管道正常运行时，在管道设备方面应重点检查哪些内容？
答：
（1）管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏；
（2）保温层、防腐层和保护层是否完好；
（3）管道振动情况；
（4）管道支吊架是否完好；
（5）管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况；
（6）阀门等操作机构润滑是否良好；
（7）静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好；
（8）是否存在其他缺陷。
17、压力管道正常运行时安全附件方面巡检的内容？
答：
在安全附件方面，应重点检查安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、温度计等的根部阀是否打开；是否有卡死现象；有无跑、冒、滴、漏情况；并注意观察不同点的压力表、温度计读数是否一致等。
18、怎样进行管道巡检？
答：
内容为14-17条
这个题的答案有点长，大家不要死记硬背。
要点：
1、巡线检查按有关规定进行2、进行定期或不定期的检查。
3、检查的内容应包括工艺条件的巡检、设备状况的巡检和安全附件的巡检。
对于工艺条件的巡检内容、设备状况的巡检内容和安全附件的巡检内容大家结合实际情况进行记忆回答，每个巡检内容说上几条估计就能通过。
19、管道巡回检查的内容应包括哪些内容？
答：
（1）各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况；
（2）管道接头、阀门及管件蜜蜂情况，是否存在泄露；
（3）保温层、防腐层和保护层是否完好；
（4）管道振动情况；
（5）管道支吊架是否完好；
（6）管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况；
（7）阀门等操作机构润滑是否良好；
（8）安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态
（9）静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好；
（10）是否存在其他缺陷。
本题项目较多，不易记忆。
为此联系实际工作，汇总一个简单、易记答案，以供参考
①工艺指标控制情况。
②管道、法兰等是否泄漏。
③防腐、保温是否完好。
④管道是否震动。
⑤管架、基础完好情况。
⑥管道的摩擦情况。
⑦阀门、安全阀、压力表、爆破片状态是否完好。
⑧静电跨接、静电接地、阴极保护是否正常。
二、管道启动和停运操作程序及注意事项
1、压力管道操作前的准备工作有哪些？
答：
（1）操作人员在上岗操作前，必须按规定着装，带齐操作工具，特别是有专用操作工具应随身携带。
进入易燃易爆、有毒有害气体的车间或场地，还要带好防尘面罩等劳动防护用品。
（2）对管道、安全保护装置、压力表、温度计进行运行前检查。
主要检查：
管道有无变形扭曲、机械损伤；防腐保温层有无破损、脱落；阀门等控制零件操作是否灵活、到位；压力表和温度计有无损坏，计数是否准确无误；安全阀或安全保护装置是否有妨碍物，根部阀是否已打开。
2、压力管道停车时的注意事项
答：
（1）停车时应控制降温速度：
对于高温下工作的压力管道，急剧降温，会使压力管道产生较大的收缩应力，严重时会使压力管道产生裂纹、变形、元件松脱、连接部位发生泄漏等；
（2）采取降温的方法降压：
对于输送液化气体的压力管道，由于管内的压力取决于温度，所以单纯排放液化所的气体或液体均达不到降压的目的，必须先降温，才能实现降压；
（3）应清除干净剩余物料：
压力管道内的剩余物料多为有毒或剧毒、易燃易爆、有腐蚀性等有害物质，应对管道进行置换，清除管内残余介质，操作期间在一定周围应杜绝一切火源。
对残留物料的排放与清理应采取相应措施，特别是可燃有毒气体应排放至安全区域。
3、压力管道运行中发现哪些故障时，需要进行紧急停运？
答：
（1）介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效；
（2）管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄露;
（3）压力管道发生冻堵；
（4）压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行；
（5）安全保护装置失效；
（6）发生火灾事故且直接威胁正常安全运行;
（7）压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。
4、简述压力管道紧急停车的操作步骤
答：
（1）首先停止或关闭压力的来源；
（2）关闭容器等设备输送介质的出口阀门。
（3）释放管道系统压力。
在进行管道泄压力时要缓慢操作、防止压力、温度突然下降对管道的破坏以及可能使管道出现真空，造成其他事故的发生。
同时，排放的介质应视具体情况进行回收、处理等。
防止易燃易爆、有毒有害、腐蚀性等介质造成二次破坏。
三、管道的工艺操作参数的调整
1、压力管道操作参数的控制有哪些？
答：
（1）严格执行开停车操作程序；
（2）禁止超压、超温、超负荷运行；
（3）控制交变载荷；
（4）腐蚀性介质含量的控制；
（5）压力管道运行指标的控制；
（6）加强管道运行的巡线检查，及时发现和消除不安全因素。
四、管道安全保护装置的检查
1、爆破片的作用？
答：
爆破片的作用：
当系统超压时，爆破片爆裂卸压，保护系统、管道不受损害。
2、工业管道安全保护装置出现故障有可能发生两种情况，分别是？
答：
一是安全装置不起作用，系统高压得不到释放，引起管道系统出现超压现象；
二是安全装置失灵，在系统压力未达到规定值时即进行卸压，造成管道系统压力过低，影响正常的生产工艺要求。
3、简述压力管道正常运行时，在安全附件方面应重点检查哪些内容？
答：
重点检查安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、温度计等的根部阀是否打开；是否有卡死现象；有无跑、冒、滴、漏情况；并注意观察不同点的压力表、温度度数是否一致等。
4、压力管道的操作人员对压力表的维护保养应做好哪些工作？
答：
（1）压力表应保持洁净，表盘上的玻璃要明亮清晰，使表盘内指针指示的压力值能清楚易见，表盘玻璃破碎或表盘刻度模糊不清的压力表应停止使用。
（2）压力表的连接管要定期吹洗，以免堵塞，特别是对用于较多的油垢或其他黏性物质气体的压力表连接管。
要经常检查压力表指针的转动与波动是否正常，检查连接管上的旋塞是否处于全开状态。
（3）压力表必须定期校验，每半年至少经计量部门校验一次。
校验完毕应认真填写校验记录和校验合格证并加铅封。
如果容器在正常运行中发现压力表指示不正常或有其他可疑迹象时应立即检验校正。
五、工业管道的运行操作和事故模拟处理操作
1、截止阀怎样开关？
截止阀手轮逆时针转动为开，顺时针转动为关。
截止阀开关时要慢，禁止快开、快关。
当阀门开到底时，要将手轮再关回0.5-1圈。
当阀门关到底时，用手用力关不动为止，不能再加工具硬关。
2、工业管道超温故障一般重点检查哪些内容？
如何做出相应处理？
答：
（1）温度源的检查。
是否上道工序或生产工艺变化导致管道超温。
处理措施：
及时通知相关部门或管理人员，采取改变、控制介质反应、输出等操作控制管道系统超温运行，必要时可采取切断介质来源来达到降温目的。
如长期出现温度源超温情况，应考虑改进生产工艺、设置降温工艺等措施确保管道系统在设计温度范围内。
（2）环境温度的影响。
在高温气候条件下，管道得不到有效散热，特别是输送液化气体介质的管道，温度急剧升高会造成管道物理学爆炸事故。
处理措施：
进行合理的操作，使管道介质充分流动，已达到或减少介质温度升高。
同时也可采取喷洒冷却水的方法，强制进行降温。
3、压力管道超压、超温的处理方法和步骤？
预防措施有哪些？
答：
（1）压力管道操作人员按工艺规程，操作相应阀门及排放装置，调整压力和温度降到允许范围内并及时汇报。
（2）立即通知工艺运行设备管理部门查明原因，消除隐患。
（3）超压和超温情况有可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降压，直至停车。
（4）检查超压、超温所涉及的管道系统受压元件，相关设备系统、安全附件是否正常。
（5）详细记录超压情况及处理情况。
预防措施：
⑴遵守工艺纪律，严格按照管道系统的工艺规程进行操作。
⑵加强巡查，注意观察，记录相关仪表的显示。
⑶加强工艺操作人员的培训、熟悉掌握工艺流程，操作规程和应急预案。
4、简述压力管道超压运行的危害性。
答：
当管道系统运行压力超过设备规定的最高工作压力时，管道材料就可能遭到损坏，如管道材料中原有微裂纹等缺陷存在，就会加速缺陷的扩展，降低管道使用寿命。
如压力超过管道材料的强度极限，则会发生物理系爆炸。
5、压力管道泄漏的处理方法和步骤？
预防措施有哪些？
答：
（1）压力管道操作人员按工艺规程、操作相应阀门和控制系统，立即降压停车。
（2）如有人受伤应立即报告119火警电话。
（3）切断受影响电源、介质泄漏区域严禁明火和金属物品撞击等，防止泄漏的易燃易爆介质燃爆。
（4）做好消防和防毒准备，同时撤离现场无关人员，对介质泄漏周围区域进行任意疏散。
（5）泄漏现场，设置警戒线。
（6）人员对泄漏部位进行处理，将泄漏部分与周围相连系统断，将管道系统内介质导入备用容器或进行相关处理。
（7）查明泄漏原因、紧急情况下可以进行带压堵漏。
（8）应注意泄漏物质对环境的影响，妥善处理或者排放，重大泄漏应及时向公众公布，必要时做好疏散工作。
预防措施：
⑴遵守工艺纪律、严格按照管道系统的工艺规程进行操作。
⑵加强巡查、注意观察、记录相关仪表的显示。
⑶加强工艺操作人员的培训、熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。
⑷按相关规程要求、按期进行压力管道的在线检验，及时发现问题，消除隐患。
6、安全阀起跳后的处理？
答：
（1）立即观察管道系统压力、温度等运行参数是否超标，并按工艺规程，操作相应阀门及排放装置进行调整；
（2）原因不明或安全阀起跳后不能正常回座时，应立即降压、直至停车；通知维修工查明原因，消除隐患；
（3）检查起跳后是否完好回座，也就是说起跳回座后安全阀还和原来一样有良好密封;
（4）如果无泄漏等不良情况则无需特意处理。
（5）如果泄露须重新维修校验！
另外注意，如果安全阀频繁起跳的话，说明安全阀整定压力可能不对，须送到校验部门重新校验！
7、发现管道支架损坏的处理程序，或者叫如何处理？
防措施是什么？
答：
（1）压力管道操作人员按工艺规程，操作相应阀门和控制系统，立即降压停车；
（2）立即通知维修工查明原因，消除隐患；
（3）检查所涉及的管道系统受压元件、相关设备系统、安全附件是否有泄漏、破裂等情况。
预防措施：
加强巡查，注意观察、记录管道、支吊架的变形等情况，及时发现问题，消除隐患。
8、压力管道巡检人员发现管道异常振动应如何处理？
防措施是什么？
答：
（1）压力管道操作人员根据具体应急预案,确认振动源，并予以消除；
（2）有可能造成管线损伤的，应停车检测。
预防措施：
（1）严格工艺纪律，避免操作参数的异常波动；
（2）加强巡检，检查管道系统支吊件完好程度等情况，及时发现问题，消除隐患。
9、简述火灾时人员衣服着火时的急救方法。
答：
当衣服着火时，应采用各种方法尽快地灭火，如水浸、水淋、就地卧倒翻滚等，千万不可直立奔跑或站立呼喊，以免主张燃烧，引起或加重呼吸道烧伤。
灭火后伤员应立即将衣服脱去，如衣服和皮肤粘在一起，可在救护人员的帮助下把未粘的部分剪去，并对创面进行包扎。
六、工业管道吹扫、清洗和置换
1、为避免检修维护发生安全事故，压力管道维修前处理步骤是什么？
答：
（1）停车、降温、卸压
（2）隔离、切断（3）排除管道内介质（4）清洗（5）置换（6）气体取样分析
2、请简述工业管道维修改造前管道的清洗和吹扫。
答：
当管道输送的介质为易燃、易爆、有毒和酸碱等介质时，要使用蒸汽吹扫或用水冲洗，然后再用氮气或空气吹干（可燃气体和液体不能用空气而应用氮气），酸性液体可用弱碱洗涤、清水冲洗，强碱性介质用大量水冲洗。
系统不宜夹带水分的一般用空气和氮气吹扫。
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3、管道清洗的方法？
答：
（1）人工清洗法（如何进行人工清洗）：
清理工手持清扫工具进入管道进行清理。
适用于大管径的管道。
（2）化学清洗（如何进行化学清洗）：
化学清洗管道是采用化学药剂，对管道进行临时的改造，用临时管道和循环泵站从管道的两头进行循环化学清洗。
该技术具有灵活性强，对管道形状无要求，速度快，清洗彻底等特点。
（3）高压水清洗（如何进行高压水清洗）：
采用50Mpa以上的高压水射流，对管道内表面污垢进行高压水射流剥离清洗。
该技术主要用于短距离管道，并且管道直径必须大于50cm以上。
该技术具有速度快，成本低等特点。
（4）PIG清管（如何进行PIG清管）：
PIG工业清管技术是依靠泵推动流体产生的推动力驱动PIG（清管器）在管内向前推动，将堆积在管线内的污垢排出管外，从而达到清洗的目的。
该技术被广泛用于各类工艺管道、油田输油输汽管道等清洗工程，特别是对于长距离输送流体的管道清洗，具有其他技术无法替代的优势。
4、如何清洗蒸汽管道
答：
清洗蒸汽管道的过程包括管道系统降压、脱脂、水冲洗、酸洗、水冲洗、漂洗、中和钝化、氮气吹扫干燥、人工处理。
5、如何检查管道清洗干净
答：
如果管道内径不大，长度也很短，完全可以目视观察。
可以对着自然光进行目视观察，是否清洗干净可以看得很清楚。
另一种方法就是使用白棉布从管子一端塞入，从另一端拿出，或者塞入管道一段后再拿出，看白布是否会沾到脏东西，如果白布没有被污染，可以证明管内壁清洗干净。
6、液体清洗的注意事项
答：
（1）清洗前,认真检查流程,防止憋压。
（2）应严格控制温度,防止水气化、喷出,防止热媒、清洗剂泄漏污染环境。
（3）应严格控制清洗压力，防止超压损坏管道。
（4）清洗液要求对管道、设备腐蚀性小而又能够溶解、清除杂质。
（5）清洗完毕后应将管道冲洗干净。
七、基础知识
1.压力管道由几部分构成？
答：
三部分：
管道组成件、管道支承件、安全装置和附属设施
2、管道组成件有哪些？
答：
组成件：
管子,管件,阀门,法兰,垫片,紧固件,阀门,膨胀接头等。
3、管道支承件可分为安装件和附着件，分别包含？
答：
安装件：
吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨等。
附着件：
管吊、吊耳圆环、夹子、吊夹板等。
4、管道安全装置与附件有哪些？
答：
安全装置与附件：
安全阀、爆破片、紧急切断阀、阻火器、压力表、温度计等。
5、管道附属设施有哪些？
答：
附属设施：
视镜、疏水器、过滤器、分离器、阴极保护、调压站、监控系统等。
6、压力管道按照用途分为那几类？
答：
长输管道、公用管道、工业管道、动力管道
7、操作人员在工作中应掌握“四懂三会”,具体是指？
答：
即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；
会使用、会维护保养、会排除故障。
八、实际操作
1、压力管道在投入运行前的吹扫操作程序
2、压力管道启动运行操作程序
3、压力管道运行中调压阀出现故障，需继续运行的处理操作程序
4、压力管道运行中过滤器堵塞影响正常运行处理操作程序
5、压力管道运行中介质压力、温度超过允许的范围，且采取措施仍然不见效的处理操作程序
6、压力管道及组件发裂纹、鼓瘪变形、泄漏、处理操作程序
7、压力管道运行中发生冻堵处理操作程序
8、压力管道运行中发生异常震动、响声危机正常运行处理操作程序
9、压力管道运行中安全阀失灵处理操作程序
10、压力管道运行中阀门及监控装置失灵处理操作程序
11、发生火灾事故直接威胁正常运行的处理操作程序
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