红砂岭隧道爆破方案.docx
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红砂岭隧道爆破方案
焦作市红砂岭生态园度假村
隧道爆破技术方案
河南理工大学爆破公司
2014年3月15日
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工方案概述3
1、工程特点3
2、施工准备3
3、施工布置3
4、施工方法概述4
5、施工工艺流程4
四、爆破设计与施工5
五、爆破安全技术及措施8
1.爆破安全性校核及有效控制9
2.飞散距离校核及控制措施11
3、爆破冲击波及预防措施12
4、有毒气体控制13
5、爆破器材的检测13
6、盲炮处理与预防13
六、爆破警戒14
七、爆破应急预案16
焦作市红砂岭生态园度假村隧道爆破技术方案
一、编制依据
（1）、《爆破安全规程》（GB6722-2011）；
（2）、《土石方爆破施工及验收规范》；
（3）、《公路隧道施工技术规范》；
（4）、根据国家和行业颁布的与本工程有关的各种现行有效版本的技术规程规范及质量和验收标准；
（5）、现场勘察及咨询资料。
二、工程概况
焦作市红砂岭生态园项目场址位于焦作市中站区赵庄村红砂岭上，南距焦作市影视城约5公里，北距离赵庄村约2公里，占地约1300亩。
在施工过程中需要开挖两段小规模隧道，断面规格4m×3m,2m×2m，隧道1长度约80米，隧道2长度约50米，总共爆破开挖方量约1160m³，具体位置见图。
场地岩石为红铁矿石，位于山前坡洪积地中上部，该区域没有影响场地稳定的岩溶、滑坡、崩塌、泥石流、采空区、地面沉降、地裂缝等不良工程地质现象，也不存在形成此类灾害的条件。
三、施工方案概述
1、工程特点
本工程基本沿山体内的岩石进行掘进爆破，没有厚度较薄或者风化严重的情况出现。
初期爆破主要是爆破飞石和爆破震动的影响，进入隧道10m后主要受爆破震动影响，隧道的开挖断面一致，随着掘进深入，开挖的方式将根据具体岩性情况随时调整。
2、施工准备
组织施工技术人员按照技术规范和技术要求根据已有的资料，对本工程的开挖起始点进行确切定位，标定位置和施工控制标高。
根据施工方案及现场需求，配备足够数量的施工机具，在施工条件允许的情况下，可采用两头向中间掘进的方法。
在进场施工前，备足施工机具所用的各类油料及机械设备维修保养常用配件，确保工程施工的顺利进行。
爆破物品向公安部门办理购买、运输手续后，由指定供应点（当地民爆公司）定购配送。
3、施工布置
由于现有施工道路已经开发，利用自然条件结合施工进度，合理规划布置施工便道。
对于进入各掘进作业面的施工道路需按业主要求修建临时便道，以满足工作面顺利出渣。
施工用风，根据钻孔工程量的施工进度安排，供风系统配备移动式空压机供风，灵活布置于施工现场，将压风用软胶管引至作业点。
当深度超过10m时，就须对隧道内进行机械供风以满足隧道内的钻眼或其它作业。
一是确保隧道内新鲜的空气供作业人员呼吸；二是吹散钻眼作业时产生的岩粉和水雾，以免影响作业人员作业和对周边安全环境的视觉判断。
通风方式可采用压入式局部通风机对隧道进行供风。
施工用电，现场施工用电主要有隧道内排水、通风、照明、机具设备、机械修理等。
根据本工程用电和施工场地实际情况，按用电规范，使用配电箱进行接电，确保用电安全。
4、施工方法概述
隧道开挖采用松动爆破和光面弱爆破技术；同时边开挖边支护，确保安全无事故。
对于地质条件较差的地段或区域以机械施工为主，局部用风镐破除，难度较大的，小范围采用控制松动爆破法施工。
根据围岩类别及开挖部位不同，采用不同的炸药单耗，对于软岩采取松动爆破技术，炸药单耗控制在0.45～1.8kg/m3之间，爆破施工中根据实施爆破效果进行调整。
特别是在隧道施工过程中，须根据掘进过程中岩石的类型、走向、地质结构、地下水、施工进度等各种因素来制定具体的施工方案，针对同一条隧道不是固定不变的。
当掘进过程中遇到地质构造或其它特殊的地质结构时，根据具体情况将及时制定相应的施工方法，编制详细合理的施工方案。
5、施工工艺流程
施工准备→钻孔→装药联线→警戒爆破→通风排尘→清理危岩活石→临时支护→清渣（下一个循环）。
本工程在爆破施工过程中，钻眼爆破是施工的重点工序，它直接影响施工质量和安全；施工中影响安全的重要因素是爆破和支护。
针对以上各个工序，在施工中应采取相应的管理和技术措施，精心组织施工，确保整个隧道工程的施工质量、安全和工期达到预期目标。
四、爆破设计与施工
1.简述
本工程在爆破施工过程中，其关键过程主要是与爆破作业有关的技术方案设计和相应的各作业工序。
主要包括：
爆破设计和与之相关的爆破安全、施工作业。
在本方案的设计中主要是关于与爆破相关的技术参数和施工设计。
在爆破初期，先针对相应的岩性和结构进行爆破试验，使得待爆破的岩石得到松动，且岩壁不受或少受破坏；试验时，对爆破效果进行分析，在此基础上调整设计参数，完善设计方案，及时进行总结。
2.爆破技术参数设计概述
隧道爆破的效果和质量在很大程度上决定于钻眼爆破参数的选择。
除掏槽方式及其参数外，主要的钻眼爆破参数还有：
单位炸药消耗量、炮眼深度、炮眼直径、装药直径、炮眼数目等。
合理地选择这些爆破参数时，不仅要考虑掘进的条件（岩石地质和断面条件等），而且还要考虑到这些参数的相互关系及对爆破效果和质量的影响（如炮眼利用率、岩石破碎块度等）。
2.1.单位炸药消耗量
单位炸药消耗量不仅影响岩石破碎块度、岩块飞散距离和爆堆形状，而且影响炮眼利用率、断面轮廓质量及围岩的稳定性等。
合理确定单位炸药消耗量决定于多种因素，其中主要包括：
炸药性质（密度、爆力、猛度、可塑性）、岩石性质、断面、装药直径和炮眼直径、炮眼深度等。
因此，要精确计算单位炸药消耗量q是很困难的。
本次爆破取炸药单耗为1.5kg/m³，具体数值可在施工中根据爆破效果进行调整。
2.2.炮眼直径
炮眼直径大小直接影响钻眼效率、全断面炮眼数目、炸药的单耗、爆破岩石的块度与岩壁的平整度。
在隧道内掘进施工中主要考虑断面大小、炸药性能和钻眼速度来确定炮眼直径；爆破开挖还要考虑周边建筑物的安全问题。
在本工程的爆破钻眼施工中，采取φ42mm的钻孔钻凿隧道断面内的各爆破炮孔和临时支护锚杆孔。
2.3.炮眼深度
从钻眼爆破综合工作的角度说，炮眼深度在各爆破参数中居重要地位。
因为，它不仅影响每一个掘进循环中各工序的工作量、完成的时间和掘进速度，而且影响爆破效果和材料消耗。
在本工程中，将针对不同围岩类型、开挖方法、爆破环境来调整炮眼深度，其炮眼深度范围在1.2m~3.5m之间选取，一般选取2.5m，掏槽孔深于辅助孔。
在具体的爆破施工中，将根据岩性和前几次的爆破效果，可适当加深或减小炮眼深度（同时须调整孔距、装药量等其它的爆破参数），以提高循环进度。
2.4.炮眼利用率
炮眼利用率是合理选择钻眼爆破参数的一个重要准则。
通常用爆破全断面的炮眼利用率来进行定义和计算，即：
全断面炮眼利用率=每循环的工作面进度/炮眼深度
试验表明，单位炸药消耗量、装药直径、炮眼数目、装药系数和炮眼深度等参数对炮眼利用率的大小产生影响。
隧道掘进的较优炮眼利用率为0.85~0.95。
在本方案设计中，对于隧道爆破施工考虑到隧道断面较大，炮眼利用率在0.8~0.9之间，计算时取0.85。
2.5.炮眼布置
2.5.1.炮眼布置要求
对于隧道爆破，除合理选择掏槽方式和爆破参数外，为保证安全，提高爆破效率和质量，还需合理布置工作面上的炮眼。
其合理的炮眼布置应能保证：
⑴有较高的炮眼利用率。
⑵先爆炸的炮眼不会破坏后爆炸的炮眼，或影响其内装药爆轰的稳定性。
⑶爆破块度均匀，大块率少。
⑷爆破后断面和轮廓符合设计要求，壁面平整并能保持隧道围岩本身的强度和稳定性。
2.5.2.炮眼布置的方法
⑴工作面上各类炮眼布置是“抓两头、带中间”。
即首先选择适当的掏槽方式和掏槽位置，其次是布置好周边眼，最后根据断面大小布置辅助眼和底眼。
⑵掏槽眼的位置会影响岩石的抛掷距离和破碎块度，通常布置在断面的中央，并考虑到辅助眼的布置较为均匀。
⑶周边眼即最外轮廓线附近的边眼，一般布置在断面轮廓线上。
但实际施工中，要看岩石的性质，如若岩石较硬可靠近或在轮廓线上布置，且向外有一定的偏角，使爆破后的周边超过设计轮廓线100mm左右；如岩石较松软可远离轮廓线100~200mm左右，使爆破后的周边不出现欠挖或超挖过多。
⑷为保证壁周边不受或少受破坏，爆破时按光面爆破要求，各炮眼要保持相同的间距进行钻孔，眼底落在同一平面上。
⑸布置好周边眼和掏槽眼后，再布置辅助眼。
辅助眼是以槽腔为自由面而层层布置的，均匀地分布在被爆岩体上，并根据断面大小和形状调整好最小抵抗线和邻近系数。
本次爆破由于截面面积较小，决定采用全断面开挖法进行爆破施工。
采用锥形掏槽，掏槽孔应比其他炮孔深度加深15-20cm,装药量增加15%-20%。
岩石坚固系数取f=8-10，炮孔倾角取60°，孔间距a=80cm。
辅助孔均匀布置在所爆破区域内，孔间距取60cm.
周边孔的孔口距轮廓边缘10-25cm,孔口间距50-80cm.
隧道炮孔布置示意图
2.6单个炮孔装药量及装药示意图
利用以下公式
Q=η•L•r
式中：
η——炮孔装药系数，取η=0.9
L——孔深，平均取值2.2m
r——每米长度炸药量，取r=0.78kg/m，
Q平均取值约=1.54kg，
本工程经核算预计使用炸药约4吨，雷管预计使用3750发。
结构形式
示意图
说明
耦合连续反向起爆装药结构
φ32mm药卷
炮泥
导爆管
此图为掏槽眼、辅助眼、底眼装药结构
2.7、网络连接
由于此次爆破开挖隧道截面面积较小，炮孔较少，设计分3个段别起爆，孔内延时，网络联结管使用1段，采用簇联即“大把抓”形式联结起爆。
五、爆破安全技术及措施
本工程为山体内隧道爆破开挖，但在隧道起点及贯通点附近，其爆破将根据爆破规模的大小对周边建（构）筑物和环境产生不同程度的影响和破坏。
其主要表现在：
爆破地震波、爆破冲击波、爆破飞散物、爆破有害气体等几个方面。
为此，须对其进行爆破安全性校核和有效的控制。
1.爆破安全性校核及有效控制
本工程隧道在掘进初期爆破作业时应对其爆破安全性进行校核和有效的控制。
爆破振动及控制措施：
⑴爆破振速、齐发药量、距离三者关系计算式
根据《爆破安全规程》（GB6722-2011）规定：
建（构）筑物的爆破振动判据，采用保护对象所在地质点峰值振动速度和主振频率两个指标。
一般建（构）筑物的爆破地震安全性应满足安全振动速度的要求，并对主要类型的建（构）筑物的安全质点振动速度有如下规定：
最大单响药量、振速、爆心至建（构）筑物的距离三者关系式如下：
=
表5-1爆破振动安全允许标准
保护对象类别
安全允许振速（cm/s）
﹤10HZ
10HZ～50HZ
50HZ～100HZ
土窑洞、土坯房、毛石房屋
0.5～1.0
0.7～1.2
1.1～1.5
一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物
2.0～2.5
2.3～2.8
2.7～3.0
钢筋混凝土框架房屋
3.0～4.0
3.5～4.5
4.2～5.0
一般古建筑与古迹
0.1～0.3
0.2～0.4
0.3～0.5
注：
1、表列频率为主振频率，系指最大振幅所对应的频率。
注：
2、频率范围可根据类似工程或现场实测波型所选取。
选取频率时亦可参考下列数据：
洞室爆破﹤20HZ；深孔爆破10HZ～60HZ；浅孔爆破40HZ～100HZ。
说明：
选取建筑物安全允许振速时，应综合考虑建筑物的重要性、建筑质量、新旧程度、自振频率、地基条件等因素。
式中:
Q------一次爆破的最大单响装药量，kg；
R------药包中心至建（构）筑物的最近距离，m；
V------介质质点振动速度，cm/s；
K、α------与传播途径、爆破方式、爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数。
此处K取160；α取1.8。
本工程中周边建（构）筑物及设施均为普通房，因此在爆破振动校核时，爆破振动速度V可按2cm/s（按一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物选取爆破安全允许振速）来控制。
根据以上关系式，可得以下计算简表，本表中的各数据仅供初期施工时参考，实际施工中将根据几次试爆后的检测结果进行校正和调整。
建（构）筑物设施爆破振速校核简表见表5-2:
表5-2建（构）筑物设施爆破振速校核简表
距离R（m）
10
15
20
30
40
50
60
70
80
100
单响药量Q（kg）
0.3
1.0
2.3
7.8
18.4
20.0
34.5
54.8
81.8
159.8
备注
表中50m以内K取160，α取1.8；50～100m时分别取170和1.7；爆破安全允许振速V取1.2cm/s
本工程在隧道爆破施工中，所有断面每次爆破的最大单响药量不超过25kg，这种药量在40m处所引起的爆破振动速度为1.4cm/s，符合爆破安全允许振速控制要求。
必要时采取单孔单响、孔内间隔装药或一孔两响，减小开挖深度和爆破规模。
如果在爆破施工过程中，由于条件的变化或其他原因需要增大最大单响药量时，可按上式和有关参数值进行计算后确定。
爆破振动控制措施：
① 采用低威力、低爆速炸药；增加雷管段别；
② 采用毫秒延期爆破，增强降震效果；
③ 减小爆破规模，限制单响药量及一次起爆药量；隧道爆破时可增加全断面的爆破次数，缩小循环进尺；
④ 针对不同的爆破规模和爆破断面，编制相应的起爆网络。
2.飞散距离校核及控制措施
爆破飞石是指爆破时个别或少量脱离爆堆、飞得较远的石块或碎块。
在爆破施工中，爆破飞石往往是造成人员伤亡、设备和建（构）筑物损坏的主要原因。
因此，在爆破施工中控制飞石是防止发生事故的一项重要措施。
⑴爆破飞散物的飞散距离的规定
爆破产生个别飞石的最大距离由下式确定：
Rmax=Kfqd
式中：
Rmax------爆破产生个别飞石的最大距离，m；
Kf------与爆破方式、填塞状况、地质地形有关的系数，取1.0~1.5；
ｑ ------炸药单耗；
d------药孔直径，取40~90mm。
按《爆破安全规程》规定：
浅孔爆破个别飞石对人员的安全允许距离不少于200m，对于设备不少于100m，下向乘1.5系数。
爆破期间对于100m范围内有房屋等需保护的建筑或设施，将采取防护措施，设计要求个别飞石对人员的安全允许距离控制在50m范围内；隧道开挖初期也应对隧道口附近100m范围内的建（构）筑物采取防护措施。
⑵控制爆破产生飞散物的预防措施
① 炮孔设计合理、炮孔位置测量和验收严格，是控制飞散物事故的基础。
清理工作面上松动的石块；装药前应认真校核各药包的最小抵抗线，如有变化，必须修正装药量，不准超装药量；
② 施工时慎重对待软弱带、地质构造、节理裂隙较发育的区域，采取调整孔网参数、间隔堵塞和调整药量等技术措施；
③ 堵塞长度必须大于最小抵抗线，堵塞必须密实；确保堵塞质量，堵塞物中避免夹杂碎石；
④ 采用低爆速炸药，不耦合装药和毫秒起爆等，可以起到控制飞散物的作用。
选择合理的延期时间；
⑤ 根据周边环境的因素，采用严密的控制爆破防范措施。
爆破期间安全警戒点和警戒距离的设置可根据地形、道路和房屋建（构）筑物的实际情况来确定。
⑥ 为了防止爆破飞散物对周边建筑物、设施和人员产生破坏和伤害，必要时须采取防护措施。
3、爆破冲击波及预防措施
由于本工程采用钻孔内部装药爆破，炸药的能量主要消耗在破碎岩石和转化为地震波的危害，其爆破的冲击波在对地下岩体爆破做功后，在露天衰减很快，不足以对建（构）筑物造成损害。
① 避免裸露爆破，一次爆破炮孔间延时不要太长，以免因延期时间过长使后响的炮孔抵抗线变小或变成裸露爆破；
② 控制一次起爆药量，将爆破总药量均匀分布到各个爆破部位，使爆炸能量最大限度得到有效利用，将耗于爆炸冲击波的无效能量减至最小限度；
③ 严格控制最小抵抗线、方向和数值，确保堵塞长度和质量；
④ 有水炮孔要用钻孔时产生的岩屑堵塞，而不能用黄泥进行堵塞；
⑤ 采用毫秒微差起爆方式，在设计中要考虑避免形成波束；
⑥ 考虑地质异常，需采取措施。
例如断层、张开裂隙处要间隔堵塞，大裂隙处要避免过量装药；
⑦ 爆破时，除爆破操作人员外，其他人员应在爆破警戒线外等候。
4、有毒气体控制
① 不使用过期变质的炸药。
② 加强炸药的防水防潮，保证堵塞长度和质量，避免炸药的不完全反应。
③ 爆破15分钟后，施工人员才可进入爆破现场，防止炮烟中毒。
④ 爆破后人员不要立即进入基坑内进行检查和作业，爆后要及时进行通风和排尘，尽快降低工作面和爆区的烟尘和有毒有害气体的浓度。
5、爆破器材的检测
对爆破器材，必须逐箱（袋）进行外观检验（包装有无损伤，封缄是否完整、有无浸湿、浸油痕迹等），并抽样进行性能检验；对超过储存期，出厂日期不明和质量可疑的爆破器材，必须进行严格检验，以确定是否能用。
爆破器材的爆破性能检验，应在安全地点进行。
雷管检测内容与方法：
外观检测管壳是否有裂缝、变形、锈斑、污垢、浮药、砂眼、脚线是否折断等；以及非电雷管连接方法及传爆试验。
6、盲炮处理与预防
爆破后经检查有盲炮瞎炮，首先应查明盲炮产生的原因，然后采取相应的处理措施。
⑴ 经检查确认起爆网络完好时，可重新起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再连线起爆；
⑵ 可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3m，为确定平行炮孔的方向,可从盲炮孔口掏出部分填塞物，然后插入导向棍；
⑶可用木或其他不产生火花的材料制成工具，轻轻地将炮孔内堵塞物掏出，用药包诱爆；
⑷ 可在安全地点用远距离操纵的风水管吹出盲炮堵塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。
⑸ 所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔内灌水。
使之失效，但应收回雷管，然后做进一步处理；
六、爆破警戒
成立爆破施工指挥小组负责施工、爆破及安全警戒工作和有关事宜的协调处理。
爆破技术负责人负责指导布孔、装药、爆破网络、盲炮处理等爆破的技术工作。
6.1.爆破警戒相关规定和要求
爆破警戒区主要路口必须有明显标示，在一切通往爆区道口设置警戒岗位，警戒人员应提前半小时上岗并保持和爆破指挥的联系。
警戒人员要佩带明显标志和警戒工具（袖章、口哨、红旗、对讲机），在爆区主要位置设置高音喇叭或用手持式喊话筒协助警戒。
爆破前，应对警戒范围内的一切场所和路线进行检查，确认人员已全部撤离和疏散至指定位置，报告指挥部。
由于隧道内的施工是按正规作业循环来进行的，进入隧道以里20m以后将按《铁路隧道施工技术规范》里的要求执行；但在隧道拨门附近应符合露天爆破的要求。
6.2.警戒时间和程序
⑴装药阶段的安全警戒
爆破进入装药阶段，爆区中已有爆炸物品，从这时起，一直到起爆，爆区应实行全天候的警戒，并在爆破作业现场设立“爆破现场禁止入内”标牌，禁止无关人员进入；
进出施工现场的爆破施工作业人员、火工材料管理员应佩戴相应证件标志，并接受警戒人员的检查：
严禁携带火种进入警戒区，严禁携带爆炸物品离开施工现场；在危险区内应派安全员巡视，检查施工现场安全情况，制止违章作业。
⑵起爆前后的安全警戒
在约定起爆时间前20分钟，由爆破负责人发布开始警戒指令。
起爆前后的警戒按爆破小组确定的警戒范围、警戒方案实施。
执行任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。
各警戒点应与指挥小组保持通讯或信号联系，并按照指挥小组的指令，按时进行清场撤离、封锁交通要道等工作。
炮响后，在未发出解除警戒信号之前，警戒点岗哨应继续值勤，除爆后检查人员外，禁止任何人员和车辆进入危险区。
⑶爆破信号与起爆
警戒信号采用口哨和警报器，在第一次警戒指令发出后执行，用以警示爆区及其附近所有的人员警戒开始。
在起爆前后要发布3次警戒指令信号。
第一次信号称预警信号。
该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作，所有与爆破无关的人员立即撤离警戒区，向警戒边界派出警戒人员；
第二次信号称起爆信号。
确认其他人员、设备全部撤离警戒区，具备安全起爆条件时，方准许发出起爆信号，起爆信号发出后，准许负责起爆人员起爆；
第三次信号称解除信号。
安全等待时间过后，除爆破负责人批准的检查人员以外，不准其他人进入警戒区，检查人员进入爆破警戒范围检查、确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。
未发出解除警戒信号前，所有警戒岗位不得撤离。
6.3.安全警戒范围划定
根据《爆破安全规程》的规定，结合本工程的实际情况，隧道内的爆破警戒距离为工作面向外150m，后附图。
6.4.爆破时间
隧道内的爆破按正规循环作业时间实施爆破，本设计方案中不做统一要求。
七、爆破应急预案
7.1总则
为了加强对项目爆破安全事故进行有效控制，执行公司总的事故应急管
理“安全第一、积极预防、分级指挥、上下协同、减少损害”的工作方针。
认真贯彻“安全第一、预防为主”的总方针，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》要求及时有效地处置突发事件，做好安全、医疗应急准备工作，最大限度地保护职工生命和减少国家财产的损失，预防或减少可能伴随的环境影响。
结合项目实际情况，制定该方案。
7.2应急救援组织机构及职责
项目部根据本工程施工的实际情况，制定应急响应方案。
成立应急救援小组。
姓名
职务
手机/电话
职责
项目经理
总指挥
项目总工
内部组织负责人
施工队长
副总指挥
其主要职责是：
（一）执行国家有关安全生产的法律、法规。
（二）组织制定项目应急响应计划，做好事故应急配合工作。
（三）负责准备现场应急资源。
（四）负责指挥现场安全事故的应急响应行动。
（五）负责应急响应计划的演练。
（六）组织支援事故应急行动。
（七）及时向公司总部、项目部所在地当地政府有关部门通报事故情况，提出进入应急状态的措施与建议。
（八）积极配合公司及地方公安部门、卫生部门、环境保护部门、安全生产监督管理部门做好应急响应计划的实施。
（九）做好应急响应计划的培训与宣传教育工作。
7.3、爆炸事故应急与响应
根据本工程施工作业具体内容和对施工作业中危险源的分析，制定爆炸事故应急与响应预案。
1）目的
及时有效地处置突发事件，最大程度地减少损失和影响，最大限度地保护人民生命财产的安全。
2）适用范围
本预案程序适用于项目部潜在的突发爆炸事故的应急处理。
3）应急策划
a）根据项目作业内容，爆炸事件被评为潜在重大危险源，是项目重点控制与防范的对象。
b）爆炸事故可能造成飞石对人体的伤害。
盲炮处理可能引起爆炸伤人；火工材料库的爆炸对人员及周边房屋财产的损失；氧气瓶、乙炔瓶引起的爆炸伤人。
c）爆炸事故一旦发生，将可能造成人员伤害和国家财产损失。
7.4、应急措施
1）爆炸事件后，现场人员应在第一时间迅速报警。
项目部接警后迅速启动救援计划及程序。
项目部现场值班人员立即向当地公安消防部门、救护部门、安全生产监督管理部门报警与救助。
A）火警电话119。
B）救护电话120
C）公安电话110。
D）事故所在位置。
E）爆炸事故势态大概
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