土石方爆破专项施工方案Word下载.docx
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现场地质勘查坝址处山石为：
流纹质碎屑熔岩，具有“硬、脆、碎”的特点，利用坝基开挖开挖弃渣采取人工加工作为碾压砼粗骨料的料源，不足部分由业主指定碎石料场开采加工。
自然条件
坝址以上地势较高、夏季微热、冬季较冷，因地处米仓山降水高值区，多年平均降雨量超过1400mm，距云河雨量站1980～1987年实测资料统计，年平均降水量为1515.9mm，其中7～9月降水量占全年降水的56.9%，而6月份降水量仅占年降水量的11%。
；
坝址地处山区，河流属山溪型河流，洪水多发生在6～9月，大洪水多为高强暴雨形成，洪水表现为陡涨陡落，汇流速度快，洪水过程一般为1～3天，多呈峰高量小、尖瘦的单峰型过程。
表1-1云河水库坝址处施工期洪水成果表
时段
不同重现期（年）洪峰流量（m3/s）
备注
20
10
5
非汛期
1～2月
5.04
4.06
3.04
3～4月
89.0
68.4
48.0
11～12月
83.4
53.0
27.6
汛期
5月
142
111
80
6月
246
124
76
10月
224
81
（7～9月）
658
525
388
用全年替代
1.5主要施工内容
大坝工程：
土石方明挖、地基处理、石方洞挖、支护、坝体碾压砼浇筑、常态砼浇筑，坝基固结灌浆和帷幕灌浆等。
引水工程：
石方明挖、石方洞挖等；
房屋建筑工程：
管理站办公管理用房、管理局办公用房及室外工程；
其他工程：
10KV动力线路架设、照明及通讯线路工程、厂坝区及生活供水、供热等公共设施、原型观测设备和仪器的采购、制作安装、施工期观测和观测资料整理等。
导流工程及施工临时设施等。
第二章施工部署
2.1组织机构设置
工程项目部组织机构见图2－1。
土石方作业队
爆破施工队
灌浆作业队
图2－1项目部组织机构图
2.2施工计划
本工程计划开工时间2014年12月15日，2017年1月15日完工，总工期763天，实际开工日期以监理发布的开工令为准。
大坝土石方爆破施工进度计划开工日期2015年1月25日，大坝土石方爆破施工进度见附件1。
施工计划
①安排进度计划时主体思想为：
保证重点，兼顾一般，满足连续。
由于本工程项目施工内容多，投入的机械设备和劳动力比较多，因此在施工安排上必须统筹兼顾，合理安排。
②考虑施工机械连续作业，物质消耗均衡，人员配管合理，避免出现突出高峰和低谷，应采用流水施工。
本土石方工程作业主要施工工序为：
施工准备－－基坑土方开挖――土方清运――基坑平基岩石爆破施工――石碴清运。
③为完成进度，本工程土方开挖和爆破施工作业同时进行，清运工作要利用爆破作业间隙进行（钻孔作业），并尽是利用夜间加班作业，以提高工效。
④本工程施工项目工程均采用双班作业。
如完成任务有困难时，可适当调整为三班作业。
施工组织
根据本工程具体情况，项目施工分成以下作业组：
第一作业组：
爆破施工组：
共分4个小组，主要负责爆破作业。
第二作业组：
机械挖运组：
负责基坑石渣挖运工作。
第三作业组：
排水组：
负责基坑开挖全过程中排水工作
第四作业组：
保障组，负责工程保障作业，包括：
爆炸物品购买、配送、保管的后勤保障。
2.3爆破施工任务
根据合同要求，本项目合同范围内爆破施工任务包括以下内容：
坝基、引水隧洞、灌浆平洞土石方爆破开挖；
土石方爆破后石渣外运，根据设计初步设计报告，本项目土石方开挖可利用率40%，其余60%为弃渣，弃渣场由业主指定；
2.4资源配置
2.4.1主要工程量
大坝工程主要工程量为：
土石方开挖168711m3，防渗主帷幕灌浆3010m，防渗副帷幕灌浆1240m，固结灌浆8725m，基础接触灌浆800m，钢筋制安350T，砼浇筑18.8万m3（其中常态砼4.8万m3，碾压砼14万m3），钢结构制安30T，闸门及启闭机安装191.60T。
2.4.2主要施工设备情况
表2-1拟投入的主要施工设备表
序号
设备名称
型号/规格
数量
生产能力
用于施工部位
1
履带全液压钻机
LM-500C
3台
良好
土石方工程
2
挖掘机
PC360-7
2台
3
推土机
220HP
4
自卸汽车
STR1491
30辆
手风钻
YT28
10台
6
空压机
30m3/min
1台
7
40m3/min
8
起爆器
6部
9
电雷管测试仪
4台
GPS
1部
11
全站仪
电工胶布、剪刀、起爆线、修理工具等工具若干套件，以上机械设备根据工程施工需要进行增减调配，以满足工程要求。
2.4.3劳动力资源配置
表2-2拟投入劳动力资源配置
工种
单位
备注
管理人员
人
15
挖机司机
汽车司机
30
钻机司机
推土机司机
修理工
爆破工
12
合计
71
第三章土石方爆破专项施工方案
3.1施工准备
组织技术人员按业主指定时间接收本工程所有的设计施工标志及图纸。
组织施工技术人员熟悉设计图纸、参加图纸会审。
爆破方案以最快速度报各部门审批。
进行施工复核测量，增设施工控制网及施工放样等工作，并做好记录。
对施工技术人员、工人进行动员，并进行全面的安全及施工技术交底。
对工程所有使用的爆破器材、仪表进行检验，保障工作按计划顺利进行。
组织各种机械设备进场，并进行维护检查和试机，使其保持完好状态。
发出爆破施工公告：
在每个路口和施工区张贴施工告示（施工告示内容包括：
工程项目名称，工程设计单位，施工单位及协作单位，工程负责人，作业期限等），设置爆破施工警示牌，确定警戒范围。
3.2工程特点
土石方挖方量大、爆破和运输组织要求高
土石方开挖量约17万方，可利用率40%，可利用运输至碎石加工厂加工，其余60%弃渣装运到指定的弃渣场内，石渣运输组织难度大，要求高。
气象因素影响大、工期紧张。
计划施工工期内阴雨天气较多，晴好天气较少，施工工期包含汛期，将对严重影响土石方施工，同时爆破日产量要求达到2000m3，石渣运输达2000m3（松方），如何在工期内完成任务，将是一个严峻的问题。
环境较复杂，对爆破施工安全要求高
本项目周边环境有村庄，且距离爆破区域较近，爆破施工安全管理将是本项目安全工作的重要内容，控制爆破震动、飞石、冲击波等有害效应的要求高。
坝基开挖深度较大，边坡开挖存在塌方的可能性大。
河流水流量大，降排水任务繁重。
3.3施工方案
根据以上工程特点分析，为确保施工工期和质量，确定采用以下施工方案。
土方开挖方案
开挖采用挖掘机、装载机作业，大吨位（10T）自卸汽车运输；
石方爆破、石渣运输
对于次坚石、普坚石采用浅孔松动爆破和控制爆破的方式进行施工，挖掘机、装载机装碴，大吨位自卸汽车运输；
经地质勘察资料显示,土石方开挖工程量约17万m3。
（1）施工作业区划分
为便于施工和管理，施工作业区分为3个区，以开挖线范围左右岸、坝基分为三个区。
（2）施工便道设置
为便于土方开挖和运输，在开挖前应做好施工便道修筑。
根据工程施工环境和弃渣场情况，左岸设计有上坝道路，右岸根据现场地势情况修建施工便道，由于左右岸落差较大，需修建中部施工便道，左右岸土石方开挖形成环向通道，为确保车辆通行顺畅，便道设计宽8m，在地势情况符合要求下修建错车位，路面采用碎石铺垫。
（3）开挖顺序。
先进行左右岸土石方开挖，之后进行出渣，待上下游围堰施工完成，导流施工坝基土石方开挖。
（4）土方开挖注意事项
①土方开挖应尽量一次开挖到岩石面，并做到边挖边清理，防止地下水集水后变成泥浆。
②由于本项目地下水位较高，土方开挖后集水严重，因此坝基处在开挖到一定面积后应根据集水流向，设置集水坑并安装抽水泵进行排水。
③由于开挖范围较大，在开挖到中部时，为确保运输车辆正常通行，应及时依据地形对施工便道进行维护或重修，由于开挖后岩石面凹凸不平，运渣车辆通行困难，必要时应铺填石渣，确保车辆通行。
④由于施工区域内施工机械、车辆比较多，场地运输车辆昼夜通行量大，为便于管理，确保运输车辆通行顺畅，施工全过程应加强对车辆通行顺序和方向的管理。
3.4石方爆破施工方案
（1）爆破区域划分
由于本工程爆破范围大面积广，土方挖运、石方爆破、石渣运输、边坡支护、坝基爆破等作业交叉进行或同时作业，为便于工序安排，防止出现混乱，根据施工计划和施工力量，计划将工作面分为3个区。
划分方法与土方开挖相同，分别为第一作业区、第二作业区、第三作业区。
（2）爆破作业面设置和作业顺序
根据本项目施工范围和岩石开挖情况，计划设置4个爆破作业组分别为左岸1组，右岸2组，坝基左面3组，坝基右面4组，根据施工要求，需先进行左右岸施工，后进行坝基施工，先组织进行1组、2组施工，后组织3组、4组施工。
（3）坝基爆破开挖参数
爆破参数选定
深孔梯段爆破参数表
参数名称
参数值
梯段高度（H）
m
施工中根据不同的梯段高度而定，不大于10m
钻孔倾角（θ）
º
90
钻孔深度（L）
10.3
超钻0.3m
堵塞长度（L2）
2.0
黄土填塞2.0m捣实
孔径D
mm
89
孔距a
3.0
排距b
2.4
装药直径d
炸药单耗q
kg/m3
0.55
起爆方式
孔间微差
导爆索起爆法
浅孔梯段爆破参数表
小梯段高度H
4.0
孔深L
超钻孔深h
0.2
42
1.0
0.8
钻孔倾角
度
71-90
堵塞长度L3
1.2
炸药单耗q
0.6
预裂爆破参数表
梯段高程H
斜孔倾角θ
计算
与设计边坡倾角一致
钻孔深度L
等于设计边坡斜长
超钻深度h
堵塞长度L2
药卷直径Ф
32
线装药密度△
g/m
300
采用导爆索贯串全孔，把药卷和导爆索固定在竹片上。
底部线装药密度△
750
顶部线装药密度
200
保护层一次爆除法爆破参数表
保护层厚
孔深L
孔径D
孔距a
排距b
布孔形式
梅花形
45-90
单耗
Kg/m3
0.5
药卷直径
堵塞长度L3
孔底减震
填垫锯沫0.2m厚
以上爆破参数，应根据现场的岩石情况、环境情况通过试爆进行修正，在试验性生产确定好各种爆破方法的技术参数后，建立较为完善、科学的爆破参数表，方可进行爆破。
②钻孔设计
炮孔形式以垂直炮孔或与台阶斜角相平行的炮孔为主，以台阶底部平行炮孔为辅。
a小台阶炮孔布置示意图
该钻孔布置方法选用于距边坡岩石爆破
H
――单排孔侧向宽孔距布孔
――多排孔侧向宽孔距交错布孔
b平行炮孔（抬炮法）布孔方法
该炮孔布置方法选用于大面积岩石爆破方法。
―――平行炮孔（抬炮孔）爆破方法通常炮孔布置在设计底标高线上，爆破后，炸药爆炸能量主要向上作用，炮孔下方岩石保持稳定，经机械整理后基底岩石表面平整。
―――平等炮孔主要是起辅助作用，炮孔布置比①＃炮孔稍少。
如岩石厚度少于1.5m时，可不布置②＃孔。
―――平行炮孔布置一般要求其上方岩石厚度0.8m以上，一排炮孔最大起爆岩石厚度不超过3m（即爆破抵抗线W不超过3m），起爆岩石厚度过大会产生较多的大块率，影响后期石渣装运。
c孤石爆破
孤石采用垂直炮孔方法，一般每个孤石布置1个炮孔，最多布置2个炮孔。
③装药、填塞和起爆网络设计
a主要爆破器材
炸药采用乳化炸药，雷管为8#电雷管。
b装药、填塞
----空气分段装药结构（边坡爆破）--------连续装药结构
h
说明：
图中1—堵塞2—炸药3—空气H—台阶高度h—炮孔超深
c装药结构形式
―――浅眼爆破采用耦合连续装药结构。
―――炮孔用黄泥土炮泥填塞。
d起爆网络
―――起爆能源和方法
起爆站起爆电源主要用点火机，采用人工操纵、同时起爆的方法起爆。
根据施工现场情况设置交流电源起爆箱作为预备起爆电源。
―――起爆网路联接形式和方法
爆破网路主要采用电雷管爆破网络，串联起爆线路。
但要严格控制一次起爆的炮孔数量，在确保起爆总药量的安全控制范围内确定联结的炮孔数量。
④爆破安全距离计算
a爆破地震效应安全距离
同一段内炮孔一次起爆允许的最大药量，按下式计算校核：
Q=R3（V/k）3/a
式中：
Q—一次起爆允许的最大药量，Kg；
R—爆破部位至保护目标的距离，由每次爆破的位置距离而定。
V—保护目标允许的最大振动速度，cm/s，砖混结构建筑取V=3.00cm/s。
k、α—影响系数，取k=250，α=1.80；
表2 不同距离一次起爆最大药量控制表
距离
20m
30m
40m
50m
60m
70m
80m
100m
Q/kg
5.02
16.96
40.19
78.50
135.64
215.40
321.54
428.00
b爆破空气冲击波的安全距离
爆破空气冲击波的安全距离由按下式计算：
RC=KCQ1/2
式中：
RC—爆破空气冲击波的安全距离，m；
KC—系数。
在玻璃偶然破坏的条件下，取KC=2；
Q—一次起爆的药量，428Kg。
经计算RC≈50.0m
c个别爆破飞石的安全距离
个别爆破飞石的安全距离，按下式计算：
Rf=40n2W
Rf—个别爆破飞石的安全距离，m
n—爆破作用指数；
W—最小抵抗线，m。
经计算：
Rf=40n2W=40×
0.752×
1.5≈34m
从以上爆破有害效应安全距离计算结果，在爆破施工中要注意以下问题：
①本工程在爆破安全上对周围建筑物的危害主要是爆破震动。
在爆破施工作业中要根据各施工地段认真计算装药量，特别要严格控制一次起爆最大装药量。
②爆破飞石的控制。
在施工中，爆破飞石产生的主要原因一是爆破抵抗线改变、遇到岩石结构薄弱层（土夹层、溶洞、裂缝等），二是炮孔堵塞不符合设计要求或不堵塞炮孔而产生冲炮。
因此，爆破员在布置炮孔时必须对当前爆破部位的地质状况进行检查和分析，正确布置炮孔，避开岩石结构薄弱层（土夹层、溶洞、裂缝等），同时加强炮孔堵塞质量。
③爆破警戒范围。
浅孔爆破施工时警戒范围控制在100m以内，如采用中深孔施工时，由于中深孔爆破一次起爆装药量大，一旦以生冲炮，危害范围较广，因此，为安全起见，每次爆破警戒范围应扩大到200m以上，特别要注意工地内施工人员及设备情况，在确保人员全部撤出危险区后方可进行爆破。
3.5特殊地段施工
（1）清坡开挖
采用人工手持铁锹，风镐开挖，对于出漏较大孤石，采用手风钻造密孔少药量爆破处理，利用地形条件修筑低线施工道路，形成集渣平台，开挖渣料通过人工翻渣至下部集渣平台，在集渣平台采用自卸汽车运走。
（2）建基面开挖
建基面预留保护层，厚度不小于2m，为确保建基面开挖质量，保护层采用水平预裂爆破开挖，造孔采用手风钻进行，爆破时严格控制最大单响药量。
（3）断层带开挖
采用风镐人工开挖或利用液压反铲直接挖装，如需钻孔爆破时，采用手风钻造孔，按照“小梯段、小药卷、微药量、弱震动”原则进行爆破施工，爆破方向控制与断层走向一致。
（4）坝基石方爆破施工
①根据业主提供的坝基开挖施工图，在基底施工同时应及时对设计中的沟槽进行爆破施工，沟槽施工规格根据图纸进行施工。
②沟槽爆破在分区完成到一定程度后（完成约50%工程量和面积后）进行施工；
③沟槽爆破采用沟槽爆破施工方法进行，由于沟槽爆破主要采用竖孔爆破方法，炮孔深度与柱基深度一致。
为确保爆破效果，每个柱基应进行2次爆破（1次掏槽爆破、1次扩爆破）。
④为防止爆破飞石，每次柱基爆破必须进行安全覆盖，并做好警戒。
⑤沟槽爆破布孔见下图
平面
立面
土层
岩石层
超深
1—掏槽孔2—扩大孔
（2）基底标高保证措施
①由于基底爆破面积大，基底标高不一致，为确保每次爆破后，不出现超挖、欠挖现象，爆破施工队在每次断面钻孔前应进行测量炮孔标高，在确定好炮孔标高后方可进行钻孔。
②每次爆破并清渣后，公司测量员及时测量每个断面爆破后基底标高并做好记录，及时将爆破后的基底标高通知于爆破施工队。
③及时与总承包方进行沟通，争取每次爆破达到设计要求，力求不返工。
3.6灌浆平洞施工
洞身石方开挖，拟采用全断面掘进施工，造孔由YT-28气腿式手风钻钻孔，爆破开挖采用中部掏槽、周边光面爆破技术，按每循环进尺3.0m控制；
洞内出渣由人工配合PB-30扒渣机，0.3m3斗车运输至洞外。
（1）施工工序
（2）施工方法
爆破设计：
依据洞身岩石等级为Ⅸ-Ⅹ级，进行爆破设计，其参数见表所示。
爆破开挖参数表
炮孔类别
孔径（mm）
孔距（m）
孔深（m）
孔数（个）
孔倾角（°
）
光爆孔
0.35
3.5
26
外倾88.5
底孔
下倾88.5
辅助孔
0.7-0.8
升级会员 