第一篇：电动机运行规程11.doc
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电动机运行规程
第一篇电动机
1基本要求
1.1电动机在规定的环境温度下，可按制造厂铭牌上所规定的额定数据安全运行，环境温度大于规定值时应通过试验确定其运行数据。
1.2电动机在额定电压变动±5%以内运行时，可按额定功率连续运行。
1.3电动机在额定出力及以下运行时，相间电压的不平衡不得超过5%，在各相电流都未超过其额定值的情况下，各相电流的差值不应大于三相平均值的10%。
1.4电动机运行时，在每个轴承部位测得振动不应超过表1数值。
表1电动机振动速度有效值限值（mm/s）
安装方式
弹性
刚性
轴中心高（mm）
45-132
132-225
225-400
>400
标准转速（r/min）
600≤n≤1800
1.8
1.8
2.8
2.8
1800＜n≤3600
1.8
2.8
4.5
2.8
1.5电动机运行时，电动机轴伸端的径向偏摆不应超过表2数值。
表2电动机轴伸端径向偏摆最大允许偏差
轴伸公称直径（mm）
最大允许偏摆（mm）
10～18
0.03
18～30
0.04
30～50
0.05
50～80
0.06
90～110
0.08
1.6电动机线圈和铁芯的最高监视温度，在任何运行方式下均不应超过其绝缘等级或制造厂所规定的数据，并可参照表3规定执行。
对于增安型防爆电动机，温升限度要比普通电机降低10℃。
表3电动机各部允许温度（℃）
电动机
部位
A级（温度计法）
E级（温度计法）
B级（温度计法）
F级（温度计法）
H级（温度计法）
定子绕组
95
105
110
125
145
转子绕组
95
105
110
125
145
滑环
100
110
120
130
140
滑动轴承
65
65
65
65
65
滚动轴承
85
85
85
85
85
1.7用冲击脉冲计监测滚动轴承运行情况时最大分贝值dBM不得大于40dB，最大分贝值与地毯分贝值之差（dBM—dBC）不得大于15dB。
1.8滑动轴承的轴向窜动，不得大于表4允许值。
表4滑动轴承轴向窜动允许值
电机容量（KW）
轴向窜动允许值（mm）
向一侧
向两侧
20～70
1.00
2.00
70～125
1.50
3.00
125以上
2.00
4.00
轴径大于200mm
轴径的2％
1.9电动机定子与转子铁芯间的气隙能够调节者，各点气隙与平均值之差不大于平均值的±5%。
1.10电动机运行中轴承的最高允许温度，应遵守制造厂的规定。
如无制造厂规定时，参照表3标准执行。
1.11电动机应装设的继电保护装置：
1.11.1电动机应有无时限的短路保护（自动开关，熔断器或继电保护），其整定值应躲过正常运行中的最大起动电流；
1.11.2对生产过程中易发生过负荷的电动机，以及带负荷情况下起动困难，需要防止起动时间过长的电动机应装设过负荷保护，且动作于跳闸；
1.11.36kV高压电动机发生单相接地时，当接地电流大于5A，则应装设单相接地保护，且动作于跳闸，重要机组接地允许不跳闸，只发信号；
1.11.4电动机应装设低电压保护，并根据电网的容量，电动机的重要性及技术要求，分时间阶梯，动作于跳闸；
1.11.5对同步电动机应装设失励失步保护，且动作于跳闸；
1.11.6对电动机容量超过2000kW的应装设差动保护；
1.11.7对于重要生产装置的电机回路，为防止系统晃电推荐安装电机成批再启动装置。
1.12连续工作制的电动机禁止连续起动。
在正常情况下鼠笼型电动机允许在冷状态下启动2～3次，每次间隔时间不得小于5min；允许在热状态下起动一次。
只有在处理事故时，及起动时间不超过2～3s的机组，可以多起动一次。
2运行检查
2.1电动机起动前的检查
2.1.1电动机上和附近是否有人工作，有无杂物，工作票是否终结，电动机放置是否稳妥，转动后是否安全。
对新安装的电动机，还应核对设备与配电装置上该回路的工艺编号是否一致，是否正确。
2.1.2电动机所带的机械是否具备起动条件，与机泵连接的联轴器是否连接可靠。
2.1.3轴承和起动装置中是否有油，并检查油面及油杯的情况，如系强制润滑，应使油系统先投入运行，检查油泵电机是否运行正常。
2.1.4对于绕线型电动机应特别注意滑环的接触面和电刷在滑环上压得是否紧密，起动电阻器应全部接入回路，滑环短接装置应处于断开状态。
2.1.5大型机组应检查润滑系统的油泵自起动回路、工艺联锁回路及工艺自保情况，确认动作正确无误。
2.1.6检查同步电动机滑环上电刷是否接触良好，励磁装置的检查按《电气设备运行规程》电力电子设备篇第2.2.4条和2.2.5条执行。
2.1.7电动机的控制信号、表计、开关操作机构、连接电缆是否处于良好的状态，指示是否正确。
2.1.8摇测绝缘电阻：
2.1.8.1低压电动机用500V或1000V摇表，高压电动机定子用2500V摇表，同步电动机转子用500V摇表进行测量；
2.1.8.2其绝缘电阻值，投运前常温下（包括电缆）不应低于1MΩ/kV，转子绕组的绝缘电阻不应低于0.5MΩ；低压电动机不低于0.5MΩ；
2.1.8.3本次摇测的绝缘电阻应与以前的数值进行比较，如有明显降低时，应进行分析，查明原因，消除隐患，才能起动。
2.2运行中的检查
2.2.1运行中的电动机，每班至少要巡检两次，对有不正常现象的电机，应根据需要增加巡检次数和内容。
2.2.2日巡检项目及内容：
2.2.2.1检查电动机电流是否超过允许值，三相电流的不平衡值不得超过三相平均值的10%；
2.2.2.2对容量为37kW及以上的电机，每天定时检测一次运行电流，低压电机用钳形电流表测量，高压电机以开关柜上表计为准。
并将运行值填入记录本，对异常情况应及时进行分析处理；注意电动机的声响是否正常，有无杂音和怪叫声，振动是否符合要求，是否有异常现象，用冲击脉冲计监测电机轴承运行是否正常；
2.2.2.3注意轴承的润滑是否正常，使用滑动轴承时，注意油环是否转动，油腔内的油是否充满到油面计所指示的位置；
2.2.2.4电刷经常压在滑环上运行的绕线型电动机及同步电动机，应检查滑环上有无火花；
2.2.2.5注意电动机机身、接线盒、轴承等部位及其周围温度，保持电动机及附近清洁、无任何杂物，以免卷入电动机内；
2.2.2.6由外部引入空气冷却的电动机，应保持空气管路清洁，风向正确，不阻塞，注意各连接处是否紧密，空气管路中闸门位置是否正确；
2.2.2.7电动机冷却方式采用水冷结构的应检查冷却水管的进出口压力表及温度差，以确认管内是否有合格压力的冷却水及冷却效果。
2.2.3轴承运行中加油润滑的规定：
2.2.3.1有加油装置的电动机由车间确定加油量（一般为30g～50g）、润滑脂型号以及间隔时间，并填写在记录本上，由各维护班管理；
2.2.3.2加油时电动机必须处于运行状态，加油工作必须设立专人负责；
2.2.3.3对有加油装置的电机，每双月按运行积时器记录的运行时间确定是否进行加油，每次加油间隔时间允许有±600h的误差；
2.2.3.4每次加油应与状态监测相结合，加油时应记录好加油前后的分贝值；
2.2.3.5每加油4～6次，必须联系停机进行排油；
2.2.3.6停机超过两月者应待电机运行后加油一次；
2.2.3.7加油人员要按要求将加油时间、加油原因、油脂型号、加油数量、加油前后分贝值及排油日期等内容，认真填入记录本。
2.2.4轴承运行状态监测的规定：
2.2.4.1除在高架平台上不易监测的电动阀、吊车等电机外，对所有运行电动机都应进行状态监测；
2.2.4.2状态监测工作每月必须指定专人负责；
2.2.4.3无特殊要求，运行中电机每周监测一次，对于开、停频繁运行时间又很短的电机，尽量保证每月一次，对运行分贝值超标者应缩短监测周期，至少每天一次；
2.2.4.4监测时应分别记录电机前后轴承的dBM、dBC及温度（温度小于70℃记正常，大于70℃记实测温度值）；
2.2.4.5每次监测数据均应与上次数据认真进行比较，正常情况偏差不应太大，否则监测人员应认真进行分析；
2.2.4.6监测人员应对监测情况进行分析与总结，认真填写“电机运行监测报表”，及时掌握电机运行情况，积累运行经验，以及对分贝值超标的电机安排检修，消除故障隐患。
2.2.5防爆电机应加强的维护检查内容：
2.2.5.1防爆通风的电动机与通风系统应联锁运行时，必须先通风达到规定预通风时间，使通过的新鲜空气量不小于电动机及其通风系统容积5倍时，才能接通电动机主电源；
2.2.5.2防爆通风的电动机运行中，应保持有足够的正压通风，风压不得低于200Pa，管路系统的接缝处必须严格密封，避免漏风；
2.2.5.3防爆型电动机，应检查所有紧固螺栓是否拧紧，弹簧垫圈应压平，所有隔爆零件（如端盖接线板等）是否有裂纹和影响防爆性能的缺陷；
2.2.5.4电动机各防爆面应完好无损，无碰撞变形和锈蚀现象；
2.2.5.5接线盒处，电缆密封的橡胶垫内径与电缆外径直径差不大于1mm，同时压盘（或压紧螺母）一定要压紧橡胶垫圈，以确保橡胶垫圈与电缆配合处的隔爆性能；
2.2.5.6对装有防爆过渡接线盒的电机，应检查过渡接线盒是否过热，是否符合防爆要求，过渡接线盒与电机接线盒之间的挠性防爆连接管是否破损；
2.2.5.7用于防爆场所的增安型电动机，必须具备可靠的防堵转继电保护装置。
2.2.6电磁调速电动机的维护检查内容：
2.2.6.1除异步电动机的维护检查内容外，还应检查电机输出轴径向偏摆允许值不得大于0.04mm，电机各部位发热允许最高温升，要求在额定电压、额定频率和额定输出转矩时，分别在额定最高转速和额定最低转速两种情况下各测一次，其值应符合表5规定。
表5电磁调速电机各部位允许温升（ºC）
部位
绝缘等级
温升
测量方法
测量部位
励磁绕组
B
F
80
100
电阻法
外围
测速发电机绕组
E
75
电阻法
外围
轴承
温度85
红外线测温仪
外围
注：
环境温度为40℃
2.2.6.2检查异步电动机定子电流不得大于额定电流。
2.2.6.3检查励磁电流的变化情况，不得大于额定值。
2.2.6.4检查电动机实际转速和测速发电机输出电压应与给定速度相对应。
2.3故障处理
当运行中电机发生异常现象或故障时可参照《电气设备事故处理规程》电动机篇第2～6节处理。
3同步电动机及励磁装置的检查
3.1励磁盘开机前检查
励磁装置的检查参见《电气设备运行规程》电力电子设备篇第2.2.4和2.2.5条。
3.2同步电动机运行的检查
3.2.1检查电动机各部位的温升情况，不得超过限度，注意电动机的环境温度，并注意是否有烧焦糊味。
3.2.2检查电动机的润滑油情况，油环是否转动，油腔内的油是否充到位。
3.2.3检查电刷是否冒火，并检查电刷软导线是否完整，接触是否紧密，弹簧压力是否正常（一般为0.02～0.03MPa，各刷子的压力不得相差10%），刷子与刷握是否晃动和滞塞（间隙应为0.1～0.3mm）。
3.2.4检查电动机及控制部位各连接处的温度和灯光信号指示情况。
3.2.5检查励磁盘风机运转是否正常，风向是否正确。
3.2.6检查开关柜控制盘和励磁盘上的所有仪表指示是否达到要求值，各处仪表指示是否一致。
4完好标准
4.1运转正常效能良好
4.1.1出力能持续达到铭牌要求，电流在允许范围以内。
4.1.2定子、转子温升和轴承温度在允许范围以内。
接线盒内接点无过热现象。
4.1.3滑环上碳刷应安装正确，做到无火花运行。
4.1.4各部分振幅，轴向窜动和轴承冲击脉冲量值不大于规定值。
4.2结构完整质量符合要求
4.2.1电机内无明显积灰和油泥，线圈、铁芯、槽楔无松动、老化变色现象。
4.2.2按规定进行预防性试验，并且符合要求。
4.2.3保护装置应符合设计要求，整定准确，动作可靠。
4.2.4用于防爆区域的防爆电机应符合防爆规程要求，封闭电动机应封闭良好。
4.3主体整洁零附件齐全好用
4.3.1外壳上铭牌清晰，有现场编号，电动机周围环境整洁。
4.3.2空气冷却器效能良好，能满足电机冷却降温的要求。
4.3.3外观整洁，油漆无脱落，轴承不漏油，接地线规格化，零、附件齐全。
4.4技术资料齐全准确
4.4.1有设备履历卡片和符合上级要求的设备档案。
4.4.2检修和试验应记有检修试验的原因、日期、检修的项目、试验数据以及结论。
4.4.3运行记录应记录有运行前绝缘电阻、运行中电流数值以及温度、振动等有关情况，并具有故障记录及其处理情况。
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