装置区仪表监理细则Word格式.docx
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套
2
可燃气体、有毒气体监测仪
3
智能变送器（开关）
台
4
就地指示压力表
块
5
双金属温度计
个
6
热电偶
支
7
气动调节阀
8
电浮筒液位计
9
机组探头及放大器
温度、振动、位移、速度、键相位
二
材料
普通控制电缆及补偿导线
千米
控制电线
仪表保护箱
仪表接线箱
热喷锌电缆槽盒
吨
各种型钢
各种管材
米
仪表穿线盒
各种镀锌管件
10
仪表阀门及阀组
6．专业工程特点（例）
针对装置易燃、易爆的生产特点，易爆选用了本安型防爆仪表，电磁阀和阀位信号反馈变送器等采用隔爆型仪表，配合安全栅构成本质安全防爆系统。
第二章监理细则编制依据
1．《工程建设监理规范》（GB50319-2000）
2．经批准的本项目《工程建设监理规划》
3．仪表专业设计文件
4．本工程的《建设工程委托监理合同》
5．本工程的《建设工程施工合同》
6．仪表专业施工的招、投标文件
7．上级主管部门关于本工程的监理工作管理规定
8．《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）
9．《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）
10．《石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装工程》（SY4031-93）（根据合同要求9、10选其一）
11．《石油化工施工安全技术规程》（SHJ505-87）
12．《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-1999）
13．吉林工程建设监理公司公司企业标准《质量手册》及相关支持文件
14．《施工组织设计（方案）》
15．其它与施工有关的文献、产品说明书、法规、标准、规范等等
第三章监理工作流程
一、施工准备阶段监理工作流程
不合格
合格
二、装置区仪表安装工程监理工作流程
合格
不合格不合格
合格合格
第四章质量控制
一、施工准备阶段的质量控制
项目
控制内容
监理准备工作
1）建立的项目监理机构预配备本专业监理工程师X人。
2）明确分工范围、岗位的职责和权限，以及岗位的质量责任。
3）熟悉本工程的施工合同、监理合同，并认真分析施工合同的专用条款。
施工合同业主提供
4）认真审阅与本专业相关的设计文件，配备设计执行的标准和规范，并学习、掌握。
设计文件业主提供
5）配备必要的检测设备和器具，对施工过程进行拍照、录象的设备。
6）认真审阅施工图纸，参加施工图会审及设计交底
7）审查施工单位的开工准备工作
8）审查现场开工条件
施工单位质量保证体系审查
1）审查施工单位质量保证体系的建立情况
2）审查施工单位的质量管理制度是否健全，各级质量检查人员的职责和权力的是否落实。
3）督促检查施工单位的各级专职质量检查员的配备情况，并将各级质量检查人员的配备情况上报。
4）审查施工管理及作业人员的资质
5）审查质量保证体系的资源配备是否充足；
资源水平能否满足施工质量的要求。
6）配备的检测仪器、仪表、器具要齐全；
要在检定的有效时间范围内；
7）配备施工、调试的设备、标准仪器要先进合理、安全可靠，并能有效的控制施工质量。
设计交底和施工图会审
1）协助建设单位组织设计交底和图纸会审工作。
2）审查图纸及其他设计文件是否齐全，设计深度是否满足施工要求。
GGGGGG
3）工艺管道及带控制点流程图与设备一览表的相关内容是否一致，仪表位号、型号、规格及设计参数等有无矛盾。
4）仪表电缆接线表、仪表回路图、接线箱图等相关内容是否准确无误。
5）紧急停车、安全联锁等有关图纸是否完整、准确。
6）仪表取源部件在工艺设备、管道设计图上是否标明位置，规格、材质、数量有无遗漏与差错。
7）设计选用的施工标准及技术要求是否可行。
8）设计有无漏项。
9）仪表电缆槽架及主要设备与其他专业的设施在空间布置上是否合理。
10）高温工艺管线、设备与仪表设备之间是否留有足够的空间。
11）在做好设计图纸预审工作的基础上，各预审单位提出设计漏项、设计错误、疑难问题，由设计单位解答或协商解决。
12）设计交底和施工图会审应形成记录，会后由施工单位整理成会议纪要，并由建设单位、设计单位、监理单位、施工单位共同签认。
施工方案审查
1）方案中工程量要清晰、明确。
2）审核施工方案的“针对性”，检查承包单位是否掌握了本工程的特点及难点，施工条件是否分析充分。
3）审核施工方案的“可操作性（合理性）”，检查方案是否符合工艺顺序，是否切实可行。
4）方案中的进度计划能否保证与业主要求的进度和质量目标相一致。
5）检查方案或技术措施是否先进适用，技术是否成熟。
6）施工资源的配备要能够保证施工质量和满足工程施工进度的要求。
7）按质量控制点编制行之有效的质量检验计划。
8）安全措施要可靠。
编制说明：
控制内容可根据工程具体实际情况填写，不局限于范例中的内容，应写出本工程和本项目监理部的特点，突出本分项工程的特殊性，突出本项目监理部管理深度和人员素质上的特色。
填写的内容要有针对性和可操作性，不能写空话、无法落实的内容。
二、施工过程中的质量控制
1、质量控制点的设置
为保证工程施工过程中的所有单位、所有环节的施工质量都得到切实有效的控制，同时充分体现分级管理、各负其责的原则，设定工程施工质量控制点（见装置区仪表安装工程质量控制点一览表）。
监理人员要按照质量控制点一览表中的规定进行施工质量的监督和管理。
在质量控制点一览表中：
A——建设单位、监理单位和施工单位的质量控制人员共同检查确认。
B——监理单位、和施工单位的质量控制人员共同检查确认。
C——施工单位的质量控制人员自行检查确认。
R——提交检查记录（监理文件、交工技术文件）。
P——旁站监理（应填写旁站监理记录）。
装置区仪表安装工程质量控制点一览表
控制点名称
控制等级
备注
设备/材料检验
B
仪表单体调校（装置区仪表）
CR
槽板敷设检验
C
穿线管敷设检查
保温（护）箱、接线箱安装检查
电缆绝缘和导通试验
BR
电缆敷设检查
温度、压力仪表安装检查
节流装置、物位、分析仪表的安装检查
仪表管道的安装检查
11
仪表管道的吹扫试压、试漏、脱脂检查
1、具体设置控制点可根据分部/分项工程的具体情况加以调整，符合工程实际要求。
2、质量控制点应以书面形式通知施工单位，同时报送建设单位。
3、监理人员所有的质量检查必须在承包单位自查合格并提交监理报审表的基础上进行，否则拒绝检查。
可在书面通知承包单位质量控制点时一并写明。
4、凡有R的控制点必须提供相应的交工技术文件，否则不予签认，以确保文件的真实、准确、同步、有效。
2、质量控制要点、内容、目标和方法
控制点
控制内容
执行
标准
控制目标
检查
方法
签认记录
包装及密封良好。
GB50093-2002施工图
无破损、进水、腐蚀等现象
观察
型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残损和短缺。
符合设计、完整、齐全
检查核对
铭牌标志、附件、备件齐全
完好、齐全
产品的技术文件和质量证明书齐全。
合格证、安装调试说明书、出厂校验记录等
禁油和脱脂仪表试验和校准
设计文件规定禁油和脱脂的仪表在试验和校准时，必须按其规定进行。
变送器、转换器应进行输入输出特性试验和校准
其准确度应符合产品技术性能要求，输入输出信号范围和类型应与铭牌标志、设计文件要求一致，并与显示仪表配套。
校验、检查核对
压力、差压变送器校准和试验
应按设计文件和使用要求进行零点、量程调整和零点迁移量调整
校验
浮筒式液位计可采用干校法或湿校法校准
干校挂重质量的确定，以及湿校试验介质密度的换算，均应符合产品设计使用状态的要求
流量检测仪表
对于流量检测仪表，应对制造厂的产品合格证和有效的检定证明进行验证。
单台仪表校准和试验合格后的工作
单台仪表校准和试验合格后，应及时填写校准和试验记录；
仪表上应有合格标志和位号标志；
仪表需加封印和漆封的部位应加封印和漆封。
控制阀和执行机构的试验
A.阀体压力试验和阀座密封试验等项目，对事故切断阀应进行阀座密封试验，其结果应符合产品技术文件的规定；
B.膜头、缸体泄漏试验合格，行程试验合格；
C.事故切断阀和设计规定了全行程时间的阀门，必须进行全行程时间试验；
D.执行机构在试验时应调整到设计文件规定的工作状态。
电缆槽安装在工艺管架上
宜在管道的侧面或上方。
对于高温管道，不应平行安装在其上方。
观察、核对
电缆槽的开孔
应采用机械加工方法。
电缆应有排水孔。
电缆槽垂直安装
垂直段大于2m时，应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用的支架。
当垂直段大于4m时，还应在其中部增设支架。
电缆槽的直线长度超过50m时
宜采取热膨胀补偿措施。
当保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270°
时
应在其中间加装拉线盒。
金属保护管的连接
A.用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。
B.埋设时宜采用管焊接，管子的对口处应处于套管的中心；
焊接应牢固，焊口应密封，并做防腐处理。
C.镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接或套管紧定螺纹连接，不应采用熔焊连接。
D.在可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的位置敷设，其两端管口应密封。
当保护管的直线长度超过30m或沿炉体敷设等
应根据现场情况，弯管形成自然补偿；
或增加一段软管；
或在两管连接处预留适当的间距，外套套管单端固定。
保护管有可能受到雨水或潮湿气体侵入时
应在其最低点采取排水措施。
仪表箱在搬运和安装过程中规定
应防止变形和表面油漆损伤。
安装及加工中严禁使用气焊方法。
就地仪表箱、保温（护）箱的安装
A.应符合设计文件要求，且应选在光线充足、通风良好和操作维修方便的地方。
B.在多尘、潮湿、有腐蚀性气体或爆炸和火灾危险环境，应按设计要求选型并采取密封措施。
C.固定牢固；
垂直度允许偏差为3mm，当箱高大于1.2m时，允许偏差为4mm；
D.水平度的允许偏差为3mm；
E.成排安装时应整齐美观。
观察、实测
就地接线箱的安装
A.周围环境温度不宜大于45℃；
B.到各测量点的距离应适当，箱体中心距操作地面的高度宜为1.2~1.5m；
C.不应影响操作、通行和设备维修；
D.接线箱应密封并标明编号，箱内接线应标明线号。
用于火灾危险环境的装有仪表及电气设备的箱、盒等要求
A.应采用金属制品。
B.符合规范、设计要求。
测量电缆电线的绝缘电阻时
必须将已连接上的仪表设备及部件断开。
电缆电线敷设前应进行外观检查和导通检查
用直流500V100V以下的线路采用直流250V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5ΜΩ；
当设计有特殊规定时，应符合其规定。
检查试验记录
当线路周围环境温度超过65℃或附近有火源时
应采取隔热措施或放火措施。
在线路的终端处或地下埋设的线路
应加标志牌及标识明显齐全。
线路不应敷设在影响操作和妨碍设备、管道检修的位置
应避开运输、人行通道和吊装孔。
线路与设备和管道之间距离
与绝热的设备和管道绝热层之间的距离应大于200mm，与其他设备和管道表面之间的距离应大于150mm。
观察、直尺测量
敷设仪表电缆时的环境温度
A.塑料绝缘电缆不应低于0℃：
B.橡皮绝缘电缆不应低于-15℃。
温度计测量
电缆在隧道或沟道内敷设时
应敷设在支架上或电缆槽内。
温度检测仪表
A..再多粉尘的部位安装测温元件，应采取防止磨损的保护措施；
B.测温元件安装在易受被测物体强烈冲击的位置，以及当水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施。
观察、测量
压力检测仪表
A.就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上；
B.测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致；
C.测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8m以上，或在仪表正面加保护罩。
节流件安装
A.节流件必须在管道吹洗后安装；
B.节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。
孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被侧流体的流向；
C.在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴，若有排泄孔时，排泄孔的位置：
当流体为液体时应在管道的正上方，当流体为气体或蒸汽时应在管道的正下方；
D.节流件的端面应垂直于管道轴线，其允许偏差为1°
；
观察、测量检查
A.差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。
B.涡轮流量计信号线应使用屏蔽线，上、下游直管段符合设计要求，前置放大器与变送器的距离不宜大于3米。
C.涡街流量计信号线应使用屏蔽线，上、下游直管段符合设计要求，放大器与流量计分开安装时，两者之间的距离不应超过20米。
D.电磁流量计的安装规定：
a.流量计外壳和管道连接法兰之间应做等电位连接，并应接地；
b.在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置。
E.超声波流量计上、下游直管段符合设计要求，对于水平管道，换能器的位置应在与水平直径成45°
夹角的范围内。
被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层。
物位检测仪表
A.浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。
B.用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。
C.双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。
成分分析检测仪表
A.分析取样系统应按设计要求安装，应有完整的取样预处理装置，预处理装置应独立安装，并宜靠近传感器。
B.湿度计测湿元件的安装地点应避开热辐射、剧烈振动、油污和水滴，或采取相应的防护措施。
C.可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定。
其密度大于空气时，检测器应安装在距地面200~300mm的位置；
其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏域的上方位置。
仪表管道安装位置要求
安装位置应符合测量要求，不宜安装在有碍检修、易受机械损伤、有腐蚀和振动的位置。
管道埋地敷设
仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。
直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。
隐蔽前检查
管道的连接
A.高压管道分支时应采用三通连接，三通的材质应与管道相同。
B.直径小于13mm的铜管和不锈钢管，宜采用卡套式接头连接，也可采用承插法或套管法焊接。
承插法焊接时，其插入方向应顺着流体流向。
管道支架安装间距的要求
钢管：
水平安装1.00~1.50m
垂直安装1.50~2.00m
铜管、铝管、塑料管及管缆：
水平安装0.50~0.70m
垂直安装0.70~1.00m
气动信号管道
A.气动信号管道应采用紫铜管、不锈钢管或聚乙烯、尼龙管缆。
管道安装时应避免中间接头。
管道终端应配装可拆卸的活动连接件。
B.气动信号管道宜汇集成排敷设。
测量管道
A.测量管道水平敷设时，应根据不同的物料及测量要求，有1：
10~1：
100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。
当不能满足时，应在管道的集气或集液处安装排气或排液装置。
B.测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。
C.测量管道与设备、管道或建筑物表面之间的距离不宜小于50mm，测量油类及易燃易爆物质的管道与热表面之间的距离不宜小于150mm，且不应平行敷设在其上方。
气源管道
A.当采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，拐弯处应采用弯头，连接处必须密封；
缠绕密封带或涂抹密封胶时，不应使其进入管内。
采用无缝钢管时，应焊接连接，焊接时焊渣不应落入管内。
B.气源系统的配管应整齐美观，其末端和集液处应有排污阀。
水平干管上的支管引出口，应在干管的上方。
管道试验
A.液压试验压力为1.5倍的设计压力，当达到试验压力后，稳定10min，再将试验压力降至设计压力，停压10min，以压力不降、无渗漏为合格。
B.气压试验压力为1.15倍的设计压力，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳定10min，再将试验压力降至设计压力，停压5min，以发泡剂检验不泄漏为合格。
C.当工艺系统规定进行真空度或泄漏性试验时，其内的仪表管道系统应随同工艺系统一起进行试验。
D.压力试验用的压力表应经检定合格，其精度不得低于1.5级，刻度满度值应为试验压力的1.5~2.0倍。
试验结果到位检查、核对记录
脱脂检查
A.脱脂溶剂不得混合使用，且不得与浓酸、浓碱接触。
B.用四氯化碳、二氯乙烷和三氯乙烯脱脂时，脱脂件应干燥、无水分。
C.接触脱脂件的工具、量具及仪器必须经脱脂合格后方可使用。
D.脱脂合格的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件必须封闭保存，并加标志；
安装时严禁被油污染。
E.脱脂合格后的仪表和仪表管道，在压力试验及仪表校准、试验时，必须使用不含油脂的介质。
F.脱脂溶剂必须妥善保管，脱脂后的废液应妥善处理。
G.脱脂应在室外通风处或有通风装置的室内进行。
工作中应采取穿戴防护用品等安全措施。
巡查
脱脂时间
A.易拆卸的仪表、控制阀、和管道组件在脱脂时，应拆卸后放入脱脂剂中浸泡，时间为1~2h。
B.不易拆卸的仪表脱脂时，可采用灌注脱脂剂的方法，灌注后浸泡时间不应小于2h。
C.管子脱脂可采用在脱脂槽内浸泡，浸泡时间为1~1.5h。
巡查、核对记录
*表中黑体字部分为强制性条文
控制点：
填写上面工程质量控制点一览表的控制点名称。
控制内容：
填写本控制点的监理质量控制工作内容，应简明扼要，条理清晰，按工序步骤明确，内容全面，具体可参考范例内容。
执行标准：
指每条控制内容应执行的规范和标准，写出规范编号即可。
控制目标：
指每条控制内容应检查、控制的具体内容。
检查方法：
指每条控制内容采用的具体检测工具和检查方法。
签认记录：
指每个控制点承包单位应报送、监理单位应签认的监理报审表等监理文件和施工记录等交工技术文件。
三、工程质量的验收与评定
1、分部工程、分项工程、检验批的划分（举例）
序
号
分部工程
分项工程
检验批（备注）
催化装置区仪表安装工程。
子分部：
A）两器仪表安装工程
B）分馏仪表安装工程
C）余热锅炉仪表安装工程
1.温度仪表安装工程。
2.压力仪表安装工程。
3.节流装置仪表安装工程。
4.流量及差压仪表安装工程。
5.物位仪表安装工程。
6.分析仪表安装工程。
7.调节阀、执行机构、电磁阀仪表安装工程。
8.仪表供电及供气、供液系统安装工程。
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