通风防烟排烟系统工程施工方法Word格式.docx
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展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据图和大样风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。
下料后在轧口之前，板材必须倒角。
金属风管采用咬口、铆接、焊接等连接方法。
咬口、铆接、焊接均按要求制作。
制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，可采用单咬口，矩形风管或配件，可采用转角咬口，联合交咬口，按扣式咬口，圆形弯管可采用立咬口。
钢板厚度小于或等于可采用咬接，大于可采用焊接，翻边对焊宜采用气焊。
b、法兰：
方、矩形法兰由地根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击或钻床钻铆钉孔、螺栓孔，孔距不应大于150mm，且须导分均匀，四角有螺栓孔，并且备互换性。
冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
圆形法兰用角钢或扁钢制作，先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺栓形状，将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正，并进行焊接、冲孔或钻孔。
铁皮插条法兰和不锈钢，铝板风管法兰按其规定制作，铁皮插条法兰有：
U型插条法兰，平面S型插条法兰和平面立筋插条法兰等。
c、风管：
矩形风管边长大于或等于630mm，其管段长度在以上均应采取加固措施。
如采用角钢加固、角钢框加固、风管壁棱线加固或风管滚槽加固。
风管与扁钢法兰可采用翻边连接。
风管与角钢法兰连接时，风管壁厚度小于或等于可采用翻边铆接，风管壁厚大于可采用翻边点焊或沿风管管口周边满焊。
点焊时法兰与管壁外表面贴合，满焊时法兰应伸出风管管口4—5mm。
法兰套在风管上，管端留出7—10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。
用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
风管与小部件（风嘴、短支管等）连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。
使锡焊、熔焊时锡液不许着水，防止飞溅伤人。
风管支吊架、法兰刷漆防腐不应在低温（底于+5℃）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行。
刷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥，刷漆时应时漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。
风管的咬缝必须紧密。
咬缝宽度应均匀，无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷。
直管纵向咬缝应错开。
风管的焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹及不应有气孔、砂眼、夹渣等缺陷。
焊接口钢板的变形应教正，纵向焊缝必须错开。
风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。
风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。
铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两管端后应牢固可靠。
2、风管部件的制作
各类风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等风管部件的制作如下：
a、风口：
矩形风口两对角线之差不应大于3mm，圆形风管任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。
风管的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。
插板式或活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘光滑，拉动灵活。
活动蓖板式风口组装后应能达到安全开启和闭合。
百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在用一直线上。
手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。
散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布均匀。
孔板式风口，如轴、轴套的配合等应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油，钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式。
铝制风口应采用亚弧焊接。
焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。
风口应进行喷漆、镀塑、氧化等处理。
b、风阀：
外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。
风阀内的转动部件应采用有色金属制作，以免锈蚀。
风阀制作要牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向。
多叶片风阀叶片应贴合严密，间距均匀，搭接一致。
止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作。
防火阀制作所需钢板厚度不得小于2mm，转动部件在任何时候都应转动灵活，易熔片应为批准的并检查合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为－2℃。
防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检查。
二、风管与风管部件的安装
一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完成，安装部件的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面作好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。
检查施工现场预留孔洞的位置，尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象等。
风管不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
安装的阀门、消声器、罩体、风口等部件的调节装置应灵活，油漆层无损伤。
确定标高，安装风管支、吊架，除锈后刷防锈漆一道。
风管支、吊架的吊点，
用膨胀螺栓固定。
按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，也可挂在吊件上。
焊接后应涂防锈漆。
立管管卡安装时，应先把最在上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按此进行固定。
当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。
支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除出油污。
支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。
吊架不得直接在法兰上。
圆形风管与支架接触的地方垫5—6mm厚橡胶垫。
为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。
一般排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，软橡胶板，闭孔海绵橡胶板、石棉绳等材料。
法兰垫料不得挤入或凸入管内。
法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或形连接，并涂胶粘牢。
法兰连接后严禁法兰缝隙填塞垫料。
法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。
为了避免螺栓滑扣，扣紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
抱箍式风管连接主要用于钢板圆形风管和螺旋风管连接。
先把每一管段的两端轧制出鼓筋，并使其一端缩为小口，安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两个管端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中固定拧紧。
插入式风管连接主要用于矩形或圆形风管连接。
先制作连接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定。
插条式风管连接主要用于矩形风管连接，将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。
常用插条有：
平插条、无折耳插条、有折耳插条、立式插条、角式插条、平S型插条、立S型插条等。
软管式风管连接主要用于风管与部件（如散流器、静压箱侧送风口等）的连接。
安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。
风管安装视施工现场而定，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位（整个吊装）；
也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接（分节吊装）一般安装顺序是先干管后支管。
竖风管的安装一般由下至上进行。
风管接长安装：
是将在地面上连接好的风管，一般可接长10—20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。
即挂好倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳索不直接捆绑在风管上，而是用长木版插入麻绳受力部位，或用长木版托住风管底部）四周用软性材料垫牢。
起吊风管离地150—200mm时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管重心是否正确，没问题后，再继续吊装。
风管放在支、吊架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。
在吊装过程中，风管上、下严禁站人，拉倒链人员应站在风管两边。
风管分节安装：
对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
三、金属风管咬口（焊接）安装
金属风管的咬接或焊接界限
板厚（mm）材质
钢板不锈钢板铝板
（不包括镀锌钢管）
δ≤咬接咬接咬接
δ>
焊接
（电焊）焊接
（氩弧焊及电焊）焊接
（气焊或氩弧焊）
风管和配件钢板厚度
圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）钢板厚度（mm）
一般风管除尘风管
100—
220—
530—
560—11201
1250——
1500—
4、矩形风管安装
矩形风管法兰
矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm）
≤630L25×
25×
3
>
630—1250L30×
30×
4
注：
矩形法兰的死角应设置螺孔。
矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸
类型风管规格铆钉尺寸铆钉规格
方法兰120—630ФФ4×
8
800—2000ФФ5×
10
圆法兰200—500ФФ4×
530—2000ФФ5×
四、风机安装
1、施工准备
主要的安装机具有：
倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、刷子、棉布、板纱头、油桶等。
通风、防排烟的风机安装所使用的主要材料、成品或成品应有出厂合格或质量签定文件。
通风机开箱检查时，应根据设备装箱，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出口位置等应与设计相符，电机滑轨及地脚螺栓等齐备，且无缺损。
2、风机安装
、通风机基础各部位尺寸应符合设计要求，应清除预留孔及基础上的杂物、油污，二次灌浆应采用碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。
、在吊装风机时，绳索的捆绑不得损伤机件表面。
转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆绑位置。
整体安装风机吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后每一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松劲。
风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
、通风机的机轴必须保持水平度，通风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。
电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上。
找正应以通风机为准（应具同心度）。
安装在室外的通风机应设防护罩，通风机与电动机用三度皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使用两
个皮带轮的中心线相重合。
三角皮带拉紧程度一般可用于手敲打装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
、通风机的进风管，出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固，风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲。
机壳不应承受风管等其他机件的重量，防止机壳变形。
风机出风口一般应通过软接头与风管连接。
风机采用减振机座时，出风口必须采用软接头。
、通风机的传动装置外露部分应有保护罩，通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。
、风机调试前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活，滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的同心度，可待叶轮和轴装好后，以转动灵活为准。
直联传动的风机可不拆卸清洗。
轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备设计文件的要求，通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。
、固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防护装置。
、通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯头。
在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯头的距离大于或等于风口出口长边尺寸的～倍。
如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片祢补。
、通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件规定执行。
风机调试
风机试运转前必须加入适度的润滑由，并检查各项的安全措施，盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确。
试运转持续时间不应小于2H。
滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不得超过70℃，滚动轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。
转动后，再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象，作好记录。
风管各管段的连接应为拆卸形式。
管段长度宜为—，焊接风管和螺纹旋风管可适当加长。
（10）、风管与配件可拆卸的接口，不得装备在墙和楼板内。
（11）、法兰的垫料厚度应为3—5mm，垫料不得凸入管内。
法兰垫料的材质，如设计无要求应符合规定，输送空气温度低于70℃的风管，应用橡胶板、闭孔海绵橡胶板，输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应用石棉绳或石棉橡胶板，输送含有腐蚀性介质气体的风管，应用耐酸橡胶或聚氯乙烯板，输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应用橡胶板或闭孔海绵橡胶板，除尘系统的风管，应用橡胶板。
（12）、风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。
风管垂直安装，垂直度的允许偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。
输送产生凝结水或含有整齐的潮湿空气的风管，应按设计要求的坡度安装。
（13）、风管底部不宜设置纵向接缝，如有接缝应做密封处理。
（14）、风管穿出屋面处应设防雨罩，穿出屋面超过的立管宜设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。
（15）、风管的调节装置应安装在便于操作的部位，斜插板阀垂直安装，阀般应向上拉启，水平安装，阀板应顺气流向插入，防火阀安装方向位置应正确，要设单独支吊架，易熔件应在系统安装后装入，各类风口的安装应平整、位置正确、转动部分灵活，与风管的连接牢固。
各类吸尘罩、排气罩的安装位置正确、牢固，支架不得设置在影响操作的部位。
安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。
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