吟月园创优工程管理措施Word文档下载推荐.docx
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（1）、钢材、木材、水泥三大材由项目部实行招标采购，合格证、检验报告等资料应齐全有效。
（2）、原材施工试验到公司试验室送检，见证试验到北京市第六建筑工程公司
中心实验室试验室送检。
（3）、项目部采购的各种材料、构件及半成品合格证由材料组负责提供。
（4）、所有技术资料由资料员收集、整理、分析、归档。
四、质量管理制度：
1、认真执行三检制
（1）生产班组自检；
（2）工长组织下道工序工种交接检；
（3）专职质检员检验评定后向监理报验。
2、实行二上墙制：
操作人名上墙、质量要求上墙。
3、实行样板制：
实行样板引路，做好分项工程样板和样板间样板。
（1）钢筋绑扎样板墙；
（2）砼浇筑样板段；
（3）内装修样板间；
（4）外装修样板间。
4、质量活动制度：
（1）项目部创优小组每日检查各分项工程施工质量情况，强化工艺操作的质量控制，发现问题及时处理；
（2）公司创优小组每周活动一次，专门分析本周内施工质量问题，分析原因，找出差距，制定措施，持续改进，避免解决过的问题重复发生。
（3）生产、质量例会：
每天下午五点由现场创优小组长组织召开项目部、施工队及各专业班组组长参加的生产、质量例会，分析、评议各班组的施工质量，做好会议记录，按项目部制定的创“市优”工程质量检查措施进行评定。
（4）分项工程必须有书面的技术交底，无交底者质量不予验收。
（5）开展榜上有名活动，利用板报表扬先进、促进后进。
（6）加强各种材料进场管理，建立采购、进场、保管有人负责，实行材料进场的质量验收制度，不合格产品坚决退货，不得用在工程上。
（7）创优工程设各专业质量检查员一名。
五、组织活动：
1、由项目部创优小组做好组织活动、贯彻创优工程计划、强化创优意识，针对该工程定出创优措施；
2、项目部施工队认真学习有关施工工艺和施工验收规范；
3、项目部创优小组做好创优计划及措施的交底，由各专业工长做专业技术交底，使每位操作者明确操作工艺和质量要求。
六、材料管理制度：
1、所有进场材料必须有合格证及检测报告，凡是A类进场材料必须经复试合格后方准使用，实行见证取样要求的材料必须符合《京建法[1997]144号/京建质[2000]578号文件》的有关规定和要求。
2、材料不明、厂家不明、影响材料复试和可能出现不必要的复试或漏试等材料不准采购进入现场。
3、工程中主要材料，由创优领导小组负责人把关，指定厂家，看样订货，以样品进行材料验收，如：
门窗、暖气片、防水材料、油漆、涂料、半成品及电气设备等；
4、
建立材料进场验收制度，材料进场后，由材料组负责人、质检员及专业工长进行材料验收。
七、创优施工技术措施：
（一）结构施工中的创优措施：
1、结构外墙施工时，在顶板处形成两次水平施工缝，并由于顶板外侧模不易支撑，导致外墙观感在楼层处较差，现采取在外墙外大模加高170mm，打成企口，将两次缝减少为一次缝，观感平整，并省去了顶板支侧模一项工序，详见示意图，楼梯间墙视为外墙；
2、
墙体砼施工时，内墙应较设计顶板下皮高2cm，剔除前用小白线弹两道铁红粉线，一道为剔凿线，另一道为顶板支模线，剔除浮浆后剩余0.5cm，
以便支顶板模时，顶板模能较严密的顶在墙上，
形成较规矩的阴角，顶板钢筋直接搭在
墙上，形成15mm的保护层，做法见图二；
3、
结构施工时，在底层弹出外墙门窗控制线，用经纬仪逐层引上，以此线控制门窗模的支设，并在框四角用固定顶棍固定门窗框，争取拆模后门窗方正，垂直一道线，参见图三、四；
4、结构顶板施工：
由于本工程实行初装修标准，在进行顶板浇筑砼时，在距墙10cm处顶板用2m铝合金杠尺搓平压光以保证剪力墙支大模根部的的平整度。
为保证垫层与结构顶板的结合牢固，结构施工时将砼顶板面作拉毛处理，具体做法如下：
（1）顶板砼浇筑过程中，随时核对板面标高，用刮杠刮平，木抹子搓平；
（2）第一遍抹压：
用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平；
（3）第二遍抹压：
当面层开始凝结，面层按压有明显痕迹但不下陷时，进行第二遍抹压，并将面层上的凹坑、砂眼、脚印压平，注意不得漏压；
（4）
三遍用水刷将表面刷毛，由内向外不得漏刷，要求均匀一致，不留脚印；
（5）12小时后开始浇水养护7昼夜。
5、结构内墙阴、阳角：
采用联东模板公司及奥宇模板公司制作的大钢模及门、窗角模，结构为清水模板，不抹灰，保证阴、阳角方正。
（二）装修施工中的创优措施：
1、通风道出屋面做法：
（1）通风道凸出屋面的高度必须统一，做法见图五；
（2）
预制通风道顶部盖板及腰檐构件，砼C20用清水模板，不抹灰；
（3）突出屋面的通风道必须按施工图纸统一放线，确定位置及方向，相同位置的通风道，必须在同一条线上；
（4）卷材卷起高度为≥250mm，压在腰檐上，压毡灰高度抹在腰檐下，平面与立面转角做成R=100mm圆弧，接圆弧的平直长度为100mm。
（5）预制板安装要求坐浆找平，上、下构件在同一垂线上，方向一致。
2、雨罩排水管做法：
（1）雨罩排水管使用Ф20直径的水煤气钢管，前端锯成45°
坡口；
（2）雨罩内地面坡向排水口，且地面最低点高于排水口内管底皮5mm；
（3）排水管外出雨罩饰面层60mm，内高外低，坡口向上，坡度为20％，详见图六；
（4）排水管口内应清除毛刺和浮锈，并内外刷防锈漆，安装完成后随外饰面涂刷面层油漆；
（5）排水管安装使用1：
2水泥砂浆将管与阳台雨罩预留洞的缝隙捻实；
（6）排水管安装前应弹出雨罩内地面坡度线，控制排水管内口高度，防止倒坡或积水。
3、外墙滴水槽做法：
（1）阳台、雨罩滴水槽随结构中预埋塑料滴水槽一次浇筑成型；
（2）窗套在预制时预埋塑料滴水槽；
滴水槽设置在距外墙立面2.5cm根部距墙面两端2cm。
（3）滴水槽预埋件位置尺寸见图七；
（4）滴水槽颜色根据设计要求确定。
4、散水做法：
（图八）
（1）尺寸根据图纸；
（2）150厚3：
7灰土应凸出散水宽度600mm；
（3）散水靠墙一侧按设计标高施工，外侧标高则按5％坡度坡下，50厚C15散水要求用干硬性砼，塌落度不大于3cm，拍实，面上撒1：
1干灰面压实赶光，散水外立面用铁抹子压光，阳角抹成小圆弧，R=5mm；
（4）分块要求：
散水阴阳转角处（45°
）及每隔6000mm（不大于6000mm）设断缝，靠墙缝宽10mm，分格缝宽20mm，用沥青油砂子嵌实、压平，并低于散水表面2mm；
（5）散水外边掩土不得高于散水表面，应低于散水表面2mm。
5、外窗安装：
（1）测量放线：
进入现场施工首先从放线开始，按土建提供的施工用线（水平线、控制线）进行塑钢门窗钢附框的安装。
（2）钢附框安装方法：
钢附框与墙体用150×
20×
15的固定片联接，用φ8×
35胀塞，φ5×
30胀塞钉固定，两端距洞口不大于200mm，中间间距小于600mm；
宽×
高允差为±
2㎜，对角线允差为≤2000㎜时，±
3㎜；
>
2000㎜时，±
5㎜。
（3）附框两侧抹1：
2.5水泥砂浆抹面，卧室内与附框平齐，厨房、卫生间塑框里口预留15mm贴砖量。
（4）安装后的钢附框要横平坚直，并确认无误后再安装固定片。
（5）塑框与附框连接采用M6×
50自攻螺丝。
自攻螺丝应距窗角、中竖框、中横框（a）150～200mm，自攻螺丝之间的间距应小于或等于（L）600mm，不得将自攻螺丝直接装在中横框、中竖框的挡头上。
应测出各窗口中线，并应逐一作出标记。
最好从高层一次垂吊。
（6）当床框装入洞口时，其上下框中线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔塞紧作临时固定，当下框长度大于0.9m时，其中央应用木楔或垫块塞紧，临时固定。
然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合验收规范。
（7）当窗框装入洞口时，应先固定上框，而后固定边框，砼墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定，设有预埋铁的洞口应采用焊接的方法固定，也可以在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
（8）对同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。
（9）应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm，紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用打发泡胶进行密封处理。
（10）窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、打发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不得过紧。
打发泡聚苯乙烯之前应先撕掉外层保护用的塑料条，但不能破坏苏钢表层的保护膜。
填塞后撤掉临时紧固件，其孔隙应采用闭孔弹性材料填塞。
见右图：
6、
顶板刮腻子：
（1）检查顶板平整度；
四周弹线；
（2）满刮腻子，用砂纸打磨，注意打磨时不得磨透底及磨出道子；
（3）阴角处用锯条划成凹缝。
7、墙面刮腻子：
（1）聚合物水泥砂浆修补；
（2）墙面满打一遍砂纸；
（3）第一道腻子：
用钢刮板，横向满刮，接头处不得留槎，每一板刮完后应干净利落，干燥后打磨砂纸，将耐水腻子及斑迹磨平、磨光，再将墙面清理干净；
（4）第二道腻子：
用钢刮板竖向满刮，程序同第一道，干燥后用砂纸磨并清理干净；
（5）第三遍腻子：
用钢板找齐或满刮耐水腻子，将墙面刮平刮光。
（6）墙面阴角处理：
阴角处的腻子每刮一道用靠尺检查一遍，检查时靠尺靠在阴角处，不得有缝子，达到平整顺直为止，在用细砂纸打磨，要磨平、磨光，打磨时不得有透底现象，最后用锯条将阴角划出凹缝；
（7）阳角处理：
阳角处刮腻子时，刮一遍腻子贴一次靠尺，刮三遍腻子贴三遍靠尺，成活后是尖角，腻子干燥后，用细砂纸打磨，在打磨时动作要轻，要注意保护阳角，标准要达到垂直平整，阳角相交处要形成90°
角。
8、木门油漆：
（1）刮腻子：
用腻子将钉孔、边棱线缺处刮平整，刮抹要横刮竖盖，将腻子刮入钉孔、裂缝内，表面要刮平整，门扇上、下小面等处均应刮到，不得有漏刮现象；
（2）磨砂纸：
待腻子干透后，用水砂纸打磨，先磨线角，后磨四平面，打磨时应顺木纹打磨，不得磨透油膜，保护好线脚，磨完后要清理干净；
（3）刷油：
稠度达到盖底，不流淌，厚度应均匀一致，无漏刷、流坠、裹棱及透底现象。
9、外墙内保温
（1）使用标准尺寸（900mm×
600mm×
60mm）的聚苯板；
（2）空气层布点粘贴前，须检查砼墙面的平整度，将墙面的浮尘及油污用钢丝刷清洗干净；
（3）保证粘贴后整体平整顺直，布点的厚度为10mm，以此定为空气层布点的厚度；
（4）在聚苯板面中部涂均匀分布的六个直径为100mm厚10mm的聚合物砂浆，粘贴时应轻揉，均匀地进行挤压，保证板面的平整度。
（5）用抹子在聚苯板面均匀涂抹一层厚度约1mm的胶浆，然后立即将网格布压入胶浆，等胶浆稍干硬后，立即涂抹第二遍、第三遍面层胶浆抹每道胶浆厚度约1mm。
窗口、门口的阴角、阳角处网格布都需压过200mm，用胶浆粘平。
10、陶粒墙砌筑及陶粒隔板安装
（1）地上内隔墙采用200mm厚陶粒混凝土空心砌块，M10水泥砂浆砌筑，陶粒墙砌筑底部砌高度不小于200mm的红机砖，门洞口两侧设置构造柱，构造柱沿每600mm高设2φ6拉接筋伸入墙内700mm，，构造柱直接到顶部，构造柱φ12钢筋与预埋留焊接。
门顶部设钢筋混凝土过梁，门窗≤1200mm时过梁高为200mm，内配4φ12配筋φ6@200mm。
混凝土强度等级为C20。
（2）陶粒板条安装
1）60厚陶粒隔墙板条每块大小尺寸事先翻样加工。
2）陶粒隔墙板条的安装，按墙体控制线放线定位安板、立板时，板下留20-30mm缝隙，用小木楔对楔背紧，板下缝隙用1:
2:
4细石混凝土塞填密实，待混凝土达到强度后撤出小木楔，并将孔洞堵实。
3）板与板之间留40mm宽板缝，条板挂线靠平后，用短钢筋与板两侧埋件焊接牢固，竖向加焊1φ6钢筋。
板缝内满用1：
2：
4细石砼填实压平。
板两面满钉挂20×
20mm网眼钢板网,每侧抹15mm厚1：
3水泥砂浆。
4）隔墙条板顶端与梁板主体结构连接，采取在每板顶端拼缝处设2个U型钢板卡，与主体结构用胀塞相连接。
条板顶端内满用水泥胶浆塞严，与主体结构顶实，挤出的砂浆刮平后贴200mm宽玻璃纤维网格布。
5）在条板、墙面板缝、转角、门窗框边缝处用钢板网连接，面层用1：
3水泥砂浆找平压光。
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
2
2米靠尺和塞尺检查
立面垂直
2米拖线板检查
3
阴阳角垂直
4
阴阳角方正
用200毫米方尺、塞尺检查
5
接缝高差
1．5
用直尺、塞尺检查
11、地面垫层及地砖工程
细石混凝土地面:
（1）准备工作
A.复核室内墙面1m水平线，并核对楼地面标高。
B.安装好水暖立管及套管，孔洞用C20细石混凝土加微膨胀剂灌好、堵严。
（2）操作工艺
A.楼板面清理，用钢丝刷将楼板基层清理干净，粘有油污的部分可用10%火碱溶液洗净。
B.浇筑地面细石混凝土前一天，对基层进行洒水湿润，并预留水暖PEX管道走向槽。
C.刷素水泥浆：
在湿润的基层面刷一道1：
0.5水泥：
水的素水泥浆。
D.沿房四周根据标高作灰饼，冲筋间距1.5米左右，冲筋和作灰饼均采用细石混凝土做软筋。
E.细石混凝土配合比1：
4，水泥：
砂子：
豆石，塌落度2～4CM，应每500平米作一组试块，不足500平米也做一组。
F.用杠尺刮平后，用木抹子搓平铁抹子压实，待细石混凝土终凝前用水刷进行拉毛。
G.养护：
地面交活24小时后，应用湿锯末洒水养护不得小于7天，方可上人。
铺地砖地面
复核室内地面50cm水平线，并对楼板面标高。
B.刷素水泥浆：
C.铺20mm厚1：
3干硬性水泥砂浆。
D.在砖上刷一道1：
0.5水泥素浆结合层（宜掺入水泥重20%的108胶）。
用橡皮锤敲击。
从里向外沿控制线进行铺砖。
整间铺好后在地砖上垫木板，人站在上面修理四周的边角，并将地砖地面与其它地面的接茬处修理好，保证接茬平直。
E.铺贴后应在24小时内进行擦缝、勾缝工作。
F.养护：
地砖勾缝24小时后，铺干锯末，喷水湿润养护，4天后方可上人。
G.质量要求面层应坚实、平整、洁净，不应有空鼓、松动、缺楞掉角等缺陷。
表面平整度：
2mm，格缝平直：
2mm，接缝高低：
0.5mm。
地下室水泥砂浆地面
A.复核室内墙面50cm水平线，并核对楼地面标高。
B.室内门口（框）立完，门框已进行保护。
B.在施工前一天，对基层进行洒水湿润。
C.刷水泥砂浆结合层。
D.冲筋贴灰饼，根据50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，间距为1.5m。
E.铺水泥砂浆压头遍，用PO32.5号普灰，配合比1：
2.5，稠度应小于3.5cm，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待返水后，略撒1：
1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子溜平。
F.第二遍压光：
在压平头遍后，水泥砂浆凝结至人踩上去有脚印但不会陷下去时用铁抹子压第二遍，要求不得漏压，上表面平而出光。
G.第三遍压光：
水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去有脚印但不会下陷，抹压不出现抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下抹子纹抹平、压实，压光达到交活程度，压光应在终凝前完成。
H.养护：
为了保护楼梯踏步的阳角在施工中预先埋入一根φ6钢筋在做地面的时候是其外面露在踏步的阳角处。
地面交活24小时后，应用湿锯末洒水养护，保持湿润，养护时间不得小于7天，养护期间严禁压重物和碰撞。
I.质量要求：
表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起鼓、跑砂现象。
允许偏差：
表面平整度4mm。
12、外檐装修
（1）基层处理，基层为砼外墙板，先检查外墙穿螺栓孔是否堵严，并保证不裂不空，然后用1：
10火碱水清理一遍，然后用清水洗净，再用803胶掺加水泥满刮一遍。
（2）等墙面的抹灰收口都已完成，再用803胶掺加水泥满刮一遍。
先用靠尺检查墙面的平整度、把不平处补平，阳角要用细铁丝拉一条通线，防止角部不直，阴角处用墨线找直，阳台上下也拉一条通线放置上下不一致。
（3）所有的洞口窗户边阳台的陶粒板接缝处，必须用网格带贴刷一遍，防止开裂。
（4）墙面不平处超过5mm的由抹灰工来处理，不准用腻子找平，防止脱落。
（5）墙面进行第一道耐水腻子，配比为界面剂加水泥不准加水和其他材料，横向满刮一道，要求无坑洼、缺角、不平等现象。
（6）等腻子完全干燥后进行清理检查合格后进行第二道满刮耐水腻子要求同第一道。
（7）等腻子完全干燥后报验检查，检查合格后进行打磨要求无划痕、不平、缺角、阴阳角不直等现象。
（8）刷第一道外墙涂料等腻子干透后刷胶，检查合格后方可进行涂刷先用排刷把洞口窗户边等涂刷，按设计要求分格，贴胶带后进行满刮，从上往下开始涂刷，不得透底、乱色、分边不齐、表面不平等现象，颜色均匀一致无麻点。
（9）等第一遍涂料干透后进行仔细后进行仔细的修补一遍，把缺角、划痕、坑洼、麻点、不平等现象用涂料水泥配制成腻子修补平整光滑，然后清磨砂布，用布把粉末清理干净。
（10）进行第二道面层涂料，涂料的做法同上，最后的理涂要统一方向，不得
来回滚刷，防止花纹不一致，要求表面平整度光滑、无流坠、麻点、透
底、分色不清涂刷不均匀等现象。
13、屋面施工
平屋面
做法选用88JI—X1屋3改—A3—115，为彩色水泥砖面层。
上人屋面保温板为100厚加气砼砌块、50厚聚苯板外保温、防水层为采用一道SBS改性沥青防水卷材，加一层SBS改性沥青防水涂料组合。
（1）屋面做法
88JI—X1屋改—A3.115
25厚彩色水泥砖，用1：
3水泥砂浆铺卧、缝隙3mm宽，用砂填满扫净
30厚麻刀灰或纸筋灰隔离层
防水层一道SBS改性沥青防水卷材和SBS改性沥青涂料
20厚1：
3水泥砂浆找平层
最薄处30厚1：
0.2：
3.5水泥粉煤灰页岩陶粒着2%坡
6
保温层100厚加气砼砌块，50厚聚苯板外保温
7
现浇钢筋砼楼板
（2）施工前组织学习，对施工的细部构造和技术要求吃透，做好防水工程施工方案，技术交底，施工中按施工顺序、层次严格检查，合格后方可进行下道工序施工。
（3）对原材料要求：
采用的防水保温材料要有材料合格证，有指定的检测单位认可，保证符合材质要求，材料进厂后，按规定进行复试。
（4）保温层
1）铺聚苯乙烯泡沫塑料板和加气混凝土砌块的基层平整、干燥洁净，板缝间用同样材料填实。
2）铺1：
3.5水泥粉煤灰页岩陶粒时，应按比例搅拌均匀，铺时应朝雨落口处挂线找坡，并适当压实。
压实后不上手推车和堆放重物。
（5）找平层
1）1：
3水泥砂浆找平层，采用PO32.5号水泥，宜用中砂含泥量不能超过3%。
并且要过筛。
2）屋面保温层已做完，做好隐蔽工程验收。
3）做好坡度，弹好找坡线，并清扫干净洒水湿润。
4）按图纸要求，做好排水坡度，在阴阳角墙根部及其出屋面管根部均应抹成小圆角。
5）抹找平层时冲筋上杠，用铁抹子压实抹光，平整度要求达到2mm。
6）找平层抹平压实后24小时后，浇水养护，养护时间不得小于7天。
（6）SBS改性沥青防水层施工方法
1）工艺流程（采用热熔法）:
清理基层——涂刷基层处理剂——铺贴卷材附加层——热熔铺卷材——热熔封边——蓄水试验——做保护层。
2）涂刷基层处理剂：
清理好基层表面，将氯丁橡胶沥青胶结剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚均匀涂布于基层上，经过4小时后开始铺贴卷材。
3）附加层施工：
如墙根水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层，用热熔法，必须粘接牢固。
4）热熔铺贴卷材，按弹好标准线位置在卷材的一端用汽油喷灯火焰将卷材涂盖层熔融，随即固定在基层表面，用喷灯火焰对准卷材基层的夹角，边熔融涂盖层跟随熔融范围缓慢地铺改性沥青卷材，将卷材基层粘接牢固。
卷材的长短边搭接不得少于100mm，接缝处用汽油喷灯火焰熔焊粘牢，以边缘挤出沥青为合格。
随即刮封接口，防止出现空鼓、张嘴、翘边。
5）平面部分卷材铺完，蓄水试验合格后作6～10mm保护层。
6）质量标准
A.表面应符合排水要求
B.基层处理剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。
C.卷材防水层铺贴和搭接收头处符合设计和施工规范要求，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等。
D.隔离层与防水层要结合牢固，紧密。
（7）隔离层
1）防水工程已做完淋水试验，合格后并经监理验收。
基层应清理干净。
2）3厚麻刀灰或纸筋灰隔离层要求薄厚均匀一致、平整。
（8）面层
1）铺砖前要求排砖弹好铺砖墨线。
2）铺砖时先铺干硬性1：
3水泥砂浆，再铺25厚彩色水泥砖，用橡胶锤敲打使砖与砂浆层密实无空鼓。
3）铺砖时要求纵横挂线找直、找平。
4）铺完砖将砖缝清理干净，然后用干砂填满扫净。
坡屋面
（1）坡屋面做法88J1-X1屋9B为不上人屋面，板厚100，V125彩色压型钢板坡屋面。
（3）压型板应穿透屋面与檩条连接，板与板连接与每根檩条应有三个自攻螺栓固定，板中间应有两个自攻螺栓与檩条固定。
（4）压型板的长向搭接，上下均应伸到支撑构件上，搭接长度为250mm，搭接处均应设防水压缝条。
（5）压型板的横向搭接宽度为75，檩条间用
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