毛坝关水电站挡水建筑物工程蓄水阶段验收施工管理报告22.docx

毛坝关水电站挡水建筑物工程蓄水阶段验收施工管理报告22.docx

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毛坝关水电站挡水建筑物工程蓄水阶段验收施工管理报告22

毛坝关水电站挡水建筑物工程（C-II标）蓄水阶段验收

施工管理报告

第一章工程概况

1.1工程特性

毛坝关水电站位于陕西省紫阳县境内的任河干流上，是任河全流域规划开发的第六个梯级电站。

坝址位于毛坝关镇上游1.8Km，距紫阳县城58Km，距安康市160Km，襄渝铁路及渔紫公路从毛坝关镇通过，交通便利。

电站厂房位于任河左岸，距上游坝址公路里程约1.0Km。

毛坝关水电站枢纽工程主要建筑物由碾压砼拱坝、坝身泄洪表孔、泄洪洞及引水发电建筑物等组成。

坝基建基面高程▽363m，坝顶高程▽427m，最大坝高64m，正常蓄水位412m，总库容2230万m3，调节库容264万m3，为日调节水库，引水洞及压力管道总长0.8Km，设计引用流量104m3/s，最大发电水头31.86m，安装3台0.8万Kw水轮发电机组，总装机2.4万Kw，保证发电3967Kw，年平均发电量9851.2万Kw·h，年利用小时数4105h，工程规模属III等中型工程。

1.2投标情况

毛坝关水电站挡水建筑物工程（合同编号：

MB/C-II）主要由碾压砼拱坝、重力墩、溢流表孔、坝后护坦及护坡等组成。

该标段经公开招标，我局以总金额人民币叁仟伍佰陆拾万伍仟陆佰陆拾元（￥.00）报价一举中标，并于2001年10月17日与发包人（陕西汉江水电开发有限责任公司）正式签订了承包合同书。

中标以后我局立即组建了毛坝关项目经理部、组织精干的施工队伍及优良的施工设备及时进场，全面展开各项施工工作。

1.3主要合同工程量

毛坝关水电站挡水建筑物工程（MB/C-II）合同主要工程项目有：

拦河坝工程，砂石骨料开采加工及砼拌和站工程，导截流工程及上、下游围堰工程等。

主体工程主要合同工程量有：

土方开挖4.15万m3；石方开挖12.33万m3（其中含石方洞挖5078m3）；砼浇筑11.46万m3（其中碾压砼8.35万m3）；钢筋制安21.5吨（不含锚筋及锚杆量）；固结灌浆7765m；帷幕灌浆7849m；接触接缝灌浆4333m2。

第二章施工总布置

本工程坝址位于任河中游峡谷段，坝址区河谷为“V”字型，左右岸边坡基本对称，坡度60°~75°，局部陡立或为倒坡，临时施工用地较为紧张，施工布置比较困难。

2.1场地布置

根据现场实际地形条件及业主提供的施工场地情况，本标段砼拌合系统、综合加工厂、工地试验室等布置在坝下游0.5Km的渔紫公路下方▽400m场地上，砂石骨料加工系统、综合修配厂布置在厂房上游左岸河滩的回填场地上（场地高程业主确定为▽391.0m），生活营地布置在朱溪河口原花炮厂内（项目部租用）。

本标工程临时施工用地约3.43万m2，各种生产用房建筑1139m2（其中砖混建筑525m2）。

2.2砂石料加工系统布置

本标段砼骨料采用天然砂石骨料,料源为业主指定的VII、VIII号料场，位于坝址下游约1.5Km~3.0Km河床段的左、右漫滩上，料场无覆盖层和其它夹层，料源集中，储量满足要求，但开采受汛期及洪水影响较大。

砂石骨料加工系统由条筛受料仓、初筛、复筛、运输皮带机、成品料堆、沉砂池等组成，系统布置在厂房上游左岸的河滩填筑场地上，场地高程▽391.0m。

主要设备有篦条筛一座、2YKR1836型及2YKR1445型筛分机各一台，FG-15型洗砂机一台，B=1000mm皮带运输机两台，B=800mm皮带运输机5台。

系统成品骨料生产能力达264t/h，满足本标砼施工强度要求。

2.3砼拌和系统布置

本标砼拌和系统主要由成品料仓、拌和楼（站）、水泥粉煤灰储罐、粉煤灰库、空压机站、外加剂间、试验室、办公、配电、供排水等设施组成。

依据坝址附近实际场地情况，砼拌和系统布置于坝址下游左岸导流洞出口以下300m处，地势高程为▽400m~▽427m，各设施依地形呈台阶布置，系统总占地面积约0.7万m2，由于场地有限，各设施布置比较拥挤。

砼拌制主要采用一座HL-115-3F1500型拌和楼进行，另外还布置一座HZS50型强制式搅拌站辅助进行砼生产。

水泥及粉煤灰储存布置3座容量为500吨的钢结构储罐，其中水泥储存容量1000吨，粉煤灰储存容量500吨，另外在▽427m渔紫公路外侧建有一座200吨粉煤灰库进行粉煤灰储存。

成品料仓沿渔紫公路走向布置在公路下侧▽403m台地上，骨料仓总储量约7600m3，由料仓地弄皮带机分别送至拌和楼和搅拌站。

拌和供风系统由2台12m3电动空压机组成，布置在拌和楼附近。

拌和供水利用布置在▽427m渔紫公路外侧的200m3储水罐，水源采用多级水泵直接抽取任河水。

本系统拌和楼铭牌生产能力为105~135m3/h，强制式搅拌站铭牌生产能力为50m3/h，可满足本标砼施工要求。

2.4本工程其它主要材料堆放（钢筋、木材、模板、金结设备等）一般随各施工工厂就近布置。

综合仓库（主要存放五金、电器器材、设备配件、劳保用品等）布置在生活营地，库房建筑面积约90m2；油库布置在渔紫公路与2#场内施工道路交汇处，内设15吨储油罐一座，炸药库布置在坝址上游800m处原渔紫公路下侧，可存放炸药20吨。

第三章施工进度及完成工程量

3.1施工进度

对于本标工程，由于开工条件不很充分，项目部进场后需进行施工区内交通主干线渔紫公路的扩宽工作，以及砂石骨料加工系统、砼拌和系统等场地场坪的开挖填筑工作，土石方挖填工程任务量较大。

坝址右岸边坡地形、地质条件复杂，开挖施工机械无法进入作业面，坝肩135m高的边坡土石方开挖及锚喷施工大部分工作只能靠人工进行，施工速度缓慢，对工期影响较大。

汛期施工由于雨水原因，主干线渔紫公路边坡塌滑严重，施工场内交通经常中断，在一定程度上影响了施工进度。

另外，“二枯”及“三枯”施工期由于基坑作业面狭窄，加之基坑渗漏严重以及洪水数次淹没基坑，不但给施工造成了很大的难度及经济损失，而且严重影响了基坑施工进度。

总之由于以上种种原因的影响，导致了本标工程实际施工进度不能按原招标文件工期执行，工期有所滞后。

实际施工进度情况分述如下：

3.1.1“一枯”施工阶段（2001年11月至2002年3月）

本施工时段主要进行施工机械设备及人员转移进场、临时工程场内施工道路修建及辅助工厂场坪土石方工程、骨料筛分系统及砼拌和系统修建；主体工程主要进行左、右岸坝肩边坡开挖及锚喷施工。

主要项目施工进度为：

2002年3月底筛分系统钢结构及设备安装、场地平整、场地外围铅丝笼边坡防护等基本完成，因供电电源问题，系统未进行运转调试；2001年12月底完成拌和楼基础土建工作，2002年3月底拌和楼楼体安装基本完成；主体工程右坝肩边坡开挖2001年12月底完成▽520m~▽450m高程段开挖，2002年3月底开挖至▽432m高程，并完成▽440m高程以上坡面锚喷施工；左坝肩边坡开挖2002年2月27日开始，截止3月底完成▽427m~▽395m高程段开挖。

3.1.2“一汛”施工时段（2002年4月至2002年10月）

辅企工程主要继续进行拌和系统各辅助设施的完善及拌和楼称量系统电气自动化改造工作，并于2002年7月30日具备系统整体调试运行条件。

主体工程主要进行右岸边坡开挖及锚喷施工，左、右岸▽400m高程灌浆廊道洞挖及砼衬砌。

右岸边坡开挖由于汛期洪水影响，右岸交通经常中断，施工亦时断时续进行，加之边坡喷锚施工材料采用小木船或简易单索运输到右岸，再用人工向▽400m平台搬运，施工速度较慢，于2002年8月挖至▽385m，全部完成右岸边坡开挖施工。

2002年7月10日开始左、右岸▽400m灌浆洞洞挖，2002年9月24日完成，并于9月29日验收合格，开始进行砼衬砌施工。

2002年8月20日~28日，进行了碾压砼施工工艺现场试验工作，确定了坝体碾压砼各项施工参数。

2002年10月5日至25日期间，围绕下一步基坑施工完成了“二枯”截流所有道路修筑及上、下游临时钢便桥架设，并完成左、右岸截流戗堤进占施工，形成了截流龙口，为“二枯”顺利截流作好了充分的准备工作。

3.1.3“二枯”施工时段（2002年11月至2003年3月）

该时段为本工程施工的关键时段，工作内容主要有河床截流、基坑土石方开挖、大坝基础垫层砼施工及大坝碾压砼施工。

具体施工进度情况为：

2002年11月1日顺利实现河床截流，11月6日完成上、下游围堰粘土心墙填筑，并开始基坑初期抽水和基坑开挖施工，但由于基坑渗漏严重，需对原施工的围堰防渗墙进行补喷处理，再加之11月15日任河涨水，基坑被淹，使得基坑开挖进度受到直接影响，2002年12月31日基坑大面开挖至▽371m高程，2003年2月8日基本完成坝基开挖工作，2月9日下午大坝基坑第一块砼开仓浇筑，2003年3月29日，坝体基坑施工至▽372.4m高程。

另外本时段在基坑开挖过程中，穿插进行▽369m灌浆洞洞挖及右岸重力墩①、②块砼施工。

▽369m灌浆洞石方洞挖2003年元月26日开始，2月22日完成。

重力墩砼自2003的元月3日开始浇筑，至2003年2月25日完成▽400m以下砼施工。

3.1.4“二汛”工时段（2003年4月至2003年10月）

本时段由于汛期洪水原因，上、下游围堰被毁、基坑被淹，基坑砼施工基本处于停工状态，施工项目主要为右岸重力墩及左岸贴坡砼，各部位具体进度情况为：

基坑砼施工由于2003年4月1日任河发生洪水，下游围堰翻堰倒灌淹没基坑，造成停工，至4月12日恢复基坑生产后，4月13日开始继续进行碾压砼施工，而2003年5月6日由于超标洪水冲毁大坝上游围堰，基坑施工被迫停工，砼浇至▽379.8m。

重力墩砼2003年6月5日开始继续进行施工，至2003年6月17日重①砼浇至▽407m，2003年7月14日重②砼浇至▽411.0m，2003年8月19日重③砼浇至▽414m。

3.1.5“三枯”及“三汛”施工时段（2003年11月至2004年4月）

本时段主要施工内容为：

“三枯”截流、基坑清淤、坝体砼施工、护坦护坡基础开挖及砼施工、泄洪表孔砼施工、重力墩及坝基固结灌浆、▽400m以下帷幕灌浆。

施工进度情况如下：

2003年10月23日上游围堰成功截流，2003年10月31日基坑清淤工作开始进行，2003年11月7日基坑▽379.8m砼面的淤渣大部分已清理完成，但无情的超标洪水于11月7日晚又一次淹没基坑，上游围堰左侧约50m宽被冲毁。

2003年11月11日，上游围堰水毁段截流完成，11月22日晚“三枯”基坑坝体砼开盘浇筑，至2004年2月3日坝体碾压砼施工至▽399.4m高程。

2004年4月30日，除溢流表孔5#孔由于安全渡汛要求浇至▽404.0m高程外，坝体上游挡水线其余部分均浇筑至▽407m以上，达初期发电蓄水位高程。

2004年4月30日，溢流表孔砼上游临时挡水断面基本达▽407.0m，下游挑流鼻坎砼除1#孔达▽388.7m高程外，其余各孔均达▽391.7m以上。

护坦部位基础开挖自2004年元月10日开始，2004年3月7日基本完成，砼施工自2004年3月10日开始，4月底左、右岸边坡砼已浇筑至▽390.0m以上。

固结灌浆自2月27日开始，至2004年3月19日完成重力墩①、②块部位及坝基▽400.0m以下固结灌浆。

▽400.0m以下帷幕灌浆自2004年3月27日开始，2004年5月20日全部完成。

▽369.0m右岸搭接幕5月底可完成。

3.2工程量完成情况

截止2004年4月30日，毛坝关水电站挡水建筑物工程（C-II标）累计完成工程产值约2977.77万元，完成主要项目工程量为：

土方开挖7.9万m3，石方明挖11.93万m3，石方洞挖2818.44m3，砼浇筑约6.8万m3（其中碾压砼约3.5万m3），喷护砼1955.7m3，钢筋制安755.42T（不含锚杆、锚桩量），固结灌浆3328m，帷幕灌浆3436m。

各部位达到的工程形象如下：

（1）大坝坝基、坝肩土石方开挖及边坡支护全部完成；

（2）坝体砼施工I坝段达▽412.0m；II、III坝段表孔段已全部完成，砼形象达▽399.4m，左、右岸连接段分别达▽412.0m及▽407.0m高程；

（3）护坦及护坡基础土石方开挖全部完成，护坦砼施工全部完成，砼形象达▽367.0m~▽368.4m。

左岸边坡砼浇筑已达▽397.0m，右岸边坡砼浇筑已达▽390.0m。

（4）溢流表孔临时断面1#~4#孔段砼浇筑已达▽407.0m，5#临时断面砼已浇筑至▽404.0m；下游挑流鼻坎1#孔砼达▽388.7m，2#孔砼达▽400m，3#孔砼达▽391.7m，4#孔砼达▽397.0m，5#孔砼达▽394.7m；

（5）重力墩①块砼浇筑已达▽407.0m，重力墩②块砼浇筑已达▽411.0m，重力墩③块砼浇筑已达414.0m；

（6）左岸贴坡砼施工全部完成，砼已达坝顶▽427.0m；

（7）灌浆洞石方洞挖全部完成，▽369.0m及▽400.0m高程灌浆洞砼衬砌全部完成；

（8）▽400.0m高程以下坝基固结灌浆及岸坡接触灌浆全部完成；

（9）▽369.0m及▽400.0m高程左、右岸灌浆洞回填灌浆及固结灌浆全部完成；

（10）▽369.0m高程以下帷幕灌浆已全部完成，左、右岸▽369.0m~▽400.0m帷幕灌浆2004年5月20日可全部完成。

第四章主要项目施工方法

4.1导截流工程施工方法

本标工程采用枯水期围堰全断面挡水，导流隧洞导流方式，导流标准采用枯期五年一遇标准，相应流量Q=356m3/s。

上、下游围堰采用粘土心墙土石围堰结构，河床覆盖层采用旋喷防渗墙防渗。

上游围堰堰顶高程▽398.0m，下游围堰堰顶高程▽388.5m，围堰迎、背水面坡比设计均为1:

1.5。

围堰填筑采用全断面分层碾压，每层填筑厚度60cm左右，推土机铺平后，用宝马振动碾碾压5~6遍。

截流方式采用自右岸向左岸单戗堤立堵截流方式，龙口宽度11m，截流流量设计为69m3/s，截流戗堤布置在围堰心墙上游，戗堤顶高▽391.0m。

4.2土石方开挖工程

本工程土石方开挖遵循先两岸边坡，后河床基坑开挖的程序进行。

边坡开挖时按照边开挖边锚固原则，要求完成上一层锚固喷护后，再进行下一层边坡开挖。

4.2.1土方明挖施工方法

本工程土方开挖主要为河床坝基及护坦部位砂卵石覆盖层开挖，采用1.2m3反铲分层挖装，配15T自卸汽车运输至碴场，碴场配一台推土机平碴。

4.2.2石方开挖方法

（1）左右岸边坡石方开挖

左、右岸边坡石方开挖主要采用Φ80简易潜孔钻造孔，周边预裂，自上而下分层毫秒微差爆破方法进行。

开挖梯段分层高度一般按照8m左右控制主爆孔，孔距2.5~3.5m，排距1.8~2.0m，周边预裂孔孔距0.8m左右。

由于现场地形地势条件限制，左右岸边坡出碴运输设备无法直接进入开挖作业面，出碴工作不但困难较大，对工期也造成了很大的影响。

右岸边坡▽474.0m高程以上及左岸边坡▽405.0m高程以上，出碴基本全部靠人工清理并翻碴至坡脚▽391.0m处，然后利用反铲配10T自卸汽车运至指定碴场。

右岸▽474.0m以下，左岸▽405.0m以下也需利用反铲翻碴至坡脚后才能运至碴场。

（2）基坑石方开挖

基坑石方开挖主要采用周边预裂毫秒梯段微差爆破，梯段高度6~8m，爆破孔孔距2.0~3.5m、排距1.8~2.0m，预裂孔孔距75cm。

爆破造孔采用阿特拉斯液压履带式钻机造孔、孔径Φ80mm。

出碴采用2台1.2m3液压反铲挖装，配10~15T自卸汽车运至指定碴场。

由于本工程工期较紧，为了抢赶工期，坝基开挖时采用了不留保护层开挖方法，最后一层石方爆破时，在孔底回填60~70cm高刨花作为柔性垫层，一次爆破至建基面高程。

开挖结果表明，建基面基本没有爆破裂隙，对局部松动经人工撬挖后质量满足设计要求。

（3）石方洞挖

本工程左右岸灌浆洞洞挖断面为3.3×4.1m的城门洞型，洞挖总长度195m。

开挖采用周边光爆全断面掘进法进行。

造孔采用YT-28型手风钻，炮孔孔径Φ40mm，周边孔孔距50cm，其它类别孔孔距50~70cm，孔深2.5m，单循环进尺2.0m。

炸药采用Φ32mm乳化炸药药卷，周边孔线装药密度约300g/m，其余孔单孔药量为1200g左右。

（4）边坡锚喷施工

锚喷施工紧跟开挖进行。

锚杆一般采用YT-28手风钻造孔、人工插杆、注浆机注浆方法进行。

锚筋桩采用Φ80型简易潜孔钻造孔、人工插杆、注浆机注浆。

右岸由于岩石破碎，手风钻无法造孔，经设代同意，大部分锚杆采用人工直接打入方法进行，平均打入深度1.5m左右。

边坡系统锚杆及锚筋桩施工完毕后，对需进行挂网喷砼的部位，按照设计要求进行钢筋网绑扎，并经监理工程师验收合格后，即进行喷射砼施工。

喷射砼采用砼喷射机湿喷工艺施喷，每一喷护单元按自上而下螺旋形分层喷射方法进行，每一旋喷层厚度按3~5cm控制施喷，直至达到设计厚度。

喷砼施工完成2~4小时以后即进行洒水养护，养护时间为14天以上。

4.3砼工程施工

4.3.1砼施工方案

毛坝关水电站挡水建筑物工程（C-II标），截止2004年4月30日共完成砼浇筑约6.8万m3，其中碾压砼约3.5万m3，钢筋制安约755.42T。

砼主要由一台HL-115-3F1500型（3×1.5m3）拌和楼拌制，砼水平运输主要采用10T自卸汽车及6m3砼搅拌车运输。

常态砼入仓主要采用坝后左岸一台10T高架门机及坝顶一台固定式简易10T单索，配2m3或3m3砼卧罐直接入仓或借助溜槽（筒）辅助入仓；碾压砼▽391.70m以下全部采用汽车直接入仓，▽391.70m以上则采用布置在左岸岸坡的真空溜槽入仓，溜槽输送能力80m3/h。

常态砼采用平铺法或台阶法分层浇筑，层厚40~50cm，人工平仓后采用Φ80型或Φ100型插入式振捣棒振捣密实。

碾压砼仓内采用一台小松D31P型平仓机按条带摊铺平仓，一台BW-202AD型宝马振动碾碾压密实，对于模板附近或大碾无法碾压部位，采用一台日本TWRT50RD型小型振动碾碾压密实。

4.3.2碾压砼施工方法

坝体碾压砼施工之前，项目部于2002年8月20日至28日进行了现场碾压砼施工工艺试验，通过试验对室内推荐配合比进行了适当优化调整，确定了坝体碾压砼施工配合比以及碾压施工工艺和各项施工参数。

（1）砼拌制

本工程碾压砼主要采用HL-115-3F1500型拌和楼生产，拌制投料顺序为：

水泥粉煤灰砂大石中石小石水及外加剂，砼拌和搅拌时间为120~150s。

根据气候条件变化情况，拌合物机口VC值按动态进行控制，一般情况下，本工程碾压砼出机口VC值按4~10s控制。

（2）砼摊铺及平仓

仓内自卸汽车卸料后，利用D31P型平仓机从上游到下游，分条带平行于坝轴线方向进行铺料、平仓，每一铺料条带宽3.5m~4.0m，每层铺料厚度为34cm，压实厚度为30cm。

（3）碾压

仓内每铺料条带平仓一定距离后，则立即采用BW202AD型振动碾进行碾压，碾压行走速度为1.0~1.5Km/h，行走方向平行于坝轴线方向，碾压条带之间搭接20cm，端头部位搭接宽度为100cm~150cm。

每一条带碾压遍数为：

先无振碾压2遍，然后有振8遍，最后再无振2遍，施工过程中以核子密度仪检测砼密度达到设计要求后方可进行下一层碾压作业。

模板附近大碾无法碾压部位，采用日本TWRT50RD型小碾碾压或采用变态砼浇筑，小碾碾压遍数为：

无振2遍＋有振26遍＋无振2遍。

（4）碾压层面及缝面处理

对于连续上升，层间间隔时间不超过允许时间的层面，一般均不进行任何处理，可直接进行上层砼摊铺碾压。

本工程根据试验确定的层间间隔时间控制在8h以内，夏季控制在6h以内。

但为了保证坝体防渗质量，对于坝体上游二级配防渗体碾压砼层面，每层均铺设2~3mm厚的水泥灰浆，水灰比同相应碾压砼水灰比。

碾压砼施工层缝面均采用压力水冲毛，下层施工前全仓面分条带铺设一层1.0~1.5cm厚水泥砂浆，并立即摊铺碾压砼，保证砂浆初凝前碾压完毕。

施工过程中对出现的冷缝，以及“二汛”期间长时间间隔的缝面（▽379.8m施工缝），均按施工层缝面处理方法进行处理，“三枯”第一层砼浇筑层厚度采用薄层施工，浇筑层厚度为1.5m（▽379.8m~▽381.3m），降低砼水化热温升，避免老砼约束部位产生裂缝。

（5）变态砼施工

变态砼施工随碾压砼浇筑层逐层施工，每层铺料厚度与平仓厚度相同，加浆采用人工挖槽法注浆，分两层按规定加浆量，人工均匀铺洒，然后再将挖出的砼回填平整，采用Φ130型强力插入式振捣器振捣密实。

碾压砼施工过程中，在左坝肩▽427m渔紫公路旁专设制浆站，由一台200L搅拌槽进行灰浆拌制，通过PVC输液管自流送至仓内。

灰浆水胶比W/C=0.5，掺量按砼体积的5~6%进行控制。

4.3.3模板工程

根据本标砼施工特点，已施工部位的砼模板主要采用连续上升翻转钢模（3×3.2m）及建筑钢模（P3015），坝体内廊道施工采用预制砼顶拱模板。

翻转钢模及砼预制顶拱模板采用门机或汽车吊安拆，组合钢模由人工完成拼装或拆除。

对于不规则体型或特殊体型部位采用少量木模板。

4.3.4钢筋工程

本标段所有钢筋均在综合加工厂按施工图纸尺寸加工成型后现场进行安装，钢筋接头采用搭接绑扎（Φ＜20）或手工电弧焊焊接（Φ≥20），钢筋直径＜Φ28者采用搭接焊，大于或等于Φ28的钢筋采用绑条焊。

4.3.5砼养护

砼收仓完毕终凝后即进行洒水养护，保持砼表面湿润。

对于继续上升的砼表面养护至下层砼施工开始为止。

长期间歇或永久表面砼，洒水养护14天以上。

冬季气温骤降或平均气温低于3℃时，采用保温材料铺挂砼表面进行保温防冻。

4.3.6砼温度控制

本工程基础垫层砼及大体积碾压砼主要在冬春季12月~次年3月份进行施工，施工过程中主要温控措施如下：

（1）碾压砼配合比采用高掺粉煤灰技术，尽量减少水泥用量，降低砼水化热温升。

（2）基础或老砼约束区浇筑层采用薄层浇筑，层厚按1.5m控制，下层浇筑间隔时间控制在5~10天范围，以利砼散热。

（3）高温季节浇筑砼时，仓内采取喷水雾措施，降低仓号施工环境温度。

碾压砼VC值按4~6S进行控制，摊铺好的砼及时碾压，碾压完砼立即用彩条布覆盖，直到下层砼铺料前移开。

（4）加强砼养护工作。

砼终凝后即开始洒水养护，气温高、日照强时，采取表面流水养护14天以上，或下层砼浇筑时止。

（5）冬季施工时为避免砼表面产生温度裂缝，砼浇筑后采用草袋覆盖砼表面进行保温。

气温骤降或气温较低时，推迟砼拆模时间，或安排在白天气温较高时段拆模。

4.4灌浆工程施工方法

参见《固结、回填、帷幕灌浆及排水孔施工阶段性总结》报告。

第五章施工质量控制

5.1施工质量保证体系

5.1.1质量管理机构

为了确保毛坝关水电站挡水建筑物工程各项施工优质高效完成，根据本工程特点，及时成立并健全质量管理机构。

现场项目经理部为质量管理领导机构，项目经理为质量第一责任人。

机构下设质安部，专职负责质量管理及施工质量检查与监督，施工现场实行24小时跟班监控；工程技术部制订施工技术措施及施工计划等；试验室对原材料抽样检测，对砼施工配合比进行监控，并按规范对砼取样检测；测量组对建筑物施工体型结构进行施工测量放样及检测监控；工区及各施工队均设技术人员负责施工现场技术与质量管理，各部门齐抓共管，共同把好施工质量关。

5.1.2质量管理规章制度

项目部根据工程技术、质量要求，结合施工实际情况，先后制定了《毛坝关电站项目部质量计划》、《毛坝关电站项目部质量管理办法》、《毛坝关电站碾压砼施工工法》及各部、室、工种的《岗位责任制》等质量管理文件，明确了质量职责及质量操作程序，将质量责任落实到各部门、班组及个人，使质量管理工作有法可依、有章可循。

组织施工人员学习规范、施工工法，提高施工人员的质量意识和操作水平。

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