普车教案.docx

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普车教案

课题名称

车工工艺与操作训练

课题序号

授课日期

授课时数

课时分配

授课班级

技215班

授课班级人数

19

教学目标与

要求

1．充分理解组合件的相互配合关系

2．掌握偏心距、螺纹相关尺寸的计算。

3．学会端面凹凸槽的加工方法

重点与难点

偏心轴与套、梯形螺纹零件加工的全过程

示范内容

外圆柱面与锥度零件加工

巡回重点及注意事项

严格按照数控车床的操作规程进行操作，防止人身、设备事故的发生

实习课题图

或操作工序

安排

实习课日安排（分课题操作教学安排）

实习课题

项目一

课题序号

授课时数

教学目标与任务

教学程序

组织教学

设备（材料）准备

学生出勤情况

文明生产指导

外圆车刀若干

普通车床6台

直径50的45钢若干

严格按照普通车床的操作规程进行操作

讲解与

示范

工艺规程

操作要领

车刀移动的整个过程要求清渐明确，不能发生撞刀事件

数控车床上加工零件、控制尺寸方法及切削用量的选择

学

生

实

习

操

作

指

导

粗车，转速不宜太快，切削大，进给速度快，以求在尽短的时间内尽快把工件余量车掉。

粗车对切削表面没有严格要求，只需留一定的精车余量即可，加工中要求装夹牢靠。

精车时，刀具应较锋利，切削速度较快，进给速度应大一些。

巡

回

指

导

1、切削用量选择不合理,刀具刃磨不当,致使切屑不断屑,因选择合理切削用量及刀具。

2、要按照操作步骤逐一进行相关训练,实习中对未涉及的问题及不明白之处要询问指导教师,切忌盲目加工。

3、尺寸及表面粗糙度达不到要求时,要找出其中原因,知道正确的操作方法及注意事项

结

束

指

导

工作完毕后,应将机床导轨,工作台擦干净,

布

置

作

业

实验报告

整理

现场

及

设备

保养

并认真填写工作日志.

数控加工原理与加工过程

教

学

后

记

及

改

进

措

施

课题名称

数控车削与编程训练

课题序号

授课日期

授课时数

课时分配

授课班级

技215班

授课班级人数

19

教学目标与

要求

1.充分理解成型面零件加工的特点。

2．掌握圆弧成型面、阶梯圆锥的加工方法。

3．学会攻螺纹、套螺纹的原理及方法，保证轴、套配合的精度。

重点与难点

成型面零件加工的全过程

示范内容

成型面与锥度零件加工

巡回重点及注意事项

严格按照普通车床的操作规程进行操作，防止人身、设备事故的发生

实习课题图

或操作工序

安排

实习课日安排（分课题操作教学安排）

实习课题

项目二

课题序号

授课时数

教学目标与任务

教学程序

组织教学

设备（材料）准备

学生出勤情况

文明生产指导

外圆车刀若干

普通车床六台

直径50的45钢若干

严格按照数控车床的操作规程进行操作

讲解与

示范

工艺规程

操作要领

车刀移动的整个过程要求清渐明确，不能发生撞刀事件

普通车床上加工零件、控制尺寸方法及切削用量的选择

学

生

实

习

操

作

指

导

粗车，转速不宜太快，切削大，进给速度快，以求在尽短的时间内尽快把工件余量车掉。

粗车对切削表面没有严格要求，只需留一定的精车余量即可，加工中要求装夹牢靠。

精车时，刀具应较锋利，切削速度较快，进给速度应大一些。

巡

回

指

导

1、切削用量选择不合理,刀具刃磨不当,致使切屑不断屑,因选择合理切削用量及刀具。

2、要按照操作步骤逐一进行相关训练,实习中对未涉及的问题及不明白之处要询问指导教师,切忌盲目加工。

3、尺寸及表面粗糙度达不到要求时,要找出其中原因,知道正确的操作方法及注意事项

结

束

指

导

工作完毕后,应将机床导轨,工作台擦干净,

布

置

作

业

实验报告

整理

现场

及

设备

保养

并认真填写工作日志.

数控加工原理与加工过程

教

学

后

记

及

改

进

措

施

课题名称

数控车削与编程训练

课题序号

授课日期

授课时数

课时分配

授课班级

技215班

授课班级人数

19

教学目标与

要求

1.充分理解芯轴组合件的装配特点

2．掌握内外梯形螺纹的车削技能。

3．学会保证装配工件的同轴度及其他行为精度要求的方法。

重点与难点

内外梯形螺纹零件加工的全过程

示范内容

梯形螺纹零件加工

巡回重点及注意事项

严格按照普通车床的操作规程进行操作，防止人身、设备事故的发生

实习课题图

或操作工序

安排

实习课日安排（分课题操作教学安排）

实习课题

项目三

课题序号

授课时数

教学目标与任务

教学程序

组织教学

设备（材料）准备

学生出勤情况

文明生产指导

外圆车刀若干

普通车床六台

直径50的45钢若干

严格按照普通车床的操作规程进行操作

讲解与

示范

工艺规程

操作要领

车刀移动的整个过程要求清渐明确，不能发生撞刀事件

数控车床上加工零件、控制尺寸方法及切削用量的选择

学

生

实

习

操

作

指

导

粗车，转速不宜太快，切削大，进给速度快，以求在尽短的时间内尽快把工件余量车掉。

粗车对切削表面没有严格要求，只需留一定的精车余量即可，加工中要求装夹牢靠。

精车时，刀具应较锋利，切削速度较快，进给速度应大一些。

巡

回

指

导

1、切削用量选择不合理,刀具刃磨不当,致使切屑不断屑,因选择合理切削用量及刀具。

2、要按照操作步骤逐一进行相关训练,实习中对未涉及的问题及不明白之处要询问指导教师,切忌盲目加工。

3、尺寸及表面粗糙度达不到要求时,要找出其中原因,知道正确的操作方法及注意事项

结

束

指

导

工作完毕后,应将机床导轨,工作台擦干净,

布

置

作

业

实验报告

整理

现场

及

设备

保养

并认真填写工作日志.

数控加工原理与加工过程

教

学

后

记

及

改

进

措

施