经济安置房节能方案文档格式.docx

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以质量生存、求发展是我公司的质量方针。

我项目部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。

在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。

为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：

（1）、分包单位的选择：

建筑节能工程的分包单位，应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。

（2）、建筑节能材料的检验

A、建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。

B、材料使用前必须经复试合格后方能使用。

对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。

（3）、制定相应技术措施，作好工序过程控制。

A、施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。

施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。

B、施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。

C、做好技术复测及资料整理工作,主要工程原材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。

D、对关键部位及特殊工序做到责任到人，主要从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。

E、做好各专业接口及预留预埋的专业检查。

四、主要施工方法

（一）、无机保温干粉砂浆施工

1、施工准备

1.1．施工条件

1.1.1.施工环境温度不得低于5℃，不得高于40℃。

1.1.2.雨雪天气不能施工（雨后24小时或施工后24小时会下雨不宜施工）。

1.1.3.施工基层须牢固，无起壳和空鼓现象。

如果基层为面砖、马赛克等旧墙面，须做专门的界面处理。

1.1.4.门窗须用美纹纸或其它纸进行保护处理。

1.1.5.检查所用材料是否符合设计要求，施工机具和工具是否符合使用要求，脚手架或吊篮是否安全可靠，施工人员是否已进行培训等。

1.2．施工机具与工具

1.2.1.拌和设备：

强制式砂浆搅拌机、水桶、剪刀、铲刀、手提式搅拌器。

1.2.2.运输设备：

手推车、塑料桶、垂直运输设备、铁锹、铲刀。

1.3．施工设备与工具

1.3.1.脚手架或吊篮、平口批刀、铝合金刮尺、托盘、扫帚、滚筒、冲击钻、螺丝刀等。

1.3.2.检测设备：

靠尺、塞尺、垂直仪、墨斗、钢尺、方尺、探针等。

1.4．施工工艺

1.5.流程图

1—基层墙体2—水泥砂浆找平层3—无机保温层4—第一遍抗裂砂浆层5－网格布6—第二遍抗裂砂浆层7—涂料饰面层

流程图

基层验收、检查处理

吊线、根据保温层厚度做灰饼

批第一遍无机轻集料保温砂浆层（≤15mm）

初凝后批第二遍无机轻集料保温砂浆层（总厚度30mm）

批第一遍抗裂砂浆（2mm左右）

铺设耐碱网格布

（160g/㎡）

24H后批第二遍抗裂砂浆找平（总厚度3mm左右）

涂料饰面层

1.6.工艺过程说明

1.6.1.成品保护：

将门窗边框和五金等容易被施工污染的部位保护起来。

1.6.2.基层检查与处理：

检查基层有无空鼓和起壳现象，若有应除掉。

如果基层是面砖或涂料的旧建筑物墙面，须用专门进行处理。

1.6.3.吊垂线做灰饼:

按设计要求的保温层厚度做标志（灰饼或称小塌饼）。

做标筋（冲筋）：

在两个标志之间抹出宽度为100mm，厚度与标志相平的基准线（灰饼和冲筋所用的材料为本工程所用的无机抗裂保温砂浆）。

1.6.4.拌合无机保温砂浆:

将无机保温砂浆的胶粉料和轻骨料（玻化微珠）和水按一包（25kg）：

玻化微珠一包（100L）：

35kg水的比例加料，先将水倒入搅拌机内，随即加入无机保温浆料，搅拌均匀后加入无机轻集料，将材料拌合均匀，搅拌时间约5-7分钟。

1.6.5.批第一遍无机保温砂浆：

用批刀批无机保温砂浆一遍，厚度以10-15mm为宜，待批好后用铝合金直尺刮平整。

1.6.6.第一遍初凝后（24小时），批第二遍无机保温砂浆：

第一遍无机保温砂浆干燥到一定程度时，根据设计厚度需要，批第二遍无机保温砂浆，做法同上。

1.7.抗裂砂浆及埋贴网格布施工

1.7.1无机保温施工完毕后7天（保温层完全干燥）方可施工抗裂砂浆，第一遍抗裂砂浆的厚度宜为2mm左右。

1.7.2所谓埋贴网格布，就是在第一遍抗裂砂浆抹好以后，立即将网格布压入湿润的砂浆上；

注意将网格布的弯曲面朝向墙面，用抹子由中间向四周把网格布埋贴于底层抗裂砂浆内，铺设平整严实，不得压得过深，表面以刚好露在砂浆外为好，严禁网格布出现褶皱、空鼓、翘边；

要求砂浆饱满度100%。

1.7.3进行大面积埋贴时，网格布左右搭接宽度为100mm，上下搭接宽度80mm；

严禁出现干搭接。

1.7.4在网格布铺设完毕后且第一遍抗裂砂浆干燥后进行第二遍抗裂砂浆的施工，抗裂砂浆的总厚度应控制在3mm左右。

1.7.5在墙身阴、阳角处必须将两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。

参见下图：

1.7.6门窗及洞口四角均加一层网格布进行加强；

洞口四周网格布尺

寸为300mm×

200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边

的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。

1.7.7门窗、洞口网格布的施工图

门窗洞口网格布加强

1.8、质量检验及标准

1、保证项目

（1）所用材料、品种、质量、性能应符合设计和有关规范规程规定，并附有效检验报告。

（2）保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，不允许有负偏差。

（3）保温层与墙体及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。

2、基本项目

（1）表面平整、洁净、接茬平整，无明显抹纹，线角顺直清晰。

（2）墙面所有门窗口、孔洞、楼、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。

3、成品保护及安全注意事项

（1）门窗框残存砂浆应及时清理干净。

严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。

（2）拆除架子时应轻拆轻放，防止撞坏门窗、墙面和口角。

（3）应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。

（4）严禁使用过时灰。

各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压。

（5）严禁在地面上直接倒无机保温浆料和抹面石膏。

（6）施工人员应遵守安全规程。

新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。

4、质量通病防治措施

（1）基体表面粉刷前需彻底清理干净，以免影响抹灰层与基体的粘结。

（2）砼表面必须必须进行界面处理，以提高抹灰层与基体的粘结。

（3）抹灰前基体浇水不透，抹灰前保温砂浆中的水分很快被基体吸收，使保温砂浆中的水泥等未充分水化生成水泥胶体，影响其粘结力，因而粉刷前基体浇水湿润很重要。

（4）严格控制材料的搅拌时间，保温材料以及防裂面层内都添加了抗裂纤维，如搅拌不均匀，抗裂纤维的作用将大大降低。

（5）保温层粉刷结束稍干后，一定要用铁抹子提浆、压实，提高保温层表面强度，从而提高粉刷层之间的粘结力。

（6）控制好保温层与抗裂砂浆的间隔时间。

因两种材料的收缩率不一致，所以必须等保温层充分干燥固化后，方可进行抗裂砂浆施工。

（二）、淤泥烧结多孔砖施工

一、施工次序：

放线→砌筑→留洞→施工过梁→砌体养护

二、墙体材料及施工范围

墙体材料为淤泥浇结多孔砖，砖强度MU10。

施工范围按设计图纸要求。

三、施工操作

㈠砖砌体

1、砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时要先进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，务使各皮砖的竖缝相互错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。

2、在砌墙前，先立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度灰缝厚度，门窗，过梁等构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。

3、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于85%。

4、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。

5、砌筑时，要提前洒水润湿。

6、砌筑时，上部预留20cm左右，待7天后用斜砖砌紧上部，防止沉裂。

7、要求墙体平整垂直，灰缝随砌随刮平，保持墙面整洁。

8、墙与构造柱应沿墙高每60cm设置2φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于700mm。

㈡砖砌体质量保证措施

1、选择原材料：

选择质地优良，规格尺寸规整，符合各项指标的红砖，砌筑砂浆用砂及水泥均有出厂合格证，三种材料进入工地后按质监规定批量送检。

2、砂浆搅拌均匀，和易性适于砌筑，红砖使用前应进行洒水。

3、砌筑前施工员要检查砌筑位置、标高、门窗洞口、预埋钢筋等，无误后才能砌筑。

4、砌筑时每道砌墙均需拉线，使相邻砌位、水平灰缝都在同一直线上。

5、砌体砌筑完后要划缝和清理墙面。

（三）、塑钢门窗施工

一、材料要求

1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。

2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

3、进场前应先对塑钢窗进行行验收检查，不合格者不准进场。

运到现场的塑钢门窗应分型规格堆放整齐，并存放于仓库内。

搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

二、主要机具设备

1、机械设备

电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。

2、主要工具

螺丝刀、手锤、板后、钳子、水平尺、线坠。

三、作业条件

1、主体结构经有关质量部门验收合格。

工种之间已办好交接手续。

2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。

有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

如果不符合设计要求，则应及时处理。

3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。

4、检查塑钢门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决。

经处理，验收合格后才能安装。

四、施工操作工艺

（一）划线定位

1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。

多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿处理。

2、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出空下皮标高，弹线找直。

每一层必须保持窗下皮标高一致。

（二）塑钢门窗披水安装

按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且要保证位置正确、安装牢固。

（三）防腐处理

1、门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。

如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。

2、安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。

（四）塑钢门窗安装就位

根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

（五）塑钢门窗的固定

1、当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。

2、当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。

3、当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。

4、当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80*50的圆6钢筋，在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。

待108胶水泥浆终凝后，再将塑钢门窗的铁脚与埋置的圆6钢筋焊牢。

（六）门窗框与墙体间缝隙间的处理

1、塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

2、如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5—8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土

（七）门窗扇及门窗玻璃的安装

1、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。

2、推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。

3、平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。

4、地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。

先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇士度的密封条及密封胶。

（八）安装五金配件

五金配件与门宽作连接用镀锌螺钉。

安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。

五、质量标准

（一）保证项目

1、塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2、塑钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。

3、塑钢门窗框安装必须牢固；

预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

（二）基本项目

1、塑钢门窗扇安装应符合以下规定：

（1）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

（2）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。

（3）弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90度±

1.5度，关闭时间在5—10s范围之内。

2、塑钢门窗附件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

3、塑钢门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；

涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。

六、成品保护

1、塑钢门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢门窗表面。

在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。

2、应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。

3、严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架、悬挂重物。

经常出入的门洞口，应及时保护好门框。

严禁施工人员踩踏塑钢门窗，严禁施工人员碰擦塑钢门窗。

4、交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不划破、刮花塑钢不面氧化膜。

七、安全措施

1、进入现场必须戴安全帽。

严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入现场。

2、安装用的梯子应牢固可靠边，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60—70度为宜。

严禁两人同时站在一个梯子上作业。

高凳上作业人要站在中间，不能站其端头，防止跌落。

3、材料要堆放平稳。

工具要随手放入工具袋内。

上下传递东西时，不得抛掷。

4、机电器具必须安装触电保护器，以确保操作人员人身安全。

5、经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否有漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。

八、施工注意事项

1、采用多组组合塑钢门窗时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。

2、施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，以免塑钢门窗面层污染咬色。

3、门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条和尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。

4、门窗表面胶污尘迹应用专门深剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌完璧归赵南腔北调多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤塑钢门窗表面，并确保完工的塑钢门窗表面整洁美观

（四）、憎水型珍珠岩板保温隔热屋面

1、防水膨胀珍珠岩板：

要求外观整齐、厚度应根据设计要求确定，使用前应按设计要求检查其表观密度、导热系数、含水率及强度。

2、屋面工程所采用的保温隔热材料应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

1、水平（准）尺，卷尺。

1、铺设防水膨胀珍珠岩板的基层表面应干燥、干净平整，不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。

2、穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用砼填塞密实，将管根固定。

四、操作工艺

1、工艺流程

基层清理─→弹线找坡─→管根固定─→隔汽层铺设─→抹找平层。

2、操作步聚

（1）先将接触面清扫干净。

（2）按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

（3）穿越结构层的管根在保温层施工前，应用细石砼塞堵密实。

（4）板材应紧靠在需保温的基层表面上并应铺平垫稳，分层铺设的板材，其上、下两层的接缝应错开，板之间用胶水贴严、粘牢，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。

（5）排汽槽（使用该保温层必需按36㎡标准预留排气孔和四周排气槽）的留置应与砂浆找平层分格缝一致，做找平层之前用宽约6cm的镀锌铁皮覆盖排汽道之上，以免水泥砂浆堵塞。

1、主控项目

（1）保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。

检验方法：

检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复检报告。

（2）保温层的含水率必须符合设计要求。

检验方法：

检查现场抽样检验报告。

2、一般项目

（1）保温层的铺设应符合要求：

紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。

观察检查。

（2）保温层厚度的允许偏差为：

±

5％；

且不大于4mm。

用钢针插入和尺量检查。

六、注意事项

1、铺时应拉线，以保证块面平整度。

2、在铺设板块过程中，如发现排汽道有砂浆或垃圾应随时清扫干净，以保证排汽道的畅通。

七、成品保护

1、在已铺好的保温层上不得直接行走运输小车，行走路线应铺垫脚手板。

2、保温层施工完后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水。

八、环保安全措施

1、如无女儿墙者，四周脚手架应高出屋面1m，并有安全网围栏，如无楼梯上屋面，应由有斜桥的脚手架上下，不得攀爬脚手架。

2、钢井架进出口应有围栏、操作人员不得随意向四周抛杂物下地，以免伤人。

3、如无女儿墙者，特别要注意檐口部位的施工安全，不要向后退施工，以免坠落。

4、材料进场堆放整齐，标识清楚。

5、工完场清，避免材料飞扬。