核电现场金属质量控制.doc
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核电现场金属质量控制
母材
（1）进场验收
与相关处做好分工，明确各自的工作范围与责任（最好在程序和会议纪要中规定）。
MQC在原材料进场验收过程主要是做好质量证明文件的审查与外观质量检查两项工作。
审查质量证明文件包括审查其数量与质量。
根据采购文件的要求，检查质量证明文件是否齐全（如：
合格证书、相关报告：
NDE、热处理、化学成分分析、力学性能等）。
同时还要检查文件的质量：
包括文件清晰可辨、报告中的参考标准符合采购技术要求、报告结果合格（要特别注意对数据的核实，不能单看结果评价）、报告有效（编、审、批）、格式符合要求。
外观主要看是否有划伤、凹坑、腐蚀等不可接受的情况。
（2）复验
根据上游设计文件与标准，与相关处确定哪些原材料需复验，复验哪些项目。
同时，要求承包单位编写相关的程序文件，并对其进行审批。
注意：
复验试样取样的要求，特别是轧制板材、抗层状撕裂的厚板有Z向（厚度方向）性能要求，其拉伸、冲击试样（缺口）与轧制方向密切相关。
如：
B.T.S.3.06《安全壳钢衬里抗层状撕裂钢板技术条件》4.4节要求“夏比（V型缺口）冲击试验用试样的轴线应垂直于钢板的轧制方向”
（3）储存
1）标识：
主要材料要求每块均要标识，标识在统一规定的明显位置（如右上角）、标识要规整、清晰。
2）存储条件：
对有特殊储存要求的材料应特别重视。
核岛土建项目主要是水池不锈钢衬里用材，其存储条件需达到2级库的要求。
（岭澳二期水池不锈钢材料储存事件）
1.7.2焊接材料
（1）进场验收
焊接材料的进场验主要从包装完整性、标识（牌号、批号）、有效期、焊材外观（直径、长度、偏心度、引弧剂、药皮颜色）、药皮附着性能等对实物进行检查。
质量证明文件的审查与原材料相同。
（特别注意：
焊条是否有药皮碱度与扩散氢含量的要求）
（2）复验（核级焊材还要求评定）
对核级焊材的复验，RCC-M有明确规定。
特别注意：
试样的各项尺寸规定、对母材牌号的要求（使用与焊材化学成分相当的钢种，否则先堆焊至少3层），是否需做热处理。
对于焊材复验的焊缝是否做NDE，标准虽没有硬性规定，但建议做，一方面可避开缺陷区取样，另一方面可获知焊材的焊接工艺性能与产生缺陷的倾向（岭澳二期曾有一批CO2焊丝复验焊缝出现大量气孔，产生缺陷的倾向很大，作退货处理）。
（3）储存
焊接材料的保管有严格要求。
核级材料要求建立焊材库（分1、2级），对温湿度有严格要求，安排经专门培训的人员管理。
（4）烘干与发放管理
1）烘干室可设在2级库，对温湿度有严格要求。
2）安排经专门培训的管理员。
不同焊材需分箱烘干与存放，并用明显标牌标识。
3）发放与回收要登记建册。
1.7.3焊接工艺评定
l审查工艺规程（根据标准关注所有技术要点）
l监督评定件焊接（严格按规程焊接并记录）
l跟踪后续无损检验与理化试验
l审查关闭报告
1焊接过程
（1）先决条件准备：
1）检查内容：
先决条件准备情况，包括焊材验收与烘干、气体、焊接工艺评定、焊工资质、焊接工艺卡和焊接数据包、相关焊接工作程序、焊接工器具（焊机、热处理机、烘干箱、氩气表等及其计量校验情况）等。
焊接前应检查工件母材、焊材与焊接工艺卡是否一致。
焊机应具有高频引弧、提前送气和延迟停气等功能。
焊机的接地线应接在距离焊缝尽可能近的位置，导电回路应避开阀门。
焊接、预热、热处理阀门焊口时，阀门必须在开启状态。
（2）工作条件与环境条件：
1）检查内容：
工作条件与环境条件，包括温度、湿度、风速、防雨雪情况等。
2）DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》5.1条：
允许进行焊接操作的最低环境温度为：
lA-Ⅰ类（Q235、20、20g等）为－10℃；A-Ⅱ类（16Mn、16MnR等）、A-Ⅲ类（WB36CN1等）、B-Ⅰ（15CrMo、P11、P22等）类为0℃；不锈钢类不规定。
l焊接时当风速超过下列规定时，应有防风设施。
l手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：
8m/s；氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：
2m/s。
l焊接电弧1m范围内的相对湿度应不得大于90%。
3）RCC-M《压水堆核岛机械部件设计建造规则》S7431：
如果环境温度低于－10℃，则不允许施焊，被焊件温度至少保持在＋5℃以上，并且焊缝应缓慢冷却，以避免由于内应力引起的裂纹。
4）核岛：
工作环境应符合RCC-MF6000清洁的相应要求。
（3）坡口与组对：
1）检查内容（可使用焊缝检验尺或其它测量工具）：
焊缝接头类型（对接、角接、插套、骑座式或安放式管座、插入式管座）、坡口类型（V型、U型、双V型、X型等）、坡口角度、根部间隙、钝边厚度、内外壁错边、清洁度等。
2）插套焊定位时，将管道完全插入管件，沿着插管外部周围划一道痕迹，离此标记200mm处再划一道痕迹，然后将管子拔出插套件大约1.5～3mm，再按要求进行定位焊。
3）骑座式或安放式管座：
主管的开孔直径应与管座底部开口（往往有内坡口）直径大小一致。
4）除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。
5）坡口的制备通常采用机械加工或打磨的方式进行。
如采用热加工方法（如火焰切割、等离子切割）制备坡口，切口部分应用机械或打磨的方法除去淬硬层及过热金属。
6）坡口表面及附近母材（内、外壁）的油、漆、垢、锈等应清理干净，无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷，发出金属光泽。
清理范围：
DL/T869第4.3条：
对接接头为坡口每侧各10～15mm；角接接头为焊脚尺寸K值+10mm；埋弧焊接头为以上清理范围+5mm。
7）管道内壁（根部）错边量
DL/T869第4.3条：
对接单面焊的局部错边值不得超过焊件厚度的10％，且不大于1mm；对接双面焊的局部错边值不得超过焊件厚度的10％，且不大于2mm。
8）RCC-MF4330：
内表面不可接近的外侧施焊的焊接接头，内表面的最大对口错边量应不超过e/20＋1（mm，e＝厚度），1级和2级设备的最大值为3mm，3级设备的最大值为3.75mm。
（4）位焊（点固焊）：
1）检查内容：
定位焊缝的焊接过程、长度、外观质量等。
2）定位焊缝在焊接材料、焊接工艺和预热温度等方面的要求与正式焊缝相同。
定位焊缝应均匀布置在整条焊缝上，数量和长度应足够，以保证组对强度。
检查定位焊缝质量，如有缺陷应立即清除。
3）一般情况下，推荐使用专用的组装夹具进行接头组装，而不推荐点焊临时性附件辅助组对；如采用，临时性附件的焊接一般应在坡口内进行，并与母材属同种材质。
当去除附件时，应将其残留焊疤清除干净。
4）焊接第一道焊缝前，应将根部定位焊缝两端修磨成倒角，以保证接头根部完全焊透。
（5）施焊：
1）检查内容：
参数、摆动宽度等。
2）采用钨极氩弧焊打底的根部焊道检查合格后应及时进行次层焊缝的焊接。
在根部焊道焊接时不允许非正常中断，除非更换焊接材料或调整焊接位置。
对承压部件的对接焊和角焊缝，一般最少应有2层焊道。
焊接插入式平法兰时，管道端部与法兰的角焊缝应用氩弧焊焊接；焊接不能损伤法兰密封面。
进行多层多道焊时，每焊完一道都要清理坡口和焊缝表面的焊渣和飞溅等；每焊完一层，经清理并检查合格后，方可焊接次层。
多层焊接时，必须将各焊层的接头错开至少15mm。
3）焊接过程中，如发现有裂纹、气孔或其它焊接缺陷时，应将其彻底清除后再继续施焊，严禁用重复熔化方法来消除缺陷。
焊接时，管道内不允许有穿堂风。
严禁在坡口外引燃电弧或试验电流。
如果发现弧伤，应将其去除，并做液体渗透检验或磁粉检验。
4）单层焊道厚度与焊条摆动宽度的规定：
DL/T869第5.3条：
对于铬含量≥5%或合金总含量不小于10%的耐热钢焊缝，其单层焊道厚度不能超过焊条直径，焊道宽度不能超过焊条芯直径的4倍；其它材料单层焊道的厚度不大于所用焊条直径加2mm，单焊道宽度不大于所用焊条芯直径的5倍。
RCC-MS7431：
推荐采用窄焊道焊件（焊条摆动范围不大于焊条芯直径的3倍）。
（6）不锈钢焊接：
1）奥氏体不锈钢和镍基合金防污染要求
应使用不锈钢或尼龙刷子、铝基无铁砂轮、无氯无硫的记号笔等。
焊材应单独放置，不能与其它焊材或碳素钢接触。
2）焊接工艺
l焊接坡口和接头两头距离为25mm区域用机械清理，如有油渍，应用不起毛的擦洗布浸泡非卤素溶剂清理油渍，
l向管道内部充氩气时，应在焊缝处留有排空气口。
空气完全排净后，才能开始焊接。
l在焊接厚度小于5mm前，不能停止背面保护气。
l应采用小摆动的窄焊道技术焊接。
l层间温度不允许超过工艺评定要求。
l对于奥氏体不锈钢，禁止使用测温笔。
l禁止用加热的方法校正焊接变形、去除由无损检验检查出的缺陷。
l禁止在不锈钢管道上直接焊接夹具。
l奥氏体不锈钢不允许用热切割方法加工，除非用等离子切割方法。
（7）附件的焊接：
1）检查内容：
附件的焊接工艺、焊接过程及去除过程等。
2）永久性附件（如支架、吊耳、垫板等）和临时性附件的焊接（包括预热和热处理）应有经过批准的焊接工艺评定和焊接工艺规程才能进行。
未经批准，不允许焊接临时性附件到设备上。
3）不允许采用可能导致设备表面材料撕裂的方法来拆除临时性附件（例如锤敲）。
拆除临时性附件的热切割面距离设备表面至少5mm，然后，用机械方法去除剩余部分的材料。
临时性附件拆除以后，按照有关要求对拆除部位做无损检验。
（8）见证件焊接：
根据RCCM-S7800执行。
（9）预热、后热与焊后热处理：
1）检查内容：
焊前预热：
温度、预热范围等；
后热：
时机、恒温温度和恒温时间长度等；
焊后热处理：
恒温温度、恒温时间长度、升降温速度、热电偶数量和位置、加热范围等。
2）预热
用火焰方法加热时，火焰的内焰尖端不得和部件接触，只有火焰的外焰可以接触工件。
应使用测温仪器对预热温度进行监测。
DL/T819-2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》第6.2条：
当管子外径≥219mm或壁厚≥20mm时，应采用电加热进行预热；预热范围从焊缝中心开始，每侧不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。
RCC-MS7522：
预热的宽度不得小于下列数值：
0＜e≤10：
15mm（e为接头的厚度，单位为mm）
10＜e≤40：
1.5e
40＜e≤100：
60mm
3）后热
有冷裂纹倾向的焊件，当焊接工作停止后，若不能立即进行焊后热处理，应进行后热，其加热宽度应不少于预热时的宽度。
后热必须在焊缝被冷却到焊接工艺规程规定的最低温度前实施。
在焊接工艺规程中应规定后热处理工艺。
一般后热处理的保温温度不低于预热温度，保温时间为2～4小时。
4）焊后热处理
l如果热处理因意外情况被中断，焊缝应采取保温措施缓慢冷却，重新热处理应尽量按下列方法尽可能快地重新开始：
l如果热处理中断发生在加热期间，新的热处理从金属达到的温度开始；
l如果热处理发生在高温保温期间，新的保温时间应是1.5倍剩余保温时间。
l热处理（包括预热）中使用的热电偶要通过电容放电（焊偶仪）或点焊进行固定。
l在热处理开始前，应采取措施对管道进行严密封堵，防止穿堂风。
l热处理记录应包括开始加热的时间和结束时间
lDL/T819第7.2条：
加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小60mm。
同时应采取措施降低周向和径向的温差。
lRCC-MS7542：
加热带不小于焊件厚度的4倍。
在焊缝的每一侧（从最大焊缝宽度的一面）要求达到热处理温度的最小加热区域的宽度至少应等于焊缝厚度和50mm中的较小值。
（10）补焊：
1）检查内容
去除缺陷的方法、补焊工艺、补焊过程、焊缝外观等。
2）补焊工艺包括打磨、预热、焊接、热处理和检验等，应得到批准后才能实施。
3）宜采用机械加工或打磨的方法去除缺陷，禁止采用火焰切割的方法。
4）经磁粉或渗透检验确认缺陷清除干净，才能进行焊接。
5）待补焊部位应磨成适合焊接的坡口。
6）在同一部位补焊次数不允许超过二次。
在没有把原因分析清楚之前，不得进行第二次补焊。
（11）焊缝标识：
1）检查内容
标识的内容（焊缝编号、焊工代号、焊接日期等）、位置、方法、字符尺寸等。
2）一般要求
标识分为临时性标识和永久性标识。
一般使用临时性标识，除非设计要求做永久性标识。
焊缝在焊接前必须在工件上焊缝旁边明显位置标出焊缝编号，焊接完成后，应标出焊工代号、焊接日期等。
这些标识应避开热处理区域。
永久性标识应标在工件受力最小的区域，并且要避开应力集中区（特别是形状突变区）或焊接热影响区。
此外，标识不得妨碍无损检验结果的判定。
3）标识的工具和方法
应使用既不污染材料也不产生明显加工硬化或切口效应的方法做标识，例如，油漆笔、振动笔等，禁止使用电弧笔。
厚度在6mm以下的工件，可用振动标识工具，标识刻痕的深度≤0.25mm。
3）标识的工具和方法
直径≤350mm的管道上标识的字符的高度建议为4～6mm；设备和直径大于350mm的管道上标识的文字或符号的高度建议为8～12mm。
在奥氏体不锈钢和镍基合金工件上的临时性标识应符合下列条件：
l只可使用以后可以擦洗掉的标识；
l使用的墨水、油漆等不得含有RCC-MF6000中禁止的任何污染物。
（12）外观检验：
1）检查内容
焊缝外观形状、缺陷情况等。
2）检验区域和条件
l当可能时，外观检验也包括焊缝内表面的检验。
l受检区包括焊缝宽度和距焊缝两侧宽度15～20mm相邻的母材区。
l必要时，被检区域可用钢丝刷或磨光机处理，应没有任何影响检验观察和评定的杂物。
l现场应使用便携式照明灯光源，使检验区域的照度不低于500lx。
3）检验方法
外观检验应配备测量工具（焊缝检验尺等），必要时，使用最大放大倍数为6的放大镜。
当检验表面能以正常方式接近时，则应采用与表面大于30°的视角，于最大距离600mm处，进行检验。
4）合格标准
l支管与主管连接的焊接接头表面过渡区的平滑性应符合有关要求。
l焊缝表面应力求成形美观，波纹均匀，焊缝边缘应圆滑过渡到母材。
l焊缝表面不得有裂纹、气孔等缺陷，余高、咬边、凹陷等缺陷应在标准许可的范围内。
l外观检验不合格的焊缝，不允许进行其它项目检验。
RCC-M标准核电厂常用钢材的分类及其性能
2.1法国RCC-M标准核电厂常用钢材的分类
2.1.1概述
法国RCC-M标准对核安全设备的材料要求包括两部分，一是第Ⅱ卷材料，二是第Ⅰ卷的各分卷B、C、D篇等的第2000章。
第Ⅱ卷基本由如下两部分组成：
一是针对钢和合金及其零件和制品的总要求（M100、M200、M300）；二是针对给定核安全设备部件的材料采购技术规范。
第Ⅰ卷的各分卷B、C、D篇等的第2000章规定了如何使用第Ⅱ卷的要求，规定了材料采购规格书中的某一部分是否可用，或者只能用总的规定。
2.1.2RCC-M标准核安全设备常用钢材的分类
RCC-M标准第Ⅱ卷M100-M300是制定材料采购技术规范的总要求，M100是总则；M200是对钢和合金（奥氏体不锈钢）的总要求；M300是对零件和制品的总要求，M300规定的冶金制品主要有：
棒材、板材、锻件、铸件、管材等。
RCC-M标准第Ⅱ卷核电用钢主要有碳钢、合金钢、不锈钢、特殊合金（镍合金、铜铝合金、钛合金等）、其他钢和合金、铸铁等，相应的材料采购规格书的编号为M1000至M6000。
这些材料采购技术规范主要有两类，一类是零件，一类是制品。
凡属零件技术采购规范范围内的零件采购必须参照零件采购技术规范，而不能参照制品采购技术规范，尽管制品采购技术规范的适用范围也包括了这些零件。
RCC-M标准第Ⅱ卷的最大特点是针对核安全设备的具体部件给出材料技术规范，每一材料技术规范有一编号，如M2111为承受强辐照的反应堆压力容器筒节用的锰-镍-钼合金钢锻件；M3301为1、2、3级设备奥氏体不锈钢锻件和冲压件；M4101为压水堆蒸汽发生器传热管束的镍-铬-铁合金无缝管。
RCC-M标准附录表ZⅠ.5.0按物理性能对RCC-M中用到的材料进行了分类，见表2-1。
2.1.3RCC-M标准第Ⅱ卷核安全设备用钢的要求
（1）力学性能（M100）
对C5120、D5000中定义的2、3级高性能承压设备用钢的抗拉强度和断面延伸率进行了规定，规定须经焊接的不锈钢的最高抗拉强度不得超过800Mpa，其他钢室温最高拉伸强度不得超过700Mpa。
（2）残留元素的控制（M100）
当材料技术规格书有特殊要求时，还应对残留元素进行补充化学分析。
通常，由于硼对可焊性不利，因而规定在焊接的奥氏体不锈钢中硼含量不超过0.0018％。
表2-1RCC-M标准材料的分类（附录表ZⅠ.5.0）
（3）试料和试样保管要求
剩余试料及用于验收的试样必须由供货商予以保管，并以零件验收之日起，至少保管12个月。
（4）奥氏体不锈钢（M200）
1）与堆内冷却剂接触的所有零部件中钴、铌和钽的含量限定
Co≦0.205%Nb+Ta≦0.15%
2）在制品分析中应予以验证的化学成分
碳最高含量；
铬、镍和钼最低含量；
钛、铌或铌+钽最低和最高含量；
钴和钽最高含量；
硼最高含量。
3）为保证耐腐蚀性能对成分含量的要求
若制品首先保证其耐腐蚀性能时（此耐腐蚀性能不应与抗晶间腐蚀敏感性混同），一些成分含量将有更严格的要求。
’
硫最高含量：
S≤0.020％。
磷最高含量：
P≤0.030％。
无钼18-10钢的铬最低含量：
Cr≥18.00％。
加钼2.5％的18-10钢的铬最低含量：
Cr≥17.00％。
铸件要求：
铸件除符合上述规定外，还应保证符合如下要求：
最高铬含量：
Cr<21.00％。
最高硅含量：
Si≤1.50％。
不含钼18.10型钢的铬最低含量：
Cr≥18.00％。
含钼2.5％的18-lO型钢的铬最低含量：
Cr≥17.00％。
（5）反应堆压力容器合金钢锻件（M2111-M2114）
RCC-M标准针对反应堆压力容器的不同部件分别规定了零件采购技术规范，如：
承受强辐照段和不承受强烈辐照的筒节、过渡段和法兰、管嘴等。
这些部件选用同一钢种16MND5，对P、S含量和临脆转变参考温度RTNDT有特殊要求。
P、S含量因筒节受辐照的强弱而有所差别，受强烈辐照的筒节（M2111）的P、S含量≤0.008%，而不承受强烈辐照的其他筒节（M2112）的P、S含量可分别放宽到≤0.015%和≤0.012%。
RTNDT温度也有差别，M2111规范要求RTNDT≤0℃（最好≤-12℃），而M2112只要求≤16℃（最好≤0℃）。
（6）母材见证件（M370）
见证件取自表2-2所列的零件或钢板截取验收用试料后的剩余部分，应将其保存至提交完工报告时。
表2-2母材见证件取样部件
反应堆压力容器
法兰、堆芯筒节、接管段筒节、接管、过渡段、顶盖
蒸汽发生器
封头、支承环、椭圆形汽室、圆柱形壳体、锥形壳体、管板、给水管嘴、蒸汽出口管嘴、人孔
稳压器
上下封头、筒身钢板、波动管和喷淋管嘴、人孔
对见证件的截取要求为：
l锻件：
与验收试料相同条件下截取的剩余金属。
l铸件：
与验收试验用延长部分尺寸相同的一个或多个延伸件。
l钢板：
位于验收试验用钢带的剩余基体金属。
l试样应能在与验收试验相同的条件下截取，钢板应尽量从靠近钢板宽度的四分之一处截取。
见证件的标志、取向、尺寸以及与验收试料的相对位置都应作记录。
2.1.4RCC-M标准第Ⅰ卷核安全设备用钢的要求
（1）核安全设备规定用材
RCC-M标准第Ⅰ卷针对核安全设备的各主要部件规定了所采用的材料，表B2200列出了每一设备部件对应的材料采购规格书的编号，这些设备包括反应堆压力容器、稳压器、蒸汽发生器、控制棒驱动机构、主泵等。
（2）抗晶间腐蚀性能
1）晶间腐蚀的敏感性部件的分类准则
应根据材料的类型、厚度、制造工序等划分为下列组别：
1组：
材料在固溶热处理后，制造过程中要进行焊接、热加工或热处理（450℃以上），但随后不进行固溶热处理（铸件的焊补应视为等同焊接操作）。
1a组：
材料在固溶热处理后，制造过程中只进行焊接，焊接接头厚度不超过3mm。
2组：
材料固溶热处理后，不进行焊接、热加工或热处理（450℃以上）。
2）为满足上述要求，对奥氏体不锈钢和奥氏体一铁素体不锈钢的使用作出了如下规定：
1组：
只允许使用含钼或不含钼的超低碳奥氏体不锈钢和用铌或钛稳定的奥氏体不锈钢。
还允许使用分别符合M228.2和M227规定的，个别采购技术规格书包括的下列钢号：
a）超低碳、并控制含氮量的含钼或不含钼的的奥氏体不锈钢（M228），如：
控制含氮量的Z2CN18.10、控制含氮量的Z2CND17.12等
b）含碳量不大于0.040%和铁素体含量（用Schaeffler图）为12—20%的含钼或不含钼的铸造奥氏体—素体不锈钢（M227），如：
Z3CN20.09M、Z3CND19.10M。
1a组：
可以使用1组用的钢和低碳奥氏体不锈钢Z5CN18.10和Z5CND17.12。
2组：
可以使用1组和1a组的钢以及Z6CN18.10和Z6CND17.12。
3）晶间腐蚀敏感性测定
除非材料采购技术规范中已经有规定，对奥氏体和奥氏体—铁素体不锈钢，当熔炼分析碳含量出现下述情况时应进行晶间腐蚀敏感性测定：
a）奥氏体不锈钢大于0.030%；
b）控氮奥氏体不锈钢大于0.035%；
c）奥氏体—铁素体不锈钢铸件大于0.040%。
（3）钴含量的规定
RCC-M标准第Ⅰ卷的各分卷B、C、D篇等的第2000章对奥氏体和奥氏体一铁素体不锈钢及镍一铬一铁合金的钴含量进行了规定，如B2430规定：
零件采购技术规格书应对钴含量进行规定；如没有规定，应遵守下列规定：
对反应堆压力边界内与反应堆冷却剂接触的部件以及与反应堆冷却剂接触的表面积大于或等于1m2的非承压内部部件，熔炼分析的钴含量不得超过0.20%，最好0.10%。
与冷却剂接触的表面积小于1m2的非承压零件，不需要检验钴含量。
2.1.5核安全设备常用RCC-M标准的钢材
大亚湾和岭澳压水堆核电厂反应堆压力容器筒节和上下封头采用的是法国牌号16MND5钢。
大亚湾主泵泵壳采用RCC-M规范M3401Z3CN20-09M不含钼的镍铬奥氏体-铁素体不锈钢，秦山二期主泵由日本三菱重工供货，但泵壳是法国供货的，RCC-M规定主泵泵壳螺栓螺母采用M231240NCD7-03镍铬钼锻棒。
大亚湾主泵叶轮采用M3405泵不承压内件Z3CN20-09M钢铸件，是不含钼的超低碳不锈钢。
大亚湾的主管道直管采用RCCM3406离心铸件Z3CN20-09M，弯管采用RCCM3403普通砂型铸件Z3CN20-09M。
2.2核安全设备常用RCC-M标准材料的化学成分和机械性能
核安全设备常用RCC-M标准材料的化学成分和机械性能见表2-3和表2-4。
表2-3RCC-M标准核安全设备用材的化学成分
材料类别
规范编号
主要化学成份
备注
C
≤
Mn
S
≤
P
≤
Si
Ni
Cr
≤
Mo
V
≤
Co
≤
Cu
≤
Ti
N
≤
合金钢锻件
16MND5
M2111
0.20
1.15-
1.55
0.008
0.008
0.10-
0.30
0.50-
0.80
0.25
0.45-0.55
0.01
0.03
0.08
所列化学成分为浇包分
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