喷射混凝土技术交底最新版本Word格式.docx
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6、对有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前根据不同情况进行处理：
①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。
③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺和料以改善混凝土的性能。
④当岩面有较大凹处时，先将凹处喷平。
2、技术要求
1、初喷混凝土在开挖后及时进行，厚度不少于4㎝。
喷射作业分段分片依次进行，喷射顺序自下而上。
2、一次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度确定，且拱部不得超过10㎝，边墙不得超过15㎝；
3、喷嘴与岩面保持垂直，且距受喷面0.6～1.8m为宜；
4、喷混凝土时控制好风压和速凝剂掺量，减少回弹，喷射压力以控制在0.15～0.2MPa为宜；
5、分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再喷射，先用风水清洗喷射表面；
6、对于较大的凹洼处，首先喷射填平。
7、喷射作业紧跟开挖作业面时，下一循环爆破在喷射混凝土终凝3h以后进行；
9、对有渗水和大面积潮湿的的岩面与喷混凝土不易粘结，为了增加粘结性，初喷在岩面上的混凝土可适当增加水泥用量。
二、施工程序及工艺流程
1、施工流程
施工准备→断面检查→清理基面→埋设检测标识桩→喷混凝土→养护
2、工艺流程
喷混凝土施工工艺流程见“喷射混凝土施工湿喷工艺框图”。
3、施工工艺及技术要求
喷射混凝土施工湿喷工艺框图
（1）喷射前准备：
喷射前对受喷岩面进行处理。
一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。
喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
（2）混凝土搅拌、运输：
湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。
运输采用砼运输罐车，随运随拌。
喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
（3）喷射作业:
喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射4㎝厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，
对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
喷射作业时，如有较大凹洼时，先填平，喷射时喷嘴要反复缓慢地作螺旋形转动，螺旋直径约为20～30㎝，并遵循先墙后拱。
分层喷射逐次加厚时后一层在前一层终凝后进行。
①喷射操作程序：
打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。
②喷射混凝土作业采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序自下而上，分段长度不宜大于3m。
喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。
a.喷射混凝土分段施工时，上次喷射混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300㎜，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。
b.分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。
边墙喷混凝土从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。
c.分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，先用风水清洗喷层表面。
一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。
边墙一次喷射混凝土厚度控制在7～10㎝，拱部控制在5～6㎝，并保持喷层厚度均匀。
顶部喷射混凝土时，为避免产生坠落现象，两次间隔时间宜为2～4h。
③喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。
风压过大，喷射速度增大，回弹增加；
风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷射混凝土强度。
因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。
一般工作风压：
边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。
具体参数由现场试验确定。
④喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°
，以使获得最大压实和最小回弹。
喷嘴与受喷面间距宜为0.6～1.8m；
喷嘴连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60㎝，高15～20㎝；
若受喷面被钢架、钢筋网覆盖
时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°
。
如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。
⑤速凝剂掺加：
速凝剂掺加保证计量准确，投放稳定。
⑥喷射厚度控制：
Ⅴ级围岩拱墙及拱部喷射厚度29㎝。
Ⅴ级围岩抑拱喷护厚度均为27㎝。
喷射混凝土表面密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。
⑦喷射混凝土终凝2小时后，进行养护。
养护时间不小于14d。
当气温低于+5℃时，不得洒水养护，采取保湿、保温养护。
（4）施工控制要点
①原材料要求
a.水泥
喷射混凝土优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥型号符合设计要求，并按规定对进场水泥进行检验强。
b.粗、细骨料
粗骨料采用坚硬耐久的碎石或卵石（斗石），或两者混和物，严禁选用具有潜在碱活性骨料。
当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15㎜，骨料级配宜采用连续级配。
按重量计含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.25%。
细骨料采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。
砂中小于0.075㎜的颗粒不大于20%。
含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。
c.外加剂
对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；
对混凝土和钢材无腐蚀作用；
对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；
吸湿性差，易于保存；
不污染环境，对人体无害。
d.速凝剂
喷射混凝土宜采用液体速凝剂。
在使用速凝剂前，做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不大于5min，终凝不大于10min。
e.水
水质符合工程用水的有关标准，水中不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
一般采用饮用水。
②配料拌合：
按试验确定的配合比准确计量砂、石料、水泥、水、减水剂及防水剂投入拌合设备。
搅拌时间根据实验确定，且不小于2min。
石料、砂、水泥、减水剂、防水剂、合成纤维（掺量为1.2kg/m3）、水的计量误差满足如下要求。
水胶比：
根据喷射混凝土强度由试验确定，宜控制在0.4～0.5之间；
用水量：
根据混凝土坍落度要求确定（采用减水剂时可降低用水量）；
胶凝用量：
根据水胶比和用水量计算确定，但不宜小于400mg/m3；
砂率：
为45～60%；
和易性：
喷射混凝土拌合物无离析和泌水、粘聚性好；
早期强度：
按照《回弹法测试混凝土抗压强度技术规程》测试喷射混凝土早期强度时，其24h抗压强度不低于10MPa，每级连续围岩进行一次工艺性试验。
③拌合料输送：
拌合好的湿喷混凝土料，采用混凝土输送车送至湿喷机，在输送过程中要特别防止混凝土的离析。
④基岩面清理：
在喷射混凝土之前，对基岩面进行彻底的清理。
采用高压水冲洗，对于遇水易潮解、泥化的岩层采用高压风冲洗。
⑤检查机具设备和风、水、电等管线，湿喷机就位，并试运转。
选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；
压风进入喷射机前必须进行油水分离；
输料管能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。
⑥对有滴水、淋水、出水点等处的受喷面采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干处理。
受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。
③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。
⑦喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。
严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入的工作状况。
喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。
喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。
喷射混凝土的回弹率：
侧壁不大于15%，拱部不大于25%。
⑧喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。
⑨必须在隧道开挖后及时进行施作。
喷混凝土厚度预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。
一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。
⑩喷射前仔细检查喷射面，如有松动土块及时处理。
喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。
⑾喷射完成后检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。
同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。
当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。
⑿在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。
⒀经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。
管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。
⒁喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。
⒂喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；
作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5℃；
在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；
混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。
⒃喷射混凝土的养护：
a.混凝土喷射终凝2h后，应采用养护台架进行湿润养护，养护时间不得少于14d；
b.隧道内环境气温低于5℃时，不得进行喷水养护。
6劳动组织
劳动力组织方式：
采用架子队组织模式，施工人员主要配置如下：
人员
数量
备注
现场负责人
1
技术主管
现场技术人员
安全员
搅拌、喷护作业人员
12
7设备机具配置
机具
搅拌机
2
喷射机
空压机
1~2
三、喷射混凝土安全措施、质量保证措施
1、安全保证措施
1、施工用作业台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆；
2、应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全，电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内；
3、施工中应经常检查输料管、接头的磨损情况，当有磨损、击穿或松脱等现象时应及时处理；
4、施工中检修机械或设备故障时，必须在断电、停风条件下进行，检修完毕向机械设备送电送风前必须事先通知有关人员；
5、喷射手应控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。
当采用加大风压处理堵管事故时，应先关机将输料管顺直，紧按喷嘴，喷嘴前方不准站人，疏通管路的工作风压不得超过0.5MPa；
6、安全员应随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面；
7、非施工人员不得进入正进行喷射的作业区，施工中喷嘴前严禁站人；
8、喷射作业人员应带防尘口罩、防护帽、防护眼镜、防尘面具、防尘工作服，雨靴，橡胶手套等防护用具，作业人员应避免直接接触碱性液体速凝剂，不慎接触后应立即用清水冲洗；
9、喷射混凝土结束后，应及时对机具进行清洗,避免堵管炸裂伤人。
10、高空作业时，做好防护工作，配备安全绳、防护栏，现场有专人指挥，确保人身安全。
11、机器运行中，要时刻注意运转情况，注意异常出现，一旦发现异常状况要立即停机检查，待排除故障后方可继续工作。
12、作业应统一指挥，同时加强安全保卫，禁止闲杂人员进行入隧道施工场地。
13、施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
2、质量保证措施
1、按照施工工艺施工，严格执喷行操作规程。
2、请湿喷机厂家进行现场培训、指导，按照湿喷机操作方法进行严格执行。
3、对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。
4、制定质量保证体系，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。
5、每次喷射作业前，做好人员、机具、物资、技术、测量、试验、运输等准备工作。
6、施工技术人员对喷射作业环节进行认真检查（内容包括：
喷层厚度、喷层与受喷面粘结情况、喷射作业中各种参数），严格把关。
7、为保证初支背后密实，在初支转二衬施工前，对初支平整度及初支后脱空情况进行检查，施作二衬前，按每一衬砌台车长度范围内对隧道初支进行钻孔检查，检查孔数量不少于6个，其中拱部不少于2个。
喷混凝土作业检验方法及检验标准
序号
质量控制项目
质量标准和要求
检验方法
喷射混凝土原材料
符合施工质量验收标准要求
按批试验检测验收
喷射混凝土施工配合比
测定砂、石含水率，确定施工配合比
砂、石含水率试验
3
喷射混凝土厚度
按设计厚度施工。
平均厚度不小于设计厚度；
检查点的90%及以上大于设计厚度。
每个断面自拱顶每2m设立一个检查点
尺量检查控制喷层厚度的钢筋头和锚杆
4
超挖处理
隧道超挖部分喷射混凝土与周边补平，个别严重超挖处挂钢筋网分层补喷。
观察
5
断面测量
初期支护后每3m测量一个断面复核，保证二衬厚度不小于设计值。
自动断面仪测量
6
喷射混凝土施工
喷射分段进行，喷射顺序自下而上，分段长度不大于3m；
分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土终凝时进行，终凝时间不大于10min。
一次最大喷射厚度：
拱部为10cm，边墙为15cm。
尺量
7
喷射混凝土与岩面粘结
粘结密实
锤击检验
8
喷射混凝土坍落度
符合设计配合比要求
坍落度试验
9
初期支护表面质量
表面平整，无空鼓、裂缝、松酥，个别松散部位凿除补喷，并用混凝土或砂浆对基面找平处理。
平整度允许偏差：
侧壁5cm、拱部7cm。
2米直尺检
查平整度
10
喷射混凝土强度
24h强度不应小于10Mpa；
28d强度满足设计要求。
标准养护试件抗压试验
四、文明施工及环保措施
1、文明施工措施
1、场地布置合理，设备材料摆放有序，在进入施工现场时，必须佩带好安全帽。
2、加强路容、路貌管理，各种标牌、标语立于各责任区，施工现场井然有序。
3、施工区域应设警示标牌，严禁非工作人员出入。
4、施工中各种建筑垃圾、施工弃渣均需按设计指定的地点堆弃，严禁将废弃物随意堆弃。
5、施工废水、废液必须按环保规定进行处理，使各项指标达到排放要求，不造成水源污染。
6、车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超限超载；
车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。
2、环境保护措施
1、环境保护要认真贯彻执行“预防为主，防治结合，综合防治”的原则和国家关于环境保护的法规。
2、污水排放管理：
施工的废水、污水经过沉淀、初步净化后排入排污系统。
采取切实有效措施，不使有害物质（如燃料、油料、化学品、以及超过允许量的有害气体和尘埃、弃渣等）污染场地周围的环境以及草地和树木。
3、报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。
对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境不受破坏。
4、临时交通维护：
由于施工过程给周围交通造成不便，为使施工对周围交通影响减至最小，沿临时交通线路设置醒目的交通指示牌和夜间照明路灯，保证行人与车辆能够安全方便。
5、主要交通道路及施工便道采用混凝土路面，在大风和干旱季节对施工场地和路面经常洒水，避免发生粉尘、扬尘。
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