汽 车 用 涂 镀 层 和 化 学 处 理 层文档格式.docx
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GB/T 12599—1990 金属覆盖层 锡电镀层
GB/T 12600—1990 金属覆盖层 塑料上铜+镍+铬电镀层
GB/T 12967.3—1991 铝及铝合金阳极氧化膜氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）
GB/T 13346—1992 金属覆盖层 钢铁上的镉电镀层
GB/T 13911—1992 金属镀覆和化学处理表示方法
GB／T 13912—1992 金属覆盖层 钢铁制品的热镀锌层技术要求
GB/T 15519—1995 钢铁的化学氧化膜
SJ／T 11110—1996 金属覆盖层 工程用银和银合金电镀层
3 汽车用涂镀层和化学处理层的表示方法
汽车用涂镀层和化学处理层的表示方法按GB/T13911规定。
4 铜+镍+铬和镍+铬电镀层
4．1 铜+镍+铬和镍+铬电镀层的使用条件号
使用条件号按GB/T9797规定，表1列举了铜+镍+铬和镍+铬电镀层的使用条件号。
表1
铜+镍+铬和镍+铬电镀层的使用条件号
使用条件号
使用环境恶劣程度
示
例
4
特别恶劣环境
汽车外部零件，如保险杠等
3
恶劣环境
汽车外部零件，如装饰条等
2
一般环境
汽车外部零件，如靠枕支杆等
4．2 铜+镍+铬和镍+铬电镀层的分级号见表2。
表2铜+镍+铬和镍+铬电镀层的分级号
基体材料
使用条件号
分级号
钢
铁
Fe/Ep·
Cu20Ni30dCr0.5
Cu20Ni25dCr0.5mp（mc）
Cu15Ni30dCr0.5
Cu20Ni20dCr0.5mp（mc）
Cu20Ni10bCr0.5
Ni45dCr0.5
Ni35dCr0.5mp（mc）
Ni35dCr0.5
Ni20dCr0.5
锌合金
Zn/Ep·
Cu15Ni25dCr0.5
Cu20Ni20dCr0.5
铜及铜合金
Cu/Ep·
Ni30dCr0.5
Ni20dCr0.5mp（mc）
铝及铝合金
Al/Ep·
塑
料
PL/Ep·
Cu20Ni25dCr0.5
Cu20Ni10dCr0.5
注：
螺纹紧固件的铜+镍+铬和镍+铬电镀层的分级号按GB/T5267规定。
4．3 铜+镍+铬和镍+铬电镀层的使用条件号与耐蚀性见表3。
表3铜+镍+铬和镍+铬电镀层的使用条件号与耐蚀性
耐蚀性
CASS试验时间，h
保护等级，级
48
≥9
32
16
锌合金
-
按GB/T12600
8
螺纹紧固件的铜+镍+铬和镍+铬电镀层的耐蚀性按GB/T5267规定。
4．4 铜+镍+铬和镍+铬电镀层的性能检验
铜+镍+铬和镍+铬电镀层的厚度、耐蚀性应进行检验，塑料件上的电镀层还要进行热循环试验。
如有必要，供需双方可协议商定对其它性能进行检验。
检验方法按GB/T5267、GB/T9797、GB/T12600规定。
5 镀锌层
5．1 镀锌层的分级号见表4。
表4锌镀层的分级号及适用条件
分
级
号
适用条件及举例
Zn25
腐蚀严重的工作条件，一般不推荐使用
Zn18
腐蚀严重的工作条件，汽车底盘零件、螺纹紧固件等
Zn12
腐蚀中等的工作条件，如发动机舱内零件、螺纹紧固件等
Zn10
腐蚀中等的工作条件，螺纹紧固件
Zn8
腐蚀轻微的工作条件，如乘客舱内零件、螺纹紧固件等
Zn5
腐蚀轻微的工作环境，如电镀后需进行涂装的零件、螺纹紧固件等
Zn3
腐蚀轻微的工作环境，螺丝紧固件
Zn×
×
热镀锌适用于较厚的镀层需要，其厚度不小于25μm。
其厚度系列应按GB/T13912规定
注：
1"
"
表示镀层厚度；
2螺纹紧固件镀层厚度按GB/T5267规定，内螺纹一般不留镀层余量。
5．2 锌层上的铬酸盐转化膜的性能要求见表5。
表5锌层上的铬酸盐转化膜的耐蚀性
转化膜的种类
耐
蚀
性
其它性能
NSS试验时间，h
评级标准
B（漂白）
24
不出现白锈
按GB/T9800
C（彩虹）
72
D（深色）
961）
E（复合、高耐蚀性）
200
1）黑色转化膜的耐蚀性允许有较大的差异，但不得低于NSS试验48h。
5．3 电镀锌后的热处理
电镀锌后，对于弹簧件、高强度零件应消除氢脆的危险性，消除氢脆的热处理条件见表6。
表6
电镀后消除氢脆的热处理条件（不包括表面淬火的工件）
基体材料的最小抗张强度
Rmmin,MPa
相应的最大抗张强度
Rmmax,MPa
温度，℃
时间，h
RRmmin≤1000
≤1050
无要求
1000＜Rmmin≤1400
1050＜Rmmax≤1450
190～220
1400＜Rmmin≤1750
1450＜Rmmax≤1800
18
1750＜Rmmin
1800＜Rmmax
5．4 锌镀层的性能检验
锌电镀层的厚度、转化膜的耐蚀性应进行检验。
如有需要，供需双方可协议商定对其它性能进行检验。
检验方法按GB／T9799、GB／T 9800、GB／T5267规定。
热镀锌层的性能检验按GB／T 13912规定。
6 锡镀层
6．1 锡镀层的分级号及适用条件见表7
表7锡镀层的分级号与适用条件
铜
Sn15
有机酸介质
Sn9
工作温度低于100℃的电联结件
钢、铜，合金铸铁
Sn5
钎焊、稳定接触电阻、磨合
钢
Sn2
密配（如轴瓦背）
Fe/Hd·
Sn×
热镀锡适用于厚度要求较大的零件，且不产生氢脆
钢件稳定接触电阻锡时，应选用适当的镀层为底层。
表示镀层厚度。
6．2 锡镀层的性能检验
应对锡镀层的厚度、结合强度进行检验。
检验方法按GB／T12599规定。
7 银电镀层
7．1 银电镀层的分级号和适用条件见表8
表8银电镀层的分级号与适用条件
厚度，μm
Ag6·
At
≥6
工作温度较高、电流较大的环境，如汽车电器元件
7．2 银电镀层的性能试验
应对银电镀层的厚度、结合强度进行检验。
检验方法按SJ／T 11110规定。
8 铅电镀层
8．1 铅电镀层的分级号与适用条件见表9
表9铅电镀层的分级与适用条件
化级号
NSS试验，h
保护等级
铜、铜及
铜合金
Pb25
Pb15
96
6
与硫酸接触零件，如电瓶夹
钢件电镀铅时，应选用适当的底层，允许用热浸镀铅（Me/HD·
Pb×
）代替电镀铅。
8．2 铅电镀层的性能检验
应对铅电镀层的厚度、耐蚀性进行检验。
检验方法按GB／T 4955、GB/T 4956、GB/T l0125、GB/T 6461规定。
9 铜电镀层
9．1 铜电镀层的分级号及适用条件见表10
表10铜电镀层的分级号及适用条件
Cn15
防渗碳镀层
Cn5
齿轮啮合
Cn2
钎焊
防渗碳部位的表面粗糙度不得高于Ra0.8，否则，应增加铜镀层的厚度。
9．2 铜电镀层的性能检验
应对铜电镀层的厚度、孔隙率和结合强度进行检验，检验方法按GB／T12333规定。
10 镍和铜+镍电镀层
10．1 镍和铜+镍电镀层的分级号及适用条件见表11
表11镍电镀层的分级号及适用条件
基体材料
钢、铜及铜合金
Cu7Ni15
Cu20Ni10
Cu30Ni15
Cu6
温热工作环境，根据环境的腐蚀强度选用不同的镀层厚度。
如水温传感器
10．2 镍和铜+镍电镀层的性能检验
应对镍和铜+镍电镀层的厚度、附着强度进行检验。
检验方法按GB／T 4955、GB／T 4956、GB/T 5270、GB／T 9798规定。
11 铬电镀层
11．1 铬电镀层的分级号和适用条件见表12
表12铬电镀层的分级号和适用条件
厚度
μm
硬度
HV
钢铁
Cr×
10-50
≥900
一般耐磨件，如减振器活塞杆
p
120-170
松孔镀铬，如活塞环
≥80
要求较高的耐磨件，如钢带环
松孔镀铬时应注明孔的类型和深度。
电镀铬后，需进行消除氢脆的热处理，热处理工艺条件按GB/T11379规定。
表示镀层厚度
11．2 铬电镀层的性能检验
应对铬电镀层的厚度、附着强度、硬度进行检验，如有需要，供需双方可协议商定对其它性能进行检验。
检验方法按GB／T 11379规定。
12 铝及铝合金的电化学氧化膜
12．1 铝及铝合金的电化学氧化膜的性能及适用条件见表13
表13铝及铝合金的电化学氧化膜的性能及适用条件
标
记
厚
度
CASS，h
Al/Et·
A
≥10
24
按GB/T12967.3
表面装饰，如装饰条
Ahd
30～50
≥350
耐磨，如活塞
12．2 铝及合金的电化学氧化膜的性能检验
应对表13所规定的性能进行检验。
检验方法按GB/T 4342、GB/T 8013、GB/T 8014、GB／T 4957、GB／T 12967.3规定。
13 化学镀镍层
13．1 化学镀镍层的性能要求及适用条件见表14
表14化学镀镍层的性能要求及适用条件
NSS，h
评
级
钢、铜及铜合金、锌合金等
Me/Ap·
Ni×
≥72
主要表面无基体腐蚀物
耐磨、耐蚀的零件
Me"
表示基体金属：
表示厚度。
13．2 化学镀镍层的性能检验
应对化学镀镍层的厚度、附着强度和耐蚀性进行检验。
检验方法按GB／T5270、GB／T10125、GB/T6461、GB/T 11250.1规定。
14 钢铁件的化学处理层
14．1 钢铁件的化学处理层的适用条件见表15
表15钢铁件的化学处理层的适用条件
Fe/Ct·
Of
防蚀、表面装饰；
如随车工具，不能采用电镀层的螺纹紧固件
MePhg×
f
磨合：
如变速箱齿轮等
MePhr×
防蚀：
如离合器摩擦片，螺纹紧固件等
MePhz×
s
冷挤压、冷拔
MePhi×
电绝缘
1磷化膜的厚度允许在不影响零件实际使用的范围内，钢铁零件经化学处理后，如需进行热处理，应按GB/T11376和GB/T15519规定。
2表中"
表示磷化膜的质量。
可以是Zn、Mn、Fe、Ca或它们之间的组合
14．2 钢铁件的化学处理层的性能检验
供需双方可协议商定对钢铁件的化学处理层的性能进行检验，检验方法应按GB/T 11376和GB／T15519规定。
15 锌合金的钝化处理层
15．1 锌合金的钝化处理层的性能及适用条件见表16
表16锌合金的钝化处理层的性能及适用条件
使用条件
评级
Zn/Cr·
P
主要表面无白色腐蚀产物
防蚀、汽车化油器零件
15．2 锌合金钝化层的性能检验
应对锌合金钝化层的耐蚀性能进行检验。
检验方法按GB／T 10125、GB／T 6461规定。
16 钢铁上的镉电镀层（Fe／Ep·
Cd×
）
一般情况下，不推荐采用镉电镀层。
只有在特殊情况下（如海洋气氛等），才使用镉电镀层。
如采用镉电镀层，供需双方可按GB／T 13346规定。
17 铅锡合金电镀层
17．1 铅锡合金电镀层性能及适用条件见表17
表17铅锡合金电镀层的性能及适用条件
锡含量
铜铅合金
CuPb/Ep·
Sn（6）Pb20
20-40
6%-9%
高速润滑（轴瓦）
17．2 铅锡合金电镀层的性能检验
供需双方可按协议商定对铅锡合金电镀层的性能进行检验。
18 真空镀铝层
18．1 真空镀铝层的性能及适用条件见表18
表18真空镀铝层的性能及适用条件
镀层厚度
钢铁、非金属材料
M/VD·
Al
0.05～0.2
汽车灯具、装饰条等
亦可用其它物理镀覆方法代替真空镀铝，如磁控溅射等。
M"
表示基体材料。
18．2 真空镀铝层的性能检验
供需双方可协议商定对真空镀铝层的性能进行检验。
19 锌铝铬涂层（DACROTIZED）
19．1 锌铝铬涂层的性能及适用条件见表19
表19锌铝铬涂层的性能及适用条件
钢铁、烧结合金、铝材等
Me/Ct·
DAC4
4～8
≥500
不出现基体锈蚀
产物
高耐蚀性涂层，用于替代防护性电镀层，减少环境污染。
如螺纹紧固件及其它镀锌、镉件
表示基体金属材料。
19．2 锌铝铬涂层的性能检验
应对锌铝铬涂层的厚度、耐蚀性进行检验。
检验方法按GB／T 4956、GB／T 10125、GB／T 6461规定。
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