班组人身伤亡事故的类型及预控措施.docx
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班组人身伤亡事故的类型及预控措施
班组人身伤亡事故的类型及预控措施
一、物体打击：
（伤害类型：
创伤）
物体打击事故是指检修人员在检修过程中受到各种工具，材料、机械零部件等从高空下落造成的伤害，主要包括器具飞击、料具反弹、重物挤压等对人体造成的伤害等，物体打击事故不包括因爆炸引起的物体打击。
在电机检修作业中常见的物体打击包括：
1、检修中使用工器具不规范、不正确，违章操作；
2、拆装电机中抬、抱及运输方法不恰当、捆绑不牢、不规范；
3、电机检修作业不仔细,未达到试转要求试转,造成转动部件脱落飞出；
4、检修工作地点管道及设备布置不规范,作业中容易发生碰、撞、等；
5、交叉作业中被上方或侧面的工具、零件或飞出物击中。
预控措施：
1、使用工具前应进行检查，严禁使用不合格、有缺陷的工具。
1、）使用大锤时锤把上不得有油污，不准戴手套或用单手抡锤，周围不得有人靠近，大锤击打铜棒时，扶铜棒者要侧身双手搀扶，双臂用力均匀扶正。
击打者要打准，用力协调，防止打手，铜棒顶部不平整、破碎或有油污时禁止使用。
2、）使用扳手拆卸螺丝时，首先要选择合适尺寸的扳手拆卸，扳手要卡稳，用力适度，尽量采用向身体外侧用力的角度拆卸，防止扳手扳滑打击到自己的身体或导致自己跌倒或碰伤。
3、）使用撬棍、杠子等加力工具时，着力点、支撑点和角度选者要正确，人身体尽量站离作业半径之外防止反弹挤压伤人。
4、）进行錾削时，要控制切屑飞出方向，以免伤人，在虎钳上装夹工件时，要用力夹牢，手柄要靠拢端头。
5、）电动工器具（砂轮机、磨光机、切割机）操作注意事项。
2、在电机检修作业中，拆装电机、人工搬运电机时要密切配合、动作协调。
对电机的绑扎要牢固可靠，防止在作业过程中发生坠落或挤压伤人的事故。
1、）拆卸悬空的电机时，必须做好防止电机坠落的措施。
未做好措施前严禁松开电机紧固螺栓，作业中要防止人身坠落，正确使用安全带。
2、）工作人员在人力搬运电机时，要根据搬运物件的需要，正确佩戴防护用品。
选择绳索、杠子等要合格适用。
搬运通道平坦畅通，夜间搬运时要保证照明充足。
3、）电机的吊环等承重部件必须检查牢靠，在搬运过程中要对电机进行掌扶，防止电机转动，吊环松出导致电机坠落伤人。
4、）多人搬运中型电机时，应明确一人专门指挥，搬运中大家的步调要协调一致，前后扛应同肩，起放重物大家动作要一致。
5、）大型电机使用管子搬运时，应设专人指挥，选用的管子应能承载重物，并且管径相同，管子承重后两端应均露出300mm，便于调节转变角度。
在重物移动过程中，严禁用手去调节受压管子，脚禁止踩在管子滚动路线内。
3、在电机检修作业结束后，应对电机整体情况进行仔细检查，确认无危险后方可送电进行试转。
1、）试转前要重点检查转动部件上的固定螺栓，转子风扇是否完好，电机键是否取下、电机固定是否牢靠，有无倾翻的可能等。
2、）电机试转时应站在与电机轴向位置进行试转，不得站在电机周围，严禁脚踩电机进行试转。
4、电机检修作业场所中，管道、电缆桥架、立柱等布置导致检修空间狭窄时，检修时要注意戴好安全帽，作业时要注意周围物体，小心腿手等被管道碰伤和擦伤。
5、在交叉作业的场合中检修负责人联络另一方负责人进行协调，并向对方说明工作性质及注意事项。
还要对一些可能出现的突发事件，布置安全防护措施确保双方的人身安全和设备安全。
1、）交叉作业时不仅要对自己检修作业中的危险点进行预控，对对方作业的危险点也要进行预控。
2、）在进行立体交叉检修作业时，检修人员必须佩带安全帽，高处作业人员必须系好安全带，工具要固定牢靠，螺丝部件等要收好，在下方作业人员针对高空作业区域装设围栏悬挂标示牌，禁止下方工作人员进入作业区域。
二、车辆伤害（伤害类型：
创伤）
车辆伤害事故是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡事故。
不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
在电机检修作业中常见的车辆伤害包括：
1、无证驾驶,违章驾驶、违章行驶。
2、车辆装置存在缺陷，带病运行。
3、运输大电机等大件时无人指挥或指挥不当。
4、路况不良、路上存在障碍物等时。
预控措施：
1、应由专人驾驶和保养，驾驶人员须取得作业证书，方可驾驶。
1、）不准超载。
装运物件应用绳子扎牢或用木块垫稳，乘车人员应拉牢把手，身体不准越出车子两侧，无关人员不准搭车，严禁人员在车辆的门口处搭乘。
车未停妥，禁止上下车。
2、）遇到路面狭窄、不平和重车时，车速每小时不准超过5km，空车时不准超过15km。
在十字路口交叉转弯时应减速鸣号靠右行，并做好手势或预报信号，要注意保持车距，做好刹车准备。
停车离开时应切断电源或取下手柄。
2、开车前应检查刹车、喇叭、方向机构是否正常，叉车还应检查升降架、倾斜机构、铲架动作应正常。
3、在运输大型电机时或驾驶员视线不好的情况下，必须安排专人负责指挥。
指挥者要保证自身安全的情况下给出正确信号、密切关注运输设备的状况、与周围设备的距离、路上的障碍物等。
叉车作业时要使运输物件与地面保持合理的高度，防止发生设备坠落或车辆倾翻伤人。
4、车辆行驶时，驾驶员要密切注意路面状况，遇有沟、洞、盖板等要减速绕行。
叉车在叉设备时，要事先考察作业环境，作业中不得碰撞设备、立柱，利用电缆沟盖板等承重。
三、机械伤害（伤害类型：
创伤）
机械伤害事故是指机械设备运动（静止）、部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。
不包括车辆、起重机械引起的伤害。
在电机检修作业中常见的机械伤害包括：
1、在转动设备上无票工作,违章作业、违章操作；
2、设备有缺陷，防护罩、防护挡板等缺损或被任意拆除。
3、检修工作时未与转动设备及其他物体保持足够的安全距离，造成缠绞、卷入伤人等。
4、违章使用电动工具（砂轮、角磨、台钻等）。
预控措施
1、在转动设备上工作时，必须办理设备检修工作票，采取可靠的安全措施。
1、）对于停运的转动设备的工作、要切断其电源、气源、水源，并在阀门和开关悬挂标示牌，待设备完全停止后方可工作。
必要的情况下需采取防止意外转动的措施。
2、）在运行的转动设备上工作时，身体必须与转动机械保持足够的距离，作业中禁止戴手套、衣服、发辫、袖角等要包扎好，防止被转动设备卷入。
2、经常检查转动机械安全装置，保证安全装置可靠良好。
要做到有“有轮必有罩，有轴必有套”，班组重点检查电机联轴器防护罩和电机风罩的完好情况。
3、在空间狭小的场所中作业时，要注意周围运行机械设备的状况，要与周围运行设备保持距离，衣服、发辫、袖角等要包扎好，防止被转动设备卷入。
4、在使用电动工具（砂轮、角磨、台钻等）要遵守安全注意事项。
四、起重伤害（伤害类型：
创伤）
起重伤害事故指从事起重作业时引起的机械伤害事故。
如：
起重作业时，脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，钢丝绳刮人，滑车碰人等伤害；在电机检修作业中常见的起重伤害包括：
1、违章操作起重设备；
2、违章指挥起重设备；
3、起重设备或吊具存在故障、缺陷；
4、起重作业中工作人员违章作业；
5、起重作业中吊具选择不得当；
预控措施
1、起重机操作人员应取作业资格证书，作业时身体状况良好，注意力集中，严格执行起重作业安全规程（附录2）。
2、起重指挥人员应取作业资格证书，作业中严格执行起重作业严格执行起重作业安全规程。
3、起重设备要定期维护保养、定期进行安全检查，在使用起重设备起吊重物之前，首先检查起重设备的运行状况，保证起重机械的保护装置、限位装置性能可靠，动作灵敏。
4、在起重作业中、参加工作的人员，应熟悉起重搬运方案和安全措施。
并严格遵守以下规定：
1、）作业中不得在起吊重物下工作和逗留。
2、）作业时要注意与起重物件保持距离，防止物件摆动造成挤压伤害。
5、起重作业中应选择适合所吊货物的吊具和索具。
1、）在选择吊具前应先检查吊具的状态、合理地捆绑与吊挂，避免在空中旋转或脱落。
2、）在起吊重物时，要使绳索受力均匀可靠，绳索夹角一般不超过90度，严禁使绳索受冲击性负荷。
五、触电（伤害类型：
电击伤、电灼伤）
触电伤害的主要形式可分为电击和电伤两大类。
在电机检修作业中常见的触电包括：
1、在带电设备上工作，未严格执行工作票制度。
2、工作前未确认设备是否停电及未验电等。
3、工作中误碰带电设备或误入带电间隔。
4、接临时电源不规范造成漏电。
5、电机外壳或电动工具外壳带电。
6、工作中与带电设备保持的安全距离不够。
7、在易触电环境或密闭的金属容器作业时未使用相关安全等级的照明和工具。
8、拆开的电源接头未包绝缘导致触电。
预控措施：
1、在电气设备上进行的检修工作必须办理工作票、事故抢修时必须要做好相应的安全措施，方可工作。
1、）在电气设备上工作时必须要保证在工作设备的电气回路上有明显的断开点，并在断开开关把手上挂标示牌。
2、）工作负责人必须到现场核对设备和安全措施执行情况、工作前对工作班人员进行安全交底，交代检修危险源和设备带电部位。
2、在进行检修工作前、要使用相应电压等级的验电器对设备进行验电、确认无电后方可开始工作。
3、工作中要认真仔细核对设备名称，对于部分停电的作业时必须设专人监护，对于带电部位进行隔离，无法隔离的在作业中必须保持足够的安全距离。
4、在搭接临时电源时，必须要通过漏电保护装置进行接线。
接线头要牢靠要有防止拉脱的措施，当接线要跨过有车辆通行的通道时，要采取保护措施。
5、必须要保证电机、电动工器具的接地线接触良好，使用手持式电动工器具时必须经过漏电保护开关接线，工具插头必须接触良好，不准许采用导线直接搭接的方式接线。
电动工器具还必须定期进行检验，保证绝缘性能的可靠和良好。
6、严格遵守电气设备相关电压等级的安全距离，6kV与带电设备不得小于0.7m,220kV不得小于3m,在不停电的情况下严禁打开安全距离不够的配电装置柜门或高压电动机接线盒进行检查和工作。
7、在容易发生触电的工作环境中的检修工作，必须采用不得高于24V的安全电压进行工作，在密闭的金属容器内必须采用不得高于12V的安全电压进行工作。
8、拆除的电气设备的接线，电机引线等，端部必须包扎可靠的绝缘层。
9、班组检修特别需要注意的电气安全措施：
1、）在电机拆接引线时，必须要求运行停电人员到现场指定拆线设备，在工作前必须要对所拆线设备进行验电。
2、）在发电机转子滑环上进行工作时，必须站在绝缘垫上操作。
工作时不得接触金属接地体，更不能同时接触两极。
3、）在使用电气仪表、仪器接线必须可靠正确，测量工具选择档位正确。
避免发生测量中短路引发的触电事故。
六、淹溺（伤害类型：
窒息）
淹溺事故是指人淹没于水或液体中，由于水吸入肺内或喉挛所至窒息。
在电机检修作业中可能导致的淹溺为：
1、在有水坑、水沟、河边等接近水边的工作时不注意防滑及打闹不慎掉入水中。
2、在取水口、循泵房，设备拆除后的坑洞封堵不可靠，导致坠入水中。
预控措施：
1、在有水坑、水沟、河边等接近水边的工作时必须要采取必要的防滑和防护措施，作业中要注意劳动纪律不准嬉戏打闹.
2、在取水口、循泵房等地下有水源的场所，要注意地上的坑洞，设备拆除后留下的坑洞等要可靠封堵，并悬挂警示标志，提醒作业人员。
七、灼烫（伤害类型：
烫伤烧伤）
灼烫事故指强酸、强碱溅到身体上引起的灼伤，或因火焰引起的烧伤，高温物体引起的烫伤，放射线引起的皮肤损伤等事故；不包括电烧伤及火灾事故引起的烧伤。
电机检修作业中可能导致灼烫有：
1、在高温设备附近工作时误碰高温设备,未作任何防范施措施。
2、在使用电火焊时防护不到位及操作不规范造成。
3、在使用砂轮、磨光机、切割机等工具火花飞溅伤眼。
4、在加热方法拆装轴承时未做好防护措施。
5、在有强酸、强碱等腐蚀性物质的设备上检修作业，防护不当。
预控措施：
1、在高温设备附近工作时，要做好防护措施。
穿防护服装或加装防护隔板。
2、正确使用电气焊接设备，在进行操作时做好防护措施。
3、在使用砂轮、磨光机、切割机等工具必须戴护目眼镜操作。
4、在使用加热法拆装电机轴承时，要注意防止烫手、防止轴承周围的润滑油受热后飞溅到身上或脸上。
1、）在加热法拆装电机轴承时，必须要戴防护手套。
2、）轴承在用火焊进行拆卸时，必须将轴承周围油脂清理干净。
5、在强酸、强碱等腐蚀性物质的设备上检修作业时，需要穿戴防酸工作服。
并且在检修作业中严禁蛮干，设备周围的腐蚀性物质要清理干净，防止飞溅到皮肤上或眼睛里。
八、火灾（伤害类型：
烧伤、窒息）
火灾是指在时间和空间上失去控制的燃烧所造成的灾害，电机检修作业中可能发生的火灾有：
1、在制氢站、油泵房、发电机氢气系统等场所工作时，不遵守厂所规定有关制度,未按规定使用工具.动火工作时,未办理工作票。
2、在班组检修工作中使用易燃材料时未做好防范措施。
3、使用取暖设备及电动工器具时不及时关闭，绝缘破坏和接触不良引起的电气火灾。
4、在使用电气焊、电动工具等产生火花的工器具时周围存在易燃物品。
4、流动吸烟、乱丢烟头。
预控措施：
1、在在制氢站、油泵房、发电机氢气系统等场所工作时比须遵守以下规定：
1、）严格执行动火工作票制度，工作时比须有专人监护，动火现场必须配备消防器材。
2、）在氢气系统、油泵房等地进行检修工作时，身上严禁携带火种，进入前要消除身上的静电。
工作中必须使用防爆工具，必要时需穿防静电工作服。
3、）在氢气系统、油泵房等电气设备上工作时要有防止短路的措施，拆开的电源接线应包好绝缘防止突然来电发生短路。
在使用电气仪表、仪器接线必须可靠正确，测量工具选择档位正确。
避免发生测量中短路引发的火灾事故。
4、）在发电机氢气系统、制氢站和可能存在氢气的作业环境中工作前，必须测量当前环境的氢气浓度，高于3%时严禁进行动火作业。
5、）在发电机内部进行工作时，必须进行通风和置换。
工作前测量氢气浓度不得大于3%。
2、在班组检修作业时，用到易燃易爆物品（酒精、香蕉水、带电清洗剂等）应采取相应措施，工作现场严禁吸烟和动火作业。
3、冬季班组用电炉等取暖设备时，要保证电源接头可靠，人离开时应将取暖设备电源断开。
在使用电动工具时应检查工具绝缘和电源接头部分良好可靠。
防止作业中产生电气火花。
4、在使用电气焊、电动工具等产生火花的工器具时检查周围是否存在易燃物品，清除易燃物品或采取必要的防火措施后方可工作。
5、杜绝现场的流动吸烟，在班组检修房吸烟时要将烟头完全熄灭，防止吸烟造成的火灾事故的发生。
九、高处坠落（伤害类型：
创伤）
高处坠落事故是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故。
高处作业是指凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业。
电机检修作业中可能发生的高处坠落事故有：
1、高空作业不系安全带及不正确的使用安全带，违反高空作业“十不登”规定。
2、使用未试验合格安全带、梯子、及未通过验收脚手架。
3、登高作业时未做好防滑措施。
4、不宜从事高空作业者从事高空作业。
预控措施：
1、高空作业时必须正确使用安全带，严禁安全带低挂高用。
高空作业安全工作规程详见（附录4）
2、安全带、梯子等必须定期检查，严禁使用不合格或者报废得梯子和安全带。
1、）梯子使用时角度不应小于60度，梯子与地面必须接触良好并有可靠的防滑措施。
2、）在使用脚手架时，必须对脚手架进行验收，脚手架上的跳板搭设应稳固，要有必要的防护栏。
3、在登高作业时必须采取可靠的防滑措施，使用软底鞋、梯子和脚手架上不得有附冰，油污等，梯子和地面接触良好，并有防滑装置。
4、身体状态不良或者有登高禁忌症者严禁从事高空作业。
十、容器爆炸（烧伤、创伤）
容器爆炸事故指压力容器超压而发生的爆炸。
压力容器爆炸包括压力容器破裂引起的气体爆炸。
电机检修作业中可能发生的容器爆炸事故有：
1、违规使用、运输氧气、乙炔瓶。
2、气焊、气割作业中焊割具存在缺陷引发回火
3、动火点与乙炔瓶的安全距离不够或乙炔瓶受热爆炸。
预控措施：
1、在使用气瓶时认真遵守相关规定和注意事项。
在搬运、装卸、使用时应直立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用，禁止把氧气瓶与乙炔瓶或其他可燃气瓶、可燃物同车运输。
2、在进行气焊、气割作业前必须检查使用焊割具的状况，禁止使用漏气，堵气等损坏的器具。
作业时必须保证足够的氧气供应量，防止回火。
3、乙炔瓶不能靠近热源和电器设备，防止曝晒，与明火距离不小于10M严禁用火烘烤，乙炔瓶表面温度不能超过40℃。
十一、氢气爆炸（伤害类型：
烧伤、创伤）
氢气爆炸事故是指氢气和氧气或空气的混合，发生的爆炸事故。
电机检修作业中可能发生的氢气爆炸事故有：
1、氢气系统未做任何防爆隔绝措施,动火作业未认真执行动火工作票。
2、氢气系统检修工作中未使用防爆工具或对普通工具未做防爆措施。
3、发电机检修作业，退氢后未彻底对内部进行通风和置换，工作前未测量氢气浓度。
预控措施：
1、严格动火工作票制度，遵守氢气系统工作相关安全注意事项。
2、氢气系统工作或检查时应使用铜制工具，以防发生火花；使用钢制工具时应涂上黄油；手、脚和衣服不应沾上油脂；禁止穿化纤衣服，鞋底禁止钉钉子
3、发电机检修作业，退氢后要彻底对内部进行通风和置换，特别是死角和定子顶部等部位，要重点进行通风和置换，工作前必须测量氢气浓度不得高于3%。
十二、中毒、窒息（伤害类型：
窒息）
中毒窒息是指因外界氧气不足或其他气体过多或呼吸系统发生障碍而导致的呼吸困难甚至停止呼吸的现象。
电机检修作业中可能发生的中毒窒息事故有：
1、进入发电机内工作时通风不良，造成大量绝缘有毒物质聚集。
2、进入有毒气体部位工作时（如脱硫），未配戴防护用具。
3、在化学有毒气体处工作时，未充分通风、未戴好防护用具。
4、发生火灾或在火灾扑救过程中发生中毒窒息。
预控措施
1、在进入发电机等密闭空间作业之前必须严格遵守有限空间作业规定附录7，并按要求佩戴合格的防护用品。
2、在脱硫系统进行工作时，发现SO2浓度过大时，必须佩带防护用品。
作业时必须有其他人员在现场监护，不得独自进行工作。
3、在化学有毒危险物质场所工作时，必须明确毒物的性质和毒性，要求化学人员在现场进行监护，佩带合适的防护用品。
4、发生火灾时紧急情况下要采取防止窒息和中毒的措施，如用湿毛巾堵住口鼻、匍匐前进等。
进入有毒物质聚集进行灭火时要佩戴好防护用品。
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