滨海垃圾电厂钢内筒技术标.docx
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滨海垃圾电厂钢内筒技术标
天津滨海新区垃圾焚烧电厂烟囱内同制作安装及防腐保温工程
施工投标文件
投标单位：
天津市恒龙机电设备安装工程有限公司
投标日期：
二○○九年十月十二日
技术标
第一章
技术标投标书
第二章
营业执照及资质证书
第三章
授权委托书
第四章
辅助资料
天津市恒龙机电设备安装工程有限公司安全管理制度
一、安全管理目标
1.轻伤事故≤0.5%
2.无重伤事故，杜绝死亡事故发生
3.杜绝重大火灾，机械车辆事故发生
二、安全管理系统
确定以现场行政一把手为安全负责人和责任者的行政管理体系，以技术负责人为首的安全保证体系，以及以现场专职安全员为首的安全监护体系。
各班长均为本组的兼职安全员，以保证各体系安全第一的生产方针得以贯彻实施。
在施工中执行逐级负责的安全保证体系，确保安全施工。
三、具体安全管理制度
1.认真贯彻执行国家有关安全生产的方针政策。
2.施工中严格执行（电力安全操作规程）。
3.执行每日班会制度，每天施工前对施工人员进行施工任务，作业环境，安全施工作业方法和重点安全防范措施的交底。
4.每周坚持安全学习，组织全体施工人员有针对性的学习安全操作规程，提高施工作业人员的安全素质。
5.建立安全生产奖励处罚制度，对于违反或不能正确遵守安全操作规程的施工人员，第一次批评教育，第二次经济处罚，第三次责令退出本单位施工现场，不得再进行施工。
对于施工安全作出重大贡献或处理解决重大安全事故隐患者，将给予经济奖励。
6.严格按照文明施工标准进行施工，作到“工完料净场清”。
7.严格遵守甲方的一切安全管理制度，服从甲方管理。
发现违章及时进行处理，避免一切事故发生。
8.每个职工均需遵守上述制度，若有违反者，立即厂纪厂规进行处理。
天津恒龙机电设备安装工程公司安全管理体系网络图
天津市恒龙机电设备安装工程有限公司施工技术管理制度
1.施工之前必须进行安全、技术交底制度。
2.进场材料必须有质量证书，复试检查合格后方可进场。
3.材料进场后要认真检查材料的平整度及垂直度。
4.施工前技术人员必须认真审查图纸，经检查无误后，方可放样下料。
5.放样必须为1：
1放实样，检查无误后，方可下料切割。
6.设备组对要认真执行施工设计规范。
7.焊工必须要有焊工合格证，并且试焊合格后方可上岗制度。
8.建立施工现场领导及技术人员随时进行现场技术、质量检查制度。
9.工程施工质量合格率一次达100%的制度。
天津市恒龙机电设备安装工程有限公司施工质量管理制度
1.施工前技术人员应认真检查图纸，发现错误应及时与甲方管理人员联系，核对正确后方可下料。
2.施工前施工人员应检查地形周边建筑物及相交管线等。
3.防腐管材在二次倒运及下料组对时应用尼绒绳进行吊运等。
严禁用钢丝绳，以免破坏防腐层。
如发现防腐层损坏应及时修补。
4.钢内筒下料后，技术人员应逐根按图纸要求认真测量长度并编号。
5.每节管道焊接前先修口、清根，管端口面应开600—700坡口留1.00—2.00㎜钝边。
两节管组对间隙为1.5-3㎜，且不大于4㎜。
6.对口时应使内管壁齐平，错口允许偏0.2倍壁厚且不大于2㎜。
7.对口时，纵向焊缝错开，错开的间距不小于100㎜，管道任何位置不可有十字型焊缝。
8.纵向焊缝应放在管道中心垂直线上，半圆的四十五度处。
9.管道上任何位置不得开方孔，不得在纵向，环向焊缝处开孔，不得在短节或管件处开孔。
10.钢管对口检查合格后，方可进行点焊。
点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。
11.管径直径超过800㎜时，应采用双面焊接。
12.焊接管道时，应使焊缝自由伸缩，并使焊口缓慢降温。
13.焊缝外观不应有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷。
表面应光顺、均匀，焊道与母材平缓过度。
14.法兰接口平行度偏差不应超过法兰外径的1.5%，且不大于2㎜。
15.螺栓安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。
天津市恒龙机电设备安装工程公司质量管理体系网络图
施工企业消防保卫管理制度
1.施工队配备专职消防保卫主管。
2.班组长为兼职消防员。
3.及时传达、执行上级有关消防保卫的指示。
4.每月举行一次消防保卫知识讲座，每周召开一次消防保卫例会。
5.现场需要明火作业时，必须开具明火作业票，并有专人签字，完工后要及时返回。
6.各动火施工点必须配备灭火器材，并有专人监护。
消防员每天检查一次，确保灭火器材随时可以使用。
7.电汽焊施工前要认真清理周围的可燃物，乙炔、氧气必须间隔5米以上，以防发生事故。
8.电汽焊高空作业时要铺设防火毯、设有专人监护，并配备灭火器材。
9.现场电工要认真对电路进行检查，发现异常现象要及时处理并报告。
10.消防员随时认真进行巡检，发现异常情况及时报告。
第五章
施工组织设计及方案
施工概况简介
钢内筒采取正装工艺，为了保证施工工艺，钢内筒采用地面分段组合，根据土建结构施工进度，吊装机械工况，分段吊装。
1、施工组织设计及方案
（一）工程概况、工作量及工期要求
1.1工程概况
工程名称：
天津滨海新区垃圾焚烧发电厂烟囱钢内筒制作安装及防腐保温工程
工程内容：
标段
划分
工程名称范围
单位
参考
工程量
综合
单价
合价
备注
烟囱钢内筒制作
t
155
烟囱钢内筒安装
t
155
不锈钢排气筒制作安装
t
5
烟囱内其他钢结构制作（钢梯栏杆平台爬梯盖板等）
t
20
烟囱内其他钢结构安装
t
20
钢内筒喷砂除锈
t
155
钢结构刷普通漆（灰色调和漆两道）
t
20
方式一
钢内筒刷耐高温（150℃）防锈漆两道
t
155
作法暂定
方式二
钢内筒刷防腐漆（环氧富锌漆）
t
155
作法暂定
100厚矿棉保温
m3
200
包工包料
矿棉保温用铝箔包裹
m2
2000
包工包料
0.8厚镀锌铁皮外包
m2
2000
包工包料
合计
元
1．1．5质量标准
按《电力建筑施工及验收技术规范》和《火电施工质量检验及评定标准》评定，要求达到优良等级。
招标方鼓励投标方提出更高的质量标准，并在工程中实施。
1．1．6工期要求
开工日期为2009年10月25日，竣工日期2010年5月30日。
里程碑进度：
按甲方网络进度要求执行，甲方有权调整工期。
1．1．7招标范围
烟囱钢内筒（含不锈钢排气筒）、钢梯、钢栏杆（包含上屋面检修孔爬梯及钢盖板）、烟道孔、烟囱钢内筒防腐保温等烟囱施工范围内所包含的全部制作安装及防腐保温施工内容。
1．1．8工作内容
根据图纸、变更、签证、施工方案等完成的全部施工内容。
1.1.8.1、标段工程内的施工准备、施工、竣工、维护、保修等所有工作内容。
1.1.8.2、本标范围内的所有工作，包括但不限于以下内容：
（1）施工准备、组合平台的搭设和拆除（含领用及返还的倒运）、组合平台材料的保护。
（2）材料及外购件的领用、标识和保护（防锈、防污染），喷砂除锈、钢内筒刷漆、其他钢结构刷漆、样板制作、放线、划线、下料、切割、平直、拼接、平整、配制、钢板卷制、组装、清理，锚栓的安装。
（3）各类钢构件和配件的制作安装，烟道孔相关内容的制作安装、各种钢构件安装后的补锌、补漆，措施用料的加工制作、安装及拆除，质量检查、配合验收，成品编号，堆至施工组织设计规定地点以及为搬运、起吊或安装需要而设置的吊点和临时加固件制作安装拆除。
（4）需喷砂除锈的钢构件倒运至喷砂除锈场地以及倒运至施工地点，成品构件的运输（含水平、垂直运输）、焊接、安装、焊缝检测及钢内筒外壁防腐处理。
（5）钢内筒保温：
矿棉材料运输（包含二次捣运）、铺设、现场清理、栓钉制作安装及外包铝箔、铁皮制作安装等设计院出图的所有保温工作内容。
（6）配合运行调试。
（7）材料构件在场内的倒运、二次倒运，配合试验室取样、送样、检验等，成品保护，施工用脚手架搭拆（包括临时步道脚手架）、安全防护设施的搭拆、周转材料、措施（含措施用料）。
（8）施工区域内的安全围栏的布设、清理；为确保工程正常施工,根据施工组织设计采取的施工方案发生的工作如步道搭设,防护措施等安全文明施工。
（9）投标方需配合烟囱钢内筒保温施工、配合烟囱钢筋混凝土结构施工，包括延期拆除施工临时设施。
（10）招标方指定的其他工作。
（11）人员要求:
现场负责人、技术人员、安全人员、质量人员、计量员、特殊工种人员，要写明上述人员名单。
（12）环境清理、废旧物资回收应集中堆放至招标方指定地点,保证现场达到天津市安全文明工地标准。
（13）冬季、雨季、夜间施工设施设置和拆除。
（14）甲供物资保管、机械维修保养、三级电源箱以下电力维护。
（15）负责标段范围内建筑试验及试验报告的出具。
（16）按图纸、变更、签证、施工方案等要求达到验评标准所做的全部工作内容等。
投标方须独立完成一、二级质量验收，填报验评表格，完成施工记录表格的填写和整理（按照招标方资料整理要求），配合三、四级验收和质检站的抽检工作。
备注：
钢内筒安装方案为采用平臂吊吊装，吊装分段长度为6～10米，与混凝土结构配合施工
（一）作业前应具备的条件和应作的准备
序号
必须具备的条件
备注
1
施工制作场地具备条件
2
施工人员已入厂，手续齐全
3
图纸会审完成，存在的问题已解决
4
材料检验合格，允许使用
5
开工报告审批完成
6
各种组织体系健全
7
安全交底及技术交底完成
8
施工作业指导书审批完成
9
施工人员了解现场情况，熟悉施工图纸，掌握当地气象资料
10
准备工作完成，具备制作安装条件
11
施工人员清楚施工界限，明确施工任务
1.2作业前应作的准备工作
序号
必须具备的条件
备注
1
各种手用工具准备齐全，并检查合格
2
电动工具及控制柜等经相关部门检查合格
3
各种索具及起重用具按作业指导书准备全，并检查合格
4
电焊机、压力机、自动切割机等经过专业维修检查，并试运行，具务、备使用条件
5
现场运输道路完善，具备运输条件
6
现场施工用通讯设备具备条件
7
施工现场消防器材准备齐全
8
作业现场氧气、乙炔站规范布置
9
作业人员安全防护用品准备齐全，符合安全要求
1.3参加作业人员的资格和要求
序号
作业人员工种
资格要求
人数
备注
1
焊工
持焊工合格证件上岗
10
2
起重工
持合格证件上岗
3
3
电工
持合格证件上岗
1
4
机械操作工
持合格证件上岗
2
5
油漆工
持合格证件上岗
4
6
铆工
具备基本技能
2
7
喷砂工
具备基本技能
4
8
架子工
具备基本技能
0
（二）所需工机具和仪器仪表及精度
序号
工机具/仪器仪表及精度
规格型号
数量
备注
1
水准仪
S3
1
2
电焊机（含埋弧焊机）
ZX7-400
20
3
半自动切割机
ZC1-30
3
4
卷板机
30*2000
1
5
手拉葫芦
2吨、3吨、5吨
100
6
等离子切割机
D60
2
7
绳扣
齐全
8
卡环
10吨、5吨、2吨
100
9
剪板机
12*2000
1
10
摇臂钻
Z60
1
（三）作业程序、方法和内容
3.2钢结构制作安装
1．材料的进场检验
钢材、焊接材料、涂装材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求
材料进场应有质量保证书、出厂合格证及材质检验报告
2．材料的存放
对于不同材质、不同规格的材料应分类存放,存放的位置应考虑使用的先后顺序
材料存放的场地应平整坚硬，底部铺垫均匀，尽量避免因存放而引起的变形
3．钢板切割
3.1直条切割下料前，应根据构件加工图纸，确认钢板的厚度和材质。
3.2多头切割割口预留量为2.5mm，切割的速度应均匀，切割后应及时除去氧化铁，切口应平整光滑
3.3应保证切割件的长度、宽度偏差≤3.0mm,切割面的平面度≤2.0mm,割纹深度≤0.3mm,局部缺口深度≤1.0mm
4．制作胎模并校验
4.1胎模必须根据加工构件1∶1实样制造，其各加工构件定位靠模加工精度与构件精度符合或高于构件精度
4.2胎模必须是一个完整的，不变形的整体结构。
离地面应有一定的高度。
4.3应先制作加工平台，平台制作完成后，应检测其水平度，保证其精确值。
4.4在布置拼装胎模时必须注意各种加工余量
5．钢板焊接
5.1焊接前应对钢板的规格、下料尺寸进行复检，确认无误后方可进行坡口加工，坡口的形状、尺寸应符合相应规范要求
5.2焊接人员必须具有合格的资质，在焊接成品前应先进行试样焊接，焊接试样经检验合格后方可进行下步施工
5.3根据设计图纸要求的焊缝质量等级进行质量检验，翼缘板、腹板拼接焊缝质量等级为一级,焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、电弧擦伤、未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，还应做100%超声波检验，并应有齐全的检验报告
6．H型钢组对
6.1将腹板平放于装配胎上，在将两块翼缘板立放两侧，三块钢板对齐一端，用弯尺找正垂直角，用“П”型夹具配以楔形铁块自工件一端向另一端逐步将翼板和腹板的间隙加紧，在对准装配线后即可
6.2固定完成后，进行外形尺寸的检查，主要检查腹板中心偏移
翼缘板和腹板端面平整度
6.3H型钢组件外形尺寸检查完成后，进行间断焊接，焊缝长为50mm,间距为300mm焊高不大于4mm，焊高不宜过大，否则将影响埋弧焊接成形
6.4为防止焊接和吊运是变形，装配完后，再在腹板和翼板之间焊点上数个临近斜支撑杆拉住翼板，使其保持垂直
6.5焊接H型钢翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm,拼接长度不应小于600mm
6.6对口错边不大于0.1板厚，且不应大于3.0mm，对接间隙允许偏差±1.0mm
7．埋弧焊接
7.1焊接前应对所使用的焊条，焊剂的材质和规格进行确认，并且用烘干机对以上材料进行烘干，自动焊丝清理油、锈，保持干燥
7.2焊接前须将焊口两侧的油污、锈蚀、泥土、潮湿水汽等清除干净，是表面露出金属光泽
7.3将点焊完成的型钢吊入埋弧焊接胎模内，固定找正后，将H型钢两端加上引弧板和收弧板进行焊接。
7.4焊接应严格遵守焊接工艺，腹板和翼缘板连接的四条焊缝，按对角顺序进行焊接，减少焊接引起的变形
7.5焊接完成后应及时清除药皮，焊接高度应符合规定要求，应达到无断焊、漏焊，焊缝应无气孔、咬边、夹渣、裂纹等缺陷，如发现上述问题应立即找出原因，并及时进行处理
7.6先做试样焊接，通过放大镜和焊缝量规对焊缝进行检验，通过调节焊机电流大小、焊机行走速度、焊接角度等参数使焊缝达到规定质量要求
7.7翼缘板和腹板连接角焊缝质量等级为三级，焊高应用专用量具进行测量，外观质量应达到相应规定要求
8．H型钢翼缘板矫正
8.1焊接完成的H型钢应进行翼缘板矫正,并对矫正后的H型钢进行外形尺寸检查
8.2翼缘板对腹板的垂直度，连接处垂直度允许偏差≤1.5mm,其他处垂直度允许偏差≤翼缘板宽/100，且不应大于3.0mm.腹板局部平整度允许偏2.0mm
8.3如果达不到上述要求，应重新对翼缘板矫正机参数进行设置，直到达到要求为止
8.4H型钢的整体调直，是通过对上下翼缘板侧向矫正，实型钢整体扭曲度符合要求
9．钻孔、上劲板
9.1钻孔应采用磁座钻机械钻孔，严禁用电焊、火焊开孔
9.2钻孔之前首先按图纸要求进行螺栓孔中心的打冲点，并对各冲点的相应位置进行校核，完全满足设计要求后方可进行钻孔
9.3螺栓孔直径允许偏差为（0-+0.21mm）螺栓孔内壁应光滑无毛刺
9.4螺栓孔数量和相对位置正确，同一组内任意两孔间距离允许偏差为±1.0mm,相邻两组的端孔间距离允许偏差为±1.5mm
9.5连接板钻孔时，先把两侧连接板按一定尺寸点焊在中间夹板的两侧，然后统一进行钻孔，把每一个节点和对应的连接板进行编号
9.6劲板的焊接采用CO2气体保护焊接，根据构件的厚度、焊接位置选择合理的焊接参数
9.7CO2气体保护电弧焊所用焊丝、焊剂材质应正确，所用的气瓶必须装有预热干燥器，当风速大于3m/s时，必须采取防风措施
10．打磨、喷砂（除锈）和刷漆
10.1对临时加固件的残留焊点，应进行彻底打磨，保证平整度符合要求
10.2喷砂所用的砂粒应干燥、坚硬有棱角，力度要求为1.5-2.5mm,喷砂时，喷嘴与金属表面一般成70º―80º夹角；喷嘴与金属表面距离一般在100―150mm之间。
喷砂除锈要对金属表面无遗漏进行
10.3喷砂（除锈）达到Sa2.5级，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑
10.4刷漆应刷二道聚氨酯底漆，一道环氧云铁中间漆，二道聚氨酯面漆。
每道厚约40微米
10.5刷漆必须是第一道漆干燥后，再进行第二道漆施工。
构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡
11．连接节点及连接板的处理
11.1连接节点及连接板应进行喷砂处理，处理后的连接板的摩擦系数应达到相应的规定值
11.2对需检验的连接板应送到合格的检测机构检测，确认合格后方可进行批量加工
11.3经过喷砂处理的连接节点和连接板，在施工过程中应进行保护，避免撞击、磨损或受油污垢等污染
12．成品存放与保护
12.1H型钢成品存放处应平整坚硬，底部铺垫物应保证位置正确，受力均匀，存放方向正确，腹板的方向应和地面垂直。
12.2成品的摆放应设定专用场地，叠放高度不应过高，运输过程中绑扎方式要正确，避免因磕碰或挤压而引起的变形
3.3钢内筒制作安装
1、制作施工方案
根据钢内筒制作的特点，钢板供货情况和现场吊装机械的配置，内筒卷制采取地面组合的施工方法。
2、施工工艺流程
钢内筒制作流程图
施工准备
钢板卷制
板料拼装
内筒焊接
防腐
结束
3、施工方法及要求
3.1原材检验
材料进厂后，应经过专业技术人员的检验，主要包括材料的外观检验、原材报告的核实和材质单等。
以锈蚀严重、有夹层、板边不规整、表面不平整、翘曲严重的应拒绝入场。
3.2材料下料
材料下料前应在钢平台上对所要制作的工件进行放样，核对设计尺寸后确定实际的下料尺寸。
对于板材应考虑板材的厚度因素及焊口间隙对钢板的下料长度的影响。
并考虑焊缝的有序规范的错开，筒体纵向焊缝不得少于5条，锥体纵向焊缝不得少于10条。
同时应以拼接方便为原则。
钢板下料采用半自动切割器进行，一次切割出坡口。
下料前应仔细核对钢板的对角尺寸，并校核板边的平直度。
a.钢板的划线极限偏差应符合下表的要求。
序号
项目
极限偏差（cm）
1
宽度和长度
±1
2
对角线相对差
±2
3
对应边相对差
±1
4
矢量（曲线部分）
±0.5
b.下料及坡口加工
板材下料采用半自动切割器，切割时应一次将坡口成型。
单面坡口加工角度32度。
切割时应严格控制切割器的行走准确度及切割质量，应专人操作确保坡口的质量。
不平整的坡口应角磨砂轮磨平。
型钢的下料应在整体加工成型后进行，并用放样后提取的样板进行下料，还应考虑接头错开布置。
3.3煤斗卷板机将板材两端头进行压头处理，并用样板进行检查。
合格后板材进行卷制，并用样板进行检查。
卷板时应注意卷板机的运行平稳避免出现微螺旋及锥型，影响施工的进度。
另外卷板机的操作人员应固定，避免出现操作性误差。
配合卷板的吊车为龙门吊，应专人操作。
瓦片卷制完成后放置在专用的支架上。
b.检验的方法以：
钢板卷制成瓦片后，将瓦片以自由状态直立于平台上，用样板检查弧度，期间隙应符合下表的规定。
序号
钢管内径D（m）
样板弦长（m）
样板与瓦片的极限间隙（㎜）
1
21.0
2.0
2
>D5m
1.5
2.5
3.4钢内筒拼装
材料准备好后庆及时拼装，拼装前在钢平台上放出煤斗大样并限位，将加工后钢板立于胎具内，拼装并点焊牢固，点焊焊缝长度不应小于30mm。
安装加劲肋，拼装后采用焊接钢管做十字加固，然后用吊车吊至平台外进行焊接，继续拼装其它工件。
拼装时将整个煤斗划分成两段，分界线选在10mm厚钢板与30mm厚钢板交接处，其交界处的焊接坡口需加工好，坡口应为外坡口。
圆柱：
宽度范围内，每周竖直焊缝不宜超过5条，上、下对接焊缝应错开300mm以上；
锥体：
宽度范围内，每周竖直焊缝不宜超过10条，上、下对接缝应错开300mm以上；
3.5钢内筒的焊接
A、接工艺方法
煤斗加工配制采用手工电弧焊。
B、焊接材料
电焊条
焊条烘焙应按照说明书进行，重复烘焙不超过2次。
使用前应装入保温桶，并保持温度在100-150℃，随用随取。
C、斗的焊接类型：
煤斗的焊接类型：
煤斗的焊接应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001原煤斗金属结构制作，有关焊接的要求。
根据图纸说明的要求锥体与环形梁连接处焊缝属于一类焊缝，其它焊缝属于二类焊缝。
所有“T”焊缝要进行20%的X射线探伤。
D、焊接
焊接采用双面焊接，采取清根措施，保证封底焊接质量。
同时应注意焊接时防风处理。
注意控制速度及电流强度。
焊缝焊接后应采用钢丝刷焊缝清理干净。
焊接时应注意材质问题，防止误用焊条。
焊工焊接后应在焊缝的附近打上本人的焊工代号钢印。
3.6煤斗安装
3.6.1施工工艺流程：
煤斗安装流程图
施工准备
煤斗运输
煤斗吊装
煤斗下部找正安装
煤斗上部找正安装
煤斗安装焊口焊接
煤斗验收
结束
3．5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防
1．质量保证措施
1．1施工前由班组长组织施工人员认真学习图纸、资料，了解施工技术要求，掌握施工方法和施工要领。
同时宣传质量，提高意识，加强工作人员的工作责任心。
1．2对重要工序的施工方法、作业要领，应进行施工前施工作业培训
每台机械加工设备由专人进行操作，操作人员熟悉本机械的性能，熟悉本岗位的职责，熟悉本工序的质量要求并严格执行
1．3认真做好施工前的技术交底工作，使每个施工作业人员充分理解施工工艺和技术要求，达到作业人员对工作心中有数。
1．4班组长或兼职质检员认真做好施工过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好施工后的自检工作
1．5对施工中容易发生的质量问题，作业前做出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。
1．6施工中发现质量问题，及时向技术负责人提出并采取措施后进行处理，待提出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。
1．7积极配合项目部质检部门和监理的质检工作，
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